Разное

Процесс бетонирования: Процесс бетонирования | Архитектурный журнал ADCity

Содержание

Технология бетонирования фундаментов. Процесс бетонирования фундамента

Возведение фундамента – это невероятно ответственный процесс, во время которого достаточно просто допустить ошибку, которая позже обернется серьезными последствиями. Несмотря на это, большинство работ, которые проводятся для создания основы строения, отличаются элементарностью. Соответственно, с ними могут справиться даже те, кто ранее со строительством дела не имел.

В данном случае мы поговорим о бетонировании фундамента. Это именно тот объем работ, который могут смело взять на себя новички. Несмотря на это, некоторые тонкости данный процесс все же имеет. Стоит иметь в виду, что существует достаточно объемная технология бетонирования фундамента, которая позволяет получить долговечную основу, которая в течение десятков лет будет безупречно служить хозяевам.

В этой статье мы также проанализируем основные тонкости, с которыми приходится сталкиваться строителям при бетонировании фундамента. Кроме того, не оставим без внимания и некоторые неожиданные моменты, которые однозначно встречаются при бетонировании.

Проведение земляных работ

Непосредственно перед бетонированием нам нужно провести целый ряд мероприятий по возведению фундамента.

Земляные работы – это только самое начало. В данном случае нам потребуются колышки и веревка. С помощью этих предметов мы будем проводить разметку территории. Конечно же, желательно уже иметь под рукой план, чтобы во время строительства не заниматься изучением ландшафта. Однако если речь идет о создании небольшого строения, выполняющего функцию склада или гаража, то достаточно сделать небольшой эскиз, на основе которого уже и можно будет ориентироваться в своих будущих действиях.

После того, как мы создали разметку, можно начинать создание траншеи. Для небольшого строения вполне достаточно ширины порядка 0,6 м. Глубина траншеи – более серьезный аспект. В данном случае глубина траншеи должна быть на 0,3 м больше, чем глубина промерзания грунта. Соответственно, значение может существенно отличаться в зависимости от месторасположения строения. На дне траншеи нужно расположить слой, состоящий из тонкого слоя щебня (до 0,15 м). Данную составляющую называют фильтрующей подушкой.

Конечно же, если происходит создание небольшого сооружения, то достаточно привлечь к работам нескольких человек, которые при помощи лопат проведут все необходимые мероприятия в достаточно короткие сроки. Однако стоит также иметь в виду, что самому заниматься подобными вещами достаточно сложно. На это будет потрачено слишком много сил, а также драгоценного времени. Соответственно, лучше всего воспользоваться услугами специализированной техники. Для создания средних по габаритам сооружений вполне пригодится трактор, который выроет траншеи невероятно быстро, и, что самое главное, качественно. Можно быть уверенным в том, что глубина и ширина траншеи именно такие, какие нам и необходимы. Чаще всего люди, которые собственноручно проводят создание траншей для фундамента, сталкиваются с проблемой слишком твердого грунта. Обычная лопата в таких ситуациях не всегда поможет.

Создание опалубки

Опалубка представляет собой своеобразную форму, которая станет основой для бетонной смеси. Чаще всего опалубка создается из сборных щитов, которые прекрасно выполняют свою непосредственную задачу. Однако в отдельных случаях, когда строительство происходит в достаточно скромных условиях, могут применяться опалубки, сбитые из досок. Не следует думать, что это самый плохой вариант для создания фундамента. Это просто одноразовая опалубка, которая нередко применяется и в крупных строительствах.

Сборные щиты представляют собой массивные конструкции, которые можно использовать неограниченное количество раз. К сожалению, их стоимость достаточно высокая, поэтому, если вы не проводить регулярные строительные работы, необходимости в них попросту нет.

При использовании досок в качестве опалубки, нужно иметь в виду, что их толщина напрямую зависит от масштабов строительства. К примеру, если мы строим небольшой гараж или скромное жилое здание, то вполне подойдут и тонкие доски, толщина которых всего несколько сантиметров. В остальных же случаях небольшая толщина древесной опалубки может пагубно повлиять на процесс строительства. Под давлением бетона доски могут элементарно прогнуться или сломаться.

Крепление гвоздями должно происходить по всей площади опалубки, иначе конструкция снова может повредиться из-за давления бетонной смеси.

Приготовление раствора

Раствор, очевидно, должен быть качественный, однако для возведения фундамента вполне сойдет смесь среднего качества, так как прочность бетонной конструкции в любом случае будет отменной.

Марка цемента должна быть не ниже М-200.

Также нам потребуются следующие составляющие:

  • песок;
  • вода;
  • щебень.

Для улучшения качества бетона можно также использовать и пластификаторы, однако большой необходимости в них нет.

В процессе нам потребуется бетономешалка. Здесь нам нужно около 0,7 кубометров воды на 1 кубометр бетона. Остальные соотношения должны быть указаны на упаковке цементной продукции. Специалисты же рекомендуют использовать такие соотношения: 1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей щебенки.

Возвращаясь к процессу создания смеси, то с бетономешалкой действительно все пройдет достаточно быстро. Если же такой аппаратуры попросту нет, то можно попробовать использовать крупную емкость, в которой и будут располагаться все составляющие смеси. При этом нужно понимать, что строительный процесс может затянуться, так как собственноручно делать бетонную смесь очень трудно.

Стоит отметить тот факт, что приготовление смеси происходит непосредственно перед процессом заливки. Если же сделать это заранее, то бетон может утратить свои основные свойства. В таком случае фундамент получится далеко не самым прочным, а оценить его эксплуатационные качества и вовсе невозможно.

Основные способы бетонирования

Для начала стоит понимать, что при заливке бетона необходимо позаботиться о качественном армировании. Это общее укрепление конструкции, которое позволит сделать фундамент не только долговечным, но и максимально прочным. Очевидно, что во время эксплуатации строения можно будет столкнуться с множеством влияний, которые основа должна спокойно выдержать.

В нашем случае потребуются стальные прутья, диаметр которых составляет 8-12 мм. На их основе нужно будет создать сетку с размерами ячейки 15х15 см. Нужно делать все качественно и точно, чтобы прочность фундамента была равномерной. Процесс заливки начинается только после того, как произошла установка армирования по всему периметру конструкции.

В это же время многие специалисты устанавливают армирование и несколько иными способами. К примеру, можно установить арматуру вертикально. Если при создании бетонной смеси использовался цемент высокого качества, то вопрос армирования уходит на второй план. Поэтому в качестве металлических элементов можно использовать самые разнообразные строительные отходы, способные укрепить строение.

Ручной способ бетонирования фундамента

Бетонирование ручным способом проводится чаще всего, так как именно такой вариант наиболее приемлемый для строительства небольших сооружений. Здесь нам потребуется всего несколько человек. В одиночку подобные работы провести практически невозможно, а при попытках можно попросту провались все свои старания, а заодно – навредить строительному процессу.

Чаще всего в процессе используется парочка бетономешалок. Для обслуживания каждой их них потребуется около трех человек. Специалисты рекомендует разделить процесс бетонирования на две команды, каждая из которых будет проводить процесс на определенной части основания. При этом нужно понимать, что процесс нужно проводить достаточно быстро, так как бетон быстро набирает прочность.

Подача бетонного раствора по периметру фундамента должна происходить таким образом, чтобы создавался слой, толщина которого составляет до 0,4 м. В этом же процессе однозначно не станет лишним глубинный вибратор, который позволит равномерно распределить смесь по всей глубине. Вместо вибратора можно использовать и большие тряпки, которые также неплохо справляются со своей задачей. Такое разравнивание необходимо для того, чтобы избавиться от пустот, которые однозначно имеются после заливки бетона. Если пустоты останутся, то фундамент будет находиться под угрозой разрушения в течение всего периода эксплуатации строения. Чаще всего из пустот удаляется жидкость, которая имеет светлый окрас. Соответственно, после её появления на поверхности жидкость следует немедленно убрать.

Только после проведения всех вышеуказанных процедур начинается заливка следующего слоя бетона. Опять же, все делается максимально осторожно, вместе с проведением удаления пустот. Обустройство каждого нового слоя фундамента проводится через 2 часа после заливки предыдущего. Соответственно, процесс может оказаться весьма продолжительным, учитывая достаточную высоту основания. Когда дело доходит до последнего слоя, то здесь нужно быть максимально внимательным. А самое ответственное – это обеспечение идеально ровной поверхности. Для этого нам потребуется строительный уровень и целый ряд приспособлений, позволяющих выровнять массивную поверхность.

Набирать прочность фундамент будет долго. В зависимости от погодных условий процесс может проходить от 6 до 8 недель. Стоит иметь в виду, что в течение этого времени к фундаменту лучше даже не прикасаться, однако можно накрыть его изолирующими материалами, чтобы осадки не навредили основанию.

Бетонирование при помощи миксера

В данном случае речь пойдет об использовании автомобиля, который в кратчайшие сроки проведет полное бетонирование фундамента. При этом стоит понимать, что это более затратный вариант, чем предыдущий. Поэтому имеет смысл заранее взвесить все факторы и сделать выбор в пользу наиболее приемлемого варианта бетонирования.

При помощи специальных желобов бетон подается в опалубку, при этом стоит иметь в виду, что процесс происходит очень быстро. Таким образом, нужно оперативно проводить выравнивание при помощи вибратора или тряпки.

После этого наступает процесс ожидания, пока бетон наберет полную прочность. Он длится сколько же, сколько и при ручном бетонировании.

Рабочие швы и продление процесса строительства

Иногда получается так, что во время бетонирования фундамента возникают разнообразные проблемы, которые не позволяют провести весь процесс за короткий промежуток времени. К примеру, просто может не быть в наличии необходимого количества строительных материалов.

Таким образом, если заливка бетона происходит после большого промежутка времени, необходимо иметь в виду некоторые тонкости. В первую очередь стоит знать, что уже обустроенный слой бетона должен быть максимально ровный.

Далее же, если бетонирование начато уже давно, то на поверхности основания однозначно имеются некоторые загрязнения. Это могут быть листья, грязь, плесень и прочие вещи, которых необходимо избавиться. После очищения фундамента вполне может оказаться, что уже прошло немало времени, и поверхность уже имеет затвердевший слой. При таком раскладе нам потребуется сильная водяная струя, которая с легкостью разрушит все прочные связи, образованные на поверхности. В том случае, если прошло уж слишком много времени, можно обратить внимание на фрезеровочное оборудование, при помощи которого нужно будет снять тонкий слой возводимого фундамента.

В отдельных случаях помогают и кислотные составы, которые мгновенно удаляют цементную пленку на фундаменте.

Если же прошло относительно немного времени (до нескольких дней), то достаточно очистить поверхность от осадков, листьев и грязи.

Далее можно смело проводить дальнейшее бетонирование, при этом дополнительные армирующие элементы здесь однозначно не будут лишними.

Технология бетонирования наиболее распространенных конструкций

Колонны и стены высотой до 5 м и сечением шириной до 0,8 м бе­тонируются сразу на всю высоту до низа примыкающих прогонов, балок и капителей. Колонны и стены высотой более 5 м бетонируются ярусами высотой до 2 м каждый. Ддя этого в одной из сторон опалубки оставля­ют боковые окна или эту сторону опалубки наращивают по мере уклад­

ки бетона и уплотнения. Бетонирование таких конструкций начинают с укладки в основание слоя цементного и мелкозернистого бетона (5-20 см), чтобы избежать появления раковин у основания. При боль­шой высоте необходимо устраивать перерывы (один или два часа) для осадки смеси. Верхний пористый слой лучше удалять, для чего следует бетонировать на 2-3 см выше проектной отметки.

Главные балки, прогоны и плиты ребристых перекрытий следует бетонировать одновременно, если балки и прогоны высотой до 0,8 м. В случае, если они более 0,8 м, то их бетонируют отдельно от плит с устройством рабочего шва на уровне низа плиты. Бетонные смеси в плиты укладывают по маячным рейкам полосами шириной 2-2,5 м для снятия деформационных напряжений сразу на всю толщину.

Арки и своды пролетом менее 15 м бетонируют сразу на всю тол­щину непрерывно, одновременно с двух сторон от пяты к замку.

Своды пролетом 15 м бетонируют полосами с образованием швов, которые через 5- 6 дней заливают бетонной смесью. Бетонную смесь укладывают сразу в замке и у пят одновременно.

Устройство конструктивных и технологических швов.Разбив­ка конструкций на балки бетонирования проводится с учетом конструк­тивных и технологических требований.

Конструктивная разбивка связана с устройством деформационных швов (осадочных) для полов вокруг колонн и фундаментов, температурных — для длинных дорог, аэродромов, откосов каналов, усадочных — в протяженных и массивных конструкциях. Все эти швы выполняются по проекту.

Рабочие (технологические, строительные) швы вызваны (по разным причинам) рабочими остановками бетонирования.

Рекомендуется организовать укладку бетона так, чтобы рабочие швы совпадали с конструктивными.

При устройстве рабочих швов в теле бетонируемых конструкций необходимо руководствоваться правилом размещения швов в наименее нагруженных местах. Например, при бетонировании вдоль второстепен­ных балок это средняя треть пролета, а вдоль главных балок — две сред­ние четверти пролета (рис. 41).

Шов устраивается вертикальным на всю толщину или высоту кон­струкции. Место стыка старого бетона тщательно очищают от пыли и цементной пленки металлической щеткой и промывают для лучшего сцепления поверхностей, на старый бетон наносят насечку. Затем очи­щенную поверхность перед началом укладки свежего бетона покрывают цементным раствором того же состава, что и бетон.

ш

ZZ//A TTZZa

Wy

и

YA У/

‘А

if

. к

At

il

. к

к

**

i

г

Г

Рис. 41. Устройство рабочих швов

При бетонировании арок, сводов, резервуаров, бункеров, массивов и т. и. места устройства технологических швов предусматриваются про­ектом.

Бетонирование конструкций со специальными качествами.

Густоармированные конструкции (или конструкции в труднодоступ­ных местах) могут быть забетонированы методом раздельного бето­нирования.

При этом методе в опалубку укладывается крупный заполнитель, хорошо очищенный, однородный, который тщательно уплотняется. За­тем в опалубку нагнетают под давлением цементно-песчаный раствор. Часто предварительно при этом глубинными вибраторами вибрируют крупный заполнитель. Естественно, особые требования предъявляются к прочности опалубки.

