Разное

Резка лазерная: Лазерная резка нержавейки

Содержание

Лазерная резка и гравировка материалов в Москве

Наша компания «Laser365» с 2015 года занимается лазерной резкой и гравировкой листовых неметаллических материалов. За этот период, мы сформировали команду из опытных специалистов, наработали большую клиентскую базу, проконсультировали порядка 20000 людей и реализовали более 1000 различных проектов. У нас Вы получите полный комплекс услуг по лазерной резке и гравировке – от разработки шаблона до изготовления продукции.

Автоматизация процесса, высокая скорость обработки, а также возможность ювелирно выполнять фигурную резку и гравировку любой сложности в промышленных масштабах, открывает широкие перспективы перед производителями сувениров, рекламной продукции, предметов интерьера и других изделий. Оцените преимущества сотрудничества с нами:

Мы осуществляем лазерную обработку изделий любых форм и конфигураций исходя из Ваших пожеланий и потребностей

Наше оборудование позволяет делать обработку быстро (до 400 мм/с), качественно и точно (0,1 мм)

Мы выполняем как единичные заказы, так и крупные тиражи — до 300 изделий в день

Изготавливаем изделия по авторскому эскизу

Круглосуточный график работы — 24/7

Предоставляем полный комплекс услуг сопровождающих лазерную обработку материалов

В настоящее время, работу нашей мастерской высоко оценили сувенирные магазины, рестораны, тематические кафе, фотостудии, рекламные и ивент агентства, а также другие организации Москвы.

Оборудование, которое мы используем для лазерной обработки материалов

Специалисты «Laser365» выполняют заказы на высокоточных станках с числовым программным управлением – Lestar 1390 и Kamach II 1290 AS, которые укомплектованы деталями от производителей с мировым именем, такими как Hiwin (Germany) и Leadshine (USA). Оба агрегата оснащены трубками с точными лазерными излучателями, которые максимально четко воплотят сложнейшую дизайнерскую идею, выполнят любой вид гравировки или сделают фигурную художественную резку (подробнее о нашем оборудовании).

Благодаря современному оборудованию и профессионализму, мы безупречно выполняем художественную обработку материалов искусственного и природного происхождения – оргстекла, пластика, дерева, фанеры, бумаги, ткани и других. У нас Вы получите готовое изделия в максимально сжатые сроки.

Фото изделий лазерной резки и гравировки

Лазерная резка

 

Лазерная резка — это современный и высокоэффективный способ резки и обработки различных материалов. Он позволяет получать изделия высокого качества за короткий промежуток времени. С каждым днем современные технологии лазерной резки все чаще применяются в различных областях производства.

Уже многие годы лазерную резку невозможно полностью заменить никакими другими методами резки.  Даже такие методы резки как плазменная, гидроабразивная и фрезерная уступают по некоторым параметрам лазерной резке. Например, плазменная резка не может применяться для резки пластиков, фанеры и других органических материалов. А гидроабразивная резка уступает лазерной резке в скорости.  

Однако и технологии лазерной резки имеют некоторые особенности. Если рассматривать их подробнее, то становиться ясно, что каждая из них наиболее эффективно справляется с задачами определенного типа.

Например, в зависимости от типа применяемого лазерного излучателя и его мощности зависит, с каким типом материала можно будет работать и какую толщину сможет прорезать лазерный станок.

Сами станки лазерной резки выпускаются различных типов и назначений. Сейчас для резки органических материалов наиболее распространены станки c CO2 лазерным излучателем небольшой мощности (до 180 ватт).

Эти станки отличаются невысокой стоимостью, однако резать они способны только органические материалы малой и средней толщины.  Если необходима лазерная резка материалов большой толщины, то применяются лазерные комплексы с источником  лазерного излучения, мощность которого, может достигать нескольких киловатт. Чем мощнее лазерный луч, тем большую толщину материала он сможет прорезать. 

Для управления процессом лазерной резки используется  числовое программное  управление –  ЧПУ резка. Современные программные комплексы позволяют сократить время резки и повысить ее качество. Например, система управления станком позволяет: задавать последовательность резки элементов, выбирать оптимальную траекторию движения лазерной головки, задавать места врезки в заготовки,  регулировать мощность лазерного излучателя в определенные моменты

резки и многое другое.

Часто,  лазерные комплексы ориентированы на выполнение таких задач как: гравировка, резка, сварка, наплавка, 3D резка или маркировка.

Например, если для резки оргстекла толщиной 10мм желательно использовать станок с лазерным излучателем не менее 100 ватт, то для резки картона подойдет станок с излучателем и 40 ватт.  При этом стоимость оборудования в зависимости от специализации может отличаться в несколько раз.

 

 

Лазерная резка может применяться не только для вырезания элементов из листовых материалов. Если лазерный станок оснащен специальным поворотным устройством, то появляется возможность  резать и гравировать, например трубы, и другие предметы цилиндрической формы.

 

 

Также существуют промышленные роботы способные выполнять резку с любой стороны заготовки.

Хотя лазерная резка является достаточно универсальным методом резки и обработки, все же не стоит забывать и о других технологиях резки, таких как плазменная, гидроабразивная или  фрезерная резка. 

Каждая технология резки имеет свои отличительные характеристики, которые необходимо учитывать для получения наилучшего результата при резке или обработке.

Стоимость лазерной резки в основном формируется исходя из толщины и типа материала. Однако также учитываются размеры элементов и их количество. Например, при необходимости вырезания большого количества элементов небольшого размера, требуется больше времени на частую врезку в материал и на переходы между элементами, что неизбежно сказывается  на увеличении общего времени резки и ее стоимости.

Корректировка стоимости резки в меньшую сторону так же возможна, например, если осуществляется резка большого количества однотипных деталей среднего или большого размера.

Ниже можно посмотреть видео лазерной резки пластика на станке с CO2 лазером мощностью 80 Ватт.  Подобные типы станков  подходят для лазерной резки фанеры, оргстекла, картона, кожи, МДФ и других органических материалов.

Фото примеров лазерной резки цветного оргстекла, пластика:

 

 

ВИДЕО: Как происходит лазерная резка пластика

Если Вам необходимо выполнить резку, гравировку и иные виды обработки материалов обращайтесь к нам. Наши специалисты помогут Вам выбрать способ резки или обработки наиболее подходящий под ваши задачи.

Страница не найдена — Fagor Arrasate

__utma2 годаЭтот файл cookie устанавливается Google Analytics и используется для различения пользователей и сессий. Файл cookie создается при выполнении библиотеки JavaScript и отсутствии существующих файлов cookie __utma. Cookie обновляется каждый раз, когда данные отправляются в Google Analytics.
__utmb30 минутЭтот файл cookie устанавливается компанией Google Analytics. Cookie используется для определения новых сеансов/посещений. Файл cookie создается при выполнении библиотеки JavaScript и отсутствии существующих файлов cookie __utma. Cookie обновляется каждый раз, когда данные отправляются в Google Analytics.
__utmcЭтот файл cookie устанавливается Google Analytics и удаляется, когда пользователь закрывает браузер. Этот файл cookie не используется ga.js. Cookie используется для обеспечения совместимости с urchin.js, который является более старой версией Google Analytics и используется вместе с cookie __utmb для определения новых сессий/посещений.
__utmt10 минутЭтот файл cookie устанавливается Google Analytics и используется для дросселирования частоты запросов.
__utmz6 месяцевЭтот файл cookie устанавливается Google analytics и используется для хранения информации об источнике трафика или кампании, через которую посетитель попал на ваш сайт.
_ga2 годаФайл cookie _ga, установленный Google Analytics, подсчитывает данные о посетителях, сеансах и кампаниях, а также отслеживает использование сайта для составления аналитического отчета. Cookie хранит информацию анонимно и присваивает случайно сгенерированный номер для распознавания уникальных посетителей.
_ga_CM7H849ZF22 годаЭтот файл cookie установлен Google Analytics.
_gat_UA-16634808-11 минутаРазновидность куки _gat, устанавливаемая Google Analytics и Google Tag Manager для того, чтобы владельцы сайтов могли отслеживать поведение посетителей и определять эффективность работы сайта. Элемент шаблона в имени содержит уникальный идентификационный номер аккаунта или веб-сайта, к которому он относится.
_gcl_au3 месяцаПредоставляется Google Tag Manager для проведения экспериментов по эффективности рекламы на сайтах, использующих их сервисы.
_gid1 деньУстановленный Google Analytics, файл cookie _gid хранит информацию о том, как посетители используют сайт, а также создает аналитический отчет о работе сайта. Некоторые из собираемых данных включают количество посетителей, их источник и страницы, которые они анонимно посещают.
_lfa2 годаЭтот файл cookie устанавливается провайдером Leadfeeder. Этот файл cookie используется для определения IP-адреса устройств, посещающих веб-сайт. Cookie собирает такую информацию, как IP-адреса, время, проведенное на сайте, и запросы страниц для посещений. Эта собранная информация используется для ретаргетинга нескольких пользователей, маршрутизирующихся с одного IP-адреса.
_lfa_test_cookie_stored1 секундаLeadfeeder: хранится только до тех пор, пока мы не узнаем, можно ли сохранять файлы cookie
AnalyticsSyncHistory1 месяцОн используется LinkedIn для хранения информации о времени синхронизации файла cookie lms_analytics для пользователей, проживающих в указанных странах.

Лазерная резка латуни в спб

Латунь — распространенный медный сплав. Благодаря цвету и привлекательному внешнему виду латунь используют для изготовления декоративных изделий (например, буквы из латуни, кулоны, решетки, накладки).

Изготавливаем из латуни награды, подарочные сувениры, таблички и элементы дизайна. Парк оборудования позволяет обрабатывать заготовки после резки и доводить изделия из латуни на заказ до завершенного вида.

Латунь — прочный металл, стойкий к коррозии. Благодаря механическим и технологическим свойствам из латуни также изготавливают:

— тяжелонагруженные детали;
— элементы в моторо-/ и судостроении;
— зубчатые колеса;
— шестерни;
— концевики;
— контактные площадки;
— разъемы и электроды, используемые в электронике.

Преимущества лазерной резки латуни:

— точность обработки за счет автоматизации процесса;
— минимальный расход материала за счет точной компоновки деталей на одном листе;
— минимальная зона термического влияния;
— отсутствие механического контакта с изделием;
— резка деталей из латуни любой сложности;
— чистый рез, края изделий не требуют дополнительной обработки.

Наши преимущества:

— максимальное рабочее поле станка 1300×1300 мм.;
— точность реза 0,03 мм.;
— изделия из латуни на заказ от 1 дня;
— работаем с физическими и юридическими лицами;
— собственное производство: полный производственный цикл, включающий постобработку и порошковую покраску;
— доставка по Санкт-Петербургу в течение дня. Отправляем заказы транспортными компаниями «КурьерСервисЭкспресс!» и «Деловые Линии» по всей России.

Для заказа заполните онлайн-форму, либо свяжитесь с менеджерами по телефону или электронной почте.

Требования к макетам на лазерную резку латуни

Перед началом обработки нашим операторам обязательно нужно изучить макет, чтобы учесть все особенности материала и варианты его резки. Макет принимается в любом векторном формате (DXF, CDR, AI и др.), кроме семейства «Компас». Желательно указать общий размер изделия. Готовый макет рекомендуем отправлять на почту.

Если у Вас нет макета, наши специалисты помогут в его составлении и доработке за дополнительную плату.

Лазерная резка листового металла в Казани | Резка металла лазером на заказ

Материал Толщина,
мм
Стоимость
1 машинного
метра резки, руб*
Нержавеющая сталь
0,5 24.1
0,8 24.1
1 24.1
1,5 33.4
2 43.5
2,5 47.5
3 50
4 94.3
5 128.1
6 178.8

В таблице приведены базовые цены за метр резки металла из листового материала. Окончательный расчет стоимости работ зависит от количества и сложности деталей, количества замкнутых контуров и определяется после подготовки рабочей программы станка.

Материал Толщина,
мм
Стоимость
1 машинного
метра резки, руб*
Цветные металлы 0,5 45.8
1 45.8
1,5 47.8
2 55.1
2,5 65.5
3 76
4 105
5 120
6 143.8

В таблице приведены базовые цены за метр резки металла из листового материала. Окончательный расчет стоимости работ зависит от количества и сложности деталей, количества замкнутых контуров и определяется после подготовки рабочей программы станка.

Что представляет собой лазерная резка металла

В процессе лазерной резки металл разрезается путём испарения металла в точке фокусировки лазерного луча. Диаметр луча минимален — это обеспечивает предельно малый допуск при раскройке и экономию материала. Траектория движения лазерной головки задаётся программно, ввиду чего исключены отклонения и брак.

Особенности технологического процесса

Резка металла лазером выполняется на специальных станках с компьютерным управлением, в которые загружаются программы движения лазера. Заготовка неподвижно фиксируется на координатном столе; режущая лазерная головка приводится в движение электроприводом.

Лазерная резка металла

Благодаря высокой мощности лазера и точности его движения по заданной траектории в течение короткого промежутка времени можно изготовить большое количество идентичных изделий, не нуждающихся в дополнительной обработке.

Профессиональную лазерную резку листового металла в Казани выполняет компания Lazer116. Наши производственные цеха оснащены новейшим оборудованием — станками мощностью от 1 до 2 кВт. Команду Lazer116 составляют высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы.

Обращайтесь к нам по телефону +7 (843) 245-31-11 или электронной почте [email protected]

География работ

  • Казань
  • Киров
  • Ульяновск
  • Самара
  • Оренбург
  • Уфа
  • Йошкар-Ола
  • Ижевск
  • Чебоксары

Применение резки лазером бумаги, картона и других материалов в полиграфии

Что собой представляет данная технология обработки печатной продукции? Лазерная резка — процесс раскроя любого полиграфического материала, а также других материалов используемых в смежных отраслях полиграфии, наружная реклама, сувенирная продукция и тому подобное.

Какой вид продукции можно сделать лазерной резкой?

Как правило, метод используют для небольших тиражей или небольшого количества рекламной продукции. Если вам нужно вырубить нестандартную конструкцию открытки, коробки, наклейки, то тут вам поможет сэкономить деньги технология резки лазером. Именно она нужна в данном случае.


Применение резки в полиграфии

Ее применяют для “сигнальных” образцов полиграфической продукции, вам нужен один экземпляр коробки вот тут, приходит на помощь резка лазером, ведь не покупать целый штамп для вырубки! А вдруг не понравится конструкция, а большие деньги уже будут потрачены. Регулярно клиенты обращаются с просьбой сделать какую-нибудь необычную, причудливую открытку для поздравления коллег, клиентов. Мы печатаем и выполняем резку открыток лазером. Печать может быть любая, на любом материале. Можно напечатать цифровой печатью на мелованной бумаге открытку и вырезать фигурно лазером. Методом шелкографии (она же трафаретная печать) можно напечатать на дизайнерской бумаге, далее вырезать. Лазерная резка происходит очень оперативно. Нет никакой приладки, резка происходит сразу же по отпечатанной продукции.

Довольно часто клиенты просят напечатать небольшое количество бумажных пакетов нестандартной формы, так как штампы нестандартной формы сложны в изготовлении и занимают дополнительное время при изготовлении тиража, мы предлагаем напечатать партию пакетов и вырезать их лазером. Лазер может использоваться не только для резки. Его мы применяем как гравировальный станок.

К примеру довольно часто клиенты просят сделать именные сувениры из оргстекла. По макетам клиента мы вырезаем и гравируем сувениры. Конечно лазер не все может разрезать, но большинство материалов все же поддаются обработке.

Кроме вышеперечисленных материалов способ отделки мы используем для вырезания из пробкового материала бирдекелей или костеров. Процесс изготовления бирдекелей, костеров довольно прост. В начале печатается наклейка, печататься она может разными способами. Все зависит от тиража. Если количество не превышает тысячи полторы, то можно смело печатать на цифровой машине да и оперативнее это будет по сравнению с офсетной печатью. Если больше полторы тысячи, то мы уже применяем офсетную печать. Параллельно печати мы режем пробковый материал или так называемый пивной картон. Когда все составляющие готовы, мы приступаем к завершающему процессу приклейке наклейке к основанию.

Требования к файлам для резки

Основное требование-это сделать контур реза в векторном изображении с последующим наложением его на печатную продукцию. Обязательно сделать два слоя, чтобы в случае необходимости можно было “выключить” контур реза. Существуют два вида программ это Adobe Illustrator и CorelDraw.

Подробнее про подготовку макетов и требованиях к файлам для печати.


Образцы работ


Стоимость

Существует ряд характеристик влияющих на цену резки:

  • Характер материала. В зависимости от материала, который требуется обработать, прикладывается разное количество энергозатрат. Работать с бумагой легче, поэтому стоимость обработки бумажных листов будет меньше.
  • Толщина. Чем толще материал, тем сильнее должно быть воздействие лазера. Это влияет на итоговую стоимость.
  • Длина реза. Чем больше объем — тем выше стоимость. В прайс-листе мы указываем цену за погонный метр.

Цены на резку бумаги и картона

Толщина
в миллиметрах
Объем заказа, метр погонный
Менее 10 10-100 100-500 500-1000 Более 1000
Цена в рублях за 1 квадратный метр
1 29,00 22,00 18,00 15,00 13,00
1,6 31,00 25,00 21,00 18,00 15,00
2 38,00 29,00 27,00 19,00 16,00
40,00 31,00 30,00 28,00 20,00 18,00
4 55,00 39,00 29,00 21,00 19,00
5 60,00 48,00 35,00 26,00 23,00
6 67,00 55,00 57,00 33,00 27,00
8 111,00 88,00 69,00 49,00 45,00
10 124,00 100,00 90,00 62,00 52,00

На резку других материалов цени ниже.

Стоимость лазерной резки фанеры, шпона

Толщина материала в миллиметрах Фанера МДФ. Цена в рублях за метр реза Фанера Массив. Цена в рублях за метр реза
3 33,00 38,00
5 35,00 39,00
7 39,00 47,00
8 47,00 54,00
10 52,00 59,00
12 58,00 75,00
15 76,00 85,00
16 89,00 105,00
18 110,00 121,00
20 120,00 143,00
22 138,00 165,00

Стоимость лазерной резки алюминия

Указана стоимость в рублях за одного метра реза.

Толщина материала в миллиметрах Длина реза до 100 м Свыше 100 м
1 90,00 Индивидуально
1,5 130,00 Индивидуально
2 168,00
3 240,00
4 290,00

Стоимость лазерной резки пластика и оргстекла

Толщина материала в миллиметрах Длина реза до 100 м Длина от 100 м до 500 м
1 23,00 18,00
2 26,00 21,00
3 31,00 25,00
4 36,00 29,00
5 42,00 35,00

Стоимость лазерной резки чёрного металла

Указана стоимость в рублях за одного метра реза.

Толщина материала в миллиметрах Длина реза до 100 м Длина от 100 м до 500 м
1 55,00 40,00
2 60,00 50,00
3 75,00 65,00
5 100,00 85,00
6 130,00 110,00
8 180,00 135,00
10 235,00 210,00
12 290,00 250,00

Почему нашу типографию выбирают клиентов?

Лазерная резка в рекламе | All Ready

Не пленкой единой жив сайнмейкер. Он жив также пластиком, металлом и даже фанерой. И если для пленки вполне подходит режущий плоттер или острый фирменный нож в руках умельца, то для последних до недавнего времени были наиболее известны лобзик и фрезерный станок. Теперь настала очередь лазерной резки.

Здесь речь пойдет о самом современном и новом даже для промышленно развитых стран лазерном оборудовании и о применении лазерной резки. Причем будут рассмотрены аспекты только механического воздействия, грубо и зримо изменяющего материал. Такие тонкие вещи, как лазерные принтеры, лазерная лучевая шоу-реклама, рисование лазером на облаках останутся за рамками данного обзора.

В основе лазерной обработки лежит простой научный факт: лазерный луч можно сконцентрировать на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Если при этом лазер обладает достаточной мощностью, то происходит расплавление, испарение, разрушение, изменение структуры материала. Представление о лазерной резке, основанное на знакомстве с принципами работы небезызвестного гиперболоида инженера Гарина, вообще говоря, неверно. Действительно, из лазера выходит параллельный пучек не обязательно видимого света, но резать он ничего не может, так как имеет толщину от нескольких миллиметров до единиц сантиметров, и в лучшем случае может разогреть или оплавить материал.

Для превращения лазерного луча в инструмент на его пути на расстоянии нескольких сантиметров от поверхности обрабатываемого материала ставится фокусирующая линза . Процесс напоминает детское развлечение в солнечный день с выжигательным стеклом. Только вместо солнечного луча луч лазера. Если теперь начать двигать материал с помощью двухкоординатного привода, управляемого от компьютера, то получится простейший станок для лазерной обработки материалов.

Обычно в реальных станках перемещается лазерный резак над неподвижным материалом, так называемый координатный стол с «летающей оптикой».Теперь несколько цифр и фактов для особо любознательных. В основном для обработки материалов используются два класса лазеров: так называемые твердотельные и газовые.

Наиболее распространенные твердотельные лазеры на неодимовом стекле и иттрий-алюминиевом гранате с длиной волны около 1 микрона, что немножко длиннее видимого красного излучения, и газовые лазеры на углекислом газе с длиной волны около 10 микрон (дальняя инфракрасная область, невидимая глазом. Примерно такую длину волны излучает кипящий чайник).

Есть еще всякая экзотика типа зеленых лазеров на парах меди, красных на рубине, цветных на жидких красителях, полупроводниковых и т.д. Все они имеют ограниченную область применения и редко используются для обработки материалов в утилитарном смысле этого слова.

Максимальные мощности для обычных твердотельных лазеров около 500 Вт, для газовых в районе 5 кВт. Цифры эти довольно абстрактны, что же конкретно может получить заваленный работой сайнмейкер от лазерной техники? Как показывает практика, довольно много. Нет ли у вас желания резать пластик толщиной 3-10 мм со скоростью и точностью обычного пленочного плоттера? А как насчет таких же скоростей резки металла толщиной до 5 мм? Если такие возможности вам по душе, и вы не очень стеснены в средствах, то ваш магистральный путь развития навсегда связан с лазерной техникой.Теперь более подробно о том, что можно сделать, как быстро и во что это обойдется.

Самая простая лазерная операция, не требующая очень сложного оборудования и мощного лазера, гравировка. Рабочее поле простейших гравировальных установок около квадратного дециметра, отклонение лазерного луча осуществляется двумя колеблющимися зеркалами. Размер установки примерно с письменный стол, ориентировочная стоимость 12-30 тысяч долларов.

Если используется твердотельный лазер, можно гравировать металл и камень на глубину около десятой доли миллиметра, что вполне достаточно для хорошо обработанной поверхности. Если на установке стоит лазер на углекислом газе, то можно гравировать на дереве, стекле, коже, пластике. Разрешающая способность обычно лучше 0,1 мм. Типичный пример использования гравировальных комплексов — нанесение надписей и логотипов на сувенирную продукцию. Например, нанесение изображения на авторучку размером 50?6 мм стоит несколько десятков центов и занимает время около минуты.

Для резки предназначены более серьезные комплексы с размерами рабочего поля исчисляемыми квадратными метрами. Стоимость — десятки тысяч долларов. Лазерный технологический комплекс состоит из лазера, координатного стола и управляющего компьютера. В составе комплекса обычно поставляется программное обеспечение, связывающее входные форматы координатного стола с пакетами CorelDraw, AutoCAD, а через них со всеми программами, поддерживающими векторную графику.

Несмотря на схожесть процессов резки пленки на плоттере и лазерной резки, их программное обеспечение имеет существенные различия. Пленочному плоттеру по большому счету безразлична последовательность резки изображения. При лазерной резке это не так. Представьте себе, что вы вырезаете лазером букву «О» и уже вырезали ее внешний контур.

Теперь пришла пора вырезать серединку, а буква уже выпала из листа , и лазерный луч со свистом режет воздух. Так что соотношение «внутренний» — «внешний» очень важно для лазерной резки. В более сложных случаях не безразлично также направление обхода вырезаемого контура. Есть еще некоторые тонкие особенности программирования для лазерной резки, налагающие более высокие требования к интеллектуальности управляющей программы. Если на комплексе установлен твердотельный лазер, то на нем можно резать металл толщиной до 3 мм. Скорости резки около 20 мм в секунду при толщине 1 мм. Обычно используется для резки тонкого металла около 1 мм. При больших толщинах падает производительность и ухудшается качество реза. По этим же причинам твердотельные лазеры редко используются для резки пластиков, а прозрачное оргстекло ими резать вообще нельзя, так как оно пропускает их излучение.

Наиболее универсален комплекс с использованием лазера на углекислом газе. Весь дальнейший рассказ пойдет именно об использовании таких лазеров, как наиболее широко распространенных во всем мире и имеющих самый широкий диапазон применений, от фигурной резки бумаги до приварки шестерен в задних мостах автомобилей «Крайслер».

Кроме металлов, пластика и дерева на комплексах с лазерами на углекислом газе можно резать прозрачные пластики, а при некоторой сноровке даже стекло. Проблематичность резки прозрачных материалов становится понятной, если вспомнить, что луч лазера все-таки световой, и как разрезать, например, оргстекло тем, что проходит через него насквозь, не совсем очевидно. Спасение в свойствах луча лазера на углекислом газе. Он хотя и световой, но настолько далек от видимого диапазона, что для него что плекс, что стекло, что кирпичная стенка — все одно — непрозрачны.

Прозрачны для него такие странные вещества, как поваренная соль, хлорид калия, некоторые полупроводники и несколько типов экзотических и довольно ядовитых кристаллов. Из всего этого обычно делают фокусирующую оптику для углекислотных лазеров.Скорость резки наиболее распространенных в рекламной деятельности трехмиллиметровых пластиков на обычном лазерном комплексе с газовым лазером около 75 Вт обычно составляет 20-30 мм в секунду. Это практически скорость рисования обычным перьевым плоттером. Ширина реза составляет 0,1 — 0,2 мм, край реза при качественном координатном столе и хорошем лазере гладкий, близкий к полированному, и не требует дальнейшей обработки.

