Разное

Поливинилацетатная дисперсия это: Дисперсия ПВА — Пластполимер

Содержание

Поливинилацетатная дисперсии ПВАД — Справочник химика 21

    Для получения высокопрочного гапса в воду затворения вводят клеящие вещества столярный клей, Na-КМЦ, поливинилацетатную дисперсию (ПВАД), насыщенный раствор алюмокалиевых квасцов, ПМАК и др. Отливки, полученные как из обычного, так и из модифицированного гипса, могут быть дополнительно укреплены с поверхности 10-20 %-ми растворами сульфата меди или железа, насыщенным раствором алюмокалиевых квасцов. [c.84]
    Более широкое распространение получил процесс эмульсионной полимеризации винилацетата в водном растворе поливинилового спирта с перекисными или гидроперекисными инициаторами (перекись водорода, персульфат калия или аммония). Этим способом-получают поЛивинилацетатные дисперсии (ПВАД), выпускаемые с содержанием полимера 50—55% и размером частиц 0,1.—3 мкм (в зависимости от назначения). [c.167]

    ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНОЙ ДИСПЕРСИИ (ПВАД) [c.192]

    Благодаря высокой адгезии ко многим материалам (стеклу, металлам, древесине и т. д.) винилацетат в виде дисперсии часто вводится в состав лаков и клеев он применяется для покрытия дерева, ткани, бумаги (моющиеся обои), черепицы и керамики для придания им гидрофобных свойств. Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) употребляется в качестве полимерцементных и полимер-бетонных покрытий, а также для получения бесшовных полов, не боящихся влаги. ПВАД входит в состав водоэмульсионных красок, используемых для внутренней и наружной покраски жилищ, больниц, школ и других зданий культурно-бытового назначения. Эти краски высыхают за 2—3 часа и дешевле масляных. Они обладают высокой адгезией к различным поверхностям, их можно наносить непосредственно на влажные стены или потолок. Кроме того, при высыхании этих красок выделяются только пары воды, а штукатурка, содержащая ПВАД, очень прочная и непачкающаяся. Вытесняя цементный раствор и густотертую масляную краску, ПВАД может использоваться в качестве связующего для крепления к стенам керамической плитки, а также входить в состав нового пропиточного препарата для предохранения древесины от гниения. 

[c.417]

    Главным компонентом основы и по значимости, и по удельной массе является гомополимерная пластифицированная поливинилацетатная дисперсия (ПВАД)ушред- тaвляющE я собой взвесь шариков (глобул) полимера поливинилацетата в водном растворе другого полимера— поливинилового спирта. Именно благодаря этой дисперсии грунтовка Э-ВА-01 ГИСИ и завоевала доминирующую роль среди модификаторов ржавчины. Она оказалась не просто пленкообразователей, а компонентом многостороннего действия. Например, ПВАД проявляет хорошую пенетрирующую (проникающую) способность по отношению к ржавчине, укрепляет и уплотняет ее, обеспечивает высокую адгезию как пленки грунта к ржавому металлу, так- и покровных красок к пленке грунта. 

[c.26]

    Как механизм образования частиц полимера, так и свойства конечного продукта — поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) определяются главным образом природой эмульгатора. Обычно применяются следующие четыре типа эмульгаторов ионогенные и неоногенные ПАВ, полимерные защитные коллоиды и высокомолекулярные ПАВ. 

[c.25]


    ПРЛ-2 (ТУ 6-15-07-6—73) применялся для защиты конструкций от атмосферной коррозии, при этом использовались системы ПРЛ-2 + три слоя ХС-717 или ЭП-755 для зашиты от воднокислых сред — ПРЛ-2 + три слоя ЭКЖС-40. Удовлетворительную адгезию имеют кремнийорганические лаки КО-08 и К-55, нанесенные на обрабо тайную ПРЛ-2 поверхность. Лигниновый преобразователь мол(но использовать в качестве самостоятельного временного покрытия. Защита от атмосферной коррозии — до 10 мес. Пластифицирование ПРЛ-2 предусматривает введение пластифицированной дибутилфталатом гомополи-мерной поливинилацетатной дисперсии (ПВАД). Это повышает защитные свойства ПК. В последнее время состав получил новое название — ПРЛ-СХ (ТУ 04-96-744-—83). 
[c.629]