Конструкции, требующие получения специальных размеров и тех­нологических качеств: толщины в несколько сантиметров, повышенной водонепроницаемости и морозостойкости, высокой адгезии к поверхно­сти основания и др. — можно получить, используя метод торкретирова­ния — процесс нанесения бетонных или растворных смесей на поверх­ность в струе сжатого воздуха с подачей воды под давлением. Соединя­ясь в сопле, смесь и вода перемешиваются, из сопла факел смеси с высо­кой скоростью наносится на поверхность.

Этот метод дает возможность получить конструкцию высокой плот­ности, прочности и любой конфигурации, поэтому используется для ус­тройства монолитной изоляции в атомных станциях, укрепления горных выработок и т. д.

Существенный недостаток — зависимость качества работы от ква­лификации рабочего из-за необходимости точно определять расстояние факела от поверхности, следить за состоянием смеси и т. и.

Плоские и тонкие горизонтальные конструкции’,монолитные пе­рекрытия, дороги, полы и т. и. — обычно имеют большие объемы, а ук­ладка бетона в такие конструкции и уплотнение очень трудоемки. Кроме того, как правило, требуется быстрое нарастание прочности и другие качества в зависимости от объекта использования. Для бетонирования такого типа конструкций очень хорошо себя показал метод вакуумиро­вания.

Вакуумирование —технологический прием, позволяющий извлечь часть воды затворения из уже уложенного и уплотненного бетона. Этот прием дает возможность применять смесь с повышенной подвижностью, которую легче распределять и уплотнять. Очень важно, что получается высокая начальная прочность, а значит, можно быстро распалубливать.

Существенно повышаются важнейшие свойства бетонного камня: прочность на 20-40 %, сопротивление истиранию — на 30-40 %, плот­ность — на 2 %, а следовательно, химическая и морозостойкость, снижа­ется усадка на 30-40 %.

Для вакуумирования применяют жесткие вакуум-щиты и гибкие. Они прилегают к поверхности бетона и герметизируются по периметру. Отсос воды происходит на глубину 25-30 см в течение первых 1,5 ч пос­ле укладки бетона (рис. 42).

■ Резиновый фартук

Вакуумный насос

Л

к_

Распределительная сетка шнлвща:с1ь ииааеща

Фильтрационная ткань, капрон, бязь

Мат с отсасывающими трубками

Г

у Мат из фильтрационной ткани

и распределительной сетки

Рис. 42. Схема метода вакуумирования

Фильтрующая ткань предотвращает вынос цемента, мелких фрак­ций. Распределительная сетка обеспечивает зазор между фильтром и вер­хним слоем бетона, из-под которого откачивается воздух. (Без зазора вода будет неравномерно откачиваться.) Происходит отсос не только воды, но и воздуха, что увеличивает прочность верхних слоев на 20 %.

Технологии бетонирования в частном строительстве. Часть 1.

В статье рассказано о технологии бетонных работ, дана классификация бетонов для частного строительства и указаны важные аспекты производства бетонирования конструкций частного дома.

Почему так важно соблюдать технологию бетонных работ?

Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, стен, перекрытий, ростверков, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:

  • уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
  • крошение бетона;
  • недопустимые прогибы и крены конструкций;
  • расслоение бетонной смеси;
  • появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
  • сколы, отколы кусков бетона;
  • уменьшение защитного слоя бетона.

К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежение ею может привести к непригодности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса. Таким образом, стоит понять, что бетонные строительные работы должны выполняться стого по технологии и каждый пункт описанный ниже является обязательным к исполнению.

Классификация и виды бетона.

Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости специальных добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер руководствуется расчетами, нормами и рекомендациями. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при нормальных условиях — температура до 20 градусов и влажность не менее 80-90%. Для того чтобы понять эти обозначения рассмотрим основные характеристики бетонных смесей:

  • Тяжелый (обычный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав тяжелого бетона входит крупный заполнитель — гравий или галька. В состав легкого бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных элементов (фундаменты, балки, перекрытия), легкие применяются для конструктивных и теплоизолирующих элементов (стеновые блоки, облегченные перекрытия).
  • Виды фракций (размеров) крупного заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в котором используют заполнитель меньше 10 мм.
  • Прочность бетона — прочность затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от прочности бетона его разделяют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В частном строительстве наиболее применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.

Соотношение класса и марки бетона

  • Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
  • Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
  • Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
  • Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.

Требования к подвижности бетона разных видов конструкций:

  • густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
  • стены, стены подвала 1-4 см;
  • бетонные набивные сваи 4-5 см;
  • для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
  • для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.

Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная смесь.

Подвижность бетона

Часто частные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной смеси, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, надо добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который хорошо себя зарекомендовал.


Пример паспорта бетона

При этом вам обязаны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его характеристики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной смеси определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, в зависимости от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций

 

Класс

Удобоуклады-ваемость

Марка цемента

Ц/В

Расход в кг на 1м3

Пластифицирующая добавка

 

Цемент

Вода

Щебень

Песок

Класс эффек-тивности

Расход, % от массы цемента

 

B 7,5

Ж2

300

1,14

200

158

1332

737

2

0,2

 

П1

300

1,15

200

174

1250

774

2

0,2

 

П3

300

1,16

231

199

1156

774

2

0,.2

 

B 15

Ж2

300

1,77

279

158

1322

669

2

0,2

 

П1

300

1,78

312

175

1250

675

2

0,22

 

П3

300

1,79

360

201

1153

658

2

0,25

 

Ж2

400

1,49

235

158

1332

706

2

0,2

 

П1

400

1,5

261

174

1250

721

2

0,22

 

П3

400

1,51

300

199

1156

714

2

0,25

 

В 20

Ж2

300

2,19

350

160

1328

603

2

0,22

 

П1

300

2,2

387

176

1245

613

2

0,25

 

П3

300

2,22

451

203

1150

574

2

0,28

 

Ж2

400

1,83

289

158

1332

660

2

0,2

 

П1

400

1,84

322

175

1250

666

2

0,22

 

П3

400

1,86

374

201

1153

646

2

0,25

 

B 25

Ж2

400

2,16

346

160

1328

612

2

0,22

 

П1

400

2,17

382

176

1245

618

2

0,25

 

П3

400

2,19

445

203

1150

585

2

0,28

 

Ж2

500

1,93

305

158

1332

647

2

0,22

 

П1

500

1,94

340

175

1250

651

2

0,25

 

П3

500

1,96

394

201

1153

631

2

0,28

 

B 30

Ж2

400

2,5

408

163

1321

556

2

0,27

 

П1

400

2,51

452

180

1238

555

2

0,27

 

П3

400

2,53

466

184

1164

604

1

0,6

 

Ж2

500

2,22

357

161

1327

600

2

0,25

 

П1

500

2,23

390

175

1250

608

2

0,25

 

П3

500

2,25

414

184

1164

646

1

0,55

 

В 35

Ж2

400

2,83

473

167

1315

495

2

0,31

 

П1

400

2,84

491

173

1252

524

1

0,6

 

П3

400

2,87

531

185

1164

542

1

0,7

 

Ж2

500

2,51

412

164

1322

552

2

0,27

 

П1

500

2,52

431

171

1253

581

1

0,55

 

П3

500

2,55

469

184

1164

601

1

0,6

 

В 40

Ж2

400

3,17

507

160

1328

468

1

0,7

 

П1

400

3,18

553

174

1250

471

1

0,75

 

П3

400

3,21

587

183

1164

503

1

0,85

 

Ж2

500

2,79

438

157

1332

535

1

0,65

 

П1

500

2,8

482

172

1253

535

1

0,7

 

П3

500

2,83

512

181

1168

567

1

0,75

 

В 45

Ж2

500

3,08

487

158

1332

491

1

0,7

 

П1

500

3,09

535

173

1250

489

1

0,75

 

П3

500

3,12

568

182

1168

516

1

0,8

 

Ж2

600

2,76

433

157

1332

540

1

0,65

 

П1

600

2,77

476

172

1253

540

1

0,7

 

П3

600

2,8

507

181

1168

571

1

0,75

 

B 50

Ж2

500

3,37

553

164

1320

429

1

0,75

 

П1

500

3,38

598

177

1244

430

1

0,8

 

Ж2

600

3,01

475

158

1332

501

1

0,7

 

П1

600

3,02

522

173

1253

498

1

0,75

 

П3

600

3,05

555

182

1168

527

1

0,8

 

B60

Ж2

600

3,51

586

167

1315

398

1

0,85

 

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Класс по прочности при сжатии

Марка по водо непроницаемости

Марка по морозостойкости

Удобоуклады

ваемость бетонной смеси

Марка цемента

Ц/В

Расход компонентов, кг/м3

Добавка

Цемент

Вода

Щебень

Песок

Вид

Расход, % массы цемента

B20

W4

F100

Ж2

400

1,8

304

161

1270

702

2

0,2

9

П1

400

1,9

336

177

1189

711

2

0,22

8

П3

400

1,9

389

203

1094

693

2

0,25

2

B20

W6

F150

Ж2

400

1,8

304

161

1270

702

2

0,2

9

П1

400

1,9

347

177

1190

717

2

0,22

6

П3

400

2,0

416

203

1093

697

2

0,25

5

B25

W6

F150

Ж2

400

2,2

363

162

1270

649

2

0,22

4

П1

400

2,2

398

177

1190

657

2

0,25

5

П3

400

2,2

457

204

1092

636

2

0,28

7

B25

W8

F200

Ж2

400

2,2

363

162

1270

656

2

0,22

4

П1

400

2,2

398

177

1190

657

2

0,25

5

П3

400

2,4

492

204

1092

600

2

0,3

1

B40

W16

F500

Ж2

500

3,0

486

159

1270

552

1

0,65

5

П1

500

3

540

175

1195

535

1

0,7

9

П3

500

3,1

576

184

1104

571

1

0,8

3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

Технология бетонных работ и важные моменты.

В целом технологию можно разделить на три больших этапа:

  • Подготовительные и опалубочные работы;
  • Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном;
  • Распалубливание, работы после бетонирования.

Каждый из этапов требует определенное время, силы и знания на его выполнение, этапы будут описаны в хронологическом порядке, что даст возможность получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.

Подготовительные и опалубочные работы.

Прежде всего необходимо заказать бетон на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене. Делая заказ, сообщите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо отчистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов.

Опалубка для бетона по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно).

 

Съемная опалубка

Несъемная опалубка


Перед началом опалубочных работ необходимо определится с видом опалубки, которую будете применять. Виды опалубки:

  1. Дерево. Наиболее применяемая в частном строительстве вид опалубки, изготавливают из хвойных и реже лиственных пород деревьев, толщиной от 20 мм. Применяют для всех видов конструкций.
  2. Фанера. Применяют 12-слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкое распространение в коттеджном строительстве.
  3. Древесностружечные плиты. Толщиной 20 мм, применяют также как и фанеру.
  4. Металл. Применяют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В частном домостроении применяют реже, из-за дороговизны материала.
  5. Синтетические материалы. Номенклатура с каждым годом увеличивается, но наиболее применяемые это пенопласт, стеклоткань, стеклотекстолит.

При строительстве частного дома или хозяйственных построек самым применяемым видом опалубки является деревянная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей:

1. Щитовая часть. Часть которая примыкает непосредственно к бетону и является плоскостью формирования конструкции.

Щитовая часть опалубки

2.       Крепежные, распорные элементы. Удерживают опалубку от деформаций под воздействием веса бетона.

3.       Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий необходимый элемент временного крепления конструкции.

Продолжение…

Технология бетонирования фундаментов. Технология заливки ленточного фундамента: этапы строительства

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Это можно сделать и в том случае, если первый слой застывает более 8 часов.

Возведение жилых и гражданских зданий из монолитного железобетона

При этом не пренебрегайте зазорами, чтобы обеспечить доступ воздуха. Первый этап. После составления чертежа формируется опалубка из дерева, металла или пластика в местах, куда фундамент будет залит в первую очередь. По типу конструкции опалубка бывает сборной и цельной. Первая намного удобнее в эксплуатации: ее легко собрать и разобрать при необходимости.

Фундамент является основой, удерживающей дом в процессе всего периода эксплуатации. Материалом для его изготовления служит железобетон. Перед возведением необходимо определиться с видом фундамента, который зависит от состава и влажности грунта, действующих нагрузок и глубины промерзания. Первый показатель выясняют геодезисты, по которому определяют также наиболее благоприятное место установки дома. Для любого фундамента необходим дренаж, так как подземные воды ведут себя непредсказуемо.

Подготовка арматуры. При выборе арматуры обратите внимание на наличие двух маркировок — сварная и антикоррозийная.

Фундамент на сваях

Третий этап. Перед заливкой раствора на дно основания фундамента насыпается и хорошо утрамбовывается песок. Для фундамента предпочтителен состав марки или На 80 кг сухой смеси понадобится примерно 37 литров воды. В холодное время года в раствор добавляют пластификаторы и присадки.

Раствор перемешивается с помощью бетономешалки, чтобы добиться нужной консистенции и однородности.

Заливка фундамента частями: преимущества и недостатки

Пятый этап. Бетон постепенно, одним потоком, заливают на определенный участок, далее утрамбовывают виброинструментом. Вибратор положительно влияет на сцепление с арматурой и удаляет излишки воздуха.

Если инструмента нет, подойдет обычная арматура или деревянная планка.

Имя Пароль Запомнить меня Забыли пароль? Строительные работы Монтаж металлоконструкций Бетонные работы Монтаж деревянных изделий Монтаж бетонных конструкций Транспортные работы Свайные работы Монтаж комплектных систем.

После того, как время затвердевания пройдет, приступайте к следующему слою, каждый из которых уплотняйте вибратором или арматурой. Если между застыванием одного и заливкой другого слоя проходит больше 12 часов, первый слой необходимо предварительно очистить от пыли.

Сам же процесс частичной заливки фундамента относительно сложный , требует много внимательности и сосредоточенности исполнителя. Соблюдая все правила и точно следуя рекомендациям, вы сумеете воссоздать прочную надежную опору для дома удобным способом. Перепечатка и копирование материалов сайта допускается только с ссылкой на первоисточник.

Калькулятор расчета купольной конструкции. Содержание Преимущества и недостатки Технология Правильная заливка ленточного фундамента Способы заливки Особенности ручной заливки.

Преимущества и недостатки метода. Можно ли сваривать арматуру для фундамента. Что делать, если треснул фундамент дома. Утепленная шведская плита — комплексный подход к возведению фундамента. Бетонируем конструкцию только после того, как установлена армирующая сетка в полость опалубки. Кладка бетонного раствора может выполняться двумя способами:.

Чтобы бетонировать небольшие сооружения, применяют ручной способ, для осуществления которого потребуется бригада из нескольких рабочих. При попытке бетонировать в одиночку, можно навредить строительному процессу и все труды будут напрасными.

Также следует приобрести две бетономешалки, которые устанавливают с двух сторон объекта бетонирования. На каждое оборудование назначается три человека. Процесс заливки раствора из песка, цемента и щебня должен осуществляться быстро, так как бетонный состав способен быстро набирать прочность.

Бетонный раствор подают по всему периметру фундамента толщиной до 40 сантиметров.

Руководство по самостоятельной заливке фундамента дома

После заливки смеси ее следует тщательно утрамбовать глубинным вибратором. Уплотнение позволит избавиться от пузырьков воздуха в смеси и распределить ее по всей глубине конструкции. Далее приступают к укладке последующего слоя бетонного раствора, который также следует уплотнить.

Заливка каждого нового слоя осуществляется спустя два часа после того, как закончили бетонировать предыдущий.

Заливка последнего слоя требует особой внимательности, а именно придание поверхности особой ровности. Сделать ровный слой можно с помощью строительного уровня или других специальных приспособлений для выравнивания массивной поверхности. Залитый бетон достигнет своих прочностных характеристик спустя месяц, на протяжении которого важно обеспечить оптимальные условия для застывания бетонного раствора.

Чтобы предотвратить воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на бетон, следует накрыть его изолирующими материалами.

Подготовка к заливке ленточного фундамента

Заливка фундамента с помощью миксера подразумевает использование транспортного средства, которое осуществит заливку бетонного раствора по всему периметру фундамента в короткие сроки. Такой способ более затратный, чем ручной, поэтому перед выбором способа бетонирования следует определить для себя приоритетные аспекты.

Заливка бетонного раствора с применением миксера включает в себя подачу бетона специальными желобами в опалубку. Стоит учитывать скорость подачи раствора и успевать выравнивать вибратором или тряпкой залитую поверхность. Заливку фундаментов бетонным раствором рекомендуется осуществлять без продолжительных перерывов.

Укладка последующих слоев смеси не должна иметь перерыв более трех часов. Но зачастую придерживаться таких правил не получается и тогда нужно организовать устройство рабочих швов.

Рабочие швы являются границей между заливаемыми бетонными слоями, и при их изготовлении следует придерживаться технологического процесса.

Технология бетонирования фундамента

Если технология будет нарушена, то фундамент для зданий и сооружений не приобретет нужных качественных характеристик.

Устанавливая рабочие швы, важно добиться максимальной адгезии бетонных слоев со швами.

Для этого затвердевшую поверхность следует подготовить для проведения последующих работ. Поверхность очищают от пыли, снега, мусора или воды. Далее удаляют цементное молочко , которое образуется на затвердевшем растворе. Цементное молочко образует пленку, которая имеет рыхлую непрочную структуру, что приводит к снижению адгезии раствора с затвердевшим слоем. Удаление пленки проводят с помощью водяной или воздушной струи, которую подают под высоким давлением.

Таким образом, осуществляется удаление пленки с затвердевшей поверхности из бетона. Помимо удаления пленки струей с высоким давлением, используют фрезеровочные машинки.

Какие нужны материалы и инструменты?

Разрушить цементную пленку можно кислотой, которую наносят на твердый слой и оставляют на несколько часов. К укладке последующих слоев бетонного раствора приступают только после удаления пленки с застывшей поверхности. Далее проводят утепление и гидроизоляцию швов, что позволит предотвратить преждевременное разрушение основы зданий и сооружений.

Для сокращения материальных, трудовых и денежных затрат и продолжительности строительства возведение монолитных фундаментов, массивов и других монолитных конструкций необходимо вести индустриальными методами, т. Поэтому изготовляют опалубку и арматуру, а также приготовляют бетонную смесь в централизованном порядке. Кроме того, для уменьшения объема работ на объекте элементы опалубки и арматуры по возможности укрупняют, а при применении несущих арматурных каркасов объединяют в армоопалубочные блоки. Монолитные фундаменты и массивы бетонируют чаще всего в разборно-переставной опалубке из готовых унифицированных элементов или в пространственных блоках-формах.

Для качественного и прочного возведения фундамента следует придерживаться технологии производства и последовательности этапов. Соблюдение всех правил и рекомендаций по заливке бетонным раствором приведет к созданию надежного основания для зданий и сооружений, исключит необходимость в создании рабочих швов. Но если все-таки создание швов неизбежно, тогда следует тщательно подготовить поверхность перед тем, как приступать к укладке бетонного раствора.

Технология бетонирования фундамента Содержание. Какие нужны материалы и инструменты? Чтобы возвести бетонный фундамент, потребуются следующие инструменты и материалы: сварочный аппарат; терка; колышки; стальные прутья; бетономешалка или пустая емкость для приготовления раствора; лопата; веревка или шнур для разметки; тяпка; строительный уровень; цемент; песок; щебень ; вода; брусья для возведения опалубки. Вернуться к оглавлению Земляные работы Перед бетонированием подготавливают строительный участок и проводят комплекс мероприятий, необходимых для строительства фундамента.

Вернуться к оглавлению Создание опалубки В качестве основы под бетонную смесь устанавливают опалубку из деревянных досок или сборных щитов. При монтаже опалубки следует придерживаться следующих тонкостей: Части опалубки должны быть точно установлены и проверены строительным уровнем, который исключит перекосы и наклоны основы. Качество поверхности досок, а также наличие в возводимой конструкции щелей способны повлечь за собой ряд неприятных последствий.

Бетонирование стен и перегородок

Возведение объектов по технологии монолитного строительства состоит из нескольких этапов, одним из самых важных в котором является сооружение вертикальных несущих конструкций. Стены и фундамент обеспечивают прочность строению, выполняются в соответствии с ППР и должны отвечать требованиям ГОСТ Р 57359-2016 «Конструкции бетонные. Правила изготовления».

Технология бетонирования стен и перегородок зависит от их габаритных размеров, уровня армирования, типа используемой в работе опалубки, а также методов подачи и уплотнения смесей. Самым распространенным видом отливки является послойное бетонирование стен с заполнением всех промежутков между арматурой и обязательным уплотнением рабочей смеси для получения однородной структуры монолита. Для формообразования применяют опалубочные системы щитового или скользящего типа.

Бетонирование тонких стен и перегородок

Для заливки бетоном тонкостенных вертикальных конструкций, плотно наполненных арматурой, используется бетон с фракционным наполнителем 20 мм. Бетонирование стен толщиной до 150 мм производится ярусами не более 1.5 м. Технология создания таких конструкций определяет применение щитовой опалубки, которая с одной стороны монтируется на всю высоту стены, а с другой – на уровень одного бетонируемого уровня.

Подача бетона осуществляется с открытой стороны опалубки через специальные воронки по гибким металлическим трубопроводам. Рабочая смесь подвергается уплотнению с применением вибраторов, которые устанавливаются на глубину предварительно залитого слоя. После проведения бетонирования, опалубку наращивают до высоты следующего яруса. Если технология поярусного строительства не может быть применена, бетонирование тонких стен выполняют, подавая рабочую смесь через технологические окна.

Качество монолитных стен и такие важные показатели, как прочность и водостойкость, зависит от правильно проведенного бетонирования и уплотнения. В тонких стенах и при плотном армировании особо тщательному уплотнению подлежат зоны со стяжками и скрутками, проходящими через всю толщину конструкции. Скрупулезно выполненное уплотнение позволит избежать таких дефектов литья, как пустоты, раковины и карманы. Особенно тщательно нужно уплотнять бетон в зонах, под стяжками и арматурой, проходящими сквозь всю толщину стены.

Литье бетонных стен от 0.5 м

Формирование стен толщиной от полуметра при слабом армировании проводится бетоном с фракционным наполнителем 60 мм. Длинные стены разбиваются на участки до 10 м, работы ведутся непрерывно отдельными бригадами бетонщиков. Формирование монолита производится поярусно, допустимая высота каждого уровня – 3м.

При отливке стен высотой до 3 м рабочая смесь подается сразу в несколько точек опалубки. Категорически запрещается создавать единую точку наполнения и перемещать бетон по длине опалубки вибраторами. При этом создаются наклонные бетонные слои с пониженной плотностью, которые негативно повлияют на эксплуатационные характеристики несущих конструкций.

В стены высотой от 3 м рабочая смесь подается воронками через звеньевые хоботы. Уплотнение бетона выполняется погружными вибраторами с установкой рабочее части на предварительно залитом ярусе.

Использование скользящей опалубки

При заливке стен состав бетонной смеси устанавливается на основе заключений ОТК и утверждается производителем работ. Заполнение формообразующей системы производится с соблюдением следующих правил:

  • На начальном этапе заливка первого яруса рабочей смесью выполняется в таком темпе, чтобы за 2.5-3 часа несколько слоев бетона заполнили половину высоты опалубки.
  • В тонких стенах высота одно слоя не должна превышать 200 мм, во всех остальных – 2.5м.
  • Каждый последующий слой бетона укладывается до начала отвердевания предыдущего, а верхний уровень смеси должен быть на 50 мм ниже высоты опалубки.
  • Уплотнение бетона производится вибраторами с гибким валом. Для исключения повреждения нижних твердеющих слоев бетона, вибратор не разрешено располагать вблизи арматуры или поверхности опалубки.

Время на отливку каждого яруса должно совпадать с оптимальной скоростью подъема опалубки, при которой бетон уже затвердеет, но следы формовки на поверхности можно легко разгладить. Задержка с укладкой слоев может привести к сцеплению бетона со щитами и трудностями в их подъеме.

В течение процесса бетонирования стенки опалубки должны содержаться в чистоте и периодически их освобождать от налипшего раствора. Если в процессе бетонирования стен возник вынужденный перерыв на время более 1.5 часов, следует проследить, чтобы работа по созданию очередного яруса была закончена. Прекращать заливку бетона, на закончив укладку очередного слоя запрещено. Допускается подъем скользящей опалубки во время перерыва с минимальной скоростью. Это предотвратит ее сцепление с рабочей смесью.

Специальные методы бетонирования.

Прочность и долговечность любого строения и сооружения в первую очередь зависят от качества его фундамента или железобетонной конструкции. Бетонные работы представляют собой сложный технологический процесс с использованием специальной техники и оборудования практически на всех этапах, а также с привлечение большого количества трудовых ресурсов.

Большинство людей даже не представляют в чём состоит порядок и правильное бетонирование. Бетонирование происходит по слухам и мнению отдельных частных строителей, которое передаётся из уст в уста. Но такое бетонирование не всегда является верным, правильным, что несёт в себе угрозу долговечности строения, выполняемого на бетонированных участках. Поэтому мы рекомендуем обращаться за помощью в бетонировании к профессионалам своего дела. Строительные компании соблюдают все производственные технологии. Давайте окунёмся в терминологию и порядок бетонирования профессионалами.

Основные виды бетонных работ

  • Заливка фундамента любого типа и степени сложности.
  • Возведение несущих стен и перекрытий.
  • Сооружение отмосток.
  • Бетонные работы по заливке полов.
  • Бетонирование площадок, тротуаров и дорожного полотна.
  • Подготовка и бетонирование основания для водоемов и бассейнов.
  • Бетонирование опор под строительство заборов.
  • Возведение бетонных лестниц, ступеней и порогов.

Эксплуатационные характеристики бетонных или железобетонных конструкций напрямую зависят от состава используемой бетонной смеси и входящих в нее наполнителей. В качестве укрепляющих добавок в состав бетона вводят определенное технологией количество песка, щебня или гравия. Строительная компания использует для работы, только сертифицированные марки бетона и стальную арматуру высокого класса прочности. В арсенале строителей имеются современные передвижные бетоносмесительные установки и бетоноукладчики. Все образцы готовой смеси проходят испытания на морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочность.

В чём же состоит процесс бетонирования на строительных площадках? Каковы этапы бетонирования?

Основные этапы проведения бетонных работ

  • Подготовка участка или территории под бетонные работы. На этом этапе выкапываются траншеи и котлован.
  • Установка съемной или несъемной опалубки. Эта процедура позволяет придать необходимую форму бетонной смеси.
  • Монтаж укрепляющего армирующего каркаса из материалов повышенной прочности.
  • Заливка бетонной смеси.
  • Уплотнение бетона методом вибрирования.
  • Процедуры по уходу за бетонной смесью. Для правильного застывания бетонной смеси ее защищают от промерзания, влажности и механических воздействий.
  • Демонтаж съемной опалубки.

Специалисты любой из строительных компаний тщательно следят за выполнением качественных нормативов и рекомендаций на всех этапах проведения бетонных работ. Все процессы выполняются мастерами согласно установленной сметной документации, с применением высококачественных материалов и в строго оговоренные сроки. Бетонные работы, выполненные нашими мастерами, являются гарантией прочности и безопасности любой конструкции или сооружения.

Теперь вы знаете об основным видах бетонных работ и об основных этапах бетонирования. Решать, конечно, вам – бетонировать лично или же прибегнуть к помощи специалистов из строительных компаний. Естественно, наём специалистов из строительной компании вам обойдётся дороже, чем бетонирование лично или с помощью частных строительных бригад. Но, будьте уверены, что профессионалы хоть и дороже обойдутся, но выполненная работа однозначно буде выполнена качественно и на года.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.

2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовываниевновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе 200—300 мм от уреза воды, не допускаясплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений.

2.83. При устройстве конструкций типа „стена в грунте» бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.

При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею;

Таблица 7

ПараметрВеличина параметраКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования: ВПТ без вибрации ВПТ с вибрацией напорном укладки бункерами втрамбовывании 2. Растворы при бетонировании методом ВР: подвижность водоотделение 3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования: всех подводных, кроме напорного напорном16 — 20 см 6 — 10 „ 14 — 24 „ 1 — 5 „ 5 — 7 „ 12 — 15 см по эталонному конусу Не более 2,5 % Не менее 0,8 м и не более 2 м Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудованияИзмерительный по ГОСТ 10181.1—81 (попартионно), журнал работ То же, по ГОСТ 5802—86 (попартионно), журнал работ Измерительный, постоянный

в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.

Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч.

Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.

2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 7.

ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ

И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого приложения 10.

2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15—0,2 МПа, для сниженияэнергоемкости обработки — растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01—1 %.

2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в табл. 8.

Таблица 8

ПараметрВеличина параметраКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность бетона и железобетона при обработке 2. Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с: резанием сверлением фрезерованием шлифованием 3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности инструмента, м3/с. при: резании сверлении фрезеровании шлифованииНе менее 50 % проектной 40 — 80 1 —7 35 — 80 25 — 45 0,5 — 1,2 0,3 — 0,8 1 — 1,5 1 — 2,0Измерительный по ГОСТ 18105—86 Измерительный, 2 раза в смену Измерительный, 2 раза в смену

ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ.

РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ

НАБРЫЗГ-БЕТОНА

2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).

2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморознымидобавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.

2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268—80.

Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3—5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специальнозаторкретированных плит размером не менее 50х50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566—81.

2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей — согласно разд. 8.

2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.

2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.

2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.

2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить:

стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

2.103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.

2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования табл. 9.

Таблица 9

ПараметрВеличина параметра, ммКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: колонн и балок плит и стен фундаментов массивных конструкций 2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м конструкций толщиной более 1 м 3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: до 100 от 101 до 200 при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 „ 201 „ 300 св. 300 при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 „ 201 „ 300 св. 300±10 ±20 ±30 ±10 ±20 +4 +5 +4; –3 +8; –3 +10; –3 +15; –5 +4; –5 +8; –5 +10; –5 +15; –5Технический осмотр всех элементов, журнал работ То же „

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

2.105. Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 23478—79. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил (обязательное приложение 11).

2.106. Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478—79; деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20850—84 или ТУ; фанера ламинированная — ТУ 18-649-82; ткани пневматических опалубок — утвержденным техническим условиям. Материалы несъемных опалубок должны удовлетворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения (облицовка, утеплитель, изоляция, защита от коррозии и т. д.). При использовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требованиям соответствующих облицовочных поверхностей.

2.107. Комплектность определяется заказом потребителя.

2.108. Завод — изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем.

Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

2.109. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

2.110. Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. 10. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

Таблица 10

⇐ Предыдущая3Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Бетонирование | Завод БЕТОН

Бетонирование

 

Бетонные работы – процесс сложный и трудоемкий. К ним относятся возведение фундаментов, подвальных и несущих стен, перекрытий, балок, перемычек и других конструкций. В строительстве жилых и промышленных зданий бетонирование может занимать от 10 до 50% всех строительных работ, проводить которые необходимо в строгом соответствии с технологией. Несоблюдение правил бетонирования может привести к следующим дефектам:

 

— крошение и сколы бетонных элементов;

— крены и прогибы конструкций;

— снижение марки бетона, влекущее за собой ухудшение его эксплуатационных свойств;

— расслоение и потеря однородности бетонной смеси;

— образование пустот и раковин в теле готовых бетонных конструкций;

— снижение качества строительных работ.

 

Так, например, иногда строительные компании, стремясь сэкономить бюджет, пренебрегают такой операцией, как вибрирование. А между тем это важная часть технологического процесса, несоблюдение которой может привести к ослаблению и деформации фундамента и другим бетонным конструкциям. Неправильный уход за бетоном при его твердении приведет к тому, что конструкция, возведенная из бетона высокого класса, будет непригодной к эксплуатации. Поэтому для получения качественного результата важно добросовестно выполнять все пункты технологии.

 

Технология бетонирования

 

Технологический процесс бетонирования состоит их четырех больших этапов, требующих определенного времени на их выполнение, сил и профессиональных навыков:

 

— подготовительные работы, установка опалубки;

— подача и заливка бетонной смеси;

— уход за бетоном в процессе затвердевания;

— распалубливание готовой бетонной конструкции.

 

1. Подготовительные работы, установка опалубки

 

В зависимости от назначения конструкции, способа бетонирования и типа армирования выбирается марка бетона. Перед установкой опалубки площадка очищается от строительного мусора и посторонних предметов. Для бетонирования используется два вида опалубки: съемная и несъемная. Съемная опалубка может использоваться многократно, несъемная используется один раз, оставаясь после бетонирования частью конструкции.

 

Для того чтобы опалубка не смещалась под давлением бетонной массы, используют специальные распорные и стяжные элементы: арматуру, болты, небольшие деревянные балки и стяжки. Отверстия и щели в опалубке более 3 мм заделывают паклей и заливают монтажной пеной. Если внутренняя поверхность опалубки шероховатая, по периметру укладывают картон или полиэтиленовую пленку. Это позволяет получить гладкую поверхность готовой конструкции и сохранить связующее звено бетонной смеси – так называемое цементное молоко, потеря которого снижает прочность бетона. Съемную опалубку перед бетонированием изнутри увлажняют или смазывают отработанным маслом, соляркой, эмульсолом – так она будет легче сниматься. Перед заливкой бетона в опалубке устанавливается арматурный каркас.

 

2. Подача и заливка бетонной смеси

 

Важно помнить, что перегрев или переохлаждение бетонной смеси отрицательно влияют на качество возводимой конструкции. Поэтому заказывать бетон необходимо, когда все подготовительные работы будут закончены. Технология предусматривает следующие допустимые сроки доставки бетона от завода до строительной площадки:

 

— при температуре наружного воздуха +20 – 45 минут;

— от +10 до +19 – 6 минут;

— от +5 до +9 – 90 минут.

 

Если время доставки более полутора часов, в бетонную смесь добавляются пластификаторы.

 

Заливка бетонной смеси в опалубку, как правило, осуществляется непосредственно из бетоновоза или бетоносмесителя по специальным деревянным желобам. Бетон укладывают равномерными слоями по 10-20 см, каждый последующий слой укладывается до того, как схватится предыдущий. Во избежание расслоения бетонной смеси она должна падать в опалубку с высоты не более двух метров. Для того чтобы бетон получился однородным и пластичным, без внутренних пустот, в процессе его укладки используются глубинные вибраторы.

 

3. Уход за бетоном

 

Чтобы бетон приобрел необходимую прочность, уход за бетонной смесью начинают сразу после ее подачи и ведут в течение 3-5 дней. Уход включает в себя:

 

— поддержание бетона во влажном состоянии. Для этого его каждые 2-4 часа, в зависимости от температуры воздуха, поливают водой. Если температура воздуха ниже +5 градусов, бетон не поливают;

— укрытие бетона влажным песком, опилками или иным влагоемким материалом, обеспечивающим защиту от воздействия прямых солнечных лучей;

— защиту от резкой смены температур, движения людей по бетонным конструкциям, а также от ударов и сотрясений.

 

4. Распалубливание готовой бетонной конструкции

 

После 7-10 суток, когда бетон набирает проектную прочность до 70-80%, начинают снятие съемной опалубки. Распалубочные работы проводятся осторожно, как можно меньше дотрагиваясь инструментами до поверхности бетонной конструкции. Если при снятии опалубки образовались сколы и раковины, их затирают раствором песка цемента. Наплывы на поверхности бетона удаляются кельмой.

 

Готовая бетонная конструкция испытывается методом неразрушающего контроля при помощи лабораторного анализа. На основании полученных данных делаются выводы о прочности бетона, которая затем сравнивается с заявленной.

Что такое бетонирование| Типы и процессы| Шаг за шагом

  Бетон представляет собой продукт, полученный искусственно смешанным путем отверждения смеси цемента, песка, гравия и воды в заданных пропорциях. Процесс смешивания и заливки в нужное место называется Бетонирование.

Факт! «Бетон является вторым наиболее потребляемым материалом в этой равнине после воды»


Что такое бетонирование


Из определения мы знали, что для бетонной смеси требуются три основных компонента: цемент, песок, заполнитель и вода.

Бетонирование является основной и важной операцией в строительном проекте, за которой следует армирование и опалубка в строительстве. Бетон используется в основных конструктивных элементах конструкции, таких как фундаменты, балки, колонны, стены, плиты и т. д.


Техническая информация, необходимая перед бетонированием 


  • Тип и марка бетона
  • Тип используемого цемента
  • Максимальный или минимальный размер агрегатов
  • Стоимость бетона
  • Состав бетонной смеси
  • Принятие процесса смешивания
  • Тип используемых инструментов и рабочей силы
  • Контроль качества во время
  • Испытания бетона

Какие типы бетона используются в строительстве?


Обычно существует два типа бетона PCC (простой цементобетон ) и RCC (армированный цементобетон)

PCC  это тип бетона, который делается без армирующей стали, как правило, он делается под фундаментными плотами и фундаментами, чтобы избежать осадки и укрепить основание, поверх которого размещается стальная арматура фундамента.

RCC изготавливается с использованием арматурной стали, поэтому его называют железобетоном из цемента. Для информации: бетон используется в конструкциях, которые в основном несут нагрузки на сжатие, и он способен выдерживать только 10 % своей прочности на сжатие с точки зрения растяжения, поэтому в бетоне предусмотрены арматурные стали для придания прочности на растяжение, что делает структура сильна в обоих терминах.


Марки бетона, используемого в строительстве


Марка бетона низкой прочности (для заполнения ПКК)

Марка бетона Соотношение пропорций (цемент: песок: заполнитель)  Прочность на сжатие (Н/мм2)   В пси
М5 1:5:10 5 МПа 725 фунтов на кв. дюйм
М7.5 1:4:8 7,5 МПа 1087 фунтов на кв. дюйм
М10 1:3:6 10 МПа 1450 фунтов на кв. дюйм
М15 1:2:4 15 МПа 2175 фунтов на кв. дюйм
М20 1:1,5:3 20 МПа 2900 фунтов на кв. дюйм

Стандартные марки бетона

Марка бетона Соотношение пропорций (цемент: песок: заполнитель)  Прочность на сжатие (Н/мм2) В Пси
М25 1:1:2 25 МПа 3625 фунтов на кв. дюйм
М30 Дизайн Микс 30 МПа 4350 фунтов на кв. дюйм
М35 Дизайн Микс 35 МПа 5075 фунтов на кв. дюйм
М40 ​​ Дизайн Микс 40 МПа 5800 фунтов на кв. дюйм
М45 Дизайн Микс 45 МПа 6525 фунтов на кв. дюйм

Высокопрочные марки бетона

Марка бетона Соотношение пропорций (цемент: песок: заполнитель)  Прочность на сжатие (Н/мм2) В Пси
М50 Дизайн Микс 50 МПа 7250 фунтов на кв. дюйм
М55 Дизайн Микс 55 МПа 7975 фунтов на кв. дюйм
М60 Дизайн Микс 60 МПа 8700 фунтов на кв. дюйм
М65 Дизайн Микс 65 МПа 9425 фунтов на кв. дюйм
М70  Дизайн Микс 70 МПа 10150 фунтов на кв. дюйм

Материал, используемый при бетонировании


Как мы обсудили три основных необходимых материала в бетоне.Их типы, например, , тип цемента, размер заполнителя, который будет использоваться в строительстве для изготовления бетона, варьируется от конструкции к проекту, зависит от предложения и технических спецификаций, предоставленных консультантами или ответственным инженером. .


Стоимость бетонирования

Стоимость бетона также варьируется от места к месту, поскольку стоимость доступного сырья отличается от места к месту. Итак, прежде чем определить цену бетона за метр кубический, необходимо провести анализ нормы.Здесь мы перечисляем некоторые факторы, влияющие на скорость бетона.

  • Место работы
  • Объем общего бетонирования по проекту.
  • Высота конструкции.
  • Наличие необходимого сырья.
  • Тип и качество используемого цемента.
  • Способ замешивания бетона.
  • Скорость увеличивается, если используются какие-либо добавки
  • Тип используемого бетона.

Что такое расчет смеси при бетонировании


Состав смеси – это специальный процесс, при котором бетоны смешиваются на основе результатов, полученных при проведении испытаний смесей.Этот процесс используется для получения лучших и прочных бетонов с меньшими затратами, этот процесс включает в себя множество расчетов и лабораторных экспериментов, обычно он выполняется путем смешивания всех необходимых материалов в рассчитанных пропорциях, чтобы минимизировать расход цемента после смешивания. образцы бетона берутся и испытываются для окончательного оформления проектной смеси.


Что такое процесс бетонирования?


Процесс бетонирования включает в себя множество этапов, так как это этапная деятельность, перед тем, как мы действительно начнем бетонирование, необходимо выполнить множество операций.

Действия перед бетонированием

Как мы знаем, обычно существует два типа PCC и RCC.

Так как PCC выполняется непосредственно под фундаментом, мы должны сначала выкопать землю, а затем в некоторых случаях выполняется кирпичная кладка, а иногда PCC выполняется непосредственно над почвой.

В случае железобетонных конструкций изготовление и укладка арматуры выполняются в соответствии с графиком изгиба стержней, затем выполняется опалубка для заливки бетона желаемой формы или размера в соответствии с проектом конструкции.

Ниже приведены некоторые моменты, которые необходимо проверить перед бетонированием:

Проверка перед бетонированием
  • Обеспечение подготовки строительных швов в соответствии с процедурой, изложенной в Процедуре.
  • Подготовить системную опалубку, жалюзи, установить и проверить.
  • Перенесите опорный уровень на заслонку и отметьте верхнюю часть бетонных уровней.
  • Обеспечить вставки, карманы, блокираторы и любые другие отверстия, переходы для обслуживания и т. д.в соответствии с сервисными чертежами должны быть проверены.
  • Закрепить арматуру согласно чертежам и графикам гибки стержней. Поместите защитные блоки.
  • Закройте жалюзи и проверьте отвес, жесткость и т. д.
  • Начать бетонирование после получения разрешения в карточках заливки от клиента.
  • Подготовьте рабочий шов к следующей заливке в соответствии с процедурой.
  • Провести проверку размеров линии, уровня и качества отделки поверхности.
  • Закройте все отверстия для стяжных стержней и отверстия для анкерных конусов и высушите их водой.
  • Осмотрите и очистите стартовые стержни, начиная с этого уровня

Приготовление или смешивание бетона

Приготовление и смешивание бетона являются основной деятельностью в бетонных работах. Смешивание бетона может быть выполнено разными способами, обычно существует три типа смешивания с точки зрения метода производства

.
  • Ручное перемешивание,
  • Машинное смешивание
  • Бетонирование товарными смесями.

Процесс смешивания бывает двух видов Номинальная смесь и Расчетная смесь.Номинальную смесь делают до марки бетона М25. Более высокие марки обычно изготавливаются из проектной смеси бетона.

Теперь все ингредиенты отмеряются в дозаторе один за другим, высыпаются в смесительную тарелку или платформу и перемешиваются лопатой и лопатой в случае ручного смешивания . 10 процентов цемента добавляется дополнительно, если это бетон ручной замешивания, то процесс смешивания должен производиться не менее пяти минут. Рекомендуется избегать ручного смешивания на площадке, его можно использовать только для очень небольшого количества бетона, где качество не принимается во внимание.

Для машина смешала бетонные заполнители камни измеряются в первую очередь и сбрасываются в бункер машины песок измеряется в формате/пакетном ящике и высыпается поверх камней наконец сверху добавляется цемент и все материалы высыпаются в ход барабан машины с последующим добавлением в барабан небольшого количества воды и перемешиванием в течение минимум 2 минут перед сливом смеси.

Товарный бетон производится либо на заводах, либо на больших автоматических бетонных заводах, установленных на крупных строительных объектах, где требуется большой объем бетона и качество бетона является первоочередной задачей.В этом типе смешивания все материалы, такие как цемент, песок, заполнитель и вода, тестируются индивидуально в лаборатории. Например, для цемента проводятся тесты на время начального и окончательного схватывания и тесты на консистенцию, для песка и заполнителей проводятся тесты модуля крупности, проверяется значение PH воды, а также проводятся многие другие важные тесты перед их использованием на бетонных заводах.

Проверка качества перед бетонированием

Изображение предоставлено Ultratech

После смешивания и выгрузки бетона на месте проводятся некоторые проверки качества путем взятия образца бетона.Как правило, на месте проводятся испытания на удобоукладываемость, когезионную прочность и прочность на сжатие. Испытание куба выполняется для проверки прочности на сжатие. И удобоукладываемость бетона определяется путем проведения различных испытаний, таких как (1) испытание на осадку (2) испытание на коэффициент уплотнения (3) испытание Vee-Bee (4) испытание на виброудобоукладываемость.

Испытание на осадку обычно проводят сразу после выгрузки бетона. другие тесты проводятся на более поздних стадиях в лаборатории.

Транспортировка бетона

Транспортировка бетона осуществляется различными способами с использованием различных типов машин.

В случае перемешивания бетона на площадке его транспортируют из одного угла в другой угол площадки с помощью ручных желобных тележек или мини-самосвалов или даже с помощью ковшового погрузчика .

В случае импорта бетона из-за пределов строительной площадки с бетонного завода и в случае большой площадки транзит смеси используется специальный тип смесительного барабана, установленный на грузовике для перевозки бетона. бетон с места на место.А кроме того, при подъеме бетона на верхние этажи в случае высотного строительства используются бетононасосы и для выполнения больших площадей бетонирования и более быстрой его подачи используются нагнетательные насосы на стреле .

Заливка бетона

Основная цель состоит в том, чтобы залить бетон в предлагаемые опалубки после того, как мы получим бетон, мы должны начать заливку в нужное место без дальнейших промедлений, бетонные работы должны быть завершены в течение определенного периода времени, прежде чем он будет отправлен. Делюсь пошаговой процедурой заливки бетона:

Уплотнение бетона
  • Мы позаботимся об использовании соответствующего типа погружных или поверхностных вибраторов.
  • Мы позаботимся о том, чтобы избежать вибрации и кровотечения.
  • Вставить погружной вибратор не менее чем на 100 мм от поверхности опалубки вертикально на всю глубину и извлечь вертикально и медленно, не тянуть. Не позволяйте игле касаться арматуры.
  • Мы обеспечим наличие достаточного количества запасных вибраторов и игл.
Отделка бетона
  • Отделка выполняется после того, как произошло небольшое затвердевание бетона с помощью подходящих инструментов.
  • Мы обеспечим проведение зеленого среза сразу же после отделки определенного слоя бетона, используя проволочную щетку и маленькие метлы и тщательно очистив его.

Снятие опалубки

После завершения бетонирования необходимо снять опалубку для дальнейшего использования и перейти к следующему этапу проекта.Существуют стандартизированные сроки снятия опалубки.

Отверждение бетона

Отверждение — это процесс сохранения гидратации бетона в течение как минимум семи дней после снятия опалубки, а может и больше, в зависимости от конструкции в соответствии с требованием главного инженера проекта.

Мы будем использовать один или комбинацию следующих методов отверждения в зависимости от условий на месте, наличия материалов для отверждения, типа работы, экономики и т. д.

 

Подводя итоги, в этой статье я поделился лучшими доступными мне знаниями, основанными на моем 7-летнем опыте работы в сфере строительства. Бетонирование является наиболее распространенным видом строительных работ.

 

 

 

Как производится бетон? Знать процесс бетонирования в деталях

Бетон марки

— один из самых распространенных материалов, широко используемых в строительной отрасли.

Здесь подробно обсуждаются основные этапы процесса бетонирования.

Предварительные условия процесса бетонирования

Прежде чем приступить к процедуре бетонирования, убедитесь, что все материалы, необходимые для процесса бетонирования, доступны на площадке. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы материалы не были повреждены, поскольку они должны быть доступны на объекте до их использования.

Требования к хранению строительных материалов на объекте зависят от материала.

Помимо материалов, также должна быть доступна бетономешалка.

Если нет ни материала, ни оборудования, то происходит растрата капитала — как это происходит, вы можете узнать здесь.

шагов в процессе бетонирования:

  1. Дозирование бетона
  2. Перемешивание бетона
  3. Транспортировка бетона
  4. Размещение бетона
  5. Уплотнительное бетона
  6. Выравнивание бетона
  7. Поверхностная обработка бетона
  8. Уплотнение бетона
  9. Отверждение бетона
шагов для бетонирования

Процесс бетонирования выполняется поэтапно, как описано ниже:

1.Замес бетона

Замес бетона — это первый этап процесса бетонирования.

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Замес бетона — это процесс бетонирования, при котором измеряется количество материалов, необходимых для приготовления бетона, таких как цемент, песок, заполнители и т. д.

Назначение дозирования бетона                            
  • Для измерения количества материалов, необходимых для процесса бетонирования
Как осуществляется дозирование?

Существует два метода дозирования бетона.

Типы дозирования бетона-
  • Дозирование по объему
  • Дозирование по весу
Дозирование по весу и дозирование по объему
1. Объемное дозирование бетона

При объемном дозировании бетона бетон измеряется по объему материалов. Отсюда и точность меньше.

Это традиционный метод замеса бетона, который использовался в прежние времена. Однако сейчас большинство технических условий рекомендуют переходить на весовое дозирование бетона.

Объемное дозирование может производиться стальными или деревянными ящиками. Эти ящики называются измерительными ящиками или калибровочными ящиками.

Калибровочные ящики должны быть большей глубины с узкими верхними поверхностями. Это делается потому, что объем мерной коробки сохраняется равным 1 мешку цемента – 50 кг. Это равно 35 литрам. Для измерения объема воды можно использовать водомер или канистры с водой известного объема.

Основным ограничением, из-за которого не рекомендуется объемное дозирование, является объемный эффект песка.

Процесс бетонирования должен выполняться весовым дозированием.

И.С. 456-2000
2. Весовая дозировка бетона

Весовое дозирование бетона в настоящее время является предпочтительным методом дозирования материалов. А для всех важных проектов реализовано только весовое дозирование.

Критерии точности весового дозирования бетона

Критерии точности для некоторых важных материалов бетона приведены в таблице ниже:

Критерии точности взвешивания бетона Для этой цели можно использовать весовые дозаторы

или другое подобное оборудование для взвешивания.

Весовые дозаторы обычно бывают двух типов

Механические весовые дозаторы-
  • Пружина и циферблатный индикатор для измерения
  • Широко используется для дозирования
Электронные весовые дозаторы-
  • Электронные весы и тензодатчики с воронками для измерения

Весовые дозаторы могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматическими.

Для крупных строительных объектов пропорции материалов вывозятся на бетонном заводе.

Методы дозирования

2. Смешивание бетона

Смешивание бетона производится, когда ингредиенты бетона смешаны должным образом.

Ручное смешивание против машинного смешивания
Что такое замешивание бетона?

Процесс смешивания необходимого количества материалов бетона для получения однородной смеси постоянного цвета и однородной консистенции называется смешиванием бетона.

Материалы равномерно распределяются в бетоне после смешивания.Правильное смешивание гарантирует, что образец, взятый из разных частей одной партии, будет иметь одинаковое содержание воздуха, осадку, плотность и количество крупного заполнителя.

Назначение смешивания бетона
  • Для получения однородной смеси
  • Для получения бетона одинаковой консистенции
  • Для получения однородного цвета смеси
  • Как происходит замешивание бетона?

Необходимо следить за тем, чтобы перемешивание не затягивалось на более длительное время, в противном случае продолжительное перемешивание бетона может привести к неблагоприятным последствиям.

Существует два метода смешивания бетона-
1. Ручное смешивание бетона-

При ручном смешивании бетона бетон смешивается вручную. Правильное смешивание невозможно, поэтому этот метод в основном используется только для небольших участков и незначительных работ.

2. Машинное смешивание бетона

Для большинства строительных работ в настоящее время предпочтение отдается машинному смешиванию.

Есть две большие категории машин, используемых как
.
1. Смесители периодического действия

Смесители периодического действия смешивают бетон порциями.

Все материалы — цемент, песок, заполнитель, вода добавляются в смеситель, после чего смеситель вращается.

Смесители периодического действия также бывают двух типов:

Смесители с опрокидыванием : В смесителях этого типа барабан наклонен. Это наиболее часто используемые смесители.

Миксеры без опрокидывания : Эти миксеры имеют барабан в вертикальном положении.

2. Смесители непрерывного действия

Бетон должен перемешиваться не менее 1 часа.5 минут.

Кроме того, ASTM предписывает определенные требования к процедуре смешивания.

При использовании Готовой бетонной смеси исключается процесс смешивания и дозирования.

3. Перевозка бетона

Процесс транспортировки бетонной смеси от места смешивания к месту укладки называется транспортировкой бетона.

Чтобы бетон достиг места укладки до того, как он начнет схватываться, перед укладкой бетона необходимо убедиться, что бетон остается в пластическом состоянии.

Способы транспортировки бетона-
Ручной транспорт против механического транспорта
Ручная транспортировка бетона

Для небольших строительных объектов принята ручная транспортировка бетона. Кроме того, когда место укладки находится очень близко к месту смешивания и легкодоступно, также применяется ручная транспортировка.

При ручной транспортировке бетона бетонная смесь заливается в тагар и доставляется рабочими к месту укладки бетона.

Механическая транспортировка бетона

Для крупных строительных объектов применяются механические способы транспортировки. К таким методам относится транспортировка насосом, желобом, подъемником и т. д.

Так же есть ряд оборудования для перевозки бетона.

Хотя существуют определенные меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при транспортировке готовой бетонной смеси с бетонного завода на строительную площадку.

3. Укладка бетона

Процесс заливки бетона в требуемом месте после транспортировки бетона называется укладкой бетона.

Бетон можно заливать прямо в опалубку, учитывая высоту. Высота заливки бетона также играет решающую роль в процессе укладки бетона. Если высота заливки больше, то есть вероятность расслоения бетона. Рекомендуемая высота заливки 1 метр.

Для заливки также можно использовать бетононасос.

Позаботьтесь о бетоне, если процесс выполняется под дождем. В противном случае это повлияет на консистенцию и, в конечном итоге, на прочность бетона.

4. Уплотнение бетона

После укладки бетона производится уплотнение бетона.

Процесс удаления захваченного воздуха из бетона после его укладки механическими средствами и последующего увеличения плотности бетона называется уплотнением.

Уплотнительное оборудование, используемое на стройплощадке-

  • Вибраторы
  • Поверхностные вибраторы
  • Настольные вибраторы
  • Опалубочные вибраторы
  • Игольчатые вибраторы

Для эффективного уплотнения бетона на строительной площадке следует использовать различное уплотняющее оборудование в соответствии со стандартами для уплотняющего оборудования.

Наличие воздушных пустот в бетоне вредно для бетона, так как всего 5 % воздушных пустот могут снизить прочность до 30 %. И это огромная цифра!

Сравнение укладки и уплотнения бетона
  Укладка бетона и уплотнение бетона - оба выполняются одновременно, однако они взаимозависимы друг от друга.  

5. Выравнивание бетона

Процесс получения гладкой поверхности после уплотнения бетона с требуемой текстурой и рисунком называется отделкой бетона.

Большие прямые края используются для стяжки, что обеспечивает гладкую поверхность. Он царапает и выравнивает поверхность уложенного бетона.

6. Отделка поверхности

Процесс придания выровненной поверхности бетона надлежащей текстуры и рисунка называется отделкой поверхности.

Отделка бетона зависит от функциональных и декоративных требований к бетону.

7. Герметизация бетона

Процесс нанесения герметика на нанесенную поверхность бетона называется герметизацией.

Применение герметика также помогает предотвратить образование трещин и изменение цвета. Герметик также предотвращает впитывание жидкостей бетонной поверхностью и делает поверхность устойчивой к пятнам.

8. Отверждение бетона

Процесс обеспечения необходимого количества воды после укладки и отделки бетона, чтобы гидратация бетона могла быть проведена в достаточной степени, называется отверждением бетона. Рекомендуемый период отверждения составляет 28 дней.

Нет необходимости добавлять воду в бетон снаружи. Основная цель – сохранить воду. Мы уже добавили необходимое количество воды во время замешивания бетона.

Однако при контакте бетона с атмосферой часть этой воды теряется. Предотвращение такой потери воды с помощью джутовых мешков или влажных джутовых мешков может предотвратить дополнительное водоснабжение.

Общие методы отверждения включают

  • Разбрызгивание воды
  • Погружение в водоем
  • Пакеты для мокрой воды
  • Отверждение паром
  • Добавление химикатов

Проверки, которым необходимо следовать в процессе бетонирования

1.Проверка устойчивости опалубки

Для обеспечения устойчивости опалубки необходимо проверить следующие пункты:

  • Должен быть обеспечен надлежащий уровень опалубки и центрирования
  • Также необходимо проверить выравнивание опалубки и центрирование
  • Опоры для опалубки и центрирования должны быть достаточно прочными, чтобы они не могли обрушиться во время бетонирования- обрушение центровки или опалубки может быть опасным с точки зрения безопасности, а также с потерей времени и материалов.

К сведению: затвор и центрирование одинаковы? В чем разница?

2. Проверить агентов выпуска

На доски для опалубки перед бетонированием следует нанести подходящее разделительное средство. Используются разделительные агенты, такие как масло.

Если разделительный состав нанесен неправильно, опалубка не будет легко сниматься. Также не получается гладкая бетонная поверхность. Это приводит к плохой отделке поверхности.

Меры безопасности при бетонировании

Ниже приведены некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при выполнении различных операций в процессе бетонирования:

1.Замес бетона

  • При замесе материалов необходимо надевать перчатки

2. Смешивание бетона

  • При смешивании бетона следует надевать защитные очки, перчатки, одежду с длинными рукавами и вентилируемые маски.

3. Транспортировка бетона

  • Не следует тратить много времени на транспортировку бетона. бетон должен быть уложен в течение 30 минут после его смешивания.

4.Укладка бетона

  • Опалубка, сконструированная для укладки бетона, должна иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать боковые и вертикальные нагрузки на конструкцию до тех пор, пока бетон не станет достаточно твердым, чтобы воспринимать нагрузку самостоятельно. Он также должен выдерживать вес бетона. Для этого необходимо правильно спроектировать, изготовить и установить опалубку.
  • Бетон должен быть уложен в соответствии с проектом. Даже незначительное изменение положения может привести к эксцентрической нагрузке.Влияет ли внецентренная нагрузка на несущую способность конструкции? Да, это снижает несущую способность конструкции.
  • Для вертикальных элементов, таких как стены и колонны, также должны быть предусмотрены опоры для арматурной стали. В противном случае есть вероятность опрокидывания или даже обрушения конструкции.
  • Избегайте снятия опалубки раньше, чем это указано в стандартах бетонирования.
  • Бетон следует укладывать равномерными слоями вместо кучи бетона.
  • Для глубоких участков можно использовать длинную трубу, чтобы можно было укладывать бетон без особого расслоения.

5. Уплотнение бетона

  • Метод уплотнения должен быть совместим с типом используемого оборудования для уплотнения.
  • Скорость уплотнения должна быть равна скорости укладки бетона. задержка в скорости уплотнения может сделать бетон жестким, что помешает надлежащему уплотнению.
  • Следующий слой следует уплотнять только после полного уплотнения предыдущего слоя.
  • Кроме того, начните уплотнять верхний слой, пока нижний еще находится в пластичном состоянии. Только тогда можно обеспечить монолитность конструкции.

6. Отделка поверхности бетона

  • Бетонные брызги, если таковые имеются, следует смыть как можно скорее.
  • Между верхним слоем и основанием должно быть обеспечено хорошее сцепление.

7. Отверждение бетона

  • Метод, используемый для отверждения, должен быть адаптирован на месте
  • Отверждение должно проводиться в течение требуемой продолжительности, как указано в стандартах

Обеспечение качества в процессе бетонирования

Для обеспечения надлежащего качества процесса бетонирования иногда также составляется План контроля качества.Этот план охватывает все этапы строительства, чтобы гарантировать, что материалы, оборудование и методы, используемые на объекте, соответствуют требованиям.

Некоторые аспекты различных материалов, качество которых подлежит проверке, приведены в таблице ниже.

Проверки обеспечения качества

Материал Чек
Цемент Плотность, Степень выветривания
Вода затворения Содержание хлоридов, Загрязнение органическими примесями
Заполнитель Плотность, абсорбция, поверхностная влажность и классификация
Примесь Качество, разложение и т.д.
Сталь Ржавчина
Свежий бетон Удобоукладываемость, осадка, содержание воздуха, температура, удельный вес
Затвердевший бетон Прочность на сжатие, Прочность на изгиб, Долговечность
Водоцементное отношение

Обслуживание процесса бетонирования

Да, бетон прочный материал и может прослужить довольно долго.Только при правильном уходе.

Помимо регулярной очистки, через пять лет можно произвести герметизацию, чтобы убедиться, что она остается в наилучшем состоянии.

Tanuj Parmar

Я Профессор Tanuj Parmar, исполняющий обязанности доцента Государственного инженерного колледжа доктора С. и С. Ганди, Сурат. В настоящее время я работаю над кандидатской диссертацией. в области транспортного машиностроения.

Читайте также

В процессе бетонирования?

Автор вопроса: Эммет Уолш
Оценка: 4.1/5 (2 голоса)

Обзор процессов производства бетона

  • Дозирование. Первый шаг включает в себя сбор ингредиентов, необходимых для производства определенного типа бетона. …
  • Смешивание. …
  • Транспортировка и размещение. …
  • Уплотнение и размещение. …
  • Отверждение и отделка.

Какие этапы включает бетонирование?

Используйте это руководство из восьми шагов по укладке бетона, чтобы лучше понять, что происходит до, во время и после укладки бетона.

  • Шаг 1 — Работа на месте. …
  • Шаг 2 — Формовка. …
  • Этап 3 — Смешивание. …
  • Шаг 4 — Размещение. …
  • Этап 5 — Ранняя отделка. …
  • Шаг 6 — Затирка. …
  • Шаг 7 — Окончательная отделка. …
  • Этап 8 — Отверждение.

Какие действия обычно выполняются при бетонировании?

Работы по бетонированию включают:

  • Хранение материалов;
  • Дозирование и смешивание различных ингредиентов;
  • Транспортировка бетонной смеси;
  • Бетонирование;
  • Уплотнение бетона;
  • Отделка поверхности; и.
  • Отверждение бетона.

Каков минимальный период отверждения?

Для большинства бетонных конструкций период отверждения при температуре выше 5ºC (40ºF) должен составлять минимум 7 дней или до достижения 70% указанной прочности на сжатие или изгиб. Срок может быть сокращен до 3 дней, если используется бетон с высокой начальной прочностью и температура выше 10º C (50º F).

Какие существуют типы отверждения?

Методы отверждения бетона

  • Водоотверждение.
  • Влажное покрытие.
  • Отверждение опалубки.
  • Мембранное отверждение.
  • Отверждение листов.
  • Отверждение путем поглощения тепла.
  • Метод горячего смешивания.
  • Электроотверждение.
Найдено 39 связанных вопросов

Каков период отверждения бетона?

Время отверждения бетона обычно составляет 24-48 часов , в этот момент безопасно для обычного пешеходного движения.Через одну неделю бетон обычно достаточно затвердевает, чтобы выдерживать дальнейшее строительство, включая тяжелую технику. Считается, что бетон достигает полной прочности через 28 дней после укладки.

Как вы проверяете бетон?

Методы определения прочности бетона на сжатие

  1. Молоток отскока или молоток Шмидта (ASTM C805) …
  2. Испытание на сопротивление проникновению (ASTM C803)…
  3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597) …
  4. Испытание на отрыв (ASTM C900) …
  5. Просверленный керн (ASTM C42) …
  6. Литые цилиндры (ASTM C873) …
  7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)

Какое самое прочное соотношение бетонной смеси?

Прочная бетонная смесь будет примерно такой: 1:3:5 (цемент, песок, крупный гравий).В этом случае и песок, и гравий являются заполнителями.

Какие бывают три марки бетона?

Три основных сорта строительного цемента называются сортами обычного портландцемента (OPC).

Какие бывают марки цемента?

  • Цемент марки 33. …
  • Цемент марки 43. …
  • Цемент марки 53.

Что означает бетон марки 30?

Одним из коммерческих сортов с более низкой прочностью является С30.Марка C30, также известная как ST3 или PAV1, в основном используется при строительстве дорожных покрытий. C30 — это , предназначенный для того, чтобы выдерживать нагрузку 30 ньютонов/28 дней , и он достаточно прочен для использования в армированных основаниях, на любых внешних мощеных площадках или в других более легких наружных применениях. Марка бетона C35.

Какие испытания необходимы для бетона?

Наиболее распространенные тесты качества свежего бетона:

  • Испытания на работоспособность.Удобоукладываемость бетонной смеси измеряется с помощью консистометра Vee-bee, теста на коэффициент уплотнения и теста на осадку. …
  • Содержание воздуха. Объявление. …
  • Время установки. Процесс перехода смешанного цемента из жидкого состояния в твердое называется «схватыванием цемента».

Как узнать, готов ли бетон?

Процедура проверки осадки для товарного бетона включает очистку конуса.Налейте немного воды на пластину для оседания, так как она должна быть незагрязненной, прочной, гладкой и не впитывающей. Соберите несколько образцов товарного бетона, чтобы провести испытание на осадку в лаборатории испытаний на осадку.

Через какое время бетон достигнет 100% прочности?

Как указывалось ранее, бетону требуется приблизительно 26-30 дней для достижения полной прочности. Если бетон заливают и заливают профессионально, процесс отверждения должен быть надежным и обеспечивать надлежащее затвердевание бетонного основания.

Ничего страшного, если после заливки бетона пойдет дождь?

Дождь, падающий на свежеуложенный бетон, может повредить поверхность и нарушить ровность и плавность покрытия . Хуже того, если слишком много дополнительной воды попадет в бетонную смесь, это может привести к тому, что бетон в целом станет слабым.

Можно ли ездить по бетону через 3 дня?

Ваш новый бетон рассчитан на достижение 90% своего полного потенциала прочности через 7 дней, так что не стесняйтесь ездить на нем на своем личном автомобиле.Потребуется дополнительное время, прежде чем вы сможете водить или парковать тяжелое оборудование или механизмы на только что залитом бетоне, поэтому подождите не менее 30 дней .

Какой самый быстрый способ отверждения бетона?

Добавить теплую воду . Являясь одним из ключевых ингредиентов бетона, вода необходима для протекания реакции отверждения. Время отверждения можно ускорить, добавив в смесь чуть более теплую воду, так как это ускорит реакцию, однако не используйте сильно горячую воду, так как это может привести к повреждению.

Товарный бетон – это хорошо или плохо?

Товарный бетон

является отличным решением по сравнению с обычной бетонной смесью , так как требует меньше труда, времени, усилий и имеет меньшую стоимость. Это также отличительный материал, поскольку он помогает поддерживать одинаковое качество на протяжении всей работы и обеспечивает высокую скорость бетонного строительства.

Код товарного бетона?

В соответствии с индийским стандартным сводом правил ( IS 4926 ) товарный бетон (RMC) определяется как бетон, поставляемый в специальном состоянии и не требующий дополнительной обработки перед помещением в положение, в котором он должен схватываться и затвердевать.

Какие существуют типы товарных бетонных смесей?

Товарный бетон бывает трех типов, при этом каждый тип определяется конкретной смесью ингредиентов.

  • Термоусадочный бетон.
  • Транзитный смешанный бетон.
  • Центральный смешанный бетон.

Каковы 4 основных свойства бетона?

Затвердевший бетон обладает рядом свойств, в том числе:

  • Механическая прочность, в частности прочность на сжатие.Прочность обычного бетона варьируется от 25 до 40 МПа. …
  • Прочность. …
  • Пористость и плотность. …
  • Огнестойкость.
  • Тепло- и звукоизоляционные свойства.
  • Ударопрочность.

Какова прочность бетона?

Обычно прочность бетона на сжатие варьируется от 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа) до 4000 фунтов на квадратный дюйм (28 МПа) и выше в жилых и коммерческих сооружениях.В некоторых приложениях также используется прочность более 10 000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа).

Сколько существует типов испытаний на осадку?

Существует три типа осадок, которые могут возникнуть при испытании на осадки, а именно: истинная осадка, осадка при сдвиге и осадка при обрушении.

Что означает бетон FCK?

fck — это характеристики прочности на сжатие различных марок бетона, измеряется в Н/мм2 или мегапаскалях на машине CTM после отливки в течение 28 дней отверждения, например, значение fck для m20 составляет 20 Н/мм2.Полная форма Fck в гражданском строительстве является характеристикой прочности на сжатие.

Какая марка бетона самая прочная?

Прочность бетона

C10 с прочностью 8 ньютонов предназначен для подкладки и основания бордюров. C40 , наш самый прочный бетон с прочностью 40 ньютонов, предназначен для выдерживания тяжелых нагрузок.

Факторы, учитываемые во время или до процесса бетонирования – Civil Talents

Линта Джон, Лео Раджан, Прецис Пол, Радхакришнан, Атира Соман и др. (под редакцией Аджилы А.)

Бетонирование — самая важная роль в строительных проектах.В строительной отрасли бетон чаще всего используется в качестве фундамента для большинства конструкций. Он также используется в строительстве надстроек за счет использования конструкционного бетона, конструкции плит, конструкции лестницы и архитектурных элементов. Это всего лишь несколько способов применения бетона в строительстве.

  • Проверка всех размеров перед бетонированием

Основной фактор следует учитывать при укладке бетона на месте из бетонного завода/смесительного завода.некоторые из основных важных факторов, упомянутых ниже:-

  • Качество сырья
  • Соотношение воды / цемента
  • Смешное / мелкое соотношение агрегатов
  • Соотношение агрегата / цемент
  • Возраст бетона
  • Соединение бетона
  • Температура
  • Относительный гид. Кубическое литье
  • Смешивание и укладка бетона

После того, как бетон был замешан, транспортирован и уложен, он содержит воздух в форме или пустотах.Цель уплотнения состоит в том, чтобы как можно больше избавиться от этого нежелательного захваченного воздуха; до менее чем 1% обычно является целью. укладывается бетон, бетон очень быстро набирает прочность в течение 3-7 дней. Бетон, затвердевший во влажном состоянии в течение 7 дней, примерно на 50% прочнее незатвердевшего бетона.

Уплотните бетон вибратором, чтобы вытеснить пузырьки воздуха, попавшие внутрь .
  • Проверьте все размеры (например, длину арматуры, ширину, расстояние между хомутами, расстояние между стяжками и т. д.).
  • Во время бетонирования будет обеспечено надлежащее уплотнение.
  • Проверить пропорции смеси
  • Отверждение бетона.
  • Проверить соотношение вода/цемент.
  • Качество сырья  
Авторы

Бетонирование в холодную погоду – Советы по небольшим проектам

Бетонирование зимой должно быть красивым в это время года, когда много снега.

Sakrete

Несмотря на то, что было написано бесчисленное количество статей о проблемах, связанных с товарным бетоном в холодную погоду, в этой статье основное внимание будет уделено советам по бетонированию в холодную погоду и передовым методам для небольших проектов с использованием бетона в мешках или связанных с ним материалов для ремонта бетона. .Это может помочь бетонным подрядчикам применять правильные меры предосторожности и методы бетонирования в холодную погоду с осени до весны любого года.

Влияние холодной погоды на свежезамешанный бетон и время схватывания бетона

ACI 306R определяет холодную погоду как период, когда среднесуточная температура падает ниже 40°F в течение более 3 дней подряд, а температура воздуха не превышает 50°F более половины любого 24-часового цикла в течение периода.

При смешивании воды и портландцемента (гидравлического) происходит химическая реакция с выделением тепла, известная как «теплота гидратации».Эта экзотермическая реакция вызывает схватывание бетона, а также развитие прочности бетона, известное как зрелость. Более низкие температуры замедляют процесс гидратации цемента, что приводит к замедлению времени схватывания и снижению прочности бетона на сжатие в более раннем возрасте.

Приблизительное время схватывания бетона увеличивается с понижением температуры. Планируйте заранее. Sakrete

Оптимальная температура для бетона составляет 70° F. Из этой диаграммы видно, что когда температура падает до 40° F, время схватывания от укладки до окончательной отделки увеличивается более чем вдвое.Имейте в виду, что эти исследования и отчеты, такие как диаграмма, показанная выше, отражают размещение товарного бетона при более низких температурах. В 1 кубическом ярде бетона намного больше массы по сравнению с выходом 0,6 кубических футов из 80-фунтового мешка бетонной смеси. Это означает, что при смешивании бетона в мешках выделяется гораздо меньше тепла, чем при заливке товарного бетона. Из-за меньшей укладываемой массы следует ожидать, что время схватывания для укладки бетона в мешках на самом деле займет больше времени, чем указано в таблице «Время и температура схватывания бетона» в холодную погоду.

Перед заливкой и подготовкой к укладке

  • Узнайте местный прогноз погоды, отметьте температуру окружающего воздуха, влажность и скорость ветра в день работы, а также прогноз погоды на 7 дней после заливки.
  • Подготовить грунтовое основание, или подготовить бетон для ремонта за день до укладки и установить опалубку.
  • Покройте грунтовое основание или участок, подлежащий ремонту, изоляционными материалами, чтобы сохранить участок и опалубку теплыми.Удаляйте изоляционные материалы непосредственно перед нанесением бетона или подобных материалов.
  • Выберите зимнюю смесь и другие материалы для проекта.
  • Храните материалы в сухом и теплом кондиционированном помещении, если это возможно, вместо того, чтобы оставлять материалы открытыми на рабочей площадке.
  • Никогда не заливайте бетон и не наносите материалы для ремонта бетона на мерзлый грунт или основание, или если в течение 48 часов произойдет замерзание.
  • Держите под рукой инфракрасный термометр для проверки температуры поверхности и материала.
  • Прежде всего, если температура воздуха слишком низкая или в регионе суровые погодные условия, отложите размещение.

Выбор правильной смеси для холодной погоды

По мере снижения температуры воздуха снижается и температура земли. В случае фундамента или отверстия для столба необходимо учитывать почву, окружающую бетон. При заливке плиты в игру вступают формы и каменное основание.В этих сценариях все факторы рабочей площадки поглощают тепло свежезамешанного и уложенного бетона.

Есть три способа оптимизировать «зимнюю смесь», чтобы максимизировать тепло гидратации при более низких температурах. Либо используйте бетонную смесь в мешках с более высоким содержанием цемента, либо замените смесь на более реакционноспособный, быстро схватывающийся цемент, либо и то, и другое. Для этого рассмотрите возможность перехода на бетонную смесь Sakrete 5000 Plus для более высокого содержания цемента или используйте быстросхватывающуюся бетонную смесь Sakrete для более быстрого схватывания.

Для более тяжелых коммерческих или промышленных проектов, или если вы хотите получить лучшее из обоих миров, воспользуйтесь преимуществами более высокого содержания цемента и специальных цементных смесей, таких как Sakrete Pro-X 180 Concrete Mix или Sakrete Pro-Mix Accelerated Concrete Mix.

Рекомендации по смешиванию бетонных материалов в холодную погоду

Выбор правильной смеси для холодной погоды поможет бетону работать лучше при более низких температурах, но это не меняет того факта, что может быть слишком холодно, чтобы «запустить» тепло увлажнение.Вот стратегии, помогающие вырабатывать тепло для начала процесса схватывания:

  • При смешивании бетона или ремонтных материалов устанавливайте смесь с наименьшей возможной осадкой, т. е. заливайте более сухую смесь. Это делается путем простого добавления меньшего количества воды при перемешивании. Меньше воды означает более низкое водоцементное отношение, что сократит время схватывания бетона, уменьшит просачивание воды на поверхность и приведет к получению более прочного и долговечного бетона.
  • Рассмотрите возможность добавления добавки, улучшающей текучесть, чтобы сократить расход воды и обеспечить более рыхлую и удобную для нанесения смесь.
  • При установке столбов используйте быстросхватывающуюся бетонную смесь Sakrete вместо обычного бетона и перемешивайте бетон перед заливкой в ​​отверстие.
  • Используйте теплую воду для смешивания бетона. Нагрев воды является наиболее практичным и простым способом повышения температуры бетона. Температура горячей воды из-под крана обычно не превышает 120°F. Этого достаточно, чтобы нагреть бетон и вызвать реакцию гидратации цемента. Не добавляйте кипящую воду в бетон.Это, скорее всего, приведет к набору флэш-памяти. Кроме того, латексные добавки к продуктам для ремонта или специализированному бетону могут плавиться при температуре выше 180°F.
  • Хлорид кальция является наиболее распространенной ускоряющей добавкой. Никогда не добавляйте более 2% дозировки по весу цемента. При использовании бетона в мешках или ремонтных материалов для бетона целесообразно купить предварительно смешанный раствор хлорида кальция, такой как Sakrete Cement Mix Accelerator, чтобы помочь отмерить правильную дозировку ускорителя. Не добавляйте хлоридосодержащие ускорители в бетон, содержащий стальную арматуру или контактирующий с металлом.Ионы хлорида значительно увеличивают вероятность коррозии.
  • Не содержащие хлоридов, неагрессивные ускорители являются альтернативой хлоридным ускорителям. Они менее реакционноспособны, чем хлорид кальция, но не повреждают металлы арматуры, встроенные в бетон. Если вы планируете использовать не содержащий хлоридов ускоритель с материалами для ремонта бетона или специальными высокоэффективными бетонами в мешках, смешайте пробную партию. Некоторые бесхлористые основания не вступают в реакцию со смесями, содержащими цемент CSA.
  • Никогда не добавляйте автомобильный антифриз или зимний состав для омывателя ветрового стекла в бетон.Эти продукты не придают бетону «незамерзающих» свойств. Это строительный миф, отрицательно влияющий на долговечность и предельную прочность бетона.

Защита после заливки

ACI 306.1-90 рекомендует защищать свежий бетон от внешних воздействий не менее 3 дней после укладки при температуре 50°F. Дело в том, что бетон может замерзнуть после укладки. Бетон необходимо защищать до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм [3.5 МПа]. Пластиковый бетон, который замерзает, может потерять прочность на 50%, что отрицательно скажется на его долговечности.

Не рассчитывайте на тепло, выделяемое при гидратации цемента, для защиты свежего бетона от замерзания. Ускоритель на основе хлорида кальция не является антифризом для бетона.

Некоторые простые методы
для защиты свежего бетона в холодную погоду :
  • Оставьте формы на месте на 1-7 дней, в зависимости от суровости холодной погоды после укладки.Это поможет равномерно распределить тепло по бетону.
  • После того, как бетон будет готов, рассмотрите возможность нанесения мембранообразующих отвердителей, таких как Sakrete Concrete Cure N’ Seal.
  • Защитите поверхность изоляционными материалами, такими как изоляция из жесткой доски, изолированные одеяла или брезент для отверждения, или пластиковая пленка, покрытая соломой. Для метода соломы обязательно положите хороший слой соломы толщиной 12 дюймов или более и сверху накройте еще одним листом пластика.
  • При использовании любого из этих методов изоляции не забудьте утяжелить верхнюю часть материалов, чтобы предотвратить попадание лишней воды и изоляционные материалы не сдуются с бетона.
  • Такое же внимание к защите от холода, как и к плитам, должно быть уделено тонким секциям бетона или цементным ремонтам, так как более тонкие секции очень восприимчивы к повреждениям от замерзания.
  • Когда бетон созреет, постепенно удаляйте материалы, чтобы избежать теплового удара.

Хотя укладка бетона в холодную погоду сопряжена с трудностями, при правильном выполнении бетон, уложенный при более низких температурах, выиграет от более медленного времени отверждения. Это приводит к тому, что бетон приобретает более высокую предельную прочность и повышенную долговечность.

Если вы новичок в бетоне или просто хотите узнать больше о холодной погоде и проблемах, которые она создает для бетона, вам стоит начать с прочтения Стандартной рекомендуемой практики Американского института бетона для бетонирования в холодную погоду (ACI 306R).

Дирк Тарп, Sakrete Concrete ExpertSakrete Дирк Тарп посвятил свою профессиональную жизнь производству товарного бетона, каменной кладки и товаров для ремонта бетона. В настоящее время он работает с Oldcastle APG, представляя бренды Sakrete, Amerimix и Belgard. Бетон, ремонт бетона и строительные растворы Sakrete предлагает подходящие продукты Pro-Grade для любого проекта и специальную группу экспертов по технической поддержке, которые помогут вам. Олдкасл APG, компания CRH, является одним из ведущих поставщиков товаров для жизни и строительства на открытом воздухе. Oldcastle APG принадлежит подразделению строительных материалов CRH. CRH — ведущая международная диверсифицированная группа по производству строительных материалов, в которой работает около 77 600 человек в более чем 3 100 производственных предприятиях в 31 стране мира.

 

Бетон: производственный процесс

Бетон: производственный процесс

 

Бетон хорошего качества по существу представляет собой однородную смесь. цемента, крупных и мелких заполнителей и воды, которая затвердевает в твердую массы из-за химического взаимодействия между цементом и водой. Каждый из четырех составляющие имеют определенную функцию. Более крупный заполнитель действует как наполнитель. Мелкий заполнитель заполняет пустоты между пастой и крупным заполнителем. агрегат.Цемент в сочетании с водой действует как связующее. Мобильность смеси помогает цементная паста, мелочь и в настоящее время все чаще с помощью примесей.

 

Большинство свойств затвердевшего бетона зависит от тщательности, проявленной на каждом этапе производство бетона. Рациональное соотношение ингредиентов бетон является сущностью дизайна смеси. Однако это может не гарантировать достигнув цели качественной бетонной работы.Цель качества Контроль заключается в обеспечении производства бетона одинаковой прочности из партии для партии. Это требует соблюдения некоторых правил на различных этапах производства бетона и обсуждаются следующим образом. Этапы бетона производство:

 

1. Пакетирование или измерение материалов

2. Смешивание

3. Транспортировка

4.Размещение

5. Уплотнение

6. Отверждение

7. Отделка

 

Пакетирование материалов

 

Для бетона хорошего качества следует использовать правильное и точное количество всех ингредиентов. заполнители, цемент и вода должны измеряться с точностью до 3 % от количества партии и примеси на 5 % от количества партии.Существует два распространенных метода дозирования материалов: объемное дозирование и дозирование веса. Факторами, влияющими на выбор метода дозирования, являются: размер задания, требуемая производительность и требуемые стандарты дозирования спектакль. Для наиболее ответственных работ рекомендуется дозирование взвешивания.

 

а)     Объем Пакетирование

б)    Взвешивание Пакетирование

 

Смешивание

 

1.Рука Смешивание

2.     Машина Смешивание

 

а)     Наклон Смесители

b)    Без наклона Смеситель

c)     Реверс Барабанный миксер

d)    Чашечный тип или миксер с мешалкой

д)     Транзит Смеситель

 

Зарядка миксера и время перемешивания

 

Порядок подачи ингредиентов в миксер следующий следует:

 

Около 25 процентов воды необходимое для смешивания, сначала вводят в барабан смесителя, чтобы предотвратить налипание цемента на лопасти и дно барабана.Затем ингредиенты выгружаются через скип. В скипе последовательность загрузки должна быть добавить сначала половину крупного заполнителя, затем половину мелкого заполнителя и более это общее количество цемента, а затем остальные заполнители. После разрядки ингредиенты в барабан вводится балансовая вода. Время смешивания считается с момента полной подачи воды в смеситель.

 

Скорость миксеров составляет обычно 15-20 об/мин.Для правильного перемешивания количество оборотов в минуту требуется барабану от 25 до 30. Время перемешивания также зависит от вместимости смесителя и приведен в таблице 10.3.


Некачественный бетон получается, если время смешивания сократить. С другой стороны, если время смешивания увеличивать неэкономично. Однако установлено, что если время смешивания увеличивается до 2 минут прочность бетона на сжатие увеличивается, и за это время улучшение прочности на сжатие незначительный.Длительное перемешивание может вызвать сегрегацию. Также из-за более длительного периоды перемешивания вода может поглощаться заполнителями или испаряться приводит к потере работоспособности и прочности.

 

Транспортировка

 

Бетон следует транспортировать в место осаждения в ближайшее время без потери однородности полученный во время смешивания. Максимум 2 часа с момента смешивания разрешено для грузовиков с мешалкой и 1 час для грузовиков без мешалки. используется для перевозки бетона.Также следует убедиться, что сегрегация не не иметь места при транспортировке и размещении. Методы, принятые для транспортировка бетона зависит от размера и важности работы, удаленность места осаждения от места смешивания и характер местность. Ниже приведены некоторые из методов транспортировки бетона:

 

а. Миномет Кастрюля

б. Рулевое колесо Курган

в.Желоба

д. Самосвал

эл. Ведро и канатная дорога

ф. Пояс конвейер

г. Пропустить и Подъемник

ч. Накачка

 

 

 

 

Размещение

 

Для достижения качества бетона следует размещать с особой тщательностью, обеспечивая однородность, достигнутую во время смешивание и предотвращение расслоения при транспортировке.Исследования показали что задержка укладки бетона приводит к увеличению предела прочности при сжатии. прочность при условии, что бетон может быть достаточно уплотнен. Для сухих смесей в горячем допускается погодная задержка от получаса до одного часа, тогда как для влажных смесей в холодное время года Погода может быть несколько часов. Различные ситуации, в которых используется бетон. размещены, обсуждаются ниже.

 

Фундаменты

 

Бетонные фундаменты для стен и колонны предусмотрены ниже поверхности земли.Перед заливкой бетона в фундаменте удаляется вся рыхлая земля, корни деревьев и т.д. Если поверхность находят сухой, ее делают влажной, чтобы земля не впитывала воду из конкретный. С другой стороны, если фундамент влажный, вода и грязь удаляют и посыпают цементом перед укладкой бетона.

 

Балки, колонны и плиты

 

Перед укладкой бетона формы должны быть проверены на правильность выравнивания.Они должны быть достаточно жесткими выдерживать вес бетона и строительных нагрузок без чрезмерного деформация. Формы должны быть достаточно легкими, чтобы избежать потери раствора в результате в сотовом бетоне. Внутренности форм должны быть очищены и смазаны маслом. перед применением во избежание прилипания бетона к формам и их сдирать сложно.

 

Бетон нельзя ронять но помещены в положение, предотвращающее сегрегацию.Он должен быть сброшен вертикально с как можно меньшей высоты. Он должен располагаться в одной точке опалубку и позволили течь боковым путям, чтобы позаботиться о сотах.

 

Образование цементного молока должно быть избегали. Это можно проверить, ограничив толщину слоя бетона 150-300 мм. для работы R.C.C. Цементное молоко, однако, если оно образовалось, должно быть удалено перед размещением следующий слой бетона. Несколько таких слоев образуют подъемную силу, если они следуют друг друга достаточно быстро, чтобы избежать холодных стыков.Поверхность предыдущего подъемник остается грубым, и все цементное молоко удаляется перед установкой следующего подъемника.

 

Арматура должна быть проверяется на герметичность и чистоту поверхности. Рыхлая ржавчина или окалина, если таковые имеются, удаляется проволочной щеткой. Краску, масло или жир, если они обнаружены, следует удалить. Перед бетонированием необходимо проверить минимальный защитный слой для армирования.

 

Массовое бетонирование

 

При укладке бетона по массе как для плотного фундамента, плотины, моста, пирса и т. д., укладывается бетон слоев толщиной 350-450 мм. Несколько таких слоев размещены в быстрой последовательности образуют лифт. Перед укладкой бетона в следующий подъем, поверхность предыдущего подъема тщательно очищается струями воды и чистка проволочной щеткой. В случае плотин производится пескоструйная обработка.

 

Цементное молоко и сыпучие материалы удаляют и заливают цементным раствором. Когда бетон подвергается боковой упор, соединительные стержни или связующие камни предназначены для формирования ключ между разными слоями.

 

Бетонирование автомагистралей и взлетно-посадочных полос

 

Бетон укладывается в бухты для автомагистрали, взлетно-посадочные полосы или плиты перекрытий. Сначала грунт, на котором должен быть бетон уложенный подготовлен, и все сыпучие материалы, трава и т. д. удалены. земля смачивается и уплотняется. Основание, по которому будет укладываться бетон должны быть тщательно утрамбованы и увлажнены, чтобы избежать потери влаги из конкретный.Затем в чередующиеся бухты укладывается бетон. Это позволяет бетону подвергаются достаточной усадке, после чего не образуются трещины. Бетон не помещается в кучу в одном месте, а затем перетаскивается, а помещается в равномерная толщина.

 

 

Бетонирование под водой

 

Бетон можно размещать под водой с помощью донных отвальных ковшей.Бетон подается через воду в водонепроницаемом ведре. Достигнув места осаждения, дно ковш открывается, и бетон сбрасывается. В этом процессе определенные часть цемента вымывается, что приводит к снижению прочности бетона. Другой способ бетонирования под водой – заполнение цементного мешка сухим или полусухой смеси цемента и заполнителей и опускание их на место показания Недостатком этого метода является то, что бетон будет заполнен пустоты, перемежающиеся мешками из мешковины.

Лучший способ размещения бетон под водой с использованием трубы termie . Бетон залит в него через воронку. Нижний конец трубы закрыт толстой лист полиэфира, с нижним концом трубы в месте отложения. Бетон (осадка 150-200 мм) заливается в воронку пока вся труба не будет заполнена бетоном. Трубка слегка приподнята и при рывке полиэтиленовое покрытие падает и бетон выливается.Это следует убедиться, что конец трубы остается внутри бетона, чтобы вода не попадает в трубу. Трубу снова заливают бетоном через воронку, и процесс повторяется до тех пор, пока уровень бетона не станет выше уровня воды. уровень. Для подводного бетона не требуется уплотнение, так как он уплотняется гидростатическим давлением воды. Бетон также можно укладывать под водой. с помощью труб и насосов.

 

Уплотнение

 

После укладки бетона на нужное место, следующим шагом в процессе производства бетона является его уплотнение.Уплотнение уплотняет свежий бетон в формах или каркасов и вокруг закладных деталей и арматурной стали. Значительный количество воздуха попадает в бетон при его производстве и возможна также частичная сегрегация. И то, и другое отрицательно сказывается на качестве. из бетона. Уплотнение бетона – это процесс удаления захваченного воздуха и пустот, произошло устранение сегрегации и образование однородная густая масса. Было обнаружено, что 5% пустот в закаленном бетон снижает прочность более чем на 30 процентов, а пустоты на 10 процентов уменьшают прочность более чем на 50 процентов.Поэтому плотность и, следовательно, Прочность и долговечность бетона во многом зависят от степени уплотнение. Для максимальной прочности максимально сухой бетон необходимо уплотнить. 100 процентов.

 

Пустоты увеличивают проницаемость бетона. Потеря герметичности создает легкое прохождение влаги, кислорода, хлоридов и других агрессивных химических веществ в бетон. Это вызывает ржавление стали и выкрашивание (распад) бетона, т.е.е., потеря прочности. Легкое поступление сульфатов из окружающей среды вызывает реакция расширения с алюминатом трикальция (C 3 A), присутствующим в цемент. Это приводит к разрушению бетона и потере прочности. Вход углекислый газ вызывает карбонизацию бетона, т. е. потерю щелочности бетона. бетона или потери защитной силы, которую бетон придает заделанная в него арматура или другая сталь. Когда глубина карбонизации превышает толщина бетонного покрытия для встроенной стали, сталь становится уязвимой к воздействию влаги.Это ускоряет ржавление стали как защитного бетонное покрытие больше не остается щелочным по своей природе.

 

Пустоты также уменьшают контакт между закладной сталью и бетоном. Это приводит к потере прочности соединения железобетонный элемент, и, таким образом, элемент теряет прочность. Пустоты, такие как соты и дыры на открытой поверхности создают визуальные дефекты. Бетонная поверхность со всеми этими дефектами выглядит не очень хорошо.Бетон с гладкая и идеальная, поверхность не только хорошо выглядит, но и прочнее и более прочный.

 

Уплотнение достигается путем передача внешней работы над бетоном для преодоления внутреннего трения между частицами, образующими бетон, между бетоном и арматурой между бетоном и опалубкой, а также за счет сведения к минимуму воздушных пустот. Уплотнение бетона может быть достигнуто следующими способами.

1.     Рука Уплотнение

2.     Уплотнение по вибрации

а. Иголка Вибратор:

б. Опалубка Вибратор

 

3.     Уплотнение по спиннингу

 

4.     Уплотнение от Джолтинг

5.     Уплотнение Роллинг

 

Отверждение

 

Цемент набирает прочность и твердость из-за химического взаимодействия между цементом и водой.Это химическое реакция требует влаги, благоприятной температуры и времени, называемых период заживления. Изменение прочности на сжатие в зависимости от периода отверждения показано на рис. 10.11 (а, б). Отверждение свежеуложенного бетона очень важно для оптимальной прочности и долговечности. Основная часть сил в начальный период вносит клинкерный состав C 3 S и частично по C 2 S и завершается примерно за три недели. Более поздняя сила

 

предоставлено C 2 S постепенно и занимает много времени.Таким образом, должно быть обеспечено достаточное количество воды. к бетону, чтобы дать ему возможность набрать полную прочность. Процесс хранения бетона сырость для этой цели известна как отверждение . Цель состоит в том, чтобы предотвратить потерю влаги из бетона из-за

 

испарение или любая другая причина, снабжать дополнительной влагой или теплом и влагой для ускорения набора прочность. Отверждение должно производиться не менее трех недель и ни в коем случае не менее чем десять дней.

 

Приблизительно 14 литров воды требуется для гидратации каждого мешка цемента. Вскоре после заливки бетона увеличение силы происходит очень быстро (от 3 до 7 дней) и продолжается медленно после этого на неопределенный срок. Бетон влажный, отвержденный за 7 дней, составляет около На 50 процентов прочнее, чем тот, который подвергается воздействию сухого воздуха в течение всего времени. период. Если бетон оставить влажным в течение одного месяца, его прочность составит около вдвое больше, чем у бетона, подверженного воздействию только сухого воздуха.

 

Методы отверждения

 

Бетон можно поддерживать во влажном состоянии с помощью количество способов. Методы заключаются либо в подаче дополнительной влаги в бетон в период раннего твердения путем заливки, опрыскивания, посыпки и т.п. или путем предотвращения потери влаги из бетона путем герметизации поверхности бетона. бетон с помощью мембраны, образованной отвердителями. Ниже приведены некоторые из превентивные методы лечения.

 

1.     Вода Отверждение

2.     Пар Отверждение

3.     Отверждение Инфракрасное излучение:

4.     Электрика Отверждение

5.     Химическая промышленность Отверждение:

 

Отделка

 

Бетон в основном используется из-за его высокой прочности на сжатие.Тем не менее, финиш конечной продукт не очень приятный. За последние пару десятилетий были предприняты усилия для улучшения внешнего вида бетонных поверхностей и заключаются в следующем.

 

1.     Опалубка Отделка

2.     Поверхность Процедуры

 

3.     Применяется Отделка

 

(PDF) Имитационная модель для прогнозирования производительности процесса бетонирования железобетонных плит

Biljana MATEJEVIĆ et al.: Имитационная модель для прогнозирования производительности процесса бетонирования железобетонных плит

Технички весник 25, 6 (2018), 1672-1679 1673

приложение. Все разработанные впоследствии методы моделирования для решения проблем циклического строительства были основаны на модели ЦИКЛОН.В своей докторской

диссертации Мартинес [4] представил STROBOSCOPE, язык моделирования

сложных процессов в различных областях. Эта имитационная модель использует представление сети

, аналогичное сетевой диаграмме деятельности [4].

Martinez и Ioannou [2] усовершенствовали платформу моделирования

STROBOSCOPE и разработали

EZStrobe на основе моделирования дискретных событий для использования

в строительстве.Объединив преимущества CYCLONE

и STROBOSCOPE с генетическим алгоритмом, была разработана SimEarth

, имитационная платформа для специальных целей

моделирования землеройных работ. «Разработанная структура

поддерживает анализ компромисса времени и затрат и может помочь пользователям в рассмотрении сценариев «что, если» в отношении

конфигураций парка. Компьютерная платформа

(SimEarth) была разработана для помощи в выборе ближайших —

оптимальных конфигураций парка» [5].Парк и др. [6] используют системную динамику

в качестве метода разработки имитационной

модели доставки товарного бетона (RMC). «Результаты исследования

показывают, что информация, сгенерированная моделью

, помогает в достижении экономичного снабжения RMC

за счет поддержания количества автобетоносмесителей в очереди на желаемом уровне, удовлетворяя при этом потребности подрядчика.

В конечном счете, это динамическая модель потенциально может быть использована

в качестве эффективного автоматизированного инструмента для помощи поставщикам RMC в планировании поставок

» [6].Лаббан и др. [7] рассматривают дискретное моделирование

событий для процесса асфальтирования. В их документе

описывается создание симулятора укладки асфальта в качестве

примера строгости и усилий, необходимых для разработки

моделей моделирования строительства, а затем кратко описывается

альтернативный метод построения модели, который в настоящее время изучается,

потенциально может упростить и ускорить

заинтересованным сторонам быстрое создание имитационных моделей на

строительных проектах [7].Zankoul and Khoury [8]

разработали две модели для моделирования земляных работ — дискретное моделирование событий

и моделирование на основе агентов — с использованием программного обеспечения для моделирования

AnyLogic 7.1. Оба подхода, DES

и ABS, сравниваются и оцениваются преимущества и недостатки

каждого подхода при моделировании земляных работ

. Затем эти две модели были протестированы в ходе исследования

в Марджеюне, Ливан. «Результаты выявили

эффективности обоих типов моделирования, поскольку оба дали одинаковые

результаты» [8].Агентное моделирование было использовано для изучения

эффективности труда. Связанные исследования также показывают, что

заторы на строительных площадках часто приводят к снижению эффективности. Используя эти результаты в качестве отправной точки,

метод моделирования на основе агентов используется для представления

строительной площадки как системы сложных взаимодействий и

для изучения того, можно ли рассматривать эффективность труда как

эмерджентное свойство, являющееся результатом человек и экипаж

взаимодействий в космосе.«Это позволяет нам использовать

подход «снизу вверх» к анализу эффективности труда, который дополняет существующие

подходы «сверху вниз» к моделированию влияния перегруженности

пространства на эффективность труда. представлены агентная модель и

предварительные результаты, иллюстрирующие взаимосвязь между

загруженностью и производительностью труда» [9]. Исследование

производительности труда во время запланированных

сверхурочных часов с использованием имитационной модели Монте-Карло было

представлено Ву [10].Борщев [11] описывает моделирование

в программе AnyLogic. Он представляет три

метода имитационного моделирования: системную динамику,

дискретно-событийное моделирование и агентное моделирование. Он

указал на возможность объединения трех методов

с использованием многометодного моделирования [11]. Данные о процессах бетонирования

на строительных площадках в Дубае были собраны и

затем подвергнуты статистическому анализу, после чего была создана имитационная модель

с использованием метода дискретных событий.Задача

заключалась в выявлении узкого места в процессе бетонирования, которым в данном экземпляре

был бетононасос [12]. Nojedehi и

Nasirzadeh [13] представляют интегрированный нечеткий System

Dynamics (SD) подход для моделирования и улучшения

производительности труда. Хан и др. [14] разработал методологию анализа

для сравнения и оценки прогнозируемой производительности и стоимости процесса строительства

, метода системы стальных лестниц

и метода железобетонных лестниц

, используя в качестве основы ЦИКЛОН

. Метод моделирования

.

По мнению специалистов в данной области, системы, которые

преимущественно аналитические и теоретические, имеют низкую практическую

применимость. Поэтому системы моделирования должны быть представлены в виде рисунков или

схем с выделенными входными и выходными параметрами. Чем больше доля машинных

операций в процессе, тем

результаты моделирования будут

лучшими, поскольку такие операции легче моделировать

, чем те, которые преимущественно требуют ручного выполнения.Дискретно-событийное моделирование

лучше всего работает в случае сложных

строительных процессов и операций, тогда как для анализа относительно простых

процессов бессмысленно использовать моделирование [15].

2 ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ ПО МОДЕЛИРОВАНИЮ И МОДЕЛИРОВАНИЮ

Моделирование является одним из способов решения реальных

проблем; на самом деле это перевод реальной системы в модель

. Моделирование дает возможность наблюдать правила

или закономерности, интерпретировать смысл, оценивать и прогнозировать, управлять процессами и объектами и т. д.

Разработка комплексной, всеобъемлющей модели

не является целью моделирования; гораздо полезнее спроектировать простейшую

модель,

содержащую основные элементы моделируемой системы реального мира.

Соответственно, моделирование включает в себя идентификацию и

извлечение элементов, которые имеют отношение к данному исследованию

, и включение их в модель, в то время как другие элементы

могут быть проигнорированы.Таким образом, модель содержит не только

объектов и атрибутов реальной системы, но и

конкретных предположений об условиях ее достоверности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.