На таком лазерном комплексе можно резать оргстекло до 30 мм, коматекс до 24 мм, фанеру, дерево до 10 мм, полистирол, комадур, экопласт, поролон, пенопласт, картон, текстиль, кожу, то есть практически все листовые органические материалы. Естественно, при увеличении толщины скорость резки падает. Например, коматекс 10 мм режется при скорости 10 мм в секунду. Для увеличения производительности нужно поднимать мощность лазера. Зависимость скорости резки от мощности близка к линейной. Цены за погонный метр реза для пластика 3 мм обычно порядка 1 доллара.

Если есть необходимость резать металл, то разговор об этом начинается с мощностей 200 Вт, но лучше и надежнее с 1 кВт. Длярезки латуни толщиной 3-4 мм со скоростью 20 мм в секунду желательна мощность около 1,5 кВт и очень хорошее, так называемое одномодовое, излучение. Ширина реза при этом получается 0,1-0,15 мм, лучше чем у хорошего лобзика. Стоимость резки одного погонного метра от 2,5 до 5 долларов в зависимости от толщины металла. Контур реза совершенно произвольный, так как лазерный луч не оказывает силового воздействия.

Поэтому можно вырезать любые «усы» и узоры, не рискуя поломать или сдеформировать материал. Твердость металла не помеха для лазерной резки. Наоборот, самые высокопрочные легированные стали режутся лучше обычных. Сложнее всего с материалами высокой теплопроводности: медью, алюминием, серебром, золотом. Но и с ними можно справиться, используя хороший лазер и грамотный подход.

Итак, подведем некотороые итоги. В сравнении с фрезерными плоттерами лазерный станок обладает примерно в 10 раз большими скоростями резки. Еще одно существенное преимущество — «вечный», не требующий заточки и замены инструмент толщиной 0,1-0,2 мм.Эти уникальные особенности лазерной технологии способствуют появлению принципиально новых видов продукции. К ним относятся, например, офисные таблички и вывески, выполненные методом лазерной инкрустации. Суть метода можно объяснить на характерном примере изготовления офисных табличек.

Лазером вырезаются две совершенно одинаковые таблички с текстом, одна, наипример, из черного, а другая из белого пластика. Затем из них вынимаются вырезанные буквы и меняются местами. Черные буквы оказываются в белой табличке, а белые в черной. Как было отмечено ранее, ширина лазерного реза очень мала, поэтому подгонка оказывается совершенно идеальной. Теперь осталось сзади к табличкам приклеить подложку, и вы получаете 2 изделия, «негативное» и «позитивное» практически без отходов материала! Кстати, таким способом с помощью лазера делается дорогой фигурный паркет из разных по цвету пород дерева, опять же без отходов.

А в чем же отличие от обычной пленочной технологии? Ответ не очевиден, но только с первого взгляда. Уже со второго взгляда на такую табличку видна идеально блестящая плоскость акрилового стекла, недостижимая для поверхности, покрытой пленкой. А если использовать вместо белого пластика зеркальный, то у таблички сразу появляется объем, игра света на торцах букв, и все это при плоской поверхности таблички, что очень важно при уборке и протирке пыли. Если же протирка пыли бывает влажная и интенсивная, например, в больнице, то пленочной табличке там просто не жить. А тут пластиковый информационный слой толщиной 3 мм, попробуй стереть! Цена? На уровне хорошей пленочной таблички, каждый сам может ее прикинуть, зная расход и стоимость материалов и стоимость метра реза (см. выше).

Ну а если не хочется отказываться от любимой пленочной технологии, то лазером можно прекрасно резать пластик с накатанной пленкой. Хороший лазер пленки не испортит, а наоборот, сплавит ее по краям с материалом подложки. А теперь почти фантастическая технология трехмерного послойного синтеза. Представьте себе, что в вашем компьютере есть трехмерная модель какого-нибудь сложного объекта, например, красивой(ого) девушки (мужчины) и вам страсть как хочется получить ее (его) скульптурное изображение.

Нет ничего невозможного! Вы режете объект на тонкие плоские сечения, естественно, в компьютере, затем вырезаете лазером из материала соответствующей толщины все сечения и склеиваете их в нужном порядке друг с другом. Чуть-чуть шпаклевки и шкурки, и скульптура готова! Конечно, рассечение на слои, вырезание, склеивание происходят автоматически. Таким способом уже изготавливают модельную оснастку для литьевых форм с точностью 0,2 мм. Почему бы следующему шагу этой технологии не быть в сторону рекламной продукции?

Итак, мы рассмотрели важнейшие особенности лазерной техники и пришли к выводу, что она очень и очень соблазнительна для производства рекламной продукции. Единственное, что может остановить процесс близкого знакомства, это относительно высокая цена лазерных комплексов. Правда, можно найти и достаточно дешевое оборудование, но в этом случае нужно быть особенно внимательным. Здесь обычно тоже действует правило, что чем мех дороже, тем он лучше.

Следует внимательно посмотреть комплекс в действии на разных материалах. Если продавец показывает только резку фанеры, значит это оборудование только для фанеры и годится. Нужно обратить внимание на ширину реза, причем в разных углах координатного стола. Если она существенно различается, такой комплекс для точных работ брать не стоит. Затем желательно вырезать в каждом из четырех углов координатного стола какой-нибудь сложный узор размера примерно А4, причем программно повернуть эти узоры друг относительно друга на угол, не кратный 90 градусам.

После резки нужно попытаться поменять местами вырезанные узоры. Если один узор с точностью войдет на место другого, то это признак качественной работы оборудования. Если это не так, точность координатного стола не соответствует возможностям лазерной технологии, и такой комплекс брать не следует. Обязательно ознакомьтесь с работой программного обеспечения, чтобы потом не пришлось программировать в каких-нибудь архаичных пакетах или вообще в кодах стола.

Самый лучший вариант — приобретать комплексы у фирм, которые сами на них работают. В этом случае можно гарантировать квалифицированные ответы на все ваши вопросы, помощь в наладке, сопровождение и обучение персонала.

Не следует брать бывшие в употреблении инстранные лазерные комплексы, которые начинают проникать через нашу границу. Будут проблемы с ремонтом и сервисом, и даже посоветоваться не с кем, так как таким путем приходят обычно единичные экземпляры.

Замахиваться на новый импортный комплекс можно, приняв во внимание, что цена его в 5-10 раз выше, чем у нашего с такими же параметрами. Все цены, приведенные в обзоре, относятся к российскому оборудованию. Высокие цены на импортное объясняются тем, что даже для них лазер — это новый инструмент, связанный с наукоемкими технологиями, дорогими комплектующими и квалифицированным персоналом.

Перед приобретением лазерного комплекса следует внимательно рассмотреть следующие вопросы.

  1. Производственные площади. Необходимо, чтобы разместился не только сам лазерный комплекс, но было место для хранения материалов, подход для их загрузки в зону обработки.
  2. Электроэнергия. Лазерное оборудование потребляет от 1,5 до 50 кВт, в зависимости от типа лазера. Чаще всего требуются. Лазеры обычно бывают чувствительными к броскам и нестабильности сетевого напряжения.
  3. Сжатый воздух низкого давления. Обычно используется в процессах резки для выдувания продуктов горения из зоны обработки. Воздух требуется чистый, без масла и воды. Возможно, потребуется ставить фильтры или отдельный безмасляный компрессор.
  4. Вода. Обычно используется для охлаждения лазера. Желательна чистая вода, оборотное водоснабжение скорее всего потребует двойного контура.
  5. Вытяжная вентиляция. Используется для удаления продуктов сгорания и разложения обрабатываемого материала из производственного помещения. Без хорошей вентиляции комплекс работать не может, продукты обработки могут быть токсичны и всегда плохо пахнут. Чем мощнее вентиляция, тем лучше условия работы в помещении. Предпочтение следует отдавать комплексам со встроенной системой вытяжной вентиляции.
  6. Некоторые лазеры требуют в процессе работы частичной замены рабочей смеси. Так называемые лазеры с медленной прокачкой. В этом случае придется позаботиться о размещении поблизости от комплекса в худшем случае трех баллонов с гелием, азотом и углекислым газом.

Расходы на гарантийное обслуживание комплексов составляют 5-10% от их стоимости в год.

Расходные элементы для твердотельных лазеров — лампы накачки, активный элемент, фокусирующая оптика. Для газовых лазеров — фокусирующая оптика, газы. В случае «отпаяного» лазера замена смеси требуется примерно раз в год.

Если вы пока не решаетесь приобрести лазеный комплекс, но хотите использовать в своей деятельности лазерные технологии, вы можете заказать лазерную резку в специализированных фирмах, оказывающих услуги по лазерной обработке материалов и выполняющих работы по заказам. В фирме обычно есть несколько лазерных установок, квалифицированный персонал, обслуживающий оборудование.

В России и странах бывшего СССР в доперестроечные времена лазерная техника и технология достигли неплохого уровня развития. В постсоветский период на развалинах самых жизнеспособных из тех лазерных структур образовались фирмы, которые с успехом продолжают заниматься лазерами и всем с ними связанным. И если кого-то из читателей заинтересовала возможность использования лазеров и лазерных технологий, то найти такие фирмы не составит большого труда.

Три основных типа лазеров для резки

Лазерная резка существует с 60-х годов, но сейчас она актуальна как никогда из-за ее растущего использования в промышленных процессах. Этот бесконтактный процесс использует постоянный луч света для создания тепла и давления, которые затем точно изменяют/искажают различные материалы, когда режущая головка перемещается по поверхности материала. Лазерная технология выполняет множество функций, включая резку, сверление и гравировку, в зависимости от мощности лазера, материала основного компонента, который он использует для создания лазерного луча, и материала, на который он воздействует.Лазерная резка является одним из основных процессов изготовления деталей из листового металла.

Каждый лазер имеет непрерывную длину волны и может использоваться для различных целей. Существует 3 типа лазеров: CO2 (газовые лазеры), волоконные лазеры и Nd:YAG или Nd:YVO (лазеры на кристаллах ванадата). В каждом из них используется разный базовый материал для стимуляции лазера либо электрически с помощью газовой смеси, либо через физические диоды.

Типы лазеров для резки

Лазеры CO2

Лазер CO2 пропускает электричество через трубку, заполненную газовой смесью, производя световые лучи.Трубки содержат зеркала на каждом конце. Одно из зеркал является полностью отражающим, а другое — частичным, пропускающим часть света. Газовая смесь обычно состоит из углекислого газа, азота, водорода и гелия. Лазеры CO2 излучают невидимый свет в дальнем инфракрасном диапазоне светового спектра.

Самые мощные CO2-лазеры достигают нескольких киловатт для промышленных машин, но это далеко не исключение. Типичные CO2-лазеры для механической обработки имеют мощность от 25 до 100 Вт с длиной волны 10.6 микрометров.

Этот тип лазера наиболее распространен для работы с деревом или бумагой (и их производными), полиметилметакрилатом и другими акриловыми пластиками. Он также пригодится для работы с кожей, тканью, обоями и подобными изделиями. Он также применялся для обработки пищевых продуктов, таких как сыр, каштаны и различные растения.

CO2-лазеры, как правило, лучше всего подходят для неметаллических материалов, хотя есть определенные металлы, которые они могут обрабатывать. Как правило, он может резать тонкие листы алюминия и других цветных металлов.Можно увеличить мощность луча CO2, увеличив содержание кислорода, однако это может быть рискованно в неопытных руках или с машиной, не подходящей для таких улучшений.

Волоконные лазеры

Этот класс машин является частью группы твердотельных лазеров и использует затравочный лазер. Они усиливают луч с помощью специально разработанных стеклянных волокон, которые получают энергию от диодов накачки. Их общая длина волны составляет 1,064 микрометра, что дает очень маленький фокусный диаметр.Они также обычно являются самыми дорогими из различных устройств для лазерной резки.

Волоконные лазеры, как правило, не требуют технического обслуживания и имеют длительный срок службы, составляющий не менее 25 000 лазерных часов. Таким образом, у волоконных лазеров гораздо более длительный жизненный цикл, чем у двух других типов, и они могут создавать сильные и стабильные лучи. Они могут работать с интенсивностью в 100 раз выше, чем у CO2-лазеров с такой же средней мощностью. Волоконные лазеры могут быть непрерывными, квази- или импульсными, что дает им различные функциональные возможности.Одним из подтипов волоконных лазерных систем является MOPA, в котором длительность импульса регулируется. Это делает лазер MOPA одним из самых гибких лазеров, который можно использовать для различных целей.

Волоконные лазеры оптимально подходят для маркировки металлов путем отжига, гравировки металла и маркировки термопластов. Он одинаково работает с металлами, сплавами и неметаллами, включая даже стекло, дерево и пластик. Волоконные лазеры, в зависимости от мощности, могут быть весьма универсальными и работать с массой различных материалов.При работе с тонкими материалами волоконные лазеры являются идеальным решением. Тем не менее, это не относится к материалам диаметром более 20 мм, хотя более дорогая установка с волоконным лазером, которая может работать с мощностью более 6 кВт, может помочь.

Лазеры Nd:YAG/Nd:YVO

Процессы лазерной резки кристаллов могут быть выполнены из nd:YAG (алюминиевый гранат, легированный неодимом), но чаще всего используется nd:YVO (неодим-алюминий). кристаллы легированного ортованадата иттрия, YVO4).Эти устройства обеспечивают чрезвычайно высокую мощность резки. Недостатком этих машин является то, что они могут быть дорогими не только из-за их первоначальной цены, но и потому, что они имеют ожидаемый срок службы от 8000 до 15000 часов (с Nd:YVO4, как правило, имеют более низкий срок службы), а диоды накачки могут иметь меньший срок службы. очень дорогая цена.

Эти лазеры имеют длину волны 1,064 микрометра и используются в самых разных областях, от медицины и стоматологии до военных и промышленных предприятий. При сравнении двух Nd:YVO демонстрирует более высокое поглощение и усиление накачки, более широкую полосу пропускания, более широкий диапазон длин волн для накачки, более короткое время жизни в верхнем состоянии, более высокий показатель преломления и более низкую теплопроводность.Когда дело доходит до непрерывной работы, Nd: YVO имеет общий уровень производительности, аналогичный Nd: YAG, в случаях со средней или высокой мощностью. Однако Nd:YVO не допускает такой высокой энергии импульса, как Nd:YAG, и срок службы лазера длится меньше.

Они могут использоваться как с металлами (с покрытием и без покрытия), так и с неметаллами, включая пластмассы. При определенных обстоятельствах он может обрабатывать даже несколько керамических изделий. Кристалл Nd:YVO4 был объединен с кристаллами с высоким коэффициентом NLO (LBO, BBO или KTP) для частотного сдвига выходного сигнала от ближнего инфракрасного до зеленого, синего или даже ультрафиолетового, что дает ему массу различных функций.

Благодаря схожим размерам ионы иттрия, гадолиния или лютеция могут быть заменены активными для лазерного излучения редкоземельными ионами без существенного влияния на структуру решетки, необходимую для получения луча. Это сохраняет высокую теплопроводность легированных материалов.

Руководство по лазерной резке и станку для лазерной резки с ЧПУ

Станок для лазерной резки с ЧПУ, вырезающий дизайн в металлический лист.

Изображение предоставлено: Андрей Армягов/Shutterstock.com

Лазерная резка — это производственный процесс, в котором используется сфокусированный мощный лазерный луч для резки материала в нестандартные формы и конструкции.Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металл, пластик, дерево, драгоценный камень, стекло и бумагу, и позволяет производить точные, сложные и сложные детали без необходимости использования специальных инструментов.

Существует несколько различных типов лазерной резки, включая резку плавлением, резку окислением и скрайбирование. Каждый процесс лазерной резки позволяет производить детали с точностью, аккуратностью и высококачественной обработкой кромок, а также с меньшим загрязнением материала, физическими повреждениями и отходами, чем при других традиционных процессах резки, таких как механическая резка и гидроабразивная резка.Однако, хотя лазерная резка демонстрирует определенные преимущества по сравнению с более традиционными процессами резки, некоторые производственные приложения могут быть проблематичными, например, резка отражающего материала или материала, требующего вторичной обработки и отделки. Требования и спецификации, требуемые для конкретного применения резки, например, материалы и их свойства, пределы потребления энергии и мощности, вторичная отделка и т. д., помогают определить тип процесса резки, наиболее подходящий для использования.

Несмотря на то, что у каждого процесса резки есть свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется лазерной резке, в которой описываются основы процесса лазерной резки, а также необходимые компоненты и механика станка для лазерной резки. Кроме того, в статье рассматриваются различные методы и области применения лазерной резки, преимущества и ограничения процесса, а также сравнение лазерной резки и других типов процессов резки.

Станок для лазерной резки и технологический процесс

Лазерная резка — это бесконтактный термический процесс изготовления, подходящий для металлических и неметаллических материалов.Чтобы процесс лазерной резки проходил гладко и с оптимальной производительностью, необходимо учитывать несколько факторов, таких как конфигурация и настройки станка для лазерной резки, разрезаемый материал и его свойства, а также тип используемого лазера и вспомогательного газа.

Обзор компонентов и механизмов лазерного станка

В отличие от механической резки, при которой используются режущие инструменты и оборудование с механическим приводом, и гидроабразивной резки, при которой используется вода под давлением и абразивный материал, при лазерной резке используется лазерный станок для резки, гравировки и маркировки.В то время как машины для лазерной резки различаются от модели к модели и от приложения к применению, типичная установка включает узел лазерного резонатора, зеркала и лазерную режущую головку, которая содержит фокусирующую линзу лазера, узел сжатого газа и сопло. Базовый процесс лазерной резки включает следующие этапы:

  • Генерация лучей
  • фокусировка луча
  • локальный нагрев и плавка
  • выброс материала
  • движение луча

Каждый этап является неотъемлемой частью процесса лазерной резки и при правильном выполнении обеспечивает точный разрез.

Поколение лучей

Термин «лазер» происходит от аббревиатуры «ЛАЗЕР» или «Усиление света за счет стимулированного излучения». По сути, эта аббревиатура обобщает основные принципы лазерной генерации — стимуляцию и усиление. Наряду с этими принципами в лазерном резонаторе используются процессы спонтанного и вынужденного излучения для создания пучка света высокой интенсивности, когерентного как в пространстве, так и в спектре (т. е. лазерного луча).

  • Спонтанное излучение: Лазерный резонатор содержит активную лазерную среду (например,g., CO 2 , Nd:YAG и т. д.), электроны которых стимулируются внешним источником энергии, например лампой-вспышкой или электрической дугой. Когда среда получает и поглощает энергию, ее атомы испытывают процесс, известный как спонтанное излучение. Во время этого процесса энергия, поглощаемая атомом, заставляет электроны атома ненадолго прыгать на более высокий энергетический уровень, а затем возвращаться в свое основное состояние. Когда электроны возвращаются в свое основное состояние, атом испускает фотон света.
  • Стимулированное излучение: Фотоны, возникающие при спонтанном излучении, перемещаются в среде, содержащейся в полости лазерного резонатора между двумя зеркалами.Одно зеркало является отражающим, чтобы удерживать фотоны, путешествующие в среде, поэтому они продолжают распространять стимулированное излучение, а другое зеркало является частично пропускающим, чтобы позволить некоторым фотонам выйти. Вынужденное излучение — это процесс, при котором фотон (то есть падающий фотон) стимулирует атом, который уже находится на более высоком энергетическом уровне. Это взаимодействие заставляет стимулированный атом перейти в свое основное состояние, испуская второй фотон с той же фиксированной длиной волны или когерентный с падающим фотоном.

Процесс распространения одним фотоном излучения другого фотона усиливает силу и интенсивность светового луча. Таким образом, вынужденное излучение световых фотонов (т. е. разновидность электромагнитного излучения) вызывает усиление света; иными словами, усиление света за счет вынужденного испускания излучения. Неправильно выровненные фотоны в резонаторе проходят через частично пропускающее зеркало, не отражаясь в среду, генерируя начальный лазерный луч.После генерации луч попадает в лазерную режущую головку и направляется зеркалами в фокусирующую линзу.

Фокусировка луча

Фокусирующая линза фокусирует лазерный луч через центр сопла на конце лазерной режущей головки, падающей на поверхность заготовки. Фокусируя луч, линза концентрирует энергию луча в меньшем пятне, что увеличивает интенсивность луча ( I ). Следующее уравнение иллюстрирует лежащий в основе этого явления принцип:

Где P представляет собой мощность исходного лазерного луча, а πr 2 представляет собой площадь поперечного сечения луча.Когда линза фокусирует лазерный луч, радиус ( r ) луча уменьшается; это уменьшение радиуса уменьшает площадь поперечного сечения луча, что, в свою очередь, увеличивает его интенсивность, поскольку теперь его мощность распределяется по меньшей площади.

Локальный нагрев и плавление, а также выброс материала

Когда луч попадает на поверхность материала, материал поглощает излучение, увеличивая внутреннюю энергию и выделяя тепло. Высокая интенсивность лазерного луча позволяет нагревать, плавить и частично или полностью испарять локализованный участок поверхности заготовки.Ослабление и удаление пораженного участка материала формирует нужные разрезы. Вспомогательный газ, также называемый режущим газом, перекачивается в головку лазерной резки и течет коаксиально сфокусированному лучу. Он используется для защиты и охлаждения фокусирующей линзы и может использоваться для вытеснения расплавленного материала из пропила. ширину удаляемого материала и производимого реза, а также поддерживать процесс резки. Лазерная резка использует несколько различных типов механизмов резки и удаления материала, включая резку плавлением, резку химическим разложением, резку испарением, скрайбирование и резку окислением.

  • Резка плавлением: Также называемая резкой плавлением в среде инертного газа или резкой в ​​среде инертного газа, резка плавлением используется в машинах для лазерной резки CO 2 и Nd:YAG. Лазерный луч, производимый станком для резки, плавит заготовку, и расплавленный материал выбрасывается через нижнюю часть пропила струей используемого вспомогательного газа. Используемый вспомогательный газ и давление вспомогательного газа зависят от типа разрезаемого материала, но инертный газ всегда выбирается на основании его отсутствия химической активности по отношению к материалу.Этот механизм подходит для лазерной резки большинства металлов и термопластов.
  • Химическое разложение: Химическое разложение используется в станках для лазерной резки CO 2 и подходит для лазерной резки термореактивных полимеров и органических материалов, таких как древесина. Поскольку термореактивные и органические материалы не плавятся при воздействии тепла, вместо этого лазерный луч сжигает материал, превращая его в углерод и дым.
  • Резка испарением: Резка испарением используется на станках для лазерной резки CO 2 и подходит для таких материалов, как лазерная резка акрила и полиацеталя, из-за близости их температур плавления и кипения.Поскольку лазер испаряет материал вдоль разреза, получаемая кромка обычно глянцевая и полированная.
  • Скрайбирование: Скрайбирование используется на станках лазерной резки CO 2 и Nd:YAG для создания частичных или полностью проникающих канавок или перфораций, обычно на керамических или кремниевых чипах. Эти канавки и перфорации позволяют механически ломать ослабленные структурные линии.
  • Резка с оксидированием: Резка с оксидированием, также называемая кислородно-пламенной резкой, используется на станках для лазерной резки CO 2 и Nd:YAG и подходит для лазерной резки мягкой и углеродистой стали.Окислительная резка является одним из примеров механизма резки расплава реактивным газом, в котором специально используются химически активные вспомогательные газы. Как и в случае с инертностью, реактивность вспомогательного газа зависит от разрезаемого материала. Окислительная резка, как следует из названия, использует кислород в качестве вспомогательного газа, который экзотермически реагирует с материалом. Выделяемое тепло ускоряет процесс резки и образует окисленную расплавленную кромку, которую можно легко удалить газовой струей, чтобы получить более чистую кромку лазерной резки.

Движение балки

Как только начинается локальный нагрев, плавление или испарение, станок перемещает область удаления материала по заготовке, чтобы произвести полную резку. Станок достигает движения либо за счет регулировки отражающих зеркал, управления лазерной режущей головкой, либо за счет манипулирования заготовкой. Существует три различных конфигурации станков для лазерной резки, определяемых способом перемещения лазерного луча или перемещения по материалу: движущийся материал, летающая оптика и гибридные системы лазерной резки.

  • Движущийся материал: Станки для лазерной резки движущегося материала имеют стационарный лазерный луч и подвижную режущую поверхность, к которой прикрепляется материал. Заготовка механически перемещается вокруг стационарной балки для выполнения необходимых разрезов. Эта конфигурация обеспечивает равномерное и постоянное расстояние зазора и требует меньшего количества оптических компонентов.
  • Flying Optics: Станки для лазерной резки Flying Optics имеют подвижную головку лазерного резака и неподвижную заготовку.Режущая головка перемещает луч через неподвижную заготовку по осям X и Y, чтобы произвести необходимые разрезы. Гибкость станков с летающей оптикой подходит для резки материалов различной толщины и размеров, а также позволяет сократить время обработки. Однако, поскольку луч постоянно движется, необходимо учитывать изменение длины луча на протяжении всего процесса. Изменением длины луча можно управлять с помощью коллимации (выравнивания оптики), использования оси постоянной длины луча или использования адаптивной оптики или емкостной системы управления высотой, способной вносить необходимые корректировки в режиме реального времени.
  • Гибрид: Гибридные машины для лазерной резки предлагают сочетание характеристик, присущих машинам с движущимся материалом и летающей оптикой. Эти машины оснащены столом для обработки материалов, который перемещается по одной оси (обычно по оси X), и лазерной головкой, которая перемещается по другой (обычно по оси Y). Гибридные системы обеспечивают более стабильную доставку луча, а также меньшие потери мощности и большую мощность на ватт по сравнению с системами летающей оптики.

Лазеры производятся как с импульсными лучами, так и с непрерывными лучами.Пригодность каждого из них зависит от свойств разрезаемого материала и требований приложений лазерной резки. Импульсные лучи формируются в виде коротких вспышек выходной мощности, а непрерывные лучи формируются в виде непрерывных выходных мощностей высокой мощности. Первый тип обычно используется для скрайбирования или резки методом испарения и подходит для резки тонких рисунков или прокалывания толстых материалов, а второй подходит для высокоэффективной и высокоскоростной резки.

Типы вспомогательных газов

При лазерной резке используются различные вспомогательные газы, облегчающие процесс резки. Используемый процесс резки и разрезаемый материал определяют тип вспомогательного газа — инертный или активный, — который наиболее подходит для использования.

Резка инертным газом (т. е. резка плавлением или резка расплавом инертного газа), как следует из названия, использует химически инертные вспомогательные газы. Конкретный используемый вспомогательный газ зависит от реакционных свойств материала. Например, поскольку расплавленные термопласты не реагируют с азотом и кислородом, сжатый воздух можно использовать в качестве вспомогательного газа при лазерной резке таких материалов.С другой стороны, поскольку расплавленный титан реагирует с азотом и кислородом, аргон или другой подобный химически инертный газ необходимо использовать в качестве вспомогательного газа при лазерной резке этого материала. При лазерной резке нержавеющей стали в процессе резки инертным газом в качестве вспомогательного газа обычно используется азот; это связано с тем, что расплавленная нержавеющая сталь химически реагирует с кислородом.

При лазерной резке материала в процессе реактивной резки расплава для ускорения процесса резки используется активный (т. е. химически активный) вспомогательный газ — обычно кислород.В то время как при резке инертным газом материал нагревается, плавится и испаряется исключительно за счет мощности лазера, при резке реактивным газом реакция между вспомогательным газом и материалом создает дополнительное тепло, которое способствует процессу резки. Из-за этой экзотермической реакции резка реактивным газом обычно требует более низких уровней мощности лазера для резки материала по сравнению с уровнем мощности, необходимым при резке того же материала в процессе резки инертным газом.

Давление при резке используемого вспомогательного газа также определяется используемым процессом резки, а также свойствами и толщиной разрезаемого материала.Например, для полимеров обычно требуется газовая струя под давлением 2–6 бар во время процесса резки инертным газом, а для нержавеющей стали требуется газовая струя под давлением 8–14 бар. Соответственно, более тонкие материалы также обычно требуют более низких давлений, а более толстые материалы обычно требуют более высоких давлений. При окислительной резке все наоборот: чем толще материал, тем ниже требуемое давление, а чем тоньше материал, тем выше требуемое давление.

Типы станков для лазерной резки

Существует несколько типов станков для лазерной резки, которые делятся на газовые, жидкостные и твердотельные лазеры.Типы различаются в зависимости от состояния активной лазерной среды, т. е. от того, является ли среда газом, жидкостью или твердым материалом, и из чего состоит активная лазерная среда (например, CO 2 , Nd: YAG и т. д.). .). В основном используются два типа лазеров: CO 2 и твердотельные лазеры.

Один из наиболее часто используемых газовых лазеров, CO 2 лазер использует смесь двуокиси углерода в качестве активной лазерной среды. Лазеры CO 2 обычно используются для резки неметаллических материалов, поскольку ранние модели не были достаточно мощными для резки металлов.Лазерная технология с тех пор развивалась, чтобы позволить лазерам CO 2 резать металлы, но лазеры CO 2 по-прежнему лучше подходят для резки неметаллов и органических материалов (таких как резина, кожа или дерево) и просто для гравировки металлов. или другие твердые материалы. Лазеры на чистом азоте являются еще одним широко используемым газовым лазером. Эти лазеры используются для приложений, которые требуют, чтобы материал не окислялся во время резки.

Существует несколько разновидностей твердотельных лазеров, включая кристаллические и волоконные лазеры.В кристаллических лазерах используются различные кристаллические среды, например, иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом (Nd: YAG), или ортованадат иттрия, легированный неодимом (Nd: YVO 4 ), которые позволяют выполнять лазерную резку металлов и неметаллов с высокой мощностью. . Несмотря на универсальность в отношении возможностей резки материала, кристаллические лазеры, как правило, дороже и имеют более короткий срок службы, чем лазеры других типов. Волоконные лазеры предлагают более дешевую и долговечную альтернативу кристаллическим лазерам. Этот тип лазера сначала генерирует луч через ряд лазерных диодов, который затем передается по оптическим волокнам, усиливается и фокусируется на заготовке для выполнения необходимых разрезов.

Станок для лазерной резки

Как описано в предыдущем разделе, тип лазера, подходящего для лазерной резки, во многом определяется разрезаемым материалом. Однако при выборе и настройке станка для лазерной резки для конкретного применения могут быть приняты во внимание и другие соображения, такие как конфигурация станка, мощность лазера, длина волны, временной режим, пространственный режим и размер фокусного пятна.

Конфигурация машины : См. Движение балки , выше

Мощность лазера : Мощность лазера, или мощность, может увеличивать или уменьшать общее время обработки при резке.Это происходит из-за увеличения интенсивности луча по мере увеличения мощности лазера (плотность мощности (интенсивность) = P/πr 2 ). Цена станка для лазерной резки обычно зависит от мощности лазера; чем мощнее лазер, тем дороже оборудование. Поэтому производители и мастерские должны найти баланс между затратами на обработку и стоимостью оборудования при выборе лазерного станка в зависимости от мощности лазера.

Длина волны : Длина волны лазерного луча — это пространственная длина одного полного цикла вибрации фотона внутри луча.Конкретная длина волны лазерного луча частично определяет скорость поглощения излучения материалом, что позволяет нагревать, плавить и испарять материал для получения необходимых разрезов.

Режим луча : Режим относится к тому, как интенсивность лазерного луча распределяется по площади поперечного сечения луча. Режим влияет на размер фокусного пятна луча и интенсивность луча, что, в свою очередь, влияет на качество реза. Как правило, оптимальная мода имеет распределение интенсивности по Гауссу (TEM 00 ).

Фокусное пятно : Луч направляется через линзу или специальное зеркало и фокусируется в маленьком пятне высокой интенсивности. Точка, в которой диаметр луча наименьший, называется фокальным пятном или фокусом. Оптимальное положение фокуса для лазерной резки зависит от нескольких факторов, включая свойства и толщину материала, форму и режим луча, тип вспомогательного газа и состояние фокальной линзы.

Вопросы материалов

Лазерная резка металла

Изображение предоставлено: Metal Works of High Point, Inc.

Лазерная резка подходит для различных металлических и неметаллических материалов, включая пластик, дерево, драгоценный камень, стекло и бумагу. Как упоминалось в предыдущих разделах, тип разрезаемого материала и его свойства во многом определяют оптимальный режущий механизм, режущий газ и давление режущего газа, а также лазерный станок, используемый для лазерной резки.

Таблица 1 ниже иллюстрирует пригодность каждого механизма лазерной резки, описанного ранее, для резки материала.

Таблица 1 – Пригодность механизмов лазерной резки для резки различных материалов
Примечание: «X» означает, что механизм подходит для резки определенного материала

Материал

Резка сплавлением

Химическое разложение

Испарительная резка

Разметка

Резка оксидированием

Ферросплав

Х

     

Х

Цветной сплав

Х

     

Х

Термопласт

Х

 

Х

   

Реактопласт

 

Х

   

Х

Керамика

Х

   

Х

 

Стекло

Х

   

Х

 

Эластомер

 

Х

     

Композитный

Х

Х

 

Х

 

Дерево

 

Х

     

Таблица 2 ниже иллюстрирует пригодность каждого обычно используемого вспомогательного газа для резки материала.

Таблица 2 Пригодность вспомогательных газов для резки различных материалов
Примечание: «X» указывает на то, что вспомогательный газ подходит для резки определенного материала
Примечание 2: в скобках указано, к какому режущему механизму применим вспомогательный газ

Материал (расплавленный)

Азот

Кислород

Аргон/инертные газы

Термопласты

Х (инертный)

Х (инертный)

 

Титан

   

Х (инертный)

Нержавеющая сталь

Х (инертный)

Х (реактивный)

 

Углеродистая сталь

Х (инертный)

Х (реактивный)

 

Легированная сталь

Х (инертный)

Х (реактивный)

 

Алюминий

Х (инертный)

Х (реактивный)

 

Никель

Х (инертный)

Х (реактивный)

 

Медь

Х (инертный)

Х (реактивный)

 

Таблица 3 ниже иллюстрирует пригодность каждого типа лазера, описанного ранее, для резки материала.

Таблица 3. Пригодность типов лазерных станков для резки различных материалов
Примечание: «X» указывает, что тип лазера подходит для резки определенного материала

Материал (расплавленный)

СО 2

Азот

Nd:YAG/Кристалл

Волокно

Металлы

 

X (сталь и алюминий)

Х

Х

Пластик

X (низкая контрастность)

   

X (высокая контрастность)

Стекло

Х

     

Бумага

Х

     

Дерево

Х

     

Камень

Х

     

Помимо реактивных или нереактивных свойств разрезаемого материала, еще одним соображением, которое производители и ремонтные мастерские могут учитывать при принятии решения о пригодности лазерной резки для их применения, является отражательная способность.Чем больше отражательная способность материала, тем больше процент излучения, отражаемого, а не поглощаемого им. Эта более низкая скорость поглощения замедляет процесс резки и удлиняет цикл обработки, а также увеличивает требования к мощности лазера для резки материала. Материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и алюминий, также могут повредить лазерный станок, поскольку луч может отражаться обратно к компонентам лазерного резака.

Преимущества лазерной резки

По сравнению с другими видами резки лазерная резка имеет ряд преимуществ.К ним относятся:

  • Повышенная точность и аккуратность резки
  • Кромки более высокого качества
  • Более узкая ширина пропила
  • Меньшая зона HAZ и меньшая деформация материала
  • Меньше загрязнения материала и отходов
  • Снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт
  • Повышенная безопасность оператора

Станки для лазерной резки способны резать широкий спектр конструкций с большей степенью точности и аккуратности, чем более обычные станки для резки.Поскольку станки для лазерной резки могут полностью управляться ЧПУ, они могут многократно и последовательно изготавливать сложные детали с высокими допусками. Лазерная резка также позволяет получать высококачественные разрезы и кромки, которые, как правило, не требуют дальнейшей очистки, обработки или отделки, что снижает потребность в дополнительных процессах отделки.

Сфокусированный луч позволяет уменьшить ширину пропила, а локальный нагрев обеспечивает минимальное тепловое воздействие на объем разрезаемого материала. Меньший пропил сводит к минимуму количество удаляемого материала, а низкое тепловложение сводит к минимуму зоны теплового воздействия (ЗТВ), что, в свою очередь, снижает степень тепловой деформации.Бесконтактный характер процесса лазерной резки также снижает риск механических искажений, особенно для гибких или тонких материалов, а также снижает риск загрязнения материала. Благодаря более жестким допускам, более узкой ширине пропила, меньшим зонам термического влияния и меньшей степени деформации материала конструкции деталей, вырезанных лазером, могут располагаться ближе друг к другу на материале. Эта близость конструкции снижает количество отходов материалов, что со временем приводит к снижению затрат на материалы.

Хотя первоначальные инвестиции в оборудование для лазерной резки обычно выше, чем в другие процессы резки, эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание сравнительно низки. Станки для лазерной резки способны выполнять несколько операций и приложений без необходимости приобретения или замены отдельных инструментов, разработанных по индивидуальному заказу; эта характеристика лазерной резки снижает как общие затраты на оборудование, так и время выполнения заказа между различными процессами и приложениями. Кроме того, поскольку лазерная резка является бесконтактным процессом, компоненты лазера испытывают меньшую усталость и, следовательно, служат дольше, чем компоненты в процессах контактной резки, таких как механическая резка или ротационная высечка.Наряду с относительной дешевизной сменных лазерных компонентов долговечность лазерных компонентов со временем еще больше снижает общую стоимость оборудования.

Другие преимущества лазерной резки включают снижение риска травм оператора и более тихую работу. В процессе лазерной резки практически не используются механические компоненты, и он происходит внутри корпуса, поэтому риск травмирования оператора меньше. Поскольку в процессе лазерной резки возникает меньше шума, общая рабочая среда также улучшается.

Ограничения лазерной резки

Хотя лазерная резка демонстрирует преимущества по сравнению с другими формами резки, этот процесс также имеет ограничения, в том числе:

  • Ассортимент подходящих материалов
  • Непостоянная производительность
  • Закалка металла
  • Более высокое потребление энергии и мощности
  • Более высокая стоимость оборудования

Как указано в предыдущих разделах, лазерная резка подходит для широкого спектра металлов и неметаллов.Однако разрезаемый материал и его свойства часто ограничивают пригодность некоторых режущих механизмов, вспомогательных газов и типов лазеров. Кроме того, толщина материала играет важную роль в определении оптимальной мощности лазера, давления вспомогательного газа и положения фокуса при лазерной резке. Различные материалы или разная толщина одного материала также требуют корректировки скорости и глубины резки на протяжении всего процесса резки. Эти корректировки создают несоответствия во времени производства, а также увеличивают время оборота, особенно при больших производственных циклах.