    Известно применение герметизирующих материалов на основе поливинилхлорида, полиэфирных смол, полиуретанов, полистиролов. Назначение и стоимость их приведены в табл. 55.7—55.10. Составы на основе поливинилового спирта, включая поливинилацетатные дисперсии (ПВАД) и их смеси с эластичными полимерами (ПВАЭД), рекомендуют в качестве клеев, связующих ЛКП, пластмасс, цементов, бетонов (табл. 55.11). Возможно применение жидких углеводородных каучуков, составы которых продолжают совершенствоваться [21. [c.644]

    Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) входит в состав по-лимерцементных и полимербетонных покрытий, используется для получения бесшовных полов, не боящихся влаги, является основой водоэмульсионных красок, используемых для внутренней и наружной покраски жилищ, больниц, школ и других зданий культурно-бытового назначения (например, белая краска марки ЭВА-27А). Эти краски высыхают за 2—3 часа и дешевле масляных. Они обладают высокой адгезией к различным поверхностям, их можно наносить непосредственно на влажные стены или потолок. Кроме того, при высыхании этих красок выделяются только пары воды, а штукатурка, содержащая ПВАД, очень прочная и непачкающая-ся. Вытесняя цементный раствор и густотертую масляную краску, ПВАД может использоваться в качестве связующего для крепления к стенам керамической плитки, а также входить в состав нового пропиточного препарата для предохранения древесины от гниения. 

[c.395]

    Процесс получения поливинилацетатных дисперсий (ПВАД) осуществляется в водной фазе в присутствии эмульгаторов и инициаторов как периодическим, так и непрерывным методом. В качестве эмульгирующих и суспендирующих агентов используются различные ПАВ анионогенные — производные алкилсульфонатов и алкилакрилсульфонатов (волгонат, сульфанол), неионогенные — оксиэтилированные алкилфенолы (ОП-7, ОП-10), амфотерные (С-10 И др.), а также водорастворимые полимеры — поливиниловый [c.41]

    Важнейшее значение среди этого типа полимеров имеют поливинилацетат (в основном, в виде дисперсии), поливиниловый спирт и поливинилбутираль. Наибольшее применение получили поливинилацетатные дисперсии низкой и средней вязкости, содержащие 50% полимера в воде, и сополимеры винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом и другими мономерами. Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) войдет в число крупнотоннажных пластических масс. Производство ее характеризуется минимальным ма-териало-энергетическим индексом на 1 т готовой продукции расходуется 0,53 т полупродуктов и топлива, в том числе 0,4 т винилацетата. ПВАД используется в производстве строительных материалов (36%), лакокрасочной (18%), мебельной и целлюлоз-но-бумажной промышленности (12%), в других отраслях народного хозяйства (34%). 

[c.90]

    При устройстве защитнопокровного слоя из стеклотканей в технических помещениях применяют для проклейки швов водную поливинилацетатную дисперсию ПВАД (ГОСТ 18992—80). Работать с дисперсией и хранить ее можно только при температуре не ниже 5 X. [c.50]


Поливинилацетатная дисперсия — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Поливинилацетатная дисперсия

Cтраница 2

Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1 — 3 мкм. Поливинил-ацетатные дисперсии выпускаются как непластифицированные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48 / 4С с добавлением 4 % ( масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и посторонних включений; допускается, наличие поверхностной пленки.  [16]

Поливинилацетатные дисперсии применяют для получения водоэмульсионных красок ( точнее воднодисперсионных или латексных) для окраски штукатурки; бетона, дерева, загрунтованных металлических поверхностей внутри и снаружи помещений.  [18]

Поливинилацетатные дисперсии получают также периодическим способом в реакторе при непрерывном перемешивании и температуре 65 — 75 С. Незаполимеризовавшийся винилацетат отгоняют под вакуумом. Полученную дисперсию переводят в смеситель, куда добавляют пластификатор и, если требуется, другