Разное

Состав обмазки сварочных электродов: Покрытия электродов сварочных для ручной дуговой сварки: типы, состав, обозначения

Содержание

Электроды с целлюлозным покрытием: марки, характеристики, использование

Покрытие электродов предназначено для формирования качественного сварочного шва с нужными свойствами. Покрытие также выполняет защитную функцию — не позволяет сварочной ванне контактировать с атмосферными газами (азотом, водородом и кислородом).

Целлюлозное покрытие электродов

Электроды с данным типом покрытия предназначены для ручной дуговой сварки. В процессе сварки образуют хорошую газовую защиту для наплавляемого металла. Изготавливаются по такому же принципу, как электроды с другими видами покрытий: на металлический стержень наносится порошкообразная смесь.

Основной состав целлюлозного покрытия:

  • Органические соединения. Составляют большую часть смеси — до 50%. К ним относится целлюлоза, мука и крахмал. Роль этих соединений — обеспечение газовой защиты.
  • Может применяться незначительное количество рутилового концентрата.
  • Мрамор, карбонаты, а также алюмосиликаты и другие вещества используются для реализации шлаковой защиты при варке.
  • Также могут добавляться металлические порошки и ферросплавы — для легирования металла шва.

Характеристики

  • Наплавленный метал соответствует спокойной или полуспокойной стали.
  • По механическим свойствам сварных соединений целлюлозное покрытие соответствует электродам марки Э42-50 (по ГОСТу).
  • Слабоокислительная атмосфера сварочной дуги.

Преимущества покрытия

  • Широкие возможности использования. Сварка может проводиться в любом пространственном положении. Удобно сваривать конструкции в труднодоступных местах, так как электроды очень тонкие.
  • Обеспечивает высокую скорость работы. Сварщик может работать со скоростью до 25 м/час за счёт лёгкости ведения шва.
  • Качественная проварка шва до самого корня.
  • Газовая защита сохраняет наплавляемый металл от поступления водорода или кислорода.
  • При варке выделяется немного шлака. Благодаря этому удобно выполнять сварку вертикальных швов, так как шлак не стекает вниз и не мешает работе. Шлак легко удаляется с поверхности остывшего шва.

Недостатки

  • Швы получаются с грубочешуйчатой поверхностью. Поэтому может понадобиться дополнительная шлифовка металла сваренной конструкции.
  • Понижается пластичность металла шва, так как при сгорании органических соединений выделяется большое количество водорода, которое также будет и в наплавленном металле. Может привести к образованию трещин.
  • При сварке наблюдается сильное разбрызгивание металла (до 15%).
  • Чувствительны к перегреву в процессе прокалки.

Применение

Электроды с целлюлозным покрытием применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Небольшая толщина позволяет использовать их при работе с труднодоступными конструкциями. Часто используются для сварки магистральных трубопроводов.

Целлюлозное покрытие обеспечивает стабильное горение сварочной дуги как при переменном, так и постоянном токе

. Но для более качественной проварки рекомендуется использовать ток прямой полярности. Так дуга будет проплавлять металл мощнее, исключится возможность образования подрезов и пор.

При использовании целлюлозных электродов следует учитывать также несколько нюансов:

  • нельзя сваривать конструкции из закаливающихся сталей, которые содержат много углерода и легирующих элементов;
  • подготавливая электроды к работе нужно прокаливать их строго при температуре, указанной производителем. Кроме этого, некоторые (например, Bohler) настоятельно не рекомендуют вообще осуществлять прокалку электродов. Поэтому необходимость подготовки прутков и нужные параметры для этого рекомендуется уточнять в каждом случае.

ВАЖНО! Нельзя перегревать электроды при прокалке, так как в них должен сохраняться уровень влажности от 1,5 до 5,0%.

Если электроды прокаливаются при температуре выше 170 °C, то они значительно пересушиваются. Вследствие этого наплавляемый металл будет больше насыщаться углеродом.

Оптимальная температура прокалки — 120-130 °C.

ОК GPC (ОК 21.30)

Сварочные электроды ESAB OK GPC (старое название OK 21.03) для резки, строжки и прошивки отверстий. Где применяются, назначение, для чего…

Далее » Все марки электродов ВСЦ-4М

Электроды ВСЦ-4М предназначены для сварки корневого слоя шва и «горячего» прохода стыков трубопроводов из углеродистых и…

Далее » Все марки электродов ВСЦ-4А

Использование электродов ВСЦ-4А гарантирует высокопроизводительную сварку корневого шва и «горячего» прохода стыков…

Далее » Все марки электродов ВСЦ-4

ВСЦ-4 применяются для сварки трубопроводов без колебаний электрода опиранием на кромки «сверху-вниз». При этом данная марка…

Далее »

Где купить электроды

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Электродуговая сварка | Виды покрытия электродов

Электроды для дуговой сварки изобрел русский ученый Николай Николаевич Бенардос в 1811 году для соединения металлических кромок в научных целях. Разработки для улучшения сварочного процесса продолжил его соотечественник Николай Гаврилович Славянов. Он заменил угольный электрод стержнем из металла и применил флюс для защиты от выгорания и накопления вредных веществ (серы, фосфора).

Спустя некоторое время (начало XIX) английские и американские ученые усовершенствовали труды российских изобретателей и запатентовали основные технологии производства сварочных стержней с защитным покрытием (обмазкой). После получения патента началось активное внедрение дуговой сварки в производство для строения судов и машин.

От вида покрытия электрода, посредством которого проводится дуговая сварка, зависят качество и прочность сварочного шва. Покрытие подбирается с учетом физико-химических свойств обрабатываемых металлов и условий проведения сварки. В статье изложена информация о назначении покрытий стержней, их видах, особенностях изготовления и использования.

Для чего нужна обмазка электродов?

Специальный слой на электрических стержнях-электродах выполняет ряд важных функций:
  1. Предохраняет рабочую зону от влияния атмосферных газов (азота с кислородом и водородом). Создается двухуровневая защита: рабочая зона и шлаковая корка на поверхности расплавленного материала обволакиваются углекислым газом и углеродными окисями.
  2. Обеспечивает затвердение шва, препятствует появлению трещин. При снижении скорости остывания металла из расплавленного участка выходят образующиеся в процессе газы, которые негативно влияют на прочность.
  3. Допускает бесперебойное поддержание горящей дуги в различных режимах обработки, значительно упрощает процесс розжига. Стабильное горение достигается за счет повышенного образования ионов в рабочем пространстве.
  4. Очищает металлический шов от примесей, насыщает легирующими добавками.

Перечисленные свойства обеспечивают компоненты, из которых состоят различные виды покрытия электродов.


Состав обмазки электродов

Создание рабочей среды для ручной дуговой сварки обеспечивают 6-12 компонентов, каждый из которых играет определенную роль:
  • Целлюлоза – создает газовое облако с восстанавливающим агентом
  • Фторид кальция – повышает плавкость оксидов железа, а газ, который выделяется, стабилизирует процесс горения
  • Карбонаты – обеспечивают образование шлаков
  • Магний и кремний – раскисляют шов после сварки
  • Диоксид титана – улучшает отвердевание
  • Каолин – придает пластичность

Некоторые виды покрытия электродов содержат порошок железа, который улучшает качество наплавки, и дополнительные легирующие присадки.

Как покрывают защитным слоем металлические стержни?

Сначала все компоненты перетирают в порошок, просеивают через сита, чтобы они были однородными. Далее их смешивают, соблюдая пропорции, и добавляют связующее жидкое стекло. Наносят на поверхность металлического стержня способом окунания или опрессовки, используя специальное оборудование.

Толщина электродной обмазки

Толщина обмазки определяется по отношению диаметра электрода-стержня к его внутреннему диаметру (D/d). В зависимости от этого соотношения выделяют 4 разновидности сварочный расходных материалов, которые различаются буквами на маркировке:
  1. Тонкие (М) – отношение не превышает 1,2
  2. Средние (С) – до 1,45
  3. Толстые (Д) – порядка 1,8
  4. Особо толстые (Г) – более 1,8

Расходники с тонким или средним слоем обеспечивают стабильную горящую дугу, но не оказывают влияния на качество наплавки. Для создания прочного шва потребуются расходные материалы с маркировкой Д и Г, вес которых составляет 40-50% от общей массы стержня.

Основные виды покрытия электродов

Для ручной сварки используются 4 вида покрытий поверхности электродов, которые определяются по маркировке (буквы А, Б, Р, Ц). Рассмотрим особенности их состава и применения.

1. Кислые (А)

Состоят из окислов железа и марганца, кремнезема, ферромарганца, целлюлозы, крахмала. Они образуют стабильно горящую дугу и обеспечат ее быстрый розжиг при питании с невысоким напряжением. Электропитание осуществляется током переменного или постоянного типа. Малочувствительны к проржавевшим кромкам, которые сплавляются.

Из минусов – вредные испарения при нагревании, разбрызгивание расплавленного вещества. Для такой разновидности материалов не допускается температурная прокалка перед использованием. Низкая отделяемость шлака может повлечь за собой (при нескольких слоях) зашлаковку наплавки. Основная область применения – сплавка низколегированной стали. Для чугуна рекомендуются расходники ОЗЧ-2, для молибденовых сплавов – ЦЛ-6.

2. Основные или фтористо-кальциевые (Б)

В состав входят карбонаты кальция и магния, плавкого шпата, ферромарганец. Благодаря слабому окислению, они обеспечивают выход кислорода из расплавленного материала. Применение расходного материала способствует защите от образования трещинок на швах, максимальная эффективность достигается при электросварке жестких конструкций с несколькими слоями. Лучшими с таким покрытием считаются японские Kobelco LB-52U, отечественные УОНИ 13/55, ОЗЛ-8 и FUBAG FB 13/55.


Чтобы поддерживать стабильное горение дуги, потребуется источник постоянного тока обратной полярности. При переменном токе шпат, который входит в состав, создает неравномерное горение. К недостаткам можно отнести восприимчивость к влаге, поэтому расходники нужно хранить в сухом месте и прокаливать непосредственно перед использованием. Края конструкций предварительно нужно очищать от ржавчины, чтобы в швах не появились поры.

3. Рутиловые (Р)

Содержат добавку диоксида титана (рутила), карбонаты кальция и магния, ферромарганец, кремнезем. Из доступных вариантов можно рассмотреть Fubag FB 3. Расходники дают хорошие результаты при спайке ржавых участков, соединении загрунтованных элементов без образования пор. Ровный стойкий шов получается даже у сварщиков с небольшим опытом, предварительная шлифовка кромки не требуется. Допускается сплавка в любом положении конструкции. Брызги расплава практически отсутствуют.


Расходники применяются в большинстве случаев для сварки трубопроводов, транспортирующих жидкости. Они не подходят для условий, когда планируется транспортировка при высоких температурах. Электроды можно использовать повторно. Перед использованием стержни обязательно нужно подвергать просушке и прокалке.

4. Целлюлозные (Ц)

К органическим веществам (до 50% оксицеллюлозы, крахмала) добавляются шлакообразующие материалы и легирующие присадки (ферромарганец, силикаты, диоксид титана). Они дают хорошее горение дуги при постоянном токе питания, позволяют сварщикам развивать высокую производительность за счет легкости ведения шва.

Сварка может выполняться в любом положении. В процессе выделяется немного шлака, поэтому такие расходники удобно применять при вертикальном размещении конструкции. Они подходят также для труднодоступных мест. Из минусов – грубочешуйчатая поверхность швов, поэтому понадобится дополнительная шлифовка. При работе разбрызгивается до 15% расплавленного материала.

Кроме основных обмазок, часто применяются также комбинированные виды покрытия электродов, например, кисло-рутиловые (КР) или рутилово-целлюлозныые (РЦ) расходники Fubag FB 46.


Как подобрать подходящие электроды?

Чтобы определиться, электроды с каким видом покрытия нужны, следует учитывать такие факторы:
  • Толщину и состав сварной конструкции (медь, чугун, нержавеющая, низкоуглеродистая или высоколегированная сталь). Например, для высоколегированной стали оптимально подойдут расходники марок ЛМЗ-1, АНВ-1.
  • Требования по эксплуатации (предварительная прокалка, положение стержня при работе). Проще всего сварка проводится в горизонтальном положении, при вертикальном положении возможно стекание шлаков. Работу в труднодоступных местах под наклоном выполняют квалифицированные сварщики.
  • Марку применяющегося сварочного аппарата. Нередко в названии сварочного оборудования встречаются вставки, указывающие на особенности применения расходных материалов. Ярким примером станет модель IN 226 CEL, в названии которой указана возможность эффективной работы электродами с целлюлозным покрытием.

* Для инверторных устройств, которые пользуются популярностью в быту, подойдут стержни с обмазкой любого типа (исключая специфические задачи).

Доверие российских сварщиков заслужили немецкие аппараты Fubag и адаптированные к ним расходные материалы этой же марки – благодаря высокому качеству и удобству в эксплуатации. Исходя из толщины конструкции и диаметра стержней, важно правильно настроить сварочный аппарат, поскольку при слабом токе не получится образовать дугу, а при очень сильном – можно прожечь насквозь металл.

Изложенная информация позволит избежать ошибок при выборе и эксплуатации различных электродов для ручной дуговой сварки начинающим или малоопытным специалистам.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Основные характеристики сварочных электродов. Типы обмазки

В настоящее время существует множество различных методов сварки, однако метод ручной дуговой сварки, по прежнему является наиболее удобным и востребованным.

Удобство и скорость сварочных работ, а также качество шва напрямую зависят от правильно подобранных электродов.

Выбор качественных сварочных электродов для ручной дуговой сварки, для неопытного сварщика, может стать нелегкой задачей.

Например, как определить подходящий диаметр электрода для сварки определенной толщины металла, или какой ток нужно выбрать для обеспечения качественного сварного шва?


Электрод -это…

Сварочный электрод представляет собой стержень из электропроводного материала или сварочная проволока- называемая сердечник. Сердечник обеспечивает подвод тока к свариваемому изделию и имеет специальное покрытие состоящее из порошка и клейкой массы, называемое обмазкой.

При выполнении сварочных работ стержень плавится, а обмазка при сгорании создает газовую защиту шва от негативного действия кислорода и образует защитный шлаковый слой.
Один конец стержня длинной около 3см не имеет покрытия и предназначен для зажатия в электрододержателе и обеспечения электрического контакта. Другой край немного счищается для более легкого зажигания дуги, за счет контакта с изделием.

Разновидности покрытия электродов

Существует 4 типа обмазки (покрытия):

  • основная (УОНИ-13/45),
  • рутиловая (АНО-4, МР-3, ОЗС-12),
  • кислая,
  • целлюлозная.

Существуют и смешанные типы покрытий. Для осуществления сварочных работа с использованием только постоянного типа тока- подходят электроды с основным и целлюлозным типом покрытия.

Такие электроды подходят для сваривания ответственных конструкций, для обеспечения максимального качества сварного соединения.

Целлюлозная обмазка до 50% состоит из органических компонентов, чаще всего, целлюлозы. Металлическое изделие, наплавленное такими электродами, имеет химический состав соответствующий полуспокойной или спокойной стали, но имеет повышенное содержание водорода.

Рутиловая обмазка подходит для сварки на постоянном и переменном токе. Такие электроды легко поджигаются и характеризуются низким разбрызгиванием металла. Применяются на сварочных аппаратах имеющих низкое напряжение холостого хода.

Кислая обмазка состоит из оксида железа, марганца или кремния. Сварной шов при использовании таких электродов склонен к появлению горячих трещин. Для сварки подходят аппараты с постоянным или переменным током. Использование электродов с кислой обмазкой обеспечивает легкое отделение шлака.

Существует ограничение на использование такого типа электродов в закрытых помещениях, поскольку они опасны для здоровья. Химический состав конструкционных элементов электрода имеет особое значение. Правильно подобранный состав и баланс составляющих должен быть схож с свариваемым металлом, обеспечивать низкую температуру плавления и короткий период затвердения. Именно по этому,различают электроды для: углеродистых, легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаростойких сталей, алюминия и чугуна и различных сплавов.

Прежде чем приступать к сварке , нужно обязательно проверить нет ли механических повреждений на электродах, поскольку добиться стабильной дуги, в таком случае, не получится.

Также, обязательным условием является не превышение допустимого уровня влажности электрода.

Добиться качественного шва отсыревшими, из-за неправильного хранения электродами, Вам вряд ли удастся.
Для обеспечения сухости электродов- используют специальные печи. Но в бытовых условиях сушат и при помощи обычных духовок.

В быту, чаще всего сваривают изделия металлопроката из конструкционных сталей, причем толщина изделий обычно не велика. Выбираются жлектроды для сварки черных сталей (АНО-4, АНО-21, АНО-36, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65 и др.) 
Наиболее подходящие для таких целей электроды с основной, рутиловой или смешанной обмазкой.

Опубликовано: 18.03.2016

Характеристики электродов ОЗС-12 | Статьи «Центр Метиз»

Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют варить углеродистые и низколегированные стали – как конструкционные, так и инструментальные. Они хорошо знакомы и профессиональным сварщикам и тем, кто использует их в быту. Благодаря электродам получают пластичный шов повышенной прочности в особо ответственных конструкциях – трубопроводах и резервуарах, строительных каркасах, в подъемном, котельном, металлургическом и другом оборудовании.

Что означает маркировка электродом ОЗС-12

Аббревиатура ОЗС расшифровывается следующим образом:

  • О – опытный;
  • З – завод;
  • С – строительные;
  • 12 – номер марки.

Электроды были разработаны в 70-х годах в Институте электросварки – подразделении Академии наук Украинской ССР. Целью специалистов было создание изделий, не уступающих по своим характеристикам стержням с покрытием основного типа, но при этом превосходящих их в отношении экологичности. Задача была успешно решена, после проведения многочисленных испытаний с конца 70-х электроды стали активно использоваться в советской промышленности и в быту.

Электроды ОЗС-12 – описание

Электроды для сварки ОЗС-12 получают из углеродистой проволоки Св-08 и Св-08А (повышенной чистоты относительно серы и фосфора). На стержни наносится толстый слой обмазки, в составе которого 92–95% рутила – природного минерала в виде диоксида титана (TiO2). Он выполняет сразу несколько важных функций:

  • обеспечивает хорошее зажигание и стабильное горение дуги;
  • выделяет шлаки, защищающие сварочную ванну от воздействия атмосферы;
  • химически связывает окислы металла, препятствуя его окислению в области шва.

Те же защитные, а также легирующие функции выполняют содержащиеся в обмазке ферриты – такие, как ферромарганец. Карбонаты (например, СаСО3) способствуют образованию защитного газа вокруг ванны и, как и рутил, стабилизируют горение электродуги.

Двуокись титана обладает еще одним незаменимым для сварки свойством. Благодаря высокой химической инертности материала в процессе работ выделение вредных для здоровья и экологии газов сведено к минимуму.

Технические характеристики электродов ОЗС-12

  • Временное сопротивление металла шва разрыву – 490 МПа.
  • Предел текучести – 420 МПа.
  • Относительное удлинение – 22%.
  • Ударная вязкость (при t=20°C) – 137 Дж/см2.
  • Коэффициент наплавки – не менее 8,5 г/А·ч.
  • Производительность (при d 4 мм) – 1,2 кг/ч.
  • Расход на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особенности сварки

Допустимое содержание влаги в покрытии – не более 0,7%. Превышение показателей может привести к наводороживанию металла шва и потере необходимой ударной вязкости и пластичности. Поэтому перед сваркой стержни прокаливают в течение получаса при температуре 150–180 °C.

  • Сваривать детали можно как на средней, как и на удлиненной дуге, не опасаясь образования пор в металле шва.
  • Шов на детали может занимать любое пространственное положение, включая вертикальное на спуск.
  • Допустима сварка как трансформатором (переменный ток), так и инвертором (постоянный обратной полярности).

Электроды ОЗС-12 чувствительны к высоким температурам – при прокалке нужно строго соблюдать рекомендуемые выше значения, чтобы не испортить покрытие. То же относится к режиму сварки: если сила тока превышает рекомендуемую, в металле соединения могут образоваться поры.

Преимущества электродов ОЗС-12

Благодаря нескольким важным плюсам, электроды для сварки ОЗС-12 считаются одними из самых универсальных. Перечислим основные достоинства. 

  • Рутиловое покрытие обеспечивает минимальное выделение токсичных веществ при выполнении работ.
  • Благодаря обмазке (TiO2 – хороший проводник) легкий первый и повторный поджиг, устойчиво горит электродуга.
  • Сварку можно выполнять током любого рода и в любом пространственном положении, что позволяет монтировать сложные конструкции непосредственно на стройплощадке.
  • Даже при наличии окалины или следов окисления на участке соединения в металле получаемого шва не образуются поры.
  • Сваривать детали можно электродами с малым диаметром при низких и предельно низких токах – компактным инвертором или трансформатором от бытовой сети.
  • Помимо стыковых соединений, электроды отлично справляются и с тавровыми, позволяя получить аккуратный вогнутый шов; также ими легко устанавливать прихватки.

Металл получаемого соединения демонстрирует высокую стойкость к усталости в условиях постоянных нагрузок в области сварного шва. В этом отношении марка ОЗС-12 превосходит многие электроды с основным и кислым покрытием аналогичного назначения.

Области использования

Электроды ОЗС-12 используется для сварки ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

  • Трубопроводы в нефтяной, нефтехимической, газовой отраслях и в коммунальном хозяйстве.
  • Газгольдеры, резервуары на нефтехранилищах.
  • Котельное оборудование.
  • Подъемно-транспортные машины и устройства (конвейеры, краны, лифты, лебедки, тали и т. д.).

Особенно эффективны изделия этой марки при монтаже строительных конструкций: они обеспечивают качественную сварку тавровых соединений.

Известные производители

На российском рынке представлена электроды как отечественного, так и зарубежного производства. Выпускаются ОЗС-12 по ГОСТ 9466-75, 9467-75.

В течение многих лет электроды этой марки производит Магнитогорский электродный завод, основанный в 1949 г. Изделия МЭЗ сертифицированы Национальным агентством контроля сварки, Российским речным Регистром, аттестованы с допуском для сварки различных групп технических устройств опасных производственных объектов.

Под маркой «ТИГАРБО» с 1999 года их выпускает расположенный в городе Каменск-Шахтинский завод «КОМС-Экспорт» (Ростовская область). Под брендом «МОНОЛИТ» они производятся Светлогорским заводом сварочных электродов (СЗСЭ, Республика Беларусь).

Также в ряду производителей электродов: старейшее московское профильное предприятие – завод «Спецэлектрод», ООО «Ярославское электродно-метизное производство» (бренд ЯрЭЛ), шведский концерн ESAB, имеющий сегодня несколько производственных площадок и в России, другие российские и зарубежные компании.

Электроды для сварки — виды, маркировка и выбор

Не все начинающие сварщики знают, что электроды для сварки – это более 200 видов, из которых около ста видов используются в ручной сварке. Знать им все нет необходимости, но о некоторых самых популярных и часто используемых получить информацию надо. Поэтому перейдем к выбору электродов для ручной дуговой сварки.

Содержание страницы

Составляющие электрода

 

Электрод – это проволока, которая сверху обмазана специальным составом, называющимся обмазкой. В процессе сварки проволока (сердечник) плавится под действием электрического тока высокой мощности, заполняя собой пространство между сварными металлическими изделиями. Плавится также и обмазка, которая в процессе горения выделяет газ. Последний обволакивает зону сварки, не давая кислороду проникнуть внутрь.

Второе предназначение обмазки – это защита самого сварного слоя. В процессе плавления часть обмазочного материала становится жидкой и покрывает собой сварочный шов. Эта тонкая пленка защищает его от негативного воздействия кислорода. Почему необходима данная защита.

  • В процессе плавки металла кислород будет забирать часть энергии на себя, поэтому электрического тока может не хватить на саму сварку.
  • При соприкосновении с кислородом при небольшой влажности на металлах появляется окисел, снижающий его качественные характеристики.

Виды обмазки

В настоящее время применяются четыре вида обмазки.

  1. Основное с маркировкой «Б».
  2. Кислое – «А».
  3. Целлюлозное – «Ц».
  4. Рутиловое – «Р».

Есть смешанные виды, к примеру, АР – кисло-рутиловое, РБ – рутилово-основное, РЖ – рутиловое смешанное с железным порошком и РЦ – рутилово-целлюлозное.

Чаще всего для ручной сварки инвертором используют сварочные электроды с основным или рутиловым покрытием. К первой категории относятся электроды марки УОНИ. Их обычно используют в тех случаях, когда нужно получить сварочный шов высокого качества. То есть, шов должен отвечать высокой прочности, ударной вязкости и высокому показателю пластичности. При этом швы из сварного электрода УОНИ гарантируют, что внутри сварного материала не будут образовываться трещины кристаллического типа, плюс электроды данного типа не подвержены старению. Поэтому специалисты рекомендуют их применять для сварки ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться в жестких условиях.

Есть у УОНИ и свои отрицательные стороны. Влага на электродах, ржавчина на торце проволоки, масляные или жирные пятна на обмазке, ржавчина на соединяемых металлических изделиях – все это гарантия появления внутри сварочного шва раковин, которые снижают его качество. К тому же работать с этими электродами можно только на постоянном токе с обратной полярностью.

Сварочные материалы с рутиловым покрытием используются в основном для соединения деталей из низкоуглеродистой стали. Их ярким представителем является марка МР. Вот положительные характеристики данной категории.

  • Могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Разбрызгивание металла минимальное.
  • С помощью электродов данного типа могут получаться высококачественные сварочные швы, сделанные в любом положении заготовок.
  • Шлак после сварки легко отходит.
  • С помощью МР можно варить и ржавые изделия, и даже сильно загрязненные.
  • Легкий розжиг даже при низком показателе вольт-амперной характеристики инвертора.

Когда перед новичком стоит вопрос, как правильно выбрать электрод для сварки, то оптимальный для него вариант – это марка МР.

Внимание! Специалисты не рекомендуют использовать МР для сварки вертикальных швов направлением сверху вниз.

К рутиловым покрытиям относятся марки АНО. Их используют для соединения изделий из углеродистой стали, к примеру, для сварки трубопроводов. Все остальные характеристики точно такие же, как и у МР.

Почему опытные сварщики не любят пользоваться электродами с рутиловой обмазкой? Во-первых, они их называют бенгальскими огнями. Во-вторых, это мягкая и быстрая сварка, а для хорошего прогрева металла нужна медленная сварка. Поэтому профессионалы отрицательно относятся к ним, а для новичков – это в самый раз.

Другие параметры выбора

Еще несколько параметров, определяющих выбор электродов для сварки. Один из важнейших показателей – это полярность подключения, а соответственно и род тока.

Если для сварки используется инвертор, то необходимо понимать, что он выдает ток постоянного типа. Поэтому подключение электрода для сварки может производиться по двум схемам.

  1. Полярность прямая. Схема такова: минус подключается к сварочному электроду, плюс к массе.
  2. Полярность обратная. Здесь наоборот: минус к массе, плюс к держаку.

В чем особенность каждой схемы подключения. Все зависит от силы проварки металлов. При прямой полярности металлические свариваемые изделия подвергаются высокому нагреву. При обратной полярности температура нагрева не столь высокая. Поэтому, когда нужно сварить два металлических листа небольшой толщины, то лучше использовать обратную полярность, что обеспечит защиту от прожога. К тому же обратную полярность используют, когда сваривают изделия из высоколегированных сталей. Они чувствительны к высоким температурам.

Есть еще три показателя, на которые необходимо обращать внимание.

Толщина сварочного изделия

Диаметр электрода необходимо связать толщиною свариваемых деталей. То есть, эти два параметра взаимосвязаны между собой. Вот некоторые соотношения.

Диаметр сварочного материала, мм Толщина свариваемых деталей, мм
2,5 2
2,5-3 3
3,2-4 4-5
4-5 6-12
5 13

Выбирать электрод по диаметру важно. Все дело в том, что чем больше данный показатель, тем хуже плотность шва, при учете соотношений в таблице. К тому же неправильный подбор приводит к неустойчивости сварочной дуги, ухудшению провара, увеличению ширины самого шва.

Еще одна зависимость диаметра сварочного электрода. В данном случае от силы тока.

Диаметр сварочного материала, мм Сила сварочного тока, А
2 55-65
2,5 65-80
3 70-130
4 130-160
5 180-210
6 210-240

Получается так, что три параметра: сила тока, толщина свариваемых металлов и диаметры электродов взаимосвязаны. Поэтому, отвечая на вопрос, какие электроды выбрать, необходимо учитывать эту взаимосвязь. Правда, отметим, что сила тока в каждой категории может немного отличаться от представленных в таблице. Электроды МР диаметром 2 мм могут варить и при силе тока в 40 А. УОНИ при 30 А. Поэтому обязательно перед тем как выбрать электроды, изучите их характеристики, которые указываются производителем на упаковке сварочного материала.

Типы свариваемых металлов

Подбирать сварочные материалы под необходимые металлы не всегда просто, потому что на глаз можно определить лишь сталь, нержавейку, чугун или цветмет. Понятно, что кроме стальных конструкций, где используются вышеописанные электроды, во всех остальных случаях используются специальные сварочные изделия: для чугуна, для нержавеющей стали, для алюминия и так далее.

Что касается стальных изделий, тот тут есть определенные трудности, зависящие от определения типа стали. Но если с этим разобраться, то на вопрос, как правильно выбрать электроды, станет проще отвечать.

  • Для сварки сталей кипящего типа можно использовать любые марки с любой обмазкой. К таким сталям относятся: низкоуглеродистая и слабораскисленная.
  • Для сварки полуспокойных сталей лучше использовать электроды с рутиловой или основной обмазкой.
  • Для сварки конструкций из спокойной стали, которые подвергаются высоким динамическим нагрузкам, и которые эксплуатируются при достаточно низких минусовых температурах, лучше использовать марки с основной обмазкой.

На качество шва будет влиять и стабильность горения дуги. Поэтому выбранный вами электрод должен соответствовать типу используемого тока. Для сварочных материалов с основной обмазкой требуется только постоянный ток, для остальных типов можно использовать и постоянный, и переменный. У электродов с рутиловой, целлюлозной и кислой обмазкой, которые работают от сварочных трансформаторов, то есть на переменном токе, дуга горит стабильно. А значит, и шов получается качественный.

Что касается направления сварки, то в нижнем положении и вертикально хорошо варят электроды с целлюлозным покрытием. Потому что у этих электродов получается достаточно вязким шлак и плюс металл проволоки переносится на шов мелкими каплями, что позволяет равномерно заполнить стык между металлическими деталями. В этом плане хуже всех формируется сварочный шов у электродов с основным покрытием.

Когда стоит вопрос сварки толстостенных изделий, то технология определяет многослойность наносимого шва. Поэтому такой параметр, как хорошая отделяемость шлака, становится основной при выборе электродов. В этом плане электроды с основной обмазкой опять проигрывают. Сюда же добавим, что сварочные изделия данного типа требуют определенной чистоты свариваемых металлов.

Заключение по теме

Подобрать сварочный материал по всем параметрам непросто. Придется учитывать много нюансов, поэтому рекомендуется взять на вооружения таблицы, расположенные выше, а также информацию, которая обозначает назначение самих электродов.

Электроды сварочные с обмазкой — Энциклопедия по машиностроению XXL

При помош,и сварки голыми электродами или с тонкой ионизирующей обмазкой изготовлялись конструкции каркасов промышленных зданий, строительные фермы, подкрановые пути, металлургическое оборудование, скрубберы, водоотделители, пылеуловители, трубопроводы, резервуары, мачты линий связи и другие, работающие главным образом над статическими нагрузками. По применению и темпам развития сварки Советский Союз уже в те годы обогнал ряд передовых в техническом отношении капиталистических стран. Этому в значительной мере содействовало быстрое расширение парка оборудования парк сварочных агрегатов постоянного тока и сварочных трансформаторов за первую пятилетку увеличился более чем в 20 раз. На отдельных заводах были организованы мощные сварочные цехи, которые по объему работ не уступали зарубежным.  [c.115]
Электроды с обмазкой ЦМ-7 применяются для тех же сварочных работ, что и предыдущие. Однако пригодность электродов с обмазкой ЦМ-7 для производ-  [c.73]

Другой способ повышения производительности — сварка наклонным электродом (рис. 73). Электрод 1 с толстой обмазкой закрепляют в зажиме с обоймой 2, которая под действием собственной массы может перемещаться по стойке 3 до упора 4. После зажигания дуги электрод плавится, обойма 2 опускается по стойке 3, электрод перемещается, сохраняя постоянный угол наклона а к поверхности изделия (см. рис. 73, а). Можно сваривать наклонным электродом с переменным углом а (см. рис. 73, б). В этом случае электрод 1 устанавливают в оправке 5, соединенной со стойкой 3 шарниром б. Укорачиваясь при сварке, электрод поворачивается, конец электрода перемещается по свариваемому изделию. В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается на изделие перед сварочной ванной и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем обмазки — козырьком. На этом же основан способ ручной сварки с опиранием электрода (см. рис. 73, в), который можно считать разновидностью сварки наклонным электродом. При этом способе электрод располагают углом вперед, угол наклона берут несколько меньше обычного, а силу тока — максимальную для выбранного диаметра электрода. Дуга горит внутри чехольчика из обмазки и заглубляется в основной металл. Уменьшается разбрызгивание, улучшается защита шва.  [c.123]

При ручной дуговой сварке применяют неплавящиеся угольные электроды СК (сварочные круглые) диаметром 4, 6, 8, 10 и 18 мм и длиной до 250 мм (ГОСТ 10720-75). Штучные электроды делают из проволоки, соответствующей составу свариваемого сплава, с обмазкой на основе хлористых и фтористых солей. Для сварки используют электроды ОЗА-1, для заварки дефектов литья ОЗА-2. При дуговой сварке в защитных газах применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды и инертные газы аргон первого или второго сорта и гелий (см. гл. 7), либо их смеси.  [c.192]

Дуговая сварка может осуществляться металлическим и угольным электродом. Широко применяют сварку на переменном токе (по сравнению с постоянным током) вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за оборудованием. При этом применяют электроды со стабилизирующими обмазками. Основным оборудованием при сварке на переменном токе является сварочный трансформатор, служащий для понижения напряжения и повышения силы тока.  [c.81]


Стержень электрода изготавливается из сварочной проволоки с пониженным содержанием вредных примесей (фосфора, серы и др.). При изготовлении электрода сварочную проволоку рубят на куски длиной от 350 до 450 мм (металлические стержни), которые затем покрывают обмазкой (см. рис. 275).  [c.448]

В промышленной практике применяют разнообразные металлические и металлокерамические наплавочные материалы механические смеси и пасты, литые порошки из сплавов, сварочная проволока (Св), наплавочная проволока (Нп) и лента, порошковая проволока (Пп) и лента, стержневые электроды с обмазкой, трубчатые электроды, литая лента.  [c.76]

Из вспомогательных материалов следует отметить необходимость применения сварочных электродов хорошего качества и сварочной проволоки. Наилучшие результаты дает применение электродов Э-50 с обмазкой УОНИ-13/55 (ГОСТ 2523—51) и проволоки СВ-08-А (ГОСТ 2246—54).  [c.261]

Пространство между оплавляющимся торцом электрода и поверхностью сварочной ванны заполняется раскаленной средой, представляющей собой смесь частотно ионизированного воздуха и тех газообразных и парообразных веществ 2 и 6, которые образуются при высоких температурах в процессе взаимодействия материала электрода и его обмазки 4 с воздухом. При перемещении электрода остается слой наплавленного металла 1.  [c.260]

Изготовление качественных электродов. Сварочные свойства электродов в большой степени зависят от качества изготовления обмазочной смеси и способа нанесения ее на металлический стержень. Нанесение массы может выполняться способом окунания (ручная обмазка) и опрессовки (прессовая обмазка). Электроды с прессовой обмазкой обладают лучшими технологическими качествами. Электроды должны изготовляться на специально оборудованных электродных заводах или в крупных электродных цехах.  [c.79]

Однако по технологии производства и условиям применения электроды с обмазками относятся к разнообразным наплавочным и сварочным электродам. Поэтому составы, свойства и особенности применения этих электродов в этой статье не рассматриваются.  [c.1501]

Электроды со стержнем из сварочной проволоки Св-08 (ГОСТ 2246—60) диаметром 3 мм. На электроды наносится слой обмазки толщиной 0,25 мм, затем их просушивают на воздухе, прокаливают и вставляют в медную трубку с наружным диаметром 6 мм и толщиной стенки 1 мм. Состав покрытия в весовых частях следующий ферросилиция 33,4 графита серебристого 27,3 мела 29 жидкого стекла 22 воды до 20 по весу от сухой массы. Покрытие наносится в один слой.  [c.191]