Одним из преимуществ лазерной резки является получение высококачественных резов, которые, как правило, не требуют обширной вторичной очистки, обработки или окончательной обработки. Хотя в некотором отношении это выгодно, возникающее в результате деформационное упрочнение краев лазерной резки может быть проблематичным для некоторых применений. Например, детали, требующие дальнейшей обработки, такой как порошковое покрытие или окраска, сначала нуждаются в обработке поверхности после процесса лазерной резки, прежде чем наносить необходимое покрытие или краску.Добавление этого шага увеличивает как время обработки, так и общие затраты на обработку.

Несмотря на то, что лазерная резка со временем требует меньших затрат на техническое обслуживание и материалы, для некоторых производственных применений может оказаться более рентабельным использовать другие процессы резки. Например, несмотря на то, что лазером можно резать как металлические, так и неметаллические материалы, лазерная резка пластика приводит к выбросу потенциально вредных и токсичных газов. Эти выбросы требуют оборудования для контроля загрязнения воздуха, что увеличивает стоимость необходимого оборудования.Для производителей и начинающих ремонтных мастерских, несмотря на то, что запасные части и детали для обслуживания относительно недороги, первоначальные инвестиции в оборудование для лазерной резки также, как правило, намного выше по сравнению с более традиционными процессами резки. Кроме того, оборудование для лазерной резки обычно потребляет больше мощности и энергии, чем другие процессы резки, что приводит к дальнейшему увеличению эксплуатационных расходов. В целом, высокие начальные затраты на оборудование и эксплуатационные расходы могут сделать лазерную резку непригодной для малобюджетных операций.

Альтернативные процессы резки

Хотя лазерная резка может производить сложные и точные детали с высокими допусками, она может не подходить для каждого производственного применения, и другие процессы резки могут быть более подходящими и экономически эффективными. Ниже приведены некоторые сравнения между лазерной резкой и другими процессами резки.

Таблица 4 – Сравнение процессов лазерной и механической резки
Примечание: «X» указывает, какой процесс резки имеет преимущество

Преимущества

Лазерная резка

Механическая резка

Точность/допуски

Х

 

Возможности сложной конструкции

Х

 

Отсутствие механических искажений

Х

 

Затраты на материалы (меньше отходов)

Х

 

Стоимость оборудования

 

Х

Эксплуатационные расходы

 

Х

Затраты на техническое обслуживание

Х

 

Механическая резка – это производственный процесс, в котором используется оборудование с механическим приводом, т.е.g., токарные станки, мельницы и прессы — для резки, формовки и резки материала в нестандартные формы и конструкции. Как показано в таблице 4 выше, лазерная резка имеет несколько преимуществ по сравнению с механической резкой; он обеспечивает большую точность и более высокие допуски, а также предлагает меньшие затраты на материалы (например, меньше отходов) и затраты на техническое обслуживание. Однако лазерная резка также обычно требует гораздо более высоких первоначальных инвестиций и эксплуатационных расходов, чем механическая резка, из-за дорогого оборудования для лазерной резки и высокой мощности и энергопотребления оборудования.

Таблица 5 Сравнение процессов лазерной резки и высечки
Примечание: «X» указывает, какой процесс резки имеет преимущество

Преимущества

Лазерная резка

Высечка

Точность/допуски

Х

 

Возможности сложной конструкции

Х

 

Быстрое прототипирование/корректировка проекта

Х

 

Несколько операций (в очереди)

 

Х

Более быстрый оборот производства

 

Х

Постоянная скорость резания/давление

 

Х

Большие/длинные производственные циклы

 

Х

Производство деталей с высечкой — это одно из производственных применений, для которого лазерная резка может служить альтернативой механическим процессам резки, таким как плоскостная высечка или ротационная высечка.Как показано в таблице 5 выше, лазерная резка позволяет повысить точность и ускорить создание прототипов. В то время как высечка способна в определенной степени производить прецизионные детали, лазерная резка предлагает еще более жесткие допуски для более сложных конструкций и узоров. Кроме того, лазерная резка более рентабельна для прототипирования и корректировки конструкции, поскольку этот процесс не требует создания отдельных компонентов штампа для тестирования новых конструкций. Однако высечка, особенно ротационная высечка, имеет определенные преимущества по сравнению с лазерной резкой.Например, ротационная высечка позволяет выполнять несколько операций в линию, а также постоянное и непрерывное давление резки. В целом эти соображения позволяют ротационной высечке обеспечить более быстрый оборот, чем лазерная резка, особенно для больших или длинных производственных циклов.

Таблица 6 – Сравнение процессов лазерной и гидроабразивной резки
Примечание: «X» указывает, какой процесс резки имеет преимущество

Преимущества

Лазерная резка

Гидроабразивная резка

Точность/допуски

Х

 

Возможности сложной конструкции

Х

 

Композит/многослойный материал

 

Х

Толстые материалы

 

Х

Отсутствие механических искажений

Х

 

Без тепловых искажений

 

Х

Эксплуатационные расходы

Х

 

Тихая работа

Х

 

Гидроабразивная резка — это производственный процесс, в котором используется вода под давлением, а также абразивы, такие как гранат или оксид алюминия, для резки и придания материалу нестандартных форм и конструкций.Как показано в Таблице 6 выше, лазерная резка может производить детали с большей точностью и сложностью, чем гидроабразивная резка, в то время как гидроабразивная резка может производить детали из более толстых и многослойных материалов, которые могут быть проблематичными для процесса лазерной резки. В то время как при лазерной резке риск механических искажений меньше, гидроабразивная резка обеспечивает меньший риск тепловых искажений. По сравнению с лазерной резкой, гидроабразивная резка также создает больше шума и больше отходов, т. е. отработанной воды и абразивных смесей, которые требуют очистки и утилизации, что увеличивает эксплуатационные расходы.

Таблица 7 – Сравнение процессов лазерной и плазменной резки Г.Э. Компания Матис

Преимущества

Лазерная резка

Плазменная резка

Точность/допуски

Х

 

Возможности сложной конструкции

Х

 

Толстые материалы

 

Х

Ассортимент подходящих материалов

Х

 

Оборот

 

Х

Стоимость оборудования

 

Х

Эксплуатационные расходы

 

Х

Плазменная резка, также называемая плазменно-дуговой резкой, представляет собой производственный процесс, в котором используется конус перегретого ионизированного газа для резки и формирования электропроводящего материала в нестандартные формы и конструкции.Как показано в Таблице 7 выше, по сравнению с лазерной резкой, которая способна резать металлические и неметаллические материалы, плазменная резка имеет более ограниченный диапазон подходящих материалов, поскольку с помощью процесса плазменной резки можно резать только электропроводящие материалы. Кроме того, детали, вырезанные плазмой, производятся со значительно меньшей точностью и меньшими допусками из-за более широкого пропила, производимого в процессе. Несмотря на эти ограничения, плазменная резка предлагает более низкие затраты на оборудование и эксплуатационные расходы (из-за, как правило, более низкого энергопотребления и энергопотребления) и более быстрое выполнение работ по сравнению с лазерной резкой, а также возможности для резки более толстых и многослойных материалов.

Резюме

Выше изложены основы лазерной резки, процесс лазерной резки, принцип работы лазерной резки, различные возможности и области применения лазерной резки, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли лазерная резка наиболее оптимальное решение для конкретного применения резки.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках перейдите на платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете более 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков, в том числе более 2500 поставщиков услуг лазерной резки.

Источники
  1. http://www.engineerstudent.co.uk/
  2. https://www.messer-cs.com/us/processes/laser-cutting/
  3. https://www.me.iitb.ac.in/~ramesh/courses/ME677/lasercutting.pdf
  4. https://www.boconline.co.uk
  5. https://www.behance.net/gallery/32298803/Laser-Cutting-Advantages-And-Disadvantages
  6. http://laserexp.co.uk/wp-content/uploads/2012/10/LASER-CUTTING-FROM-FIRST-PRINCIPLES-TO-THE-STATE-OF-THE-ART.pdf
  7. https://www.объясните, чтоstuff.com/lasers.html
  8. https://www.us-metalcrafters.com/laser-cutting/
  9. https://www.gemathis.com/services/precision-laser-processing/laser-cutting-metal-services/
  10. https://www.pdf-inc.com/what-is-the-laser-cutting-process/
  11. https://www.jtvmfg.com/laser-cutting-services/
  12. Прочие режущие изделия

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Введение в лазерную резку | Лазерные резаки и материалы

Лазерная резка — это процесс резки с ЧПУ, в котором для резки материалов используется мощный лазер.

В этом процессе световой луч высокой плотности создается путем стимуляции лазерного материала электрическим разрядом внутри закрытого контейнера. Оптика используется для фокусировки созданного лазерного луча на заготовку, эффективно разрезая ее путем плавления, испарения или прожигания. Движение лазерного луча контролируется с помощью технологии ЧПУ.

Процесс лазерной резки (Sudobob.com)

Типы лазерных резаков

В лазерных резаках используются лазеры трех основных типов.Это лазеры CO 2 , Nd и Nd:Yag.

90 520
Лазерный тип CO 2 (углекислый газ) ND (неодимий) Nd: YAG (неодимий-легированный алюминиевый гранат YTTRIUM)
Преимущества • Высокая энергоэффективность
• Высокий коэффициент выходной мощности
• Высокая энергия • Высокий коэффициент выходной мощности
• Может использоваться для резки более толстых материалов
Недостатки • Не подходит для толстого металла 9027 листы • Низкая эффективность повторения • Менее рентабельны, чем плазменные резаки для такого материала
Области применения Этот лазер отлично подходит для сверления, гравировки и резки относительно тонкого материала Этот лазер в основном используется для гравировки и сверления Этот лазер подходит для производственной и медицинской промышленности

Материалы для лазерной резки

Лазерная резка может использоваться для резки различных материалов, таких как бумага, дерево, металл, камень и многих других, но она широко применяется для удаления материала при изготовлении листового металла из таких материалов, как:

Как правило, лазерные резаки отлично подходят для резки относительно тонкого листового металла максимальной толщиной 15 мм для алюминия и 6 мм для стали.Обычно они имеют допуск от 0,2 до 0,1 мм.

Преимущества и ограничения лазерной резки

Из-за высокой точности лазерной резки для деталей, вырезанных лазером, требуется минимальная отделка. Лазерные системы создают небольшую зону термического влияния, уменьшая необходимость последующей термообработки.

По сравнению с другими процессами резки лазерная резка является более точной и универсальной (с точки зрения материала), чем плазменная резка, но уступает гидроабразивной.

Лазерная резка является наиболее широко используемой из-за универсальности материала, точности и возможности выполнять как резку, так и гравировку (процесс, который нельзя выполнить с помощью гидроабразивной резки).Это также дешевле, чем гидроабразивная резка.

Стоимость лазерной резки

Стоимость лазерной резки может сильно различаться в зависимости от типа лазера и выбранного материала. Самый простой способ получить представление о цене вашего проекта по изготовлению листового металла — это загрузить файл САПР, чтобы получить мгновенное бесплатное предложение.

Лазерная резка по сравнению с ножевой резкой

Сравнение лазерной резки и ножевой резки

Когда меня попросили написать статью о лазерной резке и резке ножом, мне потребовалось некоторое время, чтобы собраться с мыслями и идеями.Но сколько я над этим ни ломал голову, всегда приходил к одному и тому же выводу: лазерной резки против ножевой резки быть не должно. Лучше сказать лазерная резка или ножевая резка.

Тогда оба режущих действия следует рассматривать как дополняющие друг друга. Если разбить эту мысль, то можно констатировать, что одни материалы можно резать только ножами, а другие — лазерными технологиями. Хотя и лазеры, и ножи могут резать множество типов материалов, в некоторых случаях из-за проблем с качеством или здоровьем одна технология работает лучше, чем другая.

Почему лазер?

Все лазерные устройства режут или гравируют, используя сильно сфокусированное тепло на материале. Это тепло вырабатывается за такой короткий промежуток времени и при таких высоких температурах, что материал испаряется за микросекунды. Поскольку все это происходит так быстро, материал, вырезанный лазером, не загорится. Хотя иногда во время лазерной резки можно увидеть пламя, загорается не материал, а пары, выделяемые самим материалом.Затем эти пары должны быть удалены как можно быстрее с помощью вакуумных насосов и вспомогательного воздуха, подталкивая пары к удалению. Благодаря использованию тепла края некоторых материалов (тканей) склеиваются вместе, обеспечивая красивую и гладкую поверхность  и более легкое обращение . Это особенно касается синтетических тканей .

Более того, поскольку лазерные лучи не имеют массы, они не будут толкать и смещать материал при резке, что позволяет наиболее точно вырезать даже сложные детали .С лазерными лучами весь этот процесс происходит намного быстрее , чем с ножами. В станках для резки ножей режущая головка будет двигаться с определенной скоростью, но вам нужно добавить время для опускания и поворота ножа в правильное положение. При использовании станков для лазерной резки вам нужно только включить станок, и все готово.

Почему не лазер?

В первую очередь из-за угара. Хотя большинство паров безвредны как для окружающей среды, так и для вас самих, некоторые из них могут быть токсичными и вредными.Например, лазерную резку ПВХ лучше не делать. При лазерной резке ПВХ образуются токсичные пары, называемые газообразным хлором. Этот газ в сочетании с влагой в воздухе будет связываться с соляной кислотой, которая чрезвычайно вредна для вытяжной системы вашего лазерного резака.

Еще одним соображением является то, что лазерная резка может отрицательно сказаться на качестве. При лазерной резке определенных материалов будет казаться, что они расплавились, потому что материал слишком быстро реагирует на тепло лазера.С другой стороны, некоторые типы материалов становятся твердыми из-за тепла лазера. На первый взгляд может показаться, что лазерная резка кожи или хлопка — это детская игра. Однако лазерная резка этих специфических материалов будет вызывать неприятный запах, а края будут выглядеть обожженными или обесцвеченными.

Почему ножи?

У ножей есть неотъемлемое преимущество: они режут что угодно . Что еще больше. Они сделают это  без образования дыма .Таким образом, при использовании ножевых станков резать ПВХ безопасно. Ножи также не затвердевают края, как это делают лазерные лучи. Ножи создают трение, но это не влияет на качество лезвия. Форма ножа также может обеспечивать определенные эффекты  или разрезы под углом. С лазерными резаками это сделать достаточно сложно, так как лазерный источник громоздкий. Мы могли бы использовать зеркала, чтобы решить эту проблему с помощью лазерных резаков, но это было бы сложной задачей. Использование ножей здесь просто намного эффективнее.

Почему не ножи?

Ножи имеют массу, что приводит к проталкиванию материала при резке. Это приведет к перемещению или деформации материала. При резке типичных типов материалов, таких как текстиль, ножи не смогут запечатать волокна, как это делают лазерные резаки. К тому же вырезать мелкие детали лазером будет сложно из-за размера ножа. Кроме того, при использовании ножей они будут подвержены износу, поэтому их нужно будет время от времени заменять, в то время как лазерные резаки будут продолжать резать до тех пор, пока не истощится внутренний газ, что займет намного больше времени, чем срок службы ножей.

Почему не оба на одной машине?

Это был бы просто не лучший вариант, хотя бы из-за главного отличия обоих резаков: вакуумная система . Вакуумная система на основе ножа предназначена для удержания материала под давлением. На лазерном резаке вакуумная система специально разработана для создания воздушного потока, перемещающего воздух из одного места в другое и, таким образом, удаляющего все пары из зоны резки. Это, очевидно, две совершенно разные конструкции.

Если вы будете использовать ножевую вакуумную систему на лазерном резаке, это будет означать, что пары не удаляются должным образом. Если вы будете использовать лазерную вакуумную систему на резаке для ножей, это приведет к тому, что материал не будет удерживаться должным образом. Некоторые люди будут спорить об использовании вакуумной системы с верхней вытяжкой. Однако опыт научил нас, что намного эффективнее вытягивать пары из-под материала, избегая тем самым обесцвечивания материала.

Еще одна причина, по которой не следует объединять системы лазер/нож в одном универсальном резаке, заключается в отличии конвейерной ленты .

Системы на основе ножей обычно используют войлочные конвейеры в качестве защитного слоя между режущей поверхностью и ножами. Если бы вы использовали лазер на этом типе конвейера, лазер, по сути, полностью прорезал бы войлок, тем самым разрушив конвейер в течение нескольких секунд.

Лазерный резак лучше всего использовать с металлическими конвейерами. Однако использование ножей на металлическом конвейере приведет к мгновенному разрушению вашего ножа и повреждению конвейерной ленты в той же работе. Я видел, как люди использовали металлизированный слой вокруг оригинального конвейера.Хотя это сработает на начальном этапе, это не сработает в течение длительного времени. Тогда такие слои быстро загрязняются, и грязь скапливается на разрезаемом материале.

Резюмируя, хотя некоторые могут мечтать о универсальной машине, способной использовать несколько технологий резки, практика учит нас, что разработать такие машины практически невозможно, потому что обе технологии — лазерная резка и резка ножом — просто слишком сильно отличаются друг от друга. Другие.

Узнайте больше о Summa Laser Series

Узнайте больше о серии планшетов Summa 

Что такое лазерная резка? | Процесс, преимущества и приложения

Содержание
  1. Что такое лазерная резка?
  2. Как работает лазерная резка?
  3. Что происходит с материалом во время лазерной резки?
  4. Применение лазерной резки
  5. Преимущества лазерной резки
  6. Посетите Laserfab, чтобы узнать больше о возможностях

За последние несколько десятилетий лазерная резка пережила не просто всплеск популярности — она стала неотъемлемой частью мировой торговли.Лазерная резка, от производства до медицины и других областей, кажется безграничной отраслью. Его продукцию можно найти повсюду. Лазеры разрезают кремний на микрочипы, проводят корректирующие операции на глазах и создают футуристическое оборудование, летящее в космос на борту ракетных кораблей.

Тем не менее, многие люди до сих пор не знают о лазерной резке. Как это работает и какая механика за этим стоит? Каковы все его приложения? Что такое процесс лазерной резки и как вы используете его для своего собственного проекта или бизнеса?

В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать о лазерной резке.Нужно многому научиться, начиная с технических аспектов работы лазерного резака и заканчивая его многочисленными применениями. К счастью, технология так же доступна для ума, как и для потребителя. Давайте начнем.

Что такое лазерная резка?

Проще говоря, лазерная резка — это процесс использования лазера для резки, надрезов, гравировки или иного изменения физических материалов. Как бы футуристично это ни звучало, лазерная резка — это технология, которая существует уже несколько десятилетий.Как и многие другие инновации, его возможности изначально были ограничены, но с тех пор его с большим энтузиазмом приняли невероятное количество отраслей.

В наши дни можно легко управлять лазерным резаком. Хотя сама технология является результатом поразительных достижений гения, пользовательский интерфейс разработан таким образом, чтобы он был удобным для пользователя. Любители, школьные классы по естествознанию и предприятия часто используют лазерные резаки. Они не просто полезны — это прекрасный способ узнать об оптике и свойствах света.

Лазерная резка начинается, естественно, с лазерного луча. Луч фокусируется до тех пор, пока его интенсивность не станет достаточной для выполняемой работы, будь то резка металла, человеческих тканей или картона. Компьютерная программа направляет сам лазер и задает шаблон, который будет резать лазерный луч. Как только он начнется, лазер будет следовать предварительно запрограммированному руководству, чтобы завершить свою работу.

В зависимости от материала и желаемого результата лазерный луч будет перемещаться и изменять свое фокусное расстояние.Таким образом, он может достигать разной глубины и резать разные слои материала. С металлами это полезно для таких методов, как гравировка. Однако в других приложениях, таких как медицина, его высокая точность позволяет резать медицинские устройства.

Лазерная резка — поистине удивительная технология. Он находится на стыке компьютеров и человеческого прикосновения. Его приложения уже широки, но, несомненно, появится больше, поскольку технологии продолжают совершенствоваться.

Давайте теперь посмотрим на механику лазерного резака и на то, что он делает.

Как работает лазерная резка?

Слово «лазер» означает «усиление света за счет стимулированного излучения». В устройстве для лазерной резки все начинается с лазерного резонатора. Этот компонент создает лазерный луч, в котором световые частицы одной длины волны выходят из резонатора в одном и том же направлении. Этот луч может находиться в невидимой инфракрасной области спектра, в случае СО2-лазера, или с какой-либо другой длиной волны, в зависимости от применения.Когда он выходит, он может быть около 0,75 дюйма в диаметре.

Этот пучок параллельных световых волн затем отражается от одного или нескольких зеркал в фокусирующую головку. Оказавшись внутри фокусирующей головки, луч направляется через ряд линз. Это, как и ожидалось, фокусирует его. Затем он выходит через сопло и обжигает все, на что попадает. Вы уже видели этот эффект. Точно так же, как солнечный свет через увеличительное стекло может разжечь огонь, лазерный луч, проходящий через фокусирующую линзу, создает невероятно мощную единственную световую точку.

Это означает, что все фотоны в лазерном луче сходятся в одной точке. Как это могло произойти? Более ориентированный на физику читатель может воскликнуть: «Принцип исключения Паули!», который грубо утверждает, что две частицы не могут занимать одно и то же пространство в одно и то же время. Однако, поскольку технически фотоны не являются материей, на них не распространяется принцип запрета Паули, и они могут существовать в одной и той же точке пространства. Это означает, что вся энергия этого 0,75-дюймового лазерного луча теперь фокусируется в одной точке в пространстве.

Можете себе представить, что будет дальше. Точка на материале, куда попадает этот интенсивный свет, мгновенно расплавляется или испаряется.

Что происходит с материалом во время лазерной резки?

У нас невероятно интенсивное слияние лазерного света, падающего на поверхность. Но что происходит дальше? Как контролируется глубина резания и как мы учитываем различные типы материалов?

Как оказалось, мы упустили один компонент лазерной системы выше.Это добавление сжатого газа на пути лазерного луча. Когда луч проходит мимо фокусирующей линзы, к нему присоединяется поток быстро движущегося газа. Обычно это кислород или азот. Газ течет вниз и вырывается из сопла, через кончик которого также проходит лазер, и воздействует на зону, где лазер режет.

Кислород может использоваться для таких материалов, как мягкая сталь, которые воспламеняются под действием лазера. Затем кислород заставит горящую сталь сгореть и исчезнет с места.В других металлах, таких как алюминий или нержавеющая сталь, где лазерный луч просто заставляет металл плавиться, используется азот. Когда металл плавится, струя газа обдувает его и удаляет расплавленный металл из пропила.

Надрез — это разрез, сделанный лазером. Его ширина регулируется путем фокусировки лазера на разной высоте относительно поверхности.

Использование и применение лазерных резаков

Как мы уже говорили, лазерная резка – это захватывающая отрасль, полная новых разработок.Вот некоторые из наиболее распространенных применений лазерной резки сегодня.

Металлы

Лазерная резка не только подходит для большого количества металлов, но и является универсальным инструментом для различных отраслей промышленности. Лазерная резка позволяет делать ровные и плотные разрезы, которые чище, чем при механической обработке. Как и механическая обработка, она также может быть запрограммирована и управляться компьютером, что означает, что лазерный резак может автоматически создавать большое количество металлических деталей для автомобилей, компьютеров и многого другого.

Металлы подвергаются множеству различных операций лазерной резки. Часто в лазерной резке нуждаются странные формы, такие как автомобильные рамы или гидроформованные детали, как и многие детали в аэрокосмической промышленности. Результаты зачастую лучше, чем при плазменной резке.

Светоотражающие металлы

Зачем упоминать отражающие металлы, когда мы уже упоминали металлы? Потому что отражающие металлы отражают падающий на них фоновый свет, что вызывает опасения при направлении на них мощного лазерного луча.Если бы металл отражал лазер, он мог бы разрушиться.

Решение этой проблемы заключается в резке волоконным лазером. С помощью этого метода волоконно-оптические кабели передают лазерный луч на металл. Любой отраженный свет не повреждает оптоволоконный кабель. Такие металлы, как алюминий, серебро, медь и золото, обладают отражающими свойствами и жизненно важны для производства автомобилей и полупроводников.

Медицинские науки

Лазерная резка также играет огромную роль в медицинской промышленности, где важны предельная точность и жесткие допуски на размеры.Из-за спроса медицинской промышленности на большие объемы эта технология соответствует их потребностям в том, что она может воспроизводить конструкции как с точностью, так и с быстрым выполнением.

Медицинские устройства многих типов происходят из лазерной резки, от сердечно-сосудистых и ортопедических устройств до компонентов для хирургических имплантатов. С помощью лазерной резки эти устройства могут быть изготовлены с необходимой скоростью без ущерба для точности.

Гравировка и маркировка

Чуть менее графическое применение лазерной резки можно найти в мире гравировки и маркировки.Именно здесь лазерный резак часто выходит на основной рынок. Многие металлические знаки, знаки отличия и другие изделия из металла изготавливаются посредством гравировки и маркировки. Когда ювелирам нужна гравировка, они часто обращаются к лазерной резке.

Силикон

Наш мир во многом основан на кремнии. Из него состоят наши микрочипы, твердотельные полупроводники и множество других вещей, связанных с компьютерами и электроникой. Он также является крупным игроком в важной области солнечной энергетики, которая имеет растущий потенциал для питания нашего мира.Лазерная резка является одним из основных способов резки кремния для использования, поэтому трудно преувеличить важность этой технологии.

Одной из причин, по которой технология постоянно сокращается в размерах и увеличивается вместимость, является лазерная резка кремния. Лазерные резаки становятся все более точными — в результате они могут резать все меньшие и меньшие кусочки кремния.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка — это невероятная технология, которая используется во многих отраслях промышленности по всему миру.Его преимущества продолжают расти по мере совершенствования технологии и по мере того, как все больше приложений находят ее полезной. Вот список причин, по которым он так популярен на данный момент:

  • Универсален в отношении материалов. Лазерная резка не ограничивается каким-либо одним материалом или даже группой материалов. Лазерная резка работает с огромным количеством металлов, керамики и все время находит новые применения.
  • Малая ширина пропила для быстрой и точной резки. Ширина пропила при лазерной резке может быть невероятно тонкой, что означает меньше отходов материала, более точные разрезы и более высокую эффективность. Время обработки лазерной резки также относительно быстрое. Кроме того, формы, узоры и операции могут быть точно воспроизведены. Робототехника, задействованная в лазерной резке, очень сложна. Если процесс требует автоматизации или повторения, вы можете быть уверены, что лазерная резка даст высококачественный результат.
  • Технология надежна, а время настройки короткое. Лазерные резаки стали чрезвычайно надежными благодаря совершенствованию технологий, что означает, что вам не нужно беспокоиться о сбое ваших систем. Это предотвращает резервное копирование и задержки. Программы позволяют быстро и легко разрабатывать продукт.
  • Если вам нужно внести изменения в процессе производства, это легко сделать. Если на каком-то этапе производства вы обнаружите, что вам нужно больше, меньше или немного другой вариант продукта, лазерные станки могут быстро измениться и адаптироваться к изменению спроса.
  • Обработка эффективна. Если вы хотите выполнять несколько работ одновременно, дублировать проекты или делать какие-либо другие изменения в стандарте, лазерные резаки могут удовлетворить запрос.
  • Большинство материалов после лазерной резки очищать не нужно. В отличие от многих других процессов, лазерная резка не оставляет беспорядка. Вам не придется удалять заусенцы или шлифовать ваши продукты, потому что процесс лазерной резки оставляет их гладкими. Во многих случаях вы можете вытащить продукт из резака и отправить его на отправку.
  • Технологии постоянно совершенствуются и становятся все более экологичными. Лазерные резаки энергоемки, но они становятся намного более эффективными. Кроме того, лазеры на основе CO 2 все чаще заменяются волоконно-оптическими лазерами.
  • Существует огромный потенциал для объединения с 3D-принтерами. 3D-печать набирает обороты так же, как лазерная резка. Вполне вероятно, что в ближайшем будущем эти две технологии объединятся, чтобы создать впечатляющие возможности.

Приходите в Laserfab, чтобы узнать больше о возможностях

В Laserfab мы являемся универсальным магазином для ваших потребностей в лазерной резке. Наряду с нашим превосходным обслуживанием клиентов, мы предлагаем надежное партнерство, высококачественную продукцию, высококвалифицированный профессионализм и постоянную ценность. Когда вы свяжетесь с нами, мы начнем с предоставления вам бесплатного предложения.

Мы храним на складе материалы, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминий, различной толщины.Мы также можем предложить ускоренные сроки выполнения заказов. Сервис Laserfab становится продолжением вашей производственной команды, предоставляя детали, готовые к беспрепятственной интеграции в ваш незавершенный процесс.

Laserfab становится настоящим партнером в вашей цепочке поставок и работает с вами, чтобы решить ваши болевые точки при выводе вашей продукции на рынок. Мы подкрепляем это партнерство инженерной поддержкой в ​​начале проекта и ускоряем изготовление ваших деталей, а также сторонние услуги, такие как порошковое покрытие.Наша миссия не будет выполнена до тех пор, пока вы не получите детали вовремя и не получите их одобрение.

Позвольте нам помочь вам вывести ваш бизнес и качество продукции на новый уровень с помощью наших услуг по лазерной резке.

Лазерные резаки | Sears think[box]

Хотите вырезать или травить материалы, включая дерево, бумагу или пластик? Вы можете использовать мощность и точность лазерного луча именно для этого.

С чего начать

  1. Подготовьте свой проект, используя предпочтительное программное обеспечение для 2D-проектирования или автоматизированного проектирования (САПР).Если вам нужна помощь, мы предлагаем инструкции о том, как подготовить ваш проект к лазерной резке и как научиться использовать программное обеспечение для 2D-дизайна.
  2. Выберите свой материал и представьте его члену команды think[box]. Раздел материалов на этой странице содержит полезную информацию о том, какие материалы вы можете использовать.
  3. Отправьте свой дизайн на лазерный резак и запустите станок! Ознакомьтесь с нашим руководством по использованию лазерных резаков, если вам нужна помощь.

Материалы и принадлежности 

В Sears think[box] есть березовая фанера и акриловый пластик для лазерных резаков, которые вы можете приобрести у нас для удобства.Это материалы, которые мы выбрали из-за их безопасности, производительности и простоты использования на наших лазерных станках. Для получения дополнительной информации вы можете ознакомиться со всеми расходными материалами для лазерной резки, доступными на сайте Sears think[box].

Вы также можете приносить свои собственные материалы, но вы должны представить все, что вы приносите, на одобрение члена команды think[box] перед использованием лазерных резаков. Пластик, который вы приносите, должен иметь четкую маркировку и/или сопровождаться паспортом безопасности. Мы делаем это, потому что не каждый материал безопасен или подходит для лазерной резки.Например:

  • Поливинилхлорид (ПВХ), поликарбонат и стекловолокно выделяют токсичные пары при лазерной резке и не могут использоваться ни при каких обстоятельствах.
  • Анодированный алюминий и другие металлы нельзя резать, и это может привести к повреждению машины, если при травлении не будут приняты определенные меры предосторожности.

Мы здесь, чтобы помочь вам безопасно и эффективно выполнять лазерную резку. Избавьте себя от риска воздействия ядовитых паров, повреждения машины, возгорания или выхода из строя детали и поговорите с членом команды think[box] о вашем материале.

Epilog Fusion Pro 48 Техническая информация

  • Максимальные размеры детали: 48 x 36 x 12 дюймов (1,22 x 0,92 x 0,3 метра)
  • Диаметр лазера: 0,005 дюйма (0,127 миллиметра)
    • Зависит от настроек, материалов и геометрии.
    • Для получения точных размеров настоятельно рекомендуется провести тест с вашими материалами и настройками, измерить результат и компенсировать наблюдаемый разрез.
  • Точность лазера: ± 0.003 дюйма (0,076 миллиметра)

Экспертные услуги по лазерной резке | Быстрый оборот

Accumet оснащена всем необходимым для выполнения самых сложных работ по лазерной резке

Accumet, расположенный по адресу Westford, MA (недалеко от Бостона, штат Массачусетс, ), представляет собой полностью оборудованный промышленный сервисный центр по лазерной резке , в котором работают самые квалифицированные специалисты по лазерным станкам в стране. Сотрудники Accumet имеют опыт и способны выполнять лазерную резку в соответствии с требованиями высокой надежности и воспроизводимости стандартов для аэрокосмической и медицинской промышленности , включая прецизионную лазерную резку микроэлектроники и медицинских устройств.Кроме того, Accumet предлагает быстрый оборот для широкого спектра имеющихся на складе материалов, включая материалы для керамических подложек из нитрида алюминия (AlN), застывшие эпоксидные смолы, поглотители электромагнитных и микроволновых помех, трубы из нержавеющей стали и клеи.

Наша команда оснащена современным программным обеспечением для автоматизированного проектирования и моделирования (CAD/CAM) для высокоточного проектирования и контроля допусков лазерной резки. Accumet использует эти инструменты вместе с таблицами микропозиционирования, многолучевыми системами и элементами управления статистической обработкой, чтобы обеспечить чрезвычайно повторяемые и точные допуски лазерной резки от детали к детали и от задания к заданию.Кроме того, компания Accumet готова сделать все возможное для своих клиентов и даже имеет специализированных лазерных систем , изготовила новые ротационные лазерные станки для резки, сверления и маркировки, а d разработала передовые инструменты анализа для обеспечения качества деталей. .

В компании Accumet установлено более 26 маломощных, средних и мощных CO2-, YAG- и диодных/волоконных лазеров, и у нас работают высококвалифицированные и опытные специалисты по лазерной обработке для оптимизации работы каждого станка.Наши станки для лазерной резки могут достигать микронной точности резки толстых листов высокопрочной нержавеющей стали, вплоть до чрезвычайно деликатных, сложных, детализированных и точных надрезов на тонкой фольге, тканях и широком спектре других материалов.

Объедините наши услуги лазерной резки с обработкой на станках с ЧПУ

По определению Лазерная резка или обработка лазерным лучом использует тепловую энергию направленного лазерного луча для испарения, термического растрескивания, расплавления или сжигания материала вдали от целевой области.В сочетании с современными технологиями станков с ЧПУ , лазерные резаки могут использоваться для высокоточной микрообработки, а также для крупносерийной и крупноформатной резки . Поскольку лазерная резка является бесконтактной формой обработки, в отличие от фрезерования, пиления, гидроабразивной резки и т. д., материал не царапается, не откладывается и не выбрасывается в сторону детали или рабочей поверхности, что позволяет лазерным резчикам поддерживать чрезвычайно стабильную и быструю — операции резки с минимальным временем простоя или смены инструмента, а также предлагает станкам с ЧПУ превосходные компоненты для работы во вторичных процессах.

Луч лазерной резки также очень узкий, что приводит к тому, что ширина разреза составляет всего тысячные доли дюйма, в зависимости от материала, мощности лазера и лазерной оптики. Более того, лазерная резка также может резать материал до очень тонкой поверхности, как минимум, чуть более ста микродюймов. Для некоторых материалов эффект термической резки лазера можно рассматривать как кромку, отполированную пламенем. Высокоточная и безвибрационная резка, которую обеспечивают лазеры , также может сократить объем постобработки, необходимой для уточнения детали , что может занять особенно много времени при попытке отполировать небольшие участки сложных деталей после фрезерования с ЧПУ.

Хотя скорость станка для лазерной резки зависит от материала, толщины материала, типа лазера, частоты лазера и мощности лазера, некоторые работы по лазерной резке часто можно обрабатывать на более высоких скоростях, чем на фрезерных станках с ЧПУ, особенно при толщине листа. требуют, чтобы фрезерный станок с ЧПУ выполнял несколько проходов для завершения резки. Поскольку лазерная резка является бесконтактной без каких-либо дополнительных усилий, прилагаемых к заготовке, усилия по креплению могут быть значительно уменьшены, и можно производить более стабильные детали.Наконец, лазерная резка создает очень маленькую зону термического влияния (ЗТВ), которая также может иметь гораздо более низкую температуру, чем традиционные технологии резки, основанные на трении сдвига или шлифования для резки.

Лазерная резка может выполняться на широком диапазоне материалов и толщин

В отличие от многих других технологий машинной резки, лазерная резка почти не воздействует на обрабатываемый материал . Это означает, что даже очень деликатные и тонкие материалы, такие как кожа, шелк и даже тонкая фольга из драгоценных металлов, могут быть вырезаны с помощью точных и замысловатых рисунков .Для многих материалов небольшая зона термического влияния (ЗТВ) и термические напряжения, возникающие в материале, позволяют создавать схемы резки, которые в противном случае были бы невозможны при использовании других методов.

Однако перед любой лазерной резкой необходимо учитывать максимальную толщину разреза или допуски на лазерную резку, и эти пределы допусков зависят от материала. Кроме того, лазерная резка некоторых материалов с высокой отражающей способностью и полупрозрачных материалов может быть затруднена или нецелесообразна. Существуют различные типы лазеров, а именно УФ, ИК и Дальний ИК, в которых частота света, используемого в лазере, обрабатывает материалы по-разному.

Стандартная максимальная толщина лазерной резки и допуски лазерной резки по материалам:

Материал                 

  Максимальная толщина реза
Нержавеющая сталь         0,375 дюйма (3/8 дюйма)
Пластик   0,75 дюйма (3/4 дюйма)
Дерево 0.75 дюймов (3/4 дюйма)
Керамика 0,125 дюйма (1/8 дюйма)

 

Конкурентоспособные цены на услуги лазерной резки и очень быстрое выполнение работ

При прецизионной лазерной резке на деталь не воздействует прямая механическая сила и не производится прямая обработка, которая приводит к образованию остаточного материала, который может привести к повреждению. Закрепление и настройка прецизионной лазерной резки могут быть выполнены очень быстро даже с очень жесткими допусками. В зависимости от материала и задания детали и материалы, вырезанные лазером, также могут быть прецизионно вырезаны лазером и обработаны за один этап, что устраняет необходимость в трудоемкой и дорогостоящей вторичной постобработке.

Мы расположены к северу от Бостон, штат Массачусетс, в Вестфорде, штат Массачусетс, , и с гордостью обслуживаем все США, предоставляя множество услуг лазерной резки, лазерного сверления, лазерной сварки, лазерной маркировки, лазерного травления и точной полировки, а также услуг вторичной обработки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.