Приемы сварки стыковых соединений остаются такими же, как и при сварке соединений в тавр. Благодаря лучшему использованию тепла сварочной дуги при этом способе сварки можно производить одностороннюю сварку в стык без скоса кромок металла толщиной до 10 мм, а при двухсторонней сварке — до 18 мм. При сварке стыковых соединений для обеспечения надлежащего формирования шва применяют электроды с более тол-сты.м слоем покрытия, чем при сварке тавровых соединений. Режим односторонней сварки стыковых соединений без скоса кромок электродами с обмазкой ОММ-5 будет следующим  [c.234]

Электроды с обмазкой, содержащей глинистые материалы, применять не рекомендуется, так как вследствие выделения из них воды и разложения ее во время сварки может иметь место диффузия водорода в сварочные швы, что вызывает вскипание эмали.  [c.287]

Сушка покрытий. Индукционная сушка покрытий и обмазок на металлических изделиях эффективна в основном при большой толщине слоя, подлежащего сушке (сушка обмоток якорей двигателей и обмазок сварочных электродов), а также при жестких ограничениях на время сушки (непрерывное нанесение покрытий на ленты). Резкое ускорение сушки объясняется тем, что в отличие от нагрева внешними источниками тепла при индукционном нагреве градиент температуры совпадает по направлению с потоком жидкости (вода, растворитель) или пара. Так, процесс сушки обмазки электродов ускоряется более чем в 10 раз. Нагрев электродов  [c.226]

Добавка легирующих элементов производится либо только в обмазку электродов (марки ЦЛ-20А, ЦЛ-27А и др.), либо как в обмазку, так и в сварочную проволоку (марки ЦЛ-20Б, ЦЛ-27Б и др.). Применение электродов с легированной сварочной проволокой позволяет обеспечить высокое качество сварного шва при меньшей квалификации сварщика.  [c.21]


Технические характеристики. Важной характеристикой являются свойства полученного с помощью сварочной проволоки наплавленного металла, зависящие от состава электрода, состава обмазки, способа и  [c.231]

Обмазки электродов подразделяют на тонкие (стабилизирующие горение сварочной дуги ) и толстые (качественные), применяемые для защиты сварочного шва от воздействия атмосферного воздуха, очистки металла от окислов, легирования металла, а также для стабилизации дуги-(что достигается ионизацией воздуха в межэлектродном пространстве). Электроды с тонкой обмазкой, как правило, имеют меловое покрытие, разведенное на жидком стекле, толщиной 0,2—0,4 мм на сторону. Единственным преимуществом этих электродов является простота, их изготовления. При восстановлении деталей автомобилей применяют главным образом электроды с толстой обмазкой. Наиболее распространенные компоненты покрытий таких электродов приведены в табл. 76.  [c.98]

Электроды без покрытий применяют при сварке на постоянном токе, если к сварочному шву не предъявляется высоких требований. Капли расплавленного металла, стекающие с конца электрода, при сварке электродом без обмазки окисляются и обогащаются азотом воздуха, вследствие чего наплавленный металл получается пористым и непрочным, а дуга горит неустойчиво и часто обрывается.  [c.314]

Недостатками сварки на переменном токе является сравнительно низкий коэффициент os сварочного поста (обычно 0,3—0,4) при сварке электродом с тонкой обмазкой и меньшая устойчивость сварочной дуги.  [c.461]

Дуговая сварка в арматурных работах применяется для наращивания стержней больших диаметров, монтажа тяжелых сеток, каркасов и блоков, а также для выполнения монтажных сварочных операций по сборке отдельных элементов каркасов в крупные блоки. При ручной дуговой сварке применяются металлические электроды с качественными обмазками.  [c.116]

К материалам, используемым при ремонте металлоконструкций, предъявляют те же требования, что и к материалам для изготовления металлоконструкций новых кранов. Сталь и электроды для сварочных работ должны иметь сертификаты, удостоверяющие их качество. Нельзя применять случайно найденные куски металла и электроды с меловой обмазкой. В случае отсутствия сертификата механические свойства стали устанавливают лабораторными испытаниями.  [c.282]

Недостатками сварки на переменном токе являются сравнительно низкий os ф сварочного поста при сварке электродом с тонкой обмазкой (обычно 0,3—0,4) и меньшая устойчивость сварочной дуги.  [c.306]

Во всех случаях сварки и наплавки деталей автосцепного устройства должны применяться только стандартные электроды по ГОСТ 9467—60 и ГОСТ 10051—62. Порядок применения электродов изложен в Технических указаниях на производство сварочных и наплавочных работ при ремонте вагонов, утвержденных МПС. Категорически запрещается использовать электроды с меловой (стабилизирующей) обмазкой и голую проволоку в качестве присадки.  [c.153]

Использовать сварочные электроды с низким содержанием водорода в обмазке и обеспечивать проведение сварки в сухих условиях.  [c.40]

Эти электроды дают прочное надежное сплавление с чугуном. Количество трещин в первых слоях минимально, во втором и последующих они полностью отсутствуют. Наплавленный металл обладает некоторой вязкостью и во втором и третьем слоях обрабатываемостью. Эти электроды следует рекомендовать для всех случаев ответственных сварочных работ, когда принято решение выполнять сварку стальными электродами. Электроды марок ОММ-5, ЦМ-7 и ряд других, содержащих в обмазке различные руды, при сварке чугуна дают худшие результаты и не могут быть рекомендованы для этих целей.  [c.545]

Для ремонта (в условиях станции) чугунных деталей, имеющих трещины, применяют электроды чугунные из низкоуглеродистой стали, тонкие качественные, с толстой обмазкой медные, облицованные жестью. В любом случае поврежденную чугунную деталь подготовляют под заварку таким же способом, как и стальную, т. е. концы трещины засверливают, а вокруг ее удаляют металл с образованием сварочной канавки (табл. 114).  [c.91]

Электроды с толстыми обмазками (защитные) повышают устойчивость горения электрической дуги, создают вокруг дуги и капель расплавленного металла защитный слой из газа и шлака. Это предохраняет металл от окисления и насыщения азотом, а также раскисляет и замедляет остывание сварочной ванны. При необходимости в обмазку добавляют легирующие элементы, которые переходят в состав металла шва, улучшая его механические свойства.  [c.265]

Крюки грузоподъемных механизмов, у которых в процессе работы образовался износ (истирание в виде канавок) на поверхности зева крюка (в местах наложения ча-лочно-захватных приспособлений), могут быть восстановлены путем наплавки металла. Для этого применяются качественные электроды типа Э-42 по ГОСТ 2523-51 с обмазкой ОММ-5 или УМ-7. Работа по наплавке должна поручаться сварщику, имеющему удостоверение на право выполнения ответственных сварочных работ. Крюки, восстановленные наплавкой, желательно подвергнуть термообработке. Нап.чавлять хвостовую часть крюка категорически воспрещается.  [c.347]

Ручная еварка. При изготовлении элементов каркасов ручная сварка выполняется качественными электродами с обмазкой марок ОММ-5, ЦМ-7 и др. Это преимущественный вид сварки металлоконструкций, имеющих малую протяженность швов. Ручная сварка элементов каркасов производится на тех же рабочих местах, где эти элементы собирались, т. е. на сборочных стеллажах или кондукторах. Исключение составляет поузловая сварка Д1елких деталей, выполняемая в специальных сварочных кабинах.  [c.248]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей.  [c.107]


Толстую, или качественную, обмазку электродов применяют с целью защиты расплавленной ванны от поглощения ею азота и кислорода из воздуха, а также введения в металл легирующих элементов (углерод, марганец, хром и др.). повышающих качество сварочного шва. Толщина толстой обмазки достигает 2 мм, и ее вес составляет от 25 до 35/о от веса электрода. В состав толстой обмазки входят вещества шлакообразующие (марганцевая руда, полевой шпат, мел, каолин) газообразующие (крахмал, древесная мука, хлопчатобумажная пряжа), легируюище и связующие (жидкое стекло).  [c.292]

Большую роль играет также качество самих сварочных работ и качество употребляемых электродов и обмазок. Последние должны быть такими, чтобы применение их обеспе -чивало получение малоуглеродистого шва и минимальную потерю титана. При употреблении электродов с высоким содержанием углерода получается склонный к интеркристаллитной коррозии шов, который быстро разъедается кислотами. Для обеспечения высокого качестра сварного шва всегда необходимо применять специальные малоуглеродистые электроды и специаоньные обмазки. Применение же в качестве электродов так называемой лапши, т. е. электродов, нарезанных из основного материала, по указанной выше причине не всегда обеспечивает высокое качество шва.  [c.103]

Контроль поступающих на центральный склад управления основных материалов (металлопроката, труб, арматуры, отводов, фланцев, крепежа и др.) осуществляют представители УПП и ПТО, разрабатывавшие заявки и участвовавшие в оформлении договоров на их поставку. По результатам приемочного контроля на складе управления ведется журнал. Применение материалов допускается только в соответствии с результатами приемочного контроля. Это же относится и к сварочным материалам, приемочный контроль которых осуществляет контрольносварочная лаборатория (КСЛ) управления. Например, проверкой электродов УОНИ 13/45 диаметром 4 мм партии 329 установлено, что при сварке образуется односторонний козырек, в результате чего происходит интенсивное образование пор. Обмер показывает, что обмазка электродов наложена эксцентрично. По результатам контроля следует составить рекламационные материалы, а забракованную партию отправить на завод для замены. Если принято решение оставить электроды в управлении, то КСЛ делает заключение о возможности использовать данную партию электродов только длч неответственных конструкций. УПП и КСЛ должны осуществлять также периодический контроль за соблюдением правил хранения и транспортировки материалов, чтобы на этих этапах производства их качество не ухудшилось.  [c.218]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала.  [c.48]

При использовании электродов с утолщенным покрытием, расплавляемым позднее, чем электродный стержень, производят сварку с глубоким проваром (рис. 161,а). Электрод располагают под углом 70—85°, плотно прижилмают кромкой обмазки к изделию и перемещают вдоль выполняемого шва. При таком способе сварки вследствие более позднего расплавления обмазки из нее в конце электрода образуется чехол, который защищает металл от воздействия воздуха, в результате чего уменьшаются угар металла и его разбрызгивание. Это позволяет применять повышенную силу сварочного тока и проплавлять металл на большую глубину. Производительность увеличивается в 1,5—2 раза по сравнению с обычным способом сварки.  [c.357]

Сварка трехфазной дугой. При трехфазной сва ркедве фазы сварочной цепи подводят к электрододержателю, а третью — к свариваемому изделию. В качестве электродов применяют два обычных или с двумя металлическими стержнями в общей обмазке. Дуга горит между элек-Т рода1ми и каждым электродом или сте ржнем и изделием. Источниками питания трехфазной дуги могут служить обычные однофазные сварочные трансформаторы, включенные между собой по особой схеме, или специальные трехфазные трансформаторы. Сварку трехфазной дугой целесообразно вести, если необходимо наплавить большое количество металла (сварка ванным способом арматуры, исправление дефектов в стальных отливках, толстостенные изделия).  [c.166]

Для приготовления лигатурных сплавов с цветными металлами (никелем, медью, алюминием) применяют двуокись с содержанием TIO2 не ниже 99%), для обмазки сварочных электродов— не ниже 97,5%.  [c.217]

Электроды типа 606 изготовляются из ванадиесодержащей проволоки с несколько повышенным содержанием кремния. В качестве обмазки применяется простое покрытие основного типа с повышенным содержанием ферросилиция. Повышенное содержание, ферросилиция в покрытии препятствует окислению ванадия и способствует более полному переходу ванадия и кремния из стержня электрода в сварочную ванну.  [c.98]

В покрытие стальных электродов вводят компоненты, являющиеся активными окис лите ля.ми илп выделяющие большое количество газов. Чтобы получить твердый козырек на конце электрода, в обмазку добавляют керамику. Можно использовать электроды ЛИМ, ЭР (ЧТЗ), электроды с окпслами железа в покрытии, такнч-е сварочные электроды ЦМ-7С, ОММ-5 и др. Интенсивность выплавления металла зависит от его физических свойств (для углеродистой стали, например, коэффициент выплавления 24—42 Г а ч.). Интенсивность расплавления электродов (коэффициент расплавления 6—18 Г а-ч) завпспт от состава обмазки, объема выплавленного металла и других условий.  [c.554]


Выбор марки электродов для дуговой ручной сварки

Сварка — одно из важнейших ремесел для человека. Благодаря открытиям в этой области мы можем воплотить любые, даже самые смелые идеи: от изготовления распашных ворот до конструирования космических кораблей. Существует множество видов сварки, в том числе и промышленной, но среди них именно ручная дуговая сварка получила наибольшее распространение. Это простая и понятная технология, которой можно обучиться самостоятельно.

Современный рынок предлагает разные типы электродов для ручной дуговой сварки, в которых трудно разобраться начинающим сварщикам. В этой статье мы расскажем, какие бывают марки электродов для электродуговой ручной сварки и как их выбрать исходя из своих задач.

Содержание статьи

Суть ручной дуговой сварки

Прежде чем мы расскажем об электродах, давайте разберемся, что из себя представляет ручная дуговая сварка. Дугой называют поток частиц, образующихся в ходе ионизации анода и катода. Сам процесс ионизации образуется при взаимодействии тока и короткого замыкания. При этом на процесс сварки влияет также состав обмазки электрода и кислород, получаемый из атмосферы. В совокупности эти процессы приводят к нагреву дуги и выделению большого количества тепла, достаточного для плавления кромок свариваемых деталей. Затем кромки остывают, образуя прочный и надежный шов.

Ключевым элементом этого процесса является электрод. Без него невозможно зажечь дугу и поддерживать ее горение. Сварку можно производить, используя один или несколько электродов для дуговой сварки. Не существует единой классификации стержней, поскольку виды электродов для ручной сварки можно разделить на множество небольших категорий: начиная от назначения, заканчивая материалами изготовления. Кстати, сами электроды для электродуговой сварки могут изготавливаться не только из металла и об этом мы поговорим далее.

Краткая классификация электродов

Как мы писали выше, электроды сложно классифицировать лишь по одному параметру. Но в основном все стержни прежде всего делятся по типу материала, из которых они изготовлены, а также по покрытию (или обмазке). Вот краткая классификация электродов:

  • Плавящиеся электроды. Их изготавливают из металла, например, чугуна, алюминия, стали или меди. Материал, из которого изготовлен электрод, подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Плавящиеся электроды одновременно являются и анодом, и катодом. Это самый распространенный тип стержней на данный момент.
  • Неплавящиеся электроды. Изготавливаются из угля, графита или вольфрама. Их используют в паре со сварочной проволокой, потому что такие стержни не способны сформировать сварочный шов. При использовании угольных стержней используйте прямую полярность вместо обратной. Вольфрамовые стержни незаменимы при аргонодуговой сварке за счет высокой температуры плавления, но редко используются при ручной дуговой сварке.
  • Электроды без покрытия или обмазки. Они используются в связке с флюсом, который непрерывно подается на протяжении всего сварочного процесса. При ручной дуговой сварке такие стержни не используются.
  • Электроды с покрытием или обмазкой. Самые распространенные электроды на рынке. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки выполняет сразу несколько функций: защищает металл от негативного влияния кислорода, обеспечивает стабильное горение дуги, улучшает качества сварного соединения. Такие электроды используются не только при ручной дуговой сварке, но и при полуавтоматической и автоматической.

Виды электродов по назначению

В зависимости от свариваемого металла выбирается режим работы сварочного аппарата и электроды. Для разных металлов необходимы разные электроды, это называется назначением. Назначение указывается одной буквой на упаковке и на самом стержне.

Электроды с маркировкой «У» используются для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Буквой «Л» обозначают стержни, используемые для сварки легированных конструкционных сталей, а для высоколегированных используется обозначение «В». Буквой «Т» обозначают стержни для теплостойких металлов, а буквой «Н» — стержни для наплавки.

Виды покрытий для электродов

На ряду с материалом изготовления и назначением выбирается и тип покрытия электрода. Выбор покрытия также зависит от свариваемого металла. Покрытие (или обмазка) выполняет защитную функцию. При плавлении электрода покрытие выделяет защитные вещества и шлак, что улучшает качество шва, получаются надежные и долговечные сварные соединения. Производители используются следующие виды покрытий электродов:

  • Кислое покрытие. Маркируется буквой «А» на упаковке и самом электроде. Используется для узконаправленных задач, например, для нижних сварочных швов. Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током.
  • Рутиловое покрытие. Маркируется буквой «Р». Одно из самых популярных покрытий как у новичков, так и у профессионалов. По сравнению с другими покрытиями почти не токсично и обеспечивает хорошее качества швов. При сгорании образует шлак с защитными свойствами. Состав может быть разнообразным, но в основе всегда двуокись титана или просто рутил. Отсюда и название.
  • Целлюлозное покрытие. Маркируется буквой «Ц». Подходит для выполнения любых сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва, но при этом способствует сильному разбрызгиванию металла. Мы рекомендуем использовать электроды с целлюлозным покрытием при сварке трубопровода, поскольку при такой работе недостатки не критичны.
  • Основное покрытие. Обозначается буквой «Б». Самый популярный вид покрытия на ряду с рутиловым. Имитирует сварку под газом за счет выделения углекислоты при горении дуги. Мы рекомендуем использовать стержни с основным покрытием только в сочетании с постоянным током и обратной полярностью. Если использовать переменный ток, то сварочный шов получится некачественным и потребуются дополнительные меры по улучшению прочности шва.
  • Прочие виды покрытий. Маркируются буквой «П». В составе содержат легирующие вещества. Благодаря этому качество шва улучшается. В целом, прочие виды покрытий используются реже всего.
  • Специальные виды покрытий. Обозначаются буквой «С» или надписью «специальные» на упаковке. Используются для сложной сварки под водой, поскольку содержат в своем составе жидкое стекло и смолосодержащие вещества.

Как видите, электроды выбираются исходя из конкретных задач. Для ручной дуговой сварки чаще всего используют стержни с рутиловым покрытием, поскольку они универсальны.

Выбор диаметра электрода

Большинство начинающих сварщиков классифицируют сварочные стержни именно по диаметру, что правильно. Ведь от толщины детали напрямую зависит диаметр электрода. И даже если вы выберите стержень с нужным покрытием и из нужного материала, но размер будет неправильным, вы не получите качественный шов.

Диаметр электрода указывается в миллиметрах на упаковке или на самом стержне. При этом от диаметра зависит и длина электрода. Для сварки в домашних условиях обычно используют электродов для дуговой сварки с диаметром от 2 до 4 мм. Это универсальный размер, подходящий для большинства сварочных работ. Более толстые электроды используются на заводах или в частных мастерских.

Выбор электродов в зависимости от типа шва

Также целесообразно проводить выбор электродов для ручной дуговой сварки по типу шва, которым вы собираетесь варить металл. Помимо стандартных горизонтальных, вертикальных, наклонных и швов под углом существуют также косые, стыковые, со скосами и многие другие. Это полезно скорее для опытных мастеров, но и начинающим сварщикам стоит знать эту информацию. Теперь поговорим о том, какие бывают марки электродов для ручной дуговой сварки.

Марки электродов, подходящие для ручной дуговой сварки

Существуют также виды электродов для ручной дуговой сварки, разделяющиеся по маркам. Марка используемого электрода так же зависит от металла, который вам нужно сварить.

Для сварки углеродистых низколегированных сталей используются следующие марки:

  • Э42: марки АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
  • Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.
  • Э46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
  • Э46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.
  • Э50: ВСЦ-4А, 550-У.
  • Э50А: АНО-27, АНО-ТМ, ИТС-4С.
  • Э55: УОНИ-13/55У.
  • Э60: АНО-ТМ60, УОНИ-13/65.

Для сварки легированных сталей (в том числе высокопрочных):

  • Э70: АНП-1, АНП-2.
  • Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.
  • Э100: АН-ХН7, ОЗШ-1.
  • Э125: НИИ-3М, Э150: НИАТ-3.

Для наплавки металла: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2С3Р, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2, ЦН-6Л/Э-08Х17Н8С6Г, ОЗШ-8/11Х31Н11ГСМ3ЮФ.

Для сварки чугуна: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Ni, ОЗЧ-4/Ni.

Для сварки алюминия и его сплавов: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al.

Для сварки меди и ее сплавов: АНЦ/ОЗМ-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn.

Для сварки никеля и его сплавов: ОЗЛ-32.

Как выбрать качественные электроды

Как и любое оборудование для сварки, электроды подчиняются ГОСТам, которые регулируют их качество. Так, согласно нормативам, стержни должны быть изготовлены из качественных материалов, закупленных у сертифицированных поставщиков.

Покрытие электродов для ручной дуговой сварки не должно иметь существенных дефектов, допускается наличие небольших трещин и вмятин из-за плохой транспортировки. При плавлении покрытие электрода не должно осыпаться или плавиться неравномерно, а также должно разбрызгиваться в пределах нормы для каждого конкретного типа обмазки.

Стержни должны быть прочными и устойчивыми к механической нагрузке. Шов должен получаться качественным, без трещин и пор. Зная эти особенности, вы сможете без труда выбрать качественные электроды и быть уверенным в результате.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как бывают типы покрытий электродов для ручной сварки и как их правильно выбрать. Начинающим сварщикам трудно разобраться в разнообразии маркировок и предназначении каждого типа электродов, но изучив их однажды вы существенно расширите свои возможности. Опытные мастера могут поделиться своим опытом в комментариях, он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи!

Сварочный электрод: таблица и выбор

Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием.

Изготавливается из материалов, близких по составу к свариваемому металлу.

Существует множество факторов, влияющих на выбор правильного электрода для каждого проекта. Итого:

  • Электроды SMAW или стержневые электроды являются расходуемыми, то есть они становятся частью сварного шва, а также называются присадочными электродами или сварочными прутками.
  • Вольфрамовые электроды
  • TIG являются неплавящимися, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва, что требует использования сварочного стержня.
  • Присадочные стержни
  • TIG представляют собой дополнительный присадочный материал, используемый для сплавления двух заготовок вместе в виде композита.
  • Электрод для сварки MIG представляет собой проволоку с непрерывной подачей, называемую проволокой MIG.

Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания.

Электроды необходимо хранить в защищенном от влаги месте и осторожно извлекать из любой упаковки (следуйте инструкциям во избежание повреждений).

Покрытые сварочные электроды

Когда расплавленный металл подвергается воздействию воздуха, он поглощает кислород и азот и становится хрупким или подвергается другим неблагоприятным воздействиям.

Шлаковый покров необходим для защиты расплавленного или затвердевающего металла сварного шва от атмосферы. Это покрытие может быть получено из покрытия электрода.

Состав покрытия сварочного электрода определяет его пригодность к использованию, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода.

Состав покрытий сварочных электродов основан на хорошо зарекомендовавших себя принципах металлургии, химии и физики.

Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов другими способами, в том числе:

  1. Гладкая поверхность свариваемого металла с ровными краями
  2. Минимальное разбрызгивание вблизи сварного шва
  3. Стабильная сварочная дуга
  4. Контроль проникновения
  5. Прочное, прочное покрытие
  6. Более легкое удаление шлака
  7. Улучшенная скорость наплавки

Электроды для металлической дуги могут быть сгруппированы и классифицированы как электроды без покрытия или с тонким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

Покрытый электрод является наиболее популярным типом присадочного металла, используемого в дуговой сварке.

Состав покрытия электрода определяет пригодность электрода к использованию, состав наплавленного металла шва и технические характеристики электрода.

Тип используемого электрода зависит от конкретных свойств, требуемых для наплавленного сварного шва.

К ним относятся коррозионная стойкость, пластичность, высокая прочность на растяжение, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное), а также требуемый тип тока и полярность.

Популярный сварочный стержень (E6010), используемый для производства общего назначения, строительства, сварки труб и судостроения

Классификация

Сварочная промышленность приняла серию классификационных номеров Американского общества сварщиков для сварочных стержневых электродов.

Система идентификации электродов для дуговой сварки стали настроена следующим образом:

  1. E – указывает электрод для дуговой сварки.
  2. Первые две (или три) цифры — обозначают предел прочности при растяжении (сопротивление материала силам, пытающимся его разорвать) в тысячах фунтов на квадратный дюйм наплавленного металла.
  3. Третья (или четвертая) цифра – указывает положение сварного шва. 0 указывает, что классификация не используется; 1 для всех позиций; 2 только для плоского и горизонтального положения; 3 только для горизонтального положения.
  4. Четвертая (или пятая) цифра – указывает тип покрытия электродов и тип используемого источника питания; переменного или постоянного тока, прямой или обратной полярности.
  5. Типы покрытия, сварочный ток и положение полярности, обозначаемые четвертой (или пятой) идентификационной цифрой классификации электродов, перечислены в таблицах 5-4 ниже.

Номер E6010 – указывает на электрод для дуговой сварки с минимальной прочностью на растяжение при снятом напряжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм; используется во всех положениях, и требуется постоянный ток обратной полярности.

Типы покрытия, тока и полярности, обозначаемые четвертой цифрой в классификационном номере электрода
Цифра Покрытие Сварочный ток
0 * *
1 Целлюлоза Калий ак, дкрп, дксп
2 Титана натрия ак, дксп
3 Титания калия ак, дксп, дцрп
4 Железный порошок Titania ак, дксп, дцрп
5 Натрий с низким содержанием водорода дкрп
6 Калий с низким содержанием водорода ак, дкрп
7 Железный порошок оксид железа ак, дксп
8 Железный порошок с низким содержанием водорода ак, дкрп, дксп

Когда четвертая (или последняя) цифра равна 0, тип используемого покрытия и тока определяется третьей цифрой.
Таблица 5-4

Система идентификации сварочных электродов для дуговой сварки нержавеющей стали настроена следующим образом:

  1. E обозначает электрод для дуговой сварки.
  2. Первые три цифры обозначают тип нержавеющей стали American Iron and Steel.
  3. Последние две цифры обозначают используемый ток и позицию.
  4. Номер Е-308-16 по этой системе указывает на институт нержавеющей стали типа 308; используется во всех положениях; с переменным или обратной полярностью постоянного тока.

Система классификации электродов для дуговых разрядов под флюсом

Система идентификации твердой углеродистой стали без покрытия для сварки под флюсом следующая:

  1. Буква E в префиксе используется для обозначения электрода. За этим следует буква, указывающая уровень марганца, то есть L для низкого, M для среднего и H для высокого марганца. Далее следует число среднего количества углерода в пунктах или сотых долях процента. Состав некоторых из этих проволок почти идентичен некоторым проволокам, указанным в спецификации для дуговой сварки в среде защитного газа.
  2. Электродная проволока, используемая для дуговой сварки под флюсом, указана в спецификации Американского общества сварщиков «Электроды и флюсы из мягкой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом». В этой спецификации указан состав проволоки и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации указан состав электродной проволоки. Эта информация приведена в таблице 8-1. Когда эти электроды используются с определенными флюсами под флюсом и свариваются с соблюдением надлежащих процедур, наплавленный металл шва будет соответствовать механическим свойствам, требуемым спецификацией.
  3. В красных присадочных материалах, используемых для кислородно-газовой сварки, буква префикса — R, за которой следует буква G, указывающая на то, что стержень используется специально для газовой сварки. За этими буквами следуют две цифры: 45, 60 или 65. Они обозначают приблизительную прочность на растяжение в 1000 фунтов на квадратный дюйм (6895 кПа).
  4. В цветных присадочных металлах используется префикс E, R или RB, за которым следует химический символ основных металлов в проволоке. Далее следуют инициалы одного или двух элементов. Если имеется более одного сплава, содержащего одни и те же элементы, может быть добавлена ​​буква или номер суффикса.
  5. Спецификации Американского общества сварщиков наиболее широко используются для указания неизолированных сварочных прутков и электродной проволоки. Существуют также военные спецификации, такие как типы MIL-E или -R, и федеральные спецификации, обычно тип QQ-R и спецификации AMS. Конкретная спецификация должна использоваться для определения присадочных металлов.

Наиболее важным аспектом сплошных электродных проволок и стержней является их состав, указанный в спецификации. В спецификациях указаны пределы состава для различных проводов и требования к механическим свойствам.

Иногда на сплошных медных проволоках медь может отслаиваться в механизме подающего ролика и создавать проблемы. Он может забивать вкладыши или контактные наконечники. Желателен легкий медный налет. Поверхность электродной проволоки должна быть в достаточной степени очищена от грязи и волочильных составов. Это можно проверить, используя белую чистящую ткань и протянув через нее кусок проволоки. Слишком большое количество грязи забьет направляющие, уменьшит токосъем наконечника и может привести к неустойчивой сварке.

Состояние или прочность проволоки можно проверить на испытательной машине.Проволока более высокой прочности будет лучше проходить через пушки и кабели. Минимальная прочность на растяжение, рекомендуемая спецификацией, составляет 140 000 фунтов на квадратный дюйм (965 300 кПа).

Непрерывная электродная проволока доступна в различных упаковках. Они варьируются от крошечных катушек, используемых в шпульных пистолетах, до катушек среднего размера для дуговой сварки металлическим электродом с тонкой проволокой. Имеются мотки электродной проволоки, которые можно размещать на катушках, входящих в состав сварочного оборудования. Встречаются и огромные катушки весом в несколько сотен фунтов.Электродная проволока также доступна в барабанах или раздаточных упаковках, где проволока укладывается в круглый контейнер и вытягивается из контейнера с помощью автоматического механизма подачи проволоки.

Вот таблица, описывающая шесть стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали:

Покрытия

Покрытия сварочных электродов для сварки мягких и низколегированных сталей могут иметь от 6 до 12 ингредиентов, в том числе:

  • Целлюлоза – для создания газовой защиты с восстановителем, в котором распад целлюлозы создает газовую защиту, окружающую дугу
  • Карбонаты металлов – для регулирования основности шлака и создания восстановительной атмосферы
  • Диоксид титана – для образования высокотекучего, но быстрозамерзающего шлака и для обеспечения ионизации дуги
  • Ферромарганец и ферросилиций – для раскисления расплавленного металла шва и увеличения содержания марганца и кремния в наплавленном металле шва.
  • Глины и смолы – для придания эластичности при выдавливании материала пластикового покрытия и для придания прочности покрытию
  • Фторид кальция – для обеспечения защитного газа для защиты дуги, регулирования основности шлака и обеспечения текучести и растворимости оксидов металлов
  • Минеральные силикаты – для образования шлака и придания прочности электродному покрытию
  • Легирующие металлы, включая никель, молибден и хром – для обеспечения содержания легирующих элементов в наплавленном металле сварного шва
  • Оксид железа или марганца – для регулирования текучести и свойств шлака и стабилизации дуги.
  • Железный порошок – для повышения производительности за счет дополнительного осаждения металла в сварном шве.

Ниже описаны основные типы покрытий электродов для сварки низкоуглеродистой стали.

  1. Натрий-целлюлоза (EXX10) : Электроды этого типа из целлюлозного материала в виде древесной муки или переработанные низколегированные электроды содержат до 30 процентов бумаги. Газовая защита содержит двуокись углерода и водород, которые являются восстановителями.Эти газы создают дугу копания, обеспечивающую глубокое проникновение. Наплавленный металл несколько шероховат, а уровень разбрызгивания выше, чем у других электродов. Он обеспечивает отличные механические свойства, особенно после старения. Это один из первых разработанных типов электродов, который широко используется для прокладки трубопроводов по пересеченной местности методом сварки с уклоном. Обычно используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
  2. Целлюлозно-калиевый (EXX11) : Этот электрод очень похож на целлюлозно-натриевый электрод, за исключением того, что в нем используется больше калия, чем натрия.Это обеспечивает ионизацию дуги и делает электрод пригодным для сварки переменным током. Действие дуги, проплавление и результаты сварки очень похожи. Как в электроды E6010, так и в электроды E6011 можно добавлять небольшое количество железного порошка. Это способствует стабилизации дуги и немного увеличивает скорость наплавки.
  3. Рутил-натрий (EXX12) : Когда содержание рутила или диоксида титана относительно велико по сравнению с другими компонентами, электрод будет особенно привлекательным для сварщика.Электроды с таким покрытием имеют тихую дугу, легко контролируемый шлак и низкий уровень разбрызгивания. Наплавленный наплав будет иметь гладкую поверхность, а проплавление будет меньше, чем при использовании целлюлозного электрода. Свойства металла сварного шва будут немного ниже, чем у целлюлозных типов. Этот тип электрода обеспечивает достаточно высокую скорость осаждения. Он имеет относительно низкое напряжение дуги и может использоваться с переменным или постоянным током с отрицательным электродом (прямая полярность).
  4. Рутил-калиевый (EXX13) : Это электродное покрытие очень похоже на рутил-натриевое покрытие, за исключением того, что калий используется для обеспечения дуговой ионизации.Это делает его более подходящим для сварки переменным током. Его также можно использовать с постоянным током любой полярности. Он производит очень тихую и плавную дугу.
  5. Железный рутиловый порошок (EXXX4) : Это покрытие очень похоже на рутиловые покрытия, упомянутые выше, за исключением добавления железного порошка. Если содержание железа составляет от 25 до 40 процентов, используется электрод EXX14. Если содержание железа составляет 50 процентов или более, используется электрод EXX24. Благодаря более низкому процентному содержанию железного порошка электрод можно использовать во всех положениях.Более высокий процент железа может использоваться только в плоском положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. В обоих случаях скорость осаждения увеличивается в зависимости от количества железного порошка в покрытии.
  6. Низководородно-натриевые (EXXX5) : Покрытия, которые содержат большое количество карбоната кальция или фторида кальция, называются электродами с низким содержанием водорода, известково-ферритным или основным типом электродов. В этом классе покрытий не используются целлюлоза, глины, асбест и другие минералы, содержащие связанную воду.Это необходимо для обеспечения минимально возможного содержания водорода в атмосфере дуги. Эти электродные покрытия запекаются при более высокой температуре. Семейство электродов с низким содержанием водорода имеет превосходные свойства металла сварного шва. Они обеспечивают самую высокую пластичность любого из месторождений. Эти электроды имеют среднюю дугу со средним или умеренным проплавлением. Они имеют среднюю скорость осаждения, но для достижения наилучших результатов требуются специальные методы сварки. Электроды с низким содержанием водорода должны храниться в контролируемых условиях.Этот тип обычно используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
  7. Покрытие с низким содержанием водорода и калия (EXXX6) : Этот тип покрытия аналогичен покрытию с низким содержанием водорода и натрия, за исключением замены натрия калием для обеспечения дуговой ионизации. Этот электрод используется с переменным током и может использоваться с постоянным током, положительный электрод (обратная полярность). Дуга более плавная, но проплавление двух электродов одинаковое.
  8. Низководородно-калиевые (EXXX6) : Покрытия этого класса электродов аналогичны покрытиям с низким содержанием водорода, упомянутым выше.Однако в электрод добавляется железный порошок, и если его содержание превышает 35–40 процентов, электрод классифицируется как EXX18.
  9. Порошок железа с низким содержанием водорода (EXX28) : Этот электрод подобен EXX18, но содержит 50 или более процентов порошка железа в покрытии. Его можно использовать только при сварке в плоском положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. Скорость осаждения выше, чем у EXX18. Покрытия с низким содержанием водорода используются для всех высоколегированных электродов.При добавлении определенных металлов в покрытия эти электроды становятся типами сплавов, где суффиксные буквы используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды для сварки нержавеющей стали также относятся к низководородному типу.
  10. Оксид железа-натрий (EXX20) : Покрытия с высоким содержанием оксида железа образуют наплавленный шов с большим количеством шлака. Это может быть трудно контролировать. Этот тип покрытия обеспечивает высокоскоростное нанесение и среднее проникновение с низким уровнем разбрызгивания.Полученный шов имеет очень гладкую поверхность. Электрод можно использовать только для сварки в плоском положении и для выполнения горизонтальных угловых швов. Электрод можно использовать с переменным током или постоянным током любой полярности.
  11. Железо-окисно-железный электрод (EXX27) : Этот тип электрода очень похож на железо-оксидно-натриевый, за исключением того, что он содержит 50 или более процентов железа. Увеличенное количество энергии железа значительно увеличивает скорость осаждения. Он может использоваться с переменным постоянным током любой полярности.

Существует множество типов покрытий, помимо упомянутых здесь, большинство из которых, как правило, представляют собой комбинации этих типов, но для специальных применений, таких как наплавка твердых сплавов, сварка чугуна и цветных металлов.

Связанное чтение : 6010 vs 6011 vs 6013 vs 7018 vs 7024 

Хранение

Рисунок 5-32: Печь для сушки электродов

Электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к пористости и трещинам в зоне сварки.Электроды, подвергавшиеся воздействию влажного воздуха более двух или трех часов, должны быть высушены путем нагревания в подходящей печи (рис. 5-32) в течение двух часов при температуре 500°F (260°C).

После высыхания их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере. Изгиб электрода может привести к отслоению покрытия от жилы. Электроды не следует использовать, если жила оголена.

Электроды с суффиксом «R» в классификации AWS имеют более высокую влагостойкость.

Типы электродов

Неизолированные электроды

Неизолированные сварочные электроды изготавливаются из проволок, состав которых требуется для конкретных применений.

Эти электроды не имеют никаких покрытий, кроме тех, которые требуются для волочения проволоки. Эти покрытия для волочения проволоки оказывают небольшое стабилизирующее действие на дугу, но в остальном не имеют никакого значения. Неизолированные электроды используются для сварки марганцевой стали и других целей, где электрод с покрытием не требуется или нежелателен. Схема переноса металла через дугу оголенного электрода показана на рис. 5-29.

Перенос расплавленного металла голым электродом

Электроды с легким покрытием

Сварочные электроды с легким покрытием имеют определенный состав.

На поверхность нанесено легкое покрытие путем мытья, погружения, чистки кистью, распылением, галтовкой или протиранием. Покрытия улучшают характеристики потока дуги. Они перечислены под серией E45 в системе идентификации электродов.

Покрытие обычно выполняет функции, описанные ниже:

  1. Растворяет или восстанавливает примеси, такие как оксиды, сера и фосфор.
  2. Он изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла, так что шарики металла, покидающие конец электрода, становятся меньше и чаще.Это помогает сделать поток расплавленного металла более равномерным.
  3. Повышает стабильность дуги за счет введения материалов, легко ионизирующихся (т. е. превращающихся в мелкие частицы с электрическим зарядом) в поток дуги.
  4. Некоторые легкие покрытия могут образовывать шлак. Шлак довольно тонкий и не действует так же, как шлак типа экранированного дугового электрода.
Рисунок 5-30: Дуговой разряд, полученный с электродом с легким покрытием

Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием

Электроды для дуговой сварки или сварочные электроды с толстым покрытием имеют определенный состав, на который нанесено покрытие погружением или экструзией.

Электроды производятся трех основных типов:

  • с целлюлозным покрытием
  • с минеральными покрытиями
  • те, чьи покрытия представляют собой комбинации минералов и целлюлозы

Целлюлозные покрытия состоят из растворимого хлопка или других форм целлюлозы с небольшим количеством калия, натрия или титана и, в некоторых случаях, с добавлением минералов.

Минеральные покрытия состоят из силиката натрия, оксидов металлов, глины и других неорганических веществ или их комбинаций.

Электроды с целлюлозным покрытием

защищают расплавленный металл газовой зоной вокруг дуги и зоны сварки.

Электрод с минеральным покрытием образует шлаковый налет.

Электроды с защитной дугой или электроды с толстым покрытием используются для сварки сталей, чугуна и наплавки твердым сплавом. См. рисунок 5-31 ниже.

Рисунок 5-31: Дуговое действие, полученное с помощью экранированного дугового электрода

. Функции экранированной дуги или электродов с толстым покрытием

.

Эти сварочные электроды создают восстанавливающую газовую защиту вокруг дуги.

Предотвращает загрязнение металла сварного шва атмосферным кислородом или азотом.

Кислород легко соединяется с расплавленным металлом, удаляя легирующие элементы и вызывая пористость.

Азот вызывает хрупкость, низкую пластичность и, в некоторых случаях, низкую прочность и плохую коррозионную стойкость.

Они уменьшают количество примесей, таких как оксиды, сера и фосфор, так что эти примеси не ухудшают качество наплавленного металла.

Поставляют в дугу вещества, повышающие ее стабильность.Это устраняет большие колебания напряжения, так что дуга может поддерживаться без чрезмерного разбрызгивания.

Уменьшая силу притяжения между расплавленным металлом и концом электродов или уменьшая поверхностное натяжение расплавленного металла, испаренное и расплавленное покрытие вызывает распад расплавленного металла на конце электрода на мелкие мелкие частицы .

Покрытия содержат силикаты, которые образуют шлак на расплавленном сварном шве и основном металле.Поскольку шлак затвердевает относительно медленно, он удерживает тепло и позволяет нижележащему металлу медленно охлаждаться и затвердевать. Это медленное затвердевание металла исключает попадание газов в сварной шов и позволяет твердым примесям всплывать на поверхность. Медленное охлаждение также оказывает эффект отжига на наплавленный металл.

Физические характеристики наплавленного металла изменяются за счет включения легирующих материалов в покрытие электрода. Флюсовое действие шлака также приводит к получению металла шва лучшего качества и позволяет проводить сварку на более высоких скоростях.

Вольфрамовые электроды

Неплавящиеся сварочные электроды для дуговой сварки в среде защитного газа (TIG) бывают трех типов: чистый вольфрам, вольфрам, содержащий 1 или 2 процента тория, и вольфрам, содержащий от 0,3 до 0,5 процента циркония.

Вольфрамовые электроды можно идентифицировать по типу окрашенных концевых меток следующим образом.

  1. Зеленый – чистый вольфрам.
  2. Желтый – 1 процент тория.
  3. Красный – 2% тория.
  4. Коричневый – от 0,3 до 0,5 процента циркония.

Электроды из чистого вольфрама (99,5% вольфрама) обычно используются при менее критичных сварочных операциях, чем электроды из вольфрама, который является легированным. Этот тип электрода имеет относительно низкую токонесущую способность и низкую устойчивость к загрязнениям.

Торированные вольфрамовые электроды (1 или 2 процента тория) превосходят электроды из чистого вольфрама из-за их более высокого выхода электронов, лучшего зажигания дуги и стабильности дуги, высокой пропускной способности по току, более длительного срока службы и большей устойчивости к загрязнению.

Вольфрамовые сварочные электроды, содержащие от 0,3 до 0,5% циркония, обычно занимают промежуточное положение между электродами из чистого вольфрама и электродами из торированного вольфрама с точки зрения производительности. Тем не менее, есть некоторые признаки лучшей производительности при определенных типах сварки с использованием переменного тока.

Более точное управление дугой можно получить, если электрод из вольфрамового сплава заточен до точки (см. рис. 5-33). Когда электроды не заземлены, они должны работать при максимальной плотности тока, чтобы получить достаточную стабильность дуги.Вольфрамовые электроды трудно обслуживать, если в качестве источника питания используется стандартное оборудование постоянного тока, а зажигание дуги от прикосновения является стандартной практикой. Сохранение формы электрода и уменьшение вольфрамовых включений в сварном шве лучше всего достигается путем наложения высокочастотного тока на обычный сварочный ток. Вольфрамовые электроды, легированные торием и цирконием, дольше сохраняют форму при использовании контактного пуска.

Рисунок 5-33: Правильный конус электрода в вольфрамовом электроде

Выступ сварочного электрода за пределы газовой камеры определяется типом свариваемого соединения.Например, удлинение газового колпачка на 1/8 дюйма (3,2 мм) может использоваться для стыковых соединений тонколистового материала, а удлинение примерно от 1/4 до 1/2 дюйма (от 6,4 до 12,7 мм) может потребоваться для некоторых угловых швов. Вольфрамовый электрод горелки должен быть слегка наклонен, а присадочный металл должен добавляться осторожно, чтобы избежать контакта с вольфрамом. Это предотвратит загрязнение электрода. Если загрязнение все же произошло, электрод необходимо снять, заново заточить и заменить в горелке.

Электроды для дуговой сварки постоянным током

При использовании определенного типа сварочного электрода следует соблюдать рекомендации производителя. Как правило, экранированные дуговые электроды постоянного тока предназначены либо для обратной полярности (электрод положительный), либо для прямой полярности (отрицательный электрод), либо для обоих. Многие, но не все электроды постоянного тока можно использовать с переменным током. Постоянный ток предпочтителен для многих типов покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали.Рекомендации производителя также включают тип основного металла, для которого подходят данные электроды, поправки на плохую подгонку и другие особые условия.

В большинстве случаев электроды с прямой полярностью обеспечивают меньшее проплавление, чем электроды с обратной полярностью, и по этой причине обеспечивают более высокую скорость сварки. Хорошее проплавление может быть получено при использовании любого типа сварки при надлежащих условиях сварки и манипулировании дугой.

Электроды для дуговой сварки на переменном токе

Доступны электроды с покрытием

, которые можно использовать как с постоянным, так и с переменным током.Переменный ток более предпочтителен при сварке в ограниченных зонах или при использовании высоких токов, необходимых для толстых профилей, поскольку он уменьшает дугу. Дуга дуги вызывает пузыри, шлаковые включения и непровар в сварном шве.

Переменный ток используется при сварке атомарным водородом и в тех процессах угольной дуги, которые требуют двух угольных электродов. Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электрода. В угольно-дуговых процессах, где используется один угольный электрод, рекомендуется постоянный ток прямой полярности, потому что электрод будет расходоваться с меньшей скоростью.

Дефекты электродов и их последствия

Если в покрытиях электродов присутствуют определенные элементы или оксиды, это повлияет на стабильность дуги. В неизолированных электродах состав и однородность проволоки являются важным фактором контроля стабильности дуги. Тонкие или толстые покрытия на электродах не могут полностью устранить последствия дефекта проволоки.

Алюминий или оксид алюминия (даже при наличии 0,01 процента), кремний, диоксид кремния и сульфат железа неустойчивы.Оксид железа, оксид марганца, оксид кальция и стабилизируют дугу.

Когда фосфор или сера присутствуют в электроде более чем на 0,04 процента, они ухудшают металл сварного шва, поскольку переносятся с электрода в расплавленный металл с очень небольшими потерями. Фосфор вызывает рост зерен, хрупкость и «хладноломкость» (т. е. хрупкость при температуре ниже красного каления) в сварном шве. Эти дефекты увеличиваются по мере увеличения содержания углерода в стали. Сера действует как шлак, нарушает прочность металла сварного шва и вызывает «горячую непрочность» (т.д., хрупкие при температуре выше красного каления). Сера особенно вредна для неизолированных электродов из низкоуглеродистой стали с низким содержанием марганца. Марганец способствует образованию прочных сварных швов.

Если термическая обработка, учитывая проволочный сердечник электрода, неоднородна, электрод будет давать сварные швы хуже, чем сварные швы, полученные с электродом того же состава, который был должным образом термически обработан.

Скорость осаждения

Различные типы электродов имеют разную скорость осаждения из-за состава покрытия.Электроды, содержащие железный порошок в покрытии, имеют самые высокие скорости осаждения. В Соединенных Штатах доля железа в покрытии составляет от 10 до 50 процентов. Это основано на зависимости количества железного порошка в покрытии от веса покрытия. Это показано в формуле:

Эти проценты связаны с требованиями спецификаций Американского общества сварщиков (AWS). Европейский метод определения мощности железа основан на сравнении массы наплавленного металла с массой израсходованной проволоки с неизолированным сердечником.Это показано следующим образом:

Таким образом, если бы вес наплавленного материала был в два раза больше веса сердечника, это указывало бы на 200-процентную эффективность наплавки, даже несмотря на то, что количество железного порошка в покрытии составляло лишь половину от общего количества наплавленного металла. 30-процентная формула мощности железа, используемая в Соединенных Штатах, обеспечивает эффективность осаждения от 100 до 110 процентов при использовании европейской формулы. Силовой электрод с 50-процентным содержанием железа, рассчитанный по стандартам Соединенных Штатов, будет давать КПД примерно 150 процентов, используя европейскую формулу.

Нерасходуемые электроды

Типы

Существует два типа неплавящихся сварочных электродов.

  1. Углеродный электрод представляет собой металлический электрод без наполнителя, используемый при дуговой сварке или резке, состоящий из угольно-графитового стержня, который может быть покрыт или не покрыт медью или другими покрытиями.
  2. Вольфрамовый электрод определяется как металлический электрод без наполнителя, используемый для дуговой сварки или резки, изготовленный в основном из вольфрама.

Угольные электроды

Американское общество сварщиков не предоставляет спецификаций на углеродные сварочные электроды, но есть военная спецификация, №.MIL-E-17777C, озаглавленный «Электроды для резки и сварки углерод-графит без покрытия и с медным покрытием».

В этой спецификации представлена ​​система классификации, основанная на трех сортах: гладкий, без покрытия и с медным покрытием. Он предоставляет информацию о диаметре, информацию о длине и требования к допускам на размер, обеспечению качества, отбору проб и различным тестам. Области применения включают сварку угольной дугой, сварку двойной угольной дугой, углеродную резку, а также резку и строжку воздушной угольной дугой.

Стержневые электроды

Электроды для стержневой сварки различаются по:

  • Размер : распространенные размеры: 1⁄16, 5⁄64, 3⁄32 (наиболее распространенные), 1⁄8, 3⁄16, 7⁄32, 1⁄4 и 5⁄16 дюймов.Стержневая проволока, используемая с электродами, должна быть уже, чем свариваемые материалы.
  • Материал : стержневые сварочные электроды изготавливаются из чугуна, высокоуглеродистой стали, мягкой стали, не содержащей железа (цветной) и специальных сплавов.)
  • Прочность : относится к пределу прочности при растяжении. Каждый сварной шов должен быть прочнее свариваемого металла. Это означает, что материалы электрода также должны быть прочнее.
  • Положение сварки (горизонтальное, плоское и т.д.)): для каждого положения сварки используются разные электроды.
  • Смесь железного порошка (до 60% во флюсе): железный порошок во флюсе увеличивает количество расплавленного металла, доступного для сварки (тепло превращает порошок в сталь).
  • Мягкая дуга Обозначение : для более тонких металлов или металлов, которые не имеют идеальной посадки или зазора.
Схема сварочного электрода SMAW

Как описано выше, существует много видов электродов. Вот самые популярные электроды для сварки электродами (SMAW):

  • E6013 и E6012 : Для тонких металлов и соединений, которые трудно соединяются друг с другом.
  • E6011 : Хорошо подходит для работы на замасленных, ржавых или загрязненных поверхностях. Универсален тем, что работает с полярностью постоянного или переменного тока. Создает мало шлака, еще один большой плюс. Обратите внимание, что этот электрод не следует помещать в электродную печь.
  • E6010 : Аналогично E6011, но работает только с постоянным током (DC). Обратите внимание, что этот электрод не следует помещать в электродную печь.
  • E76018 и E7016 : Изготовлены из железного порошка во флюсе.Он создает прочные сварные швы, но имеет лужу, которая может создать некоторые проблемы с управлением для начинающих.

Сварочные электроды — узнайте о их типах и использовании

Металлическая проволока, покрытая составом, аналогичным составу соединяемого металла, определяется как сварочный электрод. Несколько факторов, которые следует учитывать, прежде чем выбрать правильный электрод для любого проекта.

Электрод для дуговой сварки / SMAW является расходуемым, поскольку он становится частью сварного шва. Он относится к электродам TIG как к неплавящимся, поскольку они не становятся частью сварного шва при плавлении.Электрод для сварки MIG представляет собой проволоку с регулярной подачей, называемую проволокой MIG.

Выбор сварочного электрода во многом зависит от прочности сварного шва, легко чистится. лучшее качество валика и минимальное разбрызгивание.

Сварочные электроды необходимо хранить в защищенном от влаги месте и осторожно извлекать из упаковки во избежание повреждений, тщательно следуя указаниям.

Почему сварочные электроды покрыты?

Когда расплавленный металл подвергается воздействию окружающей среды, он поглощает кислород и азот, которые оказывают неблагоприятное воздействие и становятся хрупкими.Шлаковый покров должен покрывать расплавленный/затвердевающий металл сварного шва, чтобы защитить его от атмосферы, а покрытие электрода обеспечивает нам эту защиту.

Состав покрытия сварочных электродов определяет их полезность и, следовательно, состав наплавленного металла и технические характеристики.

Они основывают рецептуру покрытий сварочных электродов на установленных принципах металлургии, физики и химии.

Покрытие предназначено для защиты от повреждений, стабилизации дуги, улучшения сварки следующими способами.

  1. Минимальное разбрызгивание в зоне сварки
  2. Гладкая поверхность металла шва и ровные кромки
  3. Стабильная и гладкая сварочная дуга
  4. Прочное и прочное покрытие
  5. Легкое удаление шлака
  6. Лучшая скорость наплавки сварка

Мы можем классифицировать электроды для дуговой сварки на электроды с тонким покрытием/непокрытые и сильно покрытые/экранированные электроды. Покрытые электроды являются своего рода популярным типом присадочного материала в процессе дуговой сварки.

Состав покрытия электрода определяет полезность электрода, а спецификация наплавленного материала определяет электрод. Категория используемого электрода во многом зависит от особых свойств требуемого наплавленного металла.

Эти свойства включают коррозионную стойкость, высокую износостойкость, пластичность, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (горизонтальное, вертикальное, потолочное), вид тока и полярность.

Классификация сварочных электродов

Сварочная промышленность приняла классификацию сварочных прутков серии номеров , установленную Американским обществом сварщиков (AWS).

Система идентификации электрода для дуговой сварки стали принята следующим образом.

  1. E- Эта буква E указывает на электрод для дуговой сварки.
  2. Первые две или три цифры указывают на предел прочности на растяжение в тысячах фунтов на квадратный дюйм наплавленного материала при попытке разорвать его на части.
  3. 3-я или 4-я цифра – указывает положение сварного шва. Если 0, то классификация не используется, 1 — для каждого положения, 2 — для плоского и горизонтального положения, 3 — только для плоского положения.
  4. 4-я цифра – указывает тип покрытия и тип электропитания, AC/DC, прямой или обратной полярности.
  5. Номер E6010 – Теперь он указывает на стержень для дуговой сварки с пределом прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм, может использоваться во всех положениях и на постоянном токе с краткой полярностью.

Типы тока, полярности и покрытия, обозначаемые 4-й цифрой в классификационном номере электрода 9009
Digit

сварных сварных продуктов
0 * *
1
1 Celloulose Cotium AC, DCRP, DCSP
2 Titania натрия AC, DCSP
3 Titania Cotasium AC, DCSP, DCRP
4
4 AC, DCSP AC, DCSP, DCRP
5 Горвород натрия DCRP
6 низкий водородный калий AC, DCRP AC, DCRP
7
7 железный оксид железа AC, DCSP
8
8 железный порошок водород       ac, dcrp, dcsp

Когда мы находим четвертую или последнюю цифру как ноль, о типе покрытия и токе можно судить только по третьей цифре.

Электрод для дуговой сварки нержавеющей стали

Его классификация идет следующим образом:

  1. E – Эта буква обозначает электрод для дуговой сварки.
  2. Первые 3 цифры обозначают тип нержавеющей стали американского чугуна и стали.
  3. Последние 2 цифры обозначают положение и ток, используемые при сварке.
  4. В примере с номером E-308-16 предлагается нержавеющая сталь типа 308 для каждого положения, с переменным током или постоянным током обратной полярности.

Система классификации электродов под флюсом

Система обозначения твердой углеродистой стали без покрытия, предназначенной для электродов для дуги под флюсом, следующая.

  1. Буква E в качестве префикса, используемого для обозначения электрода. За ним следует буква, обозначающая количество марганца: H — высокое, M — среднее и L — низкое содержание марганца. За ним следует число, указывающее среднее количество углерода в сотых долях процента. Состав этих проволок идентичен проволоке, используемой в спецификации для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.
  1. Спецификации Американского общества сварщиков для электродной проволоки, используемой для дуговой сварки под флюсом, включают электроды из мягкой стали без покрытия и флюсы для дуговой сварки под флюсом. Это показывает как состав проволоки, так и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации указан состав электродной проволоки. Когда эти электроды используются при надлежащей процедуре дуговой сварки под флюсом, наплавленный металл будет соответствовать механическим свойствам, необходимым в соответствии со спецификацией.
  1. Присадочный стержень для кислородно-газовой сварки имеет префиксную букву R, за которой следует буква G, указывающая на то, что электрод используется для газовой сварки. За ними следуют 2 цифры: 45, 60 и 65, которые обозначают приблизительную прочность на растяжение в 1000 фунтов на квадратный дюйм.
  1. В присадочном материале категории цветных металлов префикс букв E, R и RB используется специально, который следует за химическим символом основного металла проволоки. Если в проволоке используется более одного сплава одного и того же металла, мы можем добавить номер суффикса.
  1. Спецификации AWS наиболее широко используются для классификации неизолированных сварочных прутков и проволоки. Существуют военные спецификации типа MIL-E, MIL-R.

Важным признаком сплошного сварочного электрода, как проволоки, так и стержней, является их состав, соответствующий заданным техническим условиям. Спецификация включает пределы состава и механические свойства, необходимые в процессе сварки.

Одножильные проволоки с медным покрытием иногда отслаиваются от меди, что может вызвать проблемы с механизмом подающего ролика из-за закупоривания вкладыша или контактного наконечника.Желательно светлое медное покрытие, чтобы на электродной проволоке не было грязи и пыли. Используйте белую чистящую салфетку для очистки проволочного электрода на всем протяжении, чтобы грязь и пыль не забивали вкладыш. Это может уменьшить ток срабатывания и привести к неустойчивой сварке.

Прочность проволоки проверяется машиной, и после прохождения через пистолеты требуется более высокая прочность проволоки. Рекомендуемая минимальная прочность на растяжение необходимой проволоки составляет 140 000 фунтов на квадратный дюйм.

Проволочный электрод непрерывного действия доступен в различных упаковках.Очень маленькая катушка, используемая в шпульных пистолетах, и катушка среднего размера для мелкозернистой дуговой сварки металлическим газом. Они доступны в виде катушек для размещения в сварочном оборудовании. Также доступны большие катушки на многие сотни фунтов. Они поставляются в барабанах, в которых проволока укладывается в круглый сосуд и подключается к автоматическому механизму подачи проволоки.

Покрытия для сварочных электродов

Сварочные прутки Покрытия для низкоуглеродистой и низкоуглеродистой стали содержат от шести до двенадцати компонентов, включая:

  1. Целлюлоза – Целлюлоза распадается, образуя газовый экран, который защищает дугу, окружая ее.
  1. Карбонаты металлов – Создает восстановительную атмосферу и регулирует основность шлака.
  1. Диоксид титана – способствует образованию высокотекучего и быстрозамерзающего шлака и обеспечивает ионизацию сварочной дуги.
  1. Ферромарганец и ферросилиций – Это покрытие способствует раскислению расплавленного металла, а также дополняет содержание марганца и кремния в наплавленном металле.
  1. Камедь и глина – Помогает придать эластичность пластиковому материалу и придать прочность покрытиям.
  1. Минеральный силикат – способствует образованию шлака и придает покрытию прочность.
  1. Фторид кальция – производит защитный газ для защиты дуги, обеспечения текучести, регулирования основности шлака и растворимости оксидов металлов.
  1. Легирующие металлы, такие как никель, хром и молибден – Обеспечивает легирование наплавленного металла.
  1. Марганец или окись железа – помогает стабилизировать дугу и регулировать текучесть и свойства шлака.
  1. Железный порошок – повышает производительность и обеспечивает дополнительный металл в зоне сварки.

Покрытия сварочных стержней для низкоуглеродистой стали

Они следующие:

  1. Натриевая целлюлоза (EXX10) – Этот тип электрода состоит из целлюлозного материала в виде переработанного низколегированного сплава с 30% бумаги и древесной муки.образует газовую защиту. Восстановитель углекислый газ и водород, которые создают дугу копания для глубокого проникновения. Разбрызгивание является самым высоким по сравнению с другими электродами с шероховатым наплавом. Он предлагает чрезвычайно хорошие механические свойства даже после старения. Это один из первых разработанных электродов, широко используемый при сварке трубопроводов в сельской местности. Он обычно используется с постоянным током с обратной полярностью, когда электрод положительный.
  1. Целлюлозный калий (EXX11) – Он имеет характеристики, сходные с целлюлозным натриевым электродом, за исключением того, что здесь используется больше калия, чем натрия.Он ионизирует дугу, что делает ее пригодной для сварки переменным током. Результат аналогичен натриевой целлюлозе по действию дуги, проплавлению и результатам сварки. В E6010 и E6011 добавляется небольшое количество железного порошка для стабилизации дуги и повышения скорости наплавки.
  1. Рутил-натрий (EXX12) – Если содержание титана или диоксида рутила высокое по сравнению с другими компонентами, электрод выглядит привлекательно для пользователя. Этот электрод обеспечивает тихую дугу, низкий уровень разбрызгивания и контролируемый шлак.Поверхность сварного шва выглядит гладкой, но с меньшим проникновением и немного худшими свойствами металла, чем при использовании целлюлозных электродов. Этот электрод обеспечивает высокую скорость наплавки и низкое напряжение дуги, что делает его пригодным для переменного или постоянного тока с отрицательным электродом.
  1. Рутил-калий (EXX13) – Это покрытие электрода действует очень похоже на рутил-натрий, за исключением того, что здесь для дуговой ионизации используется калий. Этот тип покрытия обеспечивает очень тихую и плавную дугу, которую можно использовать с подходящим для переменного тока.Он может использоваться с постоянным током любой полярности.
  1. Рутиловый железный порошок (EXXX4) – Покрытие очень близко к рутиловому покрытию, за исключением включенного в него железного порошка. При содержании железа 25-40% получается электрод EXX14, а 50% или более порошка железа составляют электрод EXX24. Меньший процент содержания железа делает его подходящим для всех позиций. Более высокий процент железа делает его подходящим для плоского положения с горизонтальными угловыми швами.Скорость осаждения увеличивается в обоих случаях в зависимости от доли содержания железа.
  1. Натрий с низким содержанием водорода (EXXX5) – Покрытие с высоким содержанием карбоната кальция или фторида кальция называется известково-ферритным, низководородным или электродом основного типа. Для обеспечения минимально возможного содержания водорода в атмосфере дуги в покрытии не должно быть целлюлозы, глин, асбеста и других минералов. Покрытия обжигаются при более высокой температуре и обладают превосходными свойствами металла сварного шва.Они обеспечивают самую высокую пластичность, среднее и умеренное проникновение при средней скорости осаждения. Они должны храниться в контролируемых условиях и могут использоваться с постоянным током с положительным электродом.
  1. Калий с низким содержанием водорода (EXXX6) – Характеристики этих сварочных электродов с покрытием аналогичны электродам с низким содержанием водорода, за исключением замены натрия калием для дуговой ионизации. Электрод используется с переменным током и может использоваться с положительным электродом постоянного тока.Здесь дуга более плавная, но проплавление двух электродов остается одинаковым.
  1. Низководородный калий (EXX6) – Покрытие электрода здесь остается таким же, как и в предыдущем, но к электроду добавляется железный порошок в соотношении 35-40%, чтобы электрод получил название EXX18.
  1. Порошок железа с низким содержанием водорода (EXX28) – Этот сварочный электрод имеет характеристики, аналогичные EXX18, но содержит 50% или более железного порошка в покрытии.Это полезно в горизонтальном положении и делает горизонтальную угловую сварку. Здесь скорость осаждения лучше, чем у EXX18. В электродах из более высоких сплавов используются покрытия с низким содержанием водорода. Мы можем добавить определенный металл в покрытия, чтобы сделать тип сплава электродов, где суффиксные буквы используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды с низким содержанием водорода используются для сварки нержавеющей стали.
  1. Оксид железа натрия (EXX20) – Высокое содержание железа в покрытиях приводит к образованию нагара, который приводит к образованию большого количества шлака и даже трудно поддается контролю.Это покрытие обеспечивает более быстрое наплавление со средним проникновением и низким уровнем разбрызгивания, а также очень гладкую поверхность при сварке. Эти электроды подходят для горизонтального положения и делают горизонтальные угловые швы. Эти электроды можно использовать с переменным или постоянным током с любой полярностью.
  1. Электроды с оксидом железа (EXX27) – Характеристики этих электродов соответствуют электродам натриевого типа с оксидом железа, но они содержат 50% или более мощности железа. Этот символ улучшит скорость осаждения и может использоваться с переменным постоянным током любой полярности.

Хранение

Обязательно держать электроды сухими, так как влага может разрушить характеристики их покрытий и привести к чрезмерному разбрызгиванию. Это может вызвать пористость и развитие трещин в зоне сварки. Если электроды находились во влажной среде более 2–3 часов, рекомендуется сушить их в подходящей печи в течение как минимум 2 часов при температуре 500 градусов по Фаренгейту.

После извлечения из духовки их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере.Никогда не сгибайте электрод, так как это может повредить покрытие и оголить жилу. Мы не должны использовать электрод с оголенной проволокой для сварки. Электроды с индексом R имеют более высокую влагостойкость.

Типы электродов

Неизолированные электроды

Эти неизолированные электроды состоят из проволочных составов для этих конкретных применений. Никаких дополнительных покрытий, кроме тех, которые требуются при волочении проволоки. Покрытия для волочения проволоки имеют небольшой стабилизирующий эффект на дугу, но не имеют особых последствий.Эти неизолированные электроды используются для сварки марганцевой стали и других показаний, где использование электрода с покрытием нежелательно.

Электроды с легким покрытием

Всегда существует определенный состав сварочных электродов со светлым покрытием.

Они нанесли легкое покрытие на поверхность путем окунания, мытья, нанесения кистью, распылением, вытиранием и вращением. Эти покрытия означали: улучшить поток дуги. E45 — это система идентификации электродов, представленная в этой серии.

Эти покрытия выполняют следующие функции:

  1. Восстанавливает/растворяет оксид, фосфор и оксид как примеси.
  1. Изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла. Это делает шарики электрода меньшего размера и более частыми. Он делает движение расплавленного металла плавным и равномерным.
  1. Повышает стабильность дуги за счет легкоионизируемых материалов, введенных в каскад дуги.
  1. Легкие покрытия образуют шлак, который является тонким, в отличие от шлака типа экранированного дугового электрода.

Экранированная дуга/электроды с толстым покрытием

Эти электроды имеют определенный состав и покрытие, наносимое методом экструзии и окунанием, и изготавливаются трех основных типов.

  • С целлюлозным покрытием
  • С минеральным покрытием
  • С комбинацией минералов и целлюлозы

Целлюлозное покрытие состояло из растворимого хлопка/любой другой формы целлюлозы с небольшим количеством натрия, калия, титана и некоторых других добавок минералы.Целлюлозные покрытия защищают расплавленный металл с газовой частью вокруг дуги и зоны сварки.

Минеральные покрытия включают силикат натрия, металлоксидную глину и другие неорганические вещества и их комбинации. Эти электроды образуют шлаковые отложения.

Дуговые электроды с толстым покрытием или экранированные электроды используются для сварки чугуна, стали и твердых поверхностей.

Назначение экранированной дуги Электроды с толстым покрытием

Назначение покрытий электродов состоит в том, чтобы создать газовую защиту вокруг дуги, которая, в свою очередь, предотвращает загрязнение кислородом и азотом в зоне металла сварного шва.

Кислород может соединяться с расплавленным металлом, удаляя сплавы и, в свою очередь, вызывая пористость.

Азот имеет такие негативные последствия, как хрупкость, низкая прочность, низкая пластичность и даже плохая устойчивость к коррозии.

Они уменьшают количество примесей, таких как сера, оксиды и фосфор, поскольку они ухудшают качество наплавленного металла.

Они стабилизируют дугу, устраняют большие колебания напряжения, тем самым значительно уменьшая разбрызгивание.

Расплавленный металл на концах электродов распадается на мелкие мелкие частицы за счет снижения поверхностного натяжения расплавленного металла.Они уменьшают давление притяжения между расплавленным металлом и электродом для достижения лучших результатов.

Силикаты в покрытии способствуют образованию шлака над расплавленным металлом. Шлак затвердевает медленно, поэтому основной металл успевает остыть и затвердеть. Медленное затвердевание устраняет риск захвата газа и поплавковых примесей на поверхности. Медленное охлаждение оказывает эффект отжига на сварочный нагар.

Внешний вид и характеристики могут быть изменены путем включения в покрытия легирующих материалов.Шлак будет производить металлы сварного шва более высокого качества при более высокой скорости.

Вольфрамовые электроды

Это нерасходные электроды, неправильные электроды для вольфрамового инертного газа (TIG) или GTAW.

Эти электроды можно отличить по окрашенным концевым меткам, как показано ниже:

  • Зеленый – Чистый вольфрам
  • Желтый – 1% тория
  • Красный – 2% тория
  • Коричневый – 0,3-0,5% циркония

1. Чистый вольфрам – Зеленый.5% чистоты и используется для менее ответственных операций сварки. Имеют низкую пропускную способность по току и низкую стойкость к примесям и загрязнениям.

2. Торированные вольфрамовые электроды – Они доступны с 1% и 2% тория и отмечены как превосходящие электроды из чистого вольфрама из-за лучшего наведения дуги, лучшего выхода электронов, лучшей стабильности дуги, высокой допустимой нагрузки по току, лучшей устойчивости к загрязнению. , и лучше более длительный срок службы.

3.Циркониевые электроды – Вольфрамовый электрод с содержанием циркония 0,3-0,5% по быстродействию относится к разряду электродов из чистого вольфрама и электродов из торированного вольфрама. Немногочисленные показания в сети переменного тока работают лучше, чем другие.

После того, как легированный вольфрам заточен до точки, он дает более тонкую дугу. Если электроды не заземлены должным образом, они должны работать с максимальным током и только с приемлемой стабильностью дуги. Заостренный вольфрамовый электрод трудно обслуживать, если используется оборудование постоянного тока, а зажигание дуги касанием является практикой.Мы должны накладывать высокочастотный ток на обычный сварочный ток, чтобы сохранить форму электрода и уменьшить включение электродов в сварной шов. Сплавы тория и циркония обеспечивают лучшее сохранение формы даже при использовании практики касания.

Вылет сварочного электрода за пределы газовой чашки зависит от типа свариваемого соединения. Удлинение на 3,2 мм используется для стыковых соединений тонколистового металла, а удлинение на 6,4–12,7 мм может потребоваться для угловых швов.Вольфрамовый электрод необходимо слегка наклонить и осторожно добавить присадочный металл, чтобы избежать контакта с электродом. Если загрязнение произошло, электрод необходимо снять, заново заточить и установить заново.

Электроды для дуговой сварки постоянным током

Всегда рекомендуется следовать инструкциям производителя при использовании определенного типа сварочного электрода. Электроды для дуговой сварки постоянным током предназначены для обратной полярности, т.е.Электрод положительный или для прямой полярности означает отрицательный электрод или и то, и другое. Но обратите внимание на то, что многие, но не все электроды постоянного тока можно использовать с переменным током. Постоянный ток является предпочтительным выбором для покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали. Рекомендации производителя могут включать в себя в зависимости от типа основного металла, исправление плохой подгонки и т. д.

Прямая полярность обычно обеспечивает меньшее проплавление по сравнению с электродами обратной полярности, но обеспечивает большую скорость сварки.Лучшее проплавление может быть достигнуто при использовании любого типа за счет надлежащей сварочной атмосферы и манипулирования дугой.

Электроды для дуговой сварки на переменном токе

Переменный ток более предпочтителен при сварке в труднодоступных местах и ​​при сварке толстых профилей, так как он уменьшает дуновение дуги. Дуговой удар имеет тенденцию вызывать шлаковые включения, пузыри и несплавление при сварке. Они имеют покрытые электроды с постоянным или переменным током.

AC используется в процессах сварки атомарным водородом и угольной дугой, где используются 2 угольных электрода.Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электрода. В угольной дуге, когда рекомендуется один электрод, тогда предпочтительна прямая полярность постоянного тока, и здесь потребление электрода происходит медленнее.

Дефектные покрытия Электроды и их последствия

На стабильность дуги влияет наличие оксида или других элементов в покрытиях. Состав и однородность неизолированных электродов играют важную роль в контроле стабильности дуги.Толстые или тонкие покрытия на электродах не компенсируют последствия дефектной проволоки.

Оксид алюминия, кремний, диоксид кремния, сульфат железа не стабилизируют дугу, в то время как оксид железа, оксид кальция, оксид марганца помогают стабилизировать дугу.

Избыток серы и фосфора 0,04% ухудшит основной металл шва, поскольку они переходят от электрода к расплавленному металлу с минимальными потерями. Фосфор вызывает хрупкость, рост зерна и хладноломкость сварного шва.Эти дефекты увеличиваются пропорционально содержанию углерода в стали. Сера, в свою очередь, действует как шлак, нарушает целостность металла шва и приводит к горячему укорочению. Сера особенно вредна для электродов из голой и малоуглеродистой стали с низким содержанием марганца, что способствует образованию прочного и прочного сварного шва.

Если термическая обработка сердечника проволоки неравномерна, электрод будет иметь худший сварной шов по сравнению с электродом того же состава, но с надлежащей термической обработкой.

Скорость наплавки сварочных электродов

Сварочные электроды имеют разную скорость наплавки в зависимости от состава покрытия. Электрод с более высоким содержанием железа имеет лучшую скорость осаждения. В Соединенных Штатах процент силы железа в покрытии находится в диапазоне 10-50%. Это основано на формуле, в которой количество железного порошка в покрытии зависит от веса покрытия.

Проценты определяются спецификациями Американского общества сварщиков.Европейский метод расчета мощности железа основан на сравнении массы наплавленного металла с массой неизолированной основной проволоки, израсходованной в процессе.

Типы нерасходуемых электродов

Это 2 типа неплавящихся электродов.

  1. Угольный электрод доступен в качестве электрода без наполнителя металла для дуговой резки и сварки. Он состоит из угольно-графитового стержня, который может иметь или не иметь покрытия из меди или другого материала.
  1. Вольфрамовый электрод представляет собой металлический электрод без наполнителя, изготовленный из вольфрама и используемый для дуговой сварки или резки.

Электроды угольные

AWS не классифицирует угольные сварочные электроды, но военная спецификация, как сообщает MIL-E-17777C Электроды для резки и сварки угольно-графитового покрытия без покрытия и с медным покрытием

Существует система классификации, основанная на трех сортах: обычная, без покрытия и с медным покрытием.Он демонстрирует информацию о диаметре, информацию о длине, требование допуска на размер, выборку, тестирование и обеспечение качества. Сюда относятся сварка угольной дугой, двойная угольная дуга, углеродная резка, строжка, воздушная угольная дуговая резка.

Стержневые электроды

При сварке электродом используются следующие переменные:

1. Размер – Обычно доступны следующие размеры: 1/16, 5/64, 3/32 (самый распространенный), 1/8, 3/18, 7/32 и 5/16 дюймов.Сердечник используемого электрода оказывается уже свариваемого материала.

2. Материал – Сварочные электроды изготавливаются из мягкой стали, не содержащей железа, высокоуглеродистой стали, чугуна и специального сплава.

3. Прочность – Прочность сварного шва на растяжение должна быть выше, чем у свариваемого металла. Материал электрода также должен быть прочнее.

4. Положение сварки – Различные электроды, используемые для каждого положения сварки: горизонтальное, плоское и т. д.

5. Силовая смесь железа – Железный порошок, присутствующий во флюсе, повышает доступность расплавленного металла для сварного шва, поскольку тепло превращает порошок в сталь.

6. Обозначение мягкой дуги – это для более тонкого металла и не имеет статуса идеальной посадки при сварке.

Самые популярные электроды для дуговой сварки  

Они следующие:

E6013 и E6012 – Спецификация сварочного прутка предназначена для сварки тонких металлов и соединений, которые трудно соединить друг с другом.

E6011 – Этот тип электрода необходим для жирных, грязных, пыльных и ржавых поверхностей. Он универсален, так как работает с полярностью переменного и постоянного тока. Он может образовывать небольшой шлак, и его не нужно помещать в электродную печь.

E6010 – Имеет аналогичные характеристики, за исключением того, что работает только с постоянным током.

E76018 и E7016 – Железный порошок добавляется во флюс для создания прочного сварного шва. Это создает лужу, которая может вызвать затруднения у новичков.

Читайте также:

Сварочная проволока

Объяснение классификаций AWS

Заключительные слова

Сварочные электроды или сварочные прутки изготавливаются из материалов и по составу аналогичны свариваемому металлу. Выбор сварочной проволоки зависит от множества факторов для каждого проекта.

Выбор электрода зависит от простоты очистки, качества валика, прочности сварного шва и минимального разбрызгивания.Электрод для дуговой сварки и сварочная проволока MIG являются расходными материалами, поскольку они становятся частью процесса сварки.

Электроды для сварки TIG неплавящиеся, так как они не плавятся и не становятся частью сварного шва.

Пожалуйста, найдите несколько минут, чтобы оставить свои комментарии в поле для комментариев.

Сварочные материалы – Часть 2

Профессиональные знания 83

Часть 1
Часть 3
Часть 4
Часть 5

В предыдущей статье, часть 1, речь шла о целлюлозных и рутиловых электродах.В этой статье будут рассмотрены основные, железные порошковые и кислотные электроды.

Описание «базовый» происходит от химического состава флюсового покрытия, которое содержит примерно до 50% известняка, карбоната кальция (CaCO 3 ). Он разлагается в дуге с образованием газовой защиты из окиси/двуокиси углерода.

В дополнение к известняку может быть добавлено до 30% фторида кальция (CaF 2 ), чтобы снизить температуру плавления известняка и уменьшить его окисляющее действие.Также добавляются раскислители, такие как ферромарганец, ферросилиций и ферротитан, чтобы обеспечить раскисление сварочной ванны.

Другие легирующие элементы, такие как феррохром, ферромолибден или ферроникель, могут быть добавлены для получения покрытия из легированной стали. Связующими могут быть силикат натрия, только для использования на постоянном токе, или силикат калия, который позволяет электродам работать как на постоянном, так и на переменном токе.

Газовая защита из основных электродов не так эффективна, как защита из рутиловых или целлюлозных электродов, и необходимо поддерживать постоянную короткую дугу, если пористость из-за атмосферного загрязнения не должна быть проблемой.Электроды особенно чувствительны к начальной пористости из-за продолжительности времени, необходимого для создания эффективного защитного экрана. Неотъемлемой частью обучения сварщика является ознакомление с техникой начала сварки перед требуемым начальным положением и отходом назад перед продолжением в направлении сварки.

Характеристики проплавления основных электродов аналогичны характеристикам рутиловых электродов, хотя качество обработки поверхности не такое хорошее. Шлаковый слой тяжелее рутиловых электродов, но его легко контролировать, что позволяет использовать электроды во всех положениях.Были разработаны покрытия с высоким содержанием известняка, которые позволяют использовать ограниченный диапазон электродов в положении вертикально вниз (PG). Сварочная ванна плавно переходит в основной металл, поэтому подрезов быть не должно.

Шлак не так легко удаляется, как с рутиловыми или целлюлозными электродами, но низкая температура плавления означает, что захват шлака менее вероятен. Химическое действие основного шлака также обеспечивает очень чистый, высококачественный металл шва с механическими свойствами, в частности, ударной вязкостью, лучшими, чем у других типов электродов.Еще одной особенностью этих электродов является то, что сварные швы более устойчивы к растрескиванию при затвердевании, выдерживают более высокие уровни серы, чем электроды с рутиловым или целлюлозным покрытием. Это делает их ценными, если возникает необходимость сварки легкорежущих сталей.

Основной электрод также известен как стержень с низким содержанием водорода («lo-hi»). Покрытие не содержит целлюлозы и практически не содержит влаги при условии правильного обращения с электродами. При контакте с атмосферой влага может быстро впитываться.Тем не менее, прокаливание электродов при рекомендованной производителями температуре прокаливания, обычно около 400°C, удалит любую влагу и должно обеспечить уровень водорода менее 5 мл/100 г металла сварного шва. После обжига электроды необходимо осторожно хранить в печи для выдержки при температуре около 120°C, чтобы предотвратить впитывание влаги.

Многие производители в настоящее время поставляют электроды в герметичных вакуумных упаковках с гарантированным содержанием водорода менее 5 мл/100 г металла сварного шва.Они особенно полезны на объектах, где необходимо поддерживать очень низкий уровень водорода, а оборудование для выпечки и хранения недоступны. Электроды берутся прямо из упаковки и могут использоваться в течение 12 часов с момента вскрытия, прежде чем впитается достаточно влаги, чтобы их можно было запекать.

Таким образом,

Основные электроды с низким содержанием водорода широко используются в различных областях, где требуется чистый металл сварного шва и хорошие механические свойства. Они могут быть получены с проволокой из легированного сердечника и/или добавками ферросплавов к покрытию, что дает очень широкий выбор составов металла сварного шва, начиная от обычных углеродистых сталей, жаропрочных и криогенных сталей, а также дуплексных и нержавеющих сталей.Там, где требуется высокое качество, радиографически или ультразвуковой чистоты металла сварного шва, например, на морских сооружениях и сосудах под давлением, будут использоваться основные электроды.

Разработки за последние 20 или около того лет позволили расходным материалам из углеродисто-марганцевой стали обеспечить хорошие значения V по Шарпи и CTOD при температурах до -50 91 199 o 91 200 C. Возможности с низким содержанием водорода также означают, что основные электроды будут использоваться для сварка толстостенных углеродистых сталей и высокопрочных, высокоуглеродистых и низколегированных сталей, где существует риск образования холодных трещин (см.45 и 46).

В дополнение к «стандартным» целлюлозным, рутиловым и основным электродам, рассмотренным выше, электроды могут быть классифицированы как электроды «высокого извлечения».

Путем добавления значительного количества железного порошка, до 50% веса флюсового покрытия, к основному и рутиловому покрытиям электродов можно наплавить больший вес металла сварного шва, чем содержится в основной проволоке. Эти электроды описываются как имеющие КПД выше 100 %, например, 120 %, 140 % и т. д., и это трехзначное число часто включается в классификацию электродов.

Электроды имеют более толстое покрытие, чем «стандартные» электроды, что может затруднить их использование в условиях ограниченного доступа. Однако они удобны для сварщиков, имеют хорошие рабочие характеристики и ровную стабильную дугу. Железный порошок не только плавится под действием тепла дуги, что увеличивает скорость наплавки, но и позволяет электроду выдерживать более высокий сварочный ток, чем «стандартный» электрод.

Железный порошок обладает электропроводностью, что позволяет части сварочного тока проходить через покрытие.Таким образом, можно использовать высокие сварочные токи без риска перегрева сердечника проволоки, что увеличивает как скорость прогорания, так и скорость наплавки. Электроды с высоким коэффициентом восстановления идеально подходят для угловой сварки, обеспечивая гладкую, мелковолнистую поверхность с гладким переходом на концах сварного шва. Как правило, они более устойчивы к изменениям в монтаже, а их стабильность при низких напряжениях холостого хода означает, что они очень хорошо шунтируют большие промежутки. Однако большая сварочная ванна означает, что они не подходят для позиционной сварки и обычно ограничиваются сваркой в ​​плоском (PA) и горизонтально-вертикальном (PC) положениях.

Последний тип покрытия электродов называется «кислотным». Эти электроды имеют большое количество оксидов железа в флюсовом покрытии, что может привести к высокому содержанию кислорода в металле сварного шва и плохим механическим свойствам. Поэтому необходимо включать во флюс большое количество раскислителей, таких как ферромарганец и ферросилиций. Хотя они производят гладкие плоские сварные швы хорошего внешнего вида и могут использоваться на ржавых и окалинных стальных изделиях, механические свойства, как правило, хуже, чем у электродов с рутиловым и основным покрытием.Они также более чувствительны к растрескиванию при затвердевании и поэтому мало используются.

Следующие статьи будут посвящены спецификации и классификации электродов MMA (SMAW).

Не забудьте переопределить URL-адрес, включив в конце номер JK.

напр. /радиография-124/
/вихретоковый-тест-123/

Сравнение использования рутиловых и целлюлозных электродов

На рынке доступно множество типов электродов для ручной металлической дуги (ММА). В зависимости от основной составляющей их флюса они группируются в три категории: целлюлозные, рутиловые и основные.Все электроды состоят из проволоки с сердечником (обычно диаметром 2,5–6 мм), покрытой флюсом. Стержневая проволока, как правило, изготавливается из низкокачественной ободочной стали, а флюсы содержат много элементов, позволяющих улучшить микроструктуру сварного шва.

Состав флюса влияет на поведение электродов. Основные компоненты различных типов электродов и защитный газ, создаваемый для каждого из них, описаны в таблице 1 (Bowniszewski, 1979).

Таблица 1 Основные составляющие трех возможных типов электродов и защитный газ, образующийся при его сжигании

Тип электрода Основной компонент Созданный защитный газ
Рутил Титания (TiO2) В основном CO2
Базовый Соединения кальция В основном CO2
Целлюлозный Целлюлоза Водород + CO2

Основные характеристики электродов ММА подробно описаны (Bosward, 1980).В следующих параграфах приводится сводка характеристик электродов общего назначения (рутиловых и целлюлозных).

Рутиловый электрод

Отличие электродов Э6012 от Э6013 заключается в том, что покрытие Э6012 содержит натрий, а покрытие Э6013 содержит калий. Оба они могут работать от постоянного тока (DC+), но только последний подходит для работы от переменного тока (AC). Рекомендуется работать с постоянным током, чтобы компенсировать неустойчивость руки сварщика.

Благодаря высокому содержанию диоксида титана (также называемого диоксидом титана) электрод с рутиловым покрытием обеспечивает гладкую поверхность валика, легко удаляет шлак и обеспечивает ровную дугу. Во время горения флюсовое покрытие в основном образует углекислый газ.

Этот флюс также содержит целлюлозу. Несмотря на то, что содержание целлюлозы намного ниже, чем в целлюлозном электроде (до 10% по Бонишевскому), ее присутствие вместе с влагой означает, что эти электроды производят относительно высокие уровни водорода: до 25 мл/100 г металла сварного шва. (сайт ТВИ).Это ограничивает их использование для мягких сталей толщиной менее 25 мм и тонколистовых низколегированных сталей типа C/Mo и 1Cr1/2Mo (веб-сайт TWI).

Электроды с рутиловым покрытием

можно использовать для сварки во всех положениях, кроме положения вертикально вниз. Осаждение можно улучшить за счет добавления порошка железа, что приводит к осаждению большего количества металла при том же токе. Однако электроды с добавлением железного порошка можно использовать только в горизонтальном положении.

Рутиловые электроды имеют среднее проплавление, тихую дугу и небольшое разбрызгивание (Bosward, 1980).Они создают большое количество самоотделяющегося шлака, который требует небольшой очистки после сварки.

Вероятно, это наиболее широко используемые электроды общего назначения (веб-сайт TWI). Однако эти электроды не следует использовать на конструкциях, где требуется высокая ударная вязкость (Bosward, 1980). В таблице 2 приведены их механические свойства.

Таблица 2 Типичные механические свойства, полученные с E6012 и E6013 AWS A5.1/A5.1M, 2012

Требование к ударной вязкости
(AWS в сварном состоянии)
Температура испытания Требование к пределу текучести (МПа) Типовое требование к пределу текучести (МПа)
9 E1016
Не указано 0°С 330 430
Е6013
Не указано 0°С 330 430

Электрод целлюлозный

Подобно рутиловым электродам, целлюлозные электроды E6010 и E6011 отличаются электрическими параметрами, используемыми при сварке, и типом их покрытия.Покрытие Е6010 содержит натрий; E6011 содержит калий. Оба они могут работать от постоянного тока (DC+), но только последний подходит для работы от переменного тока (AC). Процесс MMA можно использовать в режимах DCEN, DCEP или AC, но опять же рекомендуется постоянный ток, чтобы уравновесить неустойчивость руки сварщика.

Газовый щит, образующийся при сжигании целлюлозы, содержит водород, монооксид углерода и диоксид углерода. В сварном шве можно найти от 30 до 45 мл водорода на 100 г (веб-сайт TWI).Это имеет два следствия: хорошую защиту сварочной ванны и высокий уровень диффузионного водорода в металле шва и околошовной зоне (ЗТВ). Высокий процент водорода является причиной высокой скорости осаждения и более глубокого проникновения за счет создания пробивной дуги (Clyne, 1984), которой хорошо известен этот вид электродов.

Другим следствием содержания водорода в газовой защите является требование более высокого напряжения (около 70 В).
Однако основным недостатком этого электрода является высокое содержание водорода в защитном газе.Это приводит к высокому уровню диффузионного водорода в сварном шве, что является одним из параметров, влияющих на водородное растрескивание (также называемое холодным растрескиванием), если не соблюдаются передовые методы и не предпринимаются превентивные меры.

Высокий уровень водорода означает, что любая сталь, сваренная этими электродами, должна иметь очень высокую стойкость к холодному растрескиванию, вызванному водородом (веб-сайт TWI). Эти электроды в основном используются для сварки низкоуглеродистой нелегированной стали. Их следует использовать только с учетом состава стали, ограничений и необходимости предварительного подогрева.

Еще одним преимуществом целлюлозных электродов является возможность сварки в положении трубы печи (или вертикально вниз). Электроды E6010 иногда называют электродами для печных труб. Это положение может улучшить сварной шов и помогает повысить эффективность и производительность благодаря быстрому охлаждению шлака.

Этот метод сварки должен выполняться опытным сварщиком, который может выполнять сварку в быстрой последовательности, чтобы поддерживать горячее состояние сварки и обеспечивать выход водорода.На толстостенных трубах сварщик может испытывать трудности с контролем сварочной ванны из-за ее увеличения в размерах и риска выхода за пределы дуги и затопления стыка (Spiller, 1991). Следует отметить, что любой тип целлюлозного электрода требует высокой квалификации сварщика, поэтому сварку печных труб особенно не следует проводить без тщательности и подтверждения компетентности сварщика.

Количество образующихся брызг ограничивает использование очень сильного тока (Bosward, 1980). Целлюлозные электроды также выделяют большое количество дыма (Welding and Cutting, 2013), но количество шлака, удаляемого после каждого сварного шва, невелико (веб-сайт TWI).

Механические свойства целлюлозных электродов представлены в таблице 3. Имеются значения ударной вязкости до -30°C в состоянии после сварки.

Таблица 3 Типичные механические свойства, полученные с E6010 и E6011, AWS A5.1/A5.1M, 2012

Требуемая ударная вязкость
(AWS в сварном состоянии)
Температура испытания Типовой предел текучести (МПа) Типовой предел прочности при растяжении (МПа)

Э6010

27Ж -30°С 330 430
Е6011
27Ж -30°С 330 430

Его характеристики глубокого проплавления, высокая скорость наплавки и возможность использования в вертикальном положении означают, что эти электроды в основном используются для прокладки трубопроводов по пересеченной местности, хотя они используются в более ограниченной степени для сварки резервуаров. (сайт ТВИ).

В более промышленных условиях использование электродов этого типа обычно ограничивается корневым проходом процедуры сварки. После корневого прохода в течение следующих десяти минут следует нанести горячий проход, чтобы ограничить охлаждение сварочного прохода и позволить водороду выйти. Это ограничение должно быть указано в спецификации процедуры сварки.

Опять же, эти электроды требуют квалифицированного сварщика. Это особенно актуально при работе с трубой с наружным диаметром менее восьми дюймов, поскольку сварка в вертикальном положении вниз может быть затруднена.

Заключение сравнения

В соответствии с европейским стандартом (EN 1011-2:2004) необходимая температура и продолжительность предварительного нагрева могут быть определены в зависимости от углеродного эквивалента стали и количества диффузионного водорода, создаваемого электродом. Это определяет классификацию электродов по пятибалльной шкале от A до E.

Категория А соответствует электродам, создающим количество диффузионного водорода более 15 мл/100 г наплавленного металла.Категория E относится к электродам, создающим количество диффузионного водорода менее 3 мл/100 г наплавленного металла. Оба типа электродов относятся к категории А для определения предварительного нагрева.

Согласно Boniszewski (1979), несмотря на приемлемое качество и прочность сварного шва, полученного с использованием целлюлозных электродов (100 Дж Шарпи-V, полученный при -10°C), из-за требуемой высокой температуры предварительного нагрева их обычно избегают при высокотехнологичном производстве. такие как морские сооружения или сосуды под давлением

Целлюлозные электроды более сложны в использовании и, следовательно, требуют квалифицированного сварщика.Их большим преимуществом является повышенная скорость, которую они обеспечивают за счет технологии дымохода или вертикальной сварки вниз, но не качество сварки. Они подходят в тех случаях, когда необходимо сварить большое количество труб или требуется много сварных швов вертикально вниз, а не для разовых работ. Скорость перемещения может достигать 300 мм/мин.

В любом случае использование целлюлозных электродов обычно ограничивается корневым проходом многопроходной процедуры. Использование горячего прохода имеет жизненно важное значение в случае целлюлозных электродов.

В следующей таблице приведены результаты сравнения и предыдущие выводы.

Таблица 4 Сравнение характеристик электродов

Характеристика Рутиловый электрод Целлюлозный электрод
Ток (А) Нижний Высшее
Напряжение (В) Нижний Высшее
Проникновение Нижний Высшее
Количество брызг Нижний Высшее
Удаление шлака Самовыпускающийся Требуется чистка
Очистка Требуется очень мало Всегда нужен
Позиция Все, кроме вертикального вниз Все, включая печную трубу/вертикально вниз
Простота использования Легкий Требуется квалифицированный сварщик
Создание дыма Меньшее количество дыма Большое количество дыма
Опасность водородного растрескивания Низкий риск при правильном предварительном нагреве Высокий риск
Одно- или многопроходная сварка Одно- и многоходовые Многопроходный
Меры предосторожности при предварительном нагреве Требуется предварительный нагрев в соответствии с BS EN ISO 1011-2:2004 Требуется предварительный нагрев в соответствии с BS EN ISO 1011-2:2004
Термообработка после сварки Отжиг водорода можно использовать для удаления диффузионного водорода

Рекомендации и рекомендации по предотвращению водородного растрескивания при использовании целлюлозных электродов

Водородное растрескивание происходит при температуре, близкой к температуре окружающей среды, если соблюдаются три условия: диффундирующий водород в сварном шве, растягивающие напряжения и восприимчивая микроструктура (Kihara, 1970).

Растягивающих напряжений нельзя избежать, но их можно уменьшить с помощью разумной конструкции. Микроструктуру можно до некоторой степени контролировать, выбирая материал, менее чувствительный к водородному растрескиванию (с низким углеродным эквивалентом [EN 1011-2: 2004]). Наконец, уменьшением содержания диффузионного водорода в сварном шве можно управлять, выбирая расходуемый материал с низким содержанием водорода (что не относится к целлюлозному электроду) или улучшая выделение водорода из сварного шва.

Содержание водорода в металле сварного шва зависит от скорости охлаждения от температуры сварки (Folkhard et al, 1973).Для сравнения, образцы, извлеченные после сварки целлюлозными электродами и охлажденные в неподвижном воздухе, имеют более низкое содержание диффузионного водорода, чем образцы, закаленные в ледяной воде. Скорость охлаждения можно уменьшить за счет увеличения предварительного нагрева и межпроходной температуры.

Когда толщина увеличивается, время дегазации (и время сварки) для сварного шва увеличивается, и поэтому увеличивается количество дегазирующего водорода. Также дополнительный нагрев следующего прогона приводит к дегазации ранее нанесенного валика и к более тонкой микроструктуре.Однако остаточные напряжения возрастут.

Условия охлаждения корневого шва имеют решающее значение для содержания водорода в сварном шве. Очистка или повторный нагрев второго прохода помогает высвободить диффузионный водород.

Дополнительные рекомендации и рекомендации по использованию целлюлозных электродов

Прежде всего, только сварщикам, получившим недавнюю квалификацию, специально относящуюся к использованию целлюлозных электродов, должно быть разрешено выполнять какие-либо сварочные работы с ними.

Предварительный подогрев, аналогичный необходимому для рутиловых электродов, следует применять перед сваркой, чтобы снизить скорость охлаждения сварного шва и обеспечить выделение водорода.

Использование целлюлозных электродов должно быть ограничено корневым проходом и всегда должно сопровождаться горячим проходом с другим электродом, чтобы обеспечить удаление большей части диффундирующего водорода и улучшение макроструктуры сварного шва. Кроме того, следует избегать однопроходных угловых сварных швов, так как это может повысить чувствительность к водородному растрескиванию. Это связано с тем, что твердость ЗТВ и количество диффундирующего водорода, вероятно, будут выше без последующего повторного нагрева при последовательных проходах.

Целлюлозные электроды не следует сушить, так как они используют водород в атмосфере для защиты сварочной ванны. Их следует использовать непосредственно из упаковки производителя. Если электрод влажный, его можно высушить в печи при температуре 120°C. Если электроды намокли, их необходимо выбросить. Рекомендации по расходуемым хранилищам можно найти в AWS A5.1/A5.1M.

%PDF-1.5 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 6 0 объект >/XObject>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC]>>>> эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339 769 541 823 836 175 394 394 500 833 7 5 10 0 2 8 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 603 803 701 546 695 787 760 3030 713 659 579 394 274 394 1000 500 500 459 513 458 519 457 306 451 560 274 ​​269 546 267 815 560 516 519 513 374 362 325 560 454 700 492 461 383 500 500 500 492 461 341 600 500 500 833 600 541 600 230 541 462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 590 500 1000 500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473 848 848 849 383 760 760 760 760 760 760 934 720 584 584 584 584 584 584 584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 803 803 803 803 803 833 803 787 787 787 787 787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 459 703 454 457 457 457 457 474 274 274 274 516 560 564 516 516 516 516 833 516 516 560 560 560 560 461 519 461] эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 27 5 128 27 5 128 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752 625 579 725 793 348 431 743 699 917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995 738 655 619 694 995 738 655 6009 382 278 382 1000 500 500 491 462 405 491 410 292 461 493 273 292 461 493 273 248 456 255 765 521 468 478 468 359 356 308 528 498 757 442 470 391 598 757 442 470 391 50000 500 500 833 600 541 600 271 541 463 1000 500 500 500 550 532 273 1044 600 609 600 600 271 271 463 463 590 500 1000 500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428 833 329 822 500 429 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361 428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701 625 625 625 625 348 348 348 345 762 774 799 799 799 799 799 799 799 799 799 819 819 819 819 819 819 655 637 494 491 491 491 491 491 491 686 405 491 410 410 410 273 273 210 410 410 410 273 273 273 273 468 468 468 468 468 468 468 468 833 468 528 528 528 528 470 472 470] эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 16 17 867 836 181 4 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 967 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682 812 764 1128 764 737 692 543 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651 597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593 5000 711 964 593 543 1068 1000 597 711 711 711 543 711 711 911 711 543 711 711 964 598 850 867 480 964 711 587 867 598 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850 850 8650 850 850 850 850 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 664 342 342 342 342 679 712 687 687 687 687 687 867 687 687 712 712 712 712 651 699 651] эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 618 364 45 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 818 545 1000 683 686 695 766 632 575 775 751 421 455 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454 818 636 636 601 623 521 623 596 352 622 633 274 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 591 818 592 591 525 635 454 635 818 1000 636 1000 269 636 4000 818 636 636 636 1519 664 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 352 394 636 636 636 634 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 642 636 364 636 542 545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 683 989 698 632 632 632 632 421 421 421 421 766 748 787 787 787 787 787 818 787 787 787 818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 601 955 521 596 596 596 596 274 274 274 274 612 633 607 607 607 607 607 818 607 633 633 633 633 591 623 591] эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 16 17 867 836 181 4 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 967 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682 812 764 1128 764 737 692 543 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 691 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651 597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593 5000 711 964 593 543 1068 1000 597 711 711 711 543 711 711 911 711 543 711 711 964 598 850 867 480 964 711 587 867 598 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850 850 8650 850 850 850 850 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 664 342 342 342 342 679 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 838 278 838 278 338 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 584 584 584 556 1015 667 667 722 722 667 611 778 722 722 778 667 556 833 722 778 667 778 722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 274 469 556 333 556 556 500 556 556 278 556 556 222 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 335 500 278 556 556 722 500 500 500 554 260 334 584 750 556 750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222 222 333 333 350 556 1000 333 1000 500 333 944 750 500 667 274 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 737 333 576 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556 834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 556 500 556 556 556 556 278 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 611 556 556 556 556 500 556 500] эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 618 364 45 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 818 545 771 632 686 775 771 421 455 693 775 751 421 455 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 684 989 685 615 685 454 454 454 818 636 636 601 623 521 623 596 352 623 633 274 352 623 633 274 344 592 274 973 633 592 274 973 427 521 394 633 592 818 592 592 525 635 454 635 818 1000 636 1000 269 636 4000 636 636 636 636 456 818 636 636 636 1521 684 454 1070 1000 685 4000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 981 1000 521 615 352 394 636 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 642 636 364 636 542 545 645 1000 1000 1000 545 684 684 684 684 684 684 984 698 632 632 632 632 421 421 421 421 775 748 787 787 787 787 787 787 787 787 787 818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 601 955 521 596 596 596 596 274 274 274 274 612 633 607 607 607 607 607 818 607 607 607 607 818 607 633 633 633 633 592 623 592] эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 25 070 25 0 323 8 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 5007 278 564 564 564 444 921 722 667 667 722 611 556 722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 722 722 722 722 667 556 611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444 500 444 353 500 500 500 4444 353 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 500 353 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 778 333 500 444 1000 500 500 333 5000 556 333 889 778 611 778 778 333 333 444 444 350 500 1000 333 980 389 33000 333 980 389 333 722 778 444 722 250 333 500 500 500 500 200 500 333 760 276 500 564 333 760 500 400 549 300 3 333 576 400 549 300 333 300 310 500 453 250 333 300 310 500 750 750 750 444 722 722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 333 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 444 667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 549 500 500 500 500 500 500 500 500] эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект >поток

Сварочные электроды — Производители и дистрибьюторы железного порошка — Найдите, где купить железный порошок в Iron-Powder.ком

Железный порошок для сварки

Более высокая производительность, лучшие характеристики сварки и улучшенное качество металла сварного шва — все это повышает прибыль пользователя. Вот почему сварочная промышленность перешла на металлический порошок — как в качестве компонента покрытия сварочных электродов с покрытием, так и в качестве важного компонента порошковой проволоки.

Порошки

доступны для всех типов сварочных электродов с покрытием, а также для порошковой и металлопорошковой проволоки.

Несмотря на жесткую конкуренцию со стороны других сварочных процессов, ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием по-прежнему остается одним из наиболее важных методов сварки во всем мире.

Благодаря продуманной конструкции электрода добавление нашего порошка губчатого железа не только улучшит производительность и эффективность электрода… , но и другие сварочные свойства, такие как улучшенное удаление шлака, меньшее разбрызгивание и лучший повторный прожиг.

Растущий спрос на порошковые и металлопорошковые проволоки предъявляет новые требования к железному порошку, используемому в сварочной промышленности.

Будь то электроды с покрытием или порошковая проволока, наши порошки губчатого железа обеспечивают высокое и неизменное качество.

Особенности и преимущества

Железный порошок долгое время был одним из наиболее важных и часто используемых сырьевых материалов в производстве сварочных электродов с покрытием. В последние годы он также стал популярным сырьем для порошковой проволоки.

Добавление железного порошка в покрытия электродов может составлять от нескольких процентов до более 60%. В некоторых проволоках с металлическим сердечником железный порошок может составлять до 80% материала сердечника.

Использование железного порошка в качестве добавки к покрытиям электродов или порошковой проволоке имеет ряд преимуществ, включая более высокую эффективность, а также улучшенные характеристики сварки и качество металла сварного шва.

В низколегированных и высоколегированных электродах порошок железа частично или полностью заменен порошками различных металлов и ферросплавов.

Примеры продукции

Все наши стандартные сварочные порошки основаны на губчатом железе, известном своей консистенцией и низким содержанием примесей. Независимо от того, используются ли они для сварочных электродов с покрытием или порошковой проволоки, наши порошки губчатого железа обеспечивают высокое и неизменное качество, предоставляя преимущества как производителям, так и конечным пользователям сварочных материалов.

Мы предлагаем полный ассортимент сварочных порошков с различным размером частиц, формой частиц и химическим составом. Среди стандартных сварочных марок есть мелкодисперсные порошки, подходящие для покрытых электродов с небольшими добавками железного порошка и для всех типов порошковых проволок.

Существуют также крупные порошки железа как с низкой, так и со средней кажущейся плотностью, которые часто используются для электродов с низким содержанием водорода, соответствующих AWS E7018.

Для высокоэффективных электродов с покрытием, таких как рутиловый AWS E7024, основной AWS E7028 и кислотный AWS E7027, для которых характерно большое количество железного порошка в покрытии, мы предлагаем ряд крупнозернистых порошков с высокой кажущейся плотностью.

Для производства низколегированных и высоколегированных электродов Höganäs также поставляет FeCr, FeMo и чистый молибден.

Направляющая сварочного электрода MMA (Stick)

Типы флюсов/электродов

Стабильность дуги, глубина проплавления, скорость осаждения металла и позиционные характеристики в значительной степени зависят от химического состава флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основных типа:

• Основные • Целлюлозный

• Рутиловый

Основные сварочные электроды

Основные сварочные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также является быстрозастывающим, что облегчает сварку в вертикальном и потолочном положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и большого сечения, где требуется более высокое качество сварного шва, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (за счет высокой жесткости).

Особенности:

Наплавленный металл с низким содержанием водорода

Требуются высокие сварочные токи/скорости

Плохой профиль сварного шва (выпуклый и грубый профиль поверхности)

Удаление шлака затруднено

Когда эти электроды подвергаются воздействию влаги воздуха вверх быстро.Из-за необходимости контроля содержания водорода эти электроды должны быть тщательно высушены в сушильном шкафу с регулируемой температурой. Типичное время высыхания составляет один час при температуре примерно от 150°C до 300°C, но перед использованием всегда следует сверяться с данными производителя.

После контролируемой сушки основные и основные/рутиловые электроды необходимо выдерживать при температуре от 100°C до 150°C, чтобы защитить их от повторного поглощения влаги покрытием. Эти условия можно получить, перенеся электроды из основной сушильной печи в печь выдержки или нагретый колчан на рабочем месте.

Металлические порошковые электроды

Металлические порошковые электроды содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент осажденного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии.

Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и вертикальном положениях, чтобы воспользоваться преимуществами более высокой скорости осаждения.Эффективность 130-140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик дуги, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

ПРИМЕЧАНИЕ. Качество сварного шва зависит от стабильной работы электрода. Флюсовое покрытие не должно иметь сколов, трещин или, что более важно, не должно намокать. Электроды изготавливаются с различными типами покрытия и требуют разного обращения.

Целлюлозные сварочные электроды

Целлюлозные сварочные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки.Сварочный нагар может быть крупным, а при наличии жидкого шлака удаление шлака может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Характеристики:

• Глубокое проникновение во всех положениях • Пригодность для вертикальной сварки вниз • Достаточно хорошие механические свойства • Высокий уровень образования водорода – риск образования трещин в зоне термического влияния (ЗТВ)

Эти электродные покрытия предназначены для работы при определенном количестве влаги в покрытии.Покрытие менее чувствительно к поглощению влаги и обычно не требует операции сушки. Однако сушка может потребоваться в тех случаях, когда относительная влажность окружающей среды, в которой хранились электроды, была очень высокой.

Сварочные электроды с рутиловым покрытием

Сварочные электроды с рутиловым покрытием содержат большое количество оксида титана (рутил) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавной работе дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды являются электродами общего назначения с хорошими сварочными свойствами.Их можно использовать с источниками переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых соединений в горизонтальном/вертикальном (Г/В) положении.

Особенности:

• Умеренные механические свойства металла шва • Хороший профиль борта из вязкого шлака • Возможна позиционная сварка с жидким шлаком (содержащим фторид)

• Легко удаляемый шлак

Рутиловые покрытия могут выдерживать ограниченное количество влаги, и покрытия могут испортиться, если они пересушены.Всегда сверяйтесь с данными производителя перед использованием.

Электроды для сварки с твердой наплавкой/наплавкой

Электроды с наплавкой или изнашиванием в основном используются для нанесения твердой поверхности на более мягкий основной материал. Существует широкий спектр этих типов продуктов, и обычная область их применения — ремонт изнашиваемых поверхностей, таких как зубья землеройного и горнодобывающего оборудования.

Сварочные электроды постоянного тока с медным покрытием

Это наиболее распространенный тип из-за сравнительно длительного срока службы электрода.Эти электроды изготавливаются путем смешивания и обжига углерода, графита и связующего вещества и покрытия их медью. Они обеспечивают стабильные характеристики дуги и однородные канавки.

Плоские электроды постоянного тока

Они сконструированы так же, как электроды постоянного тока с медным покрытием, но без медного покрытия. Они быстрее изнашиваются по сравнению с электродами с медным покрытием при использовании

Электроды с покрытием переменного тока

Эти электроды изготавливаются путем смешивания и спекания углерода, графита и специального связующего с добавлением редкоземельных материалов для стабилизации дуги.Они покрыты медью. В процессе используется сжатый воздух под давлением 80-100 фунтов на квадратный дюйм на электрододержателе.

Увеличение давления воздуха не приведет к более эффективному удалению металла.

Хранение сварочных электродов

Электроды всегда должны храниться в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Хорошей практикой является укладка пакетов с электродами на деревянные поддоны или стеллажи на достаточном расстоянии от пола. Кроме того, все неиспользованные электроды, подлежащие возврату, должны храниться таким образом, чтобы они не подвергались воздействию влажной среды для повторного увлажнения.

Хорошие условия хранения: на 10°C выше температуры наружного воздуха. Поскольку условия хранения должны предотвращать конденсацию влаги на электродах, склады электродов должны быть сухими.

В этих условиях и в оригинальной упаковке срок хранения электрода практически не ограничен. Современные электроды теперь доступны в герметичных упаковках, что устраняет необходимость в сушке. Однако при необходимости любые неиспользованные электроды должны быть повторно высушены в соответствии с инструкциями производителя.

Сушка электродов

Сушка обычно проводится в соответствии с рекомендациями производителя, и требования будут определяться типом электрода.

Многие электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные пакеты устраняют необходимость сушки электродов непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно высушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

Выбор электрода

Выбор диаметра электрода зависит от толщины обрабатываемой детали, положения сварки, формы соединения, слоя сварки и т. д.

Уровень сварочного тока определяется размером электрода – нормальный рабочий диапазон и сила тока рекомендуются производители. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров сварочных электродов показаны в таблице.

Таблица выбора сварочных электродов Jasic

Электроды должны быть сухими и использоваться в соответствии с инструкциями.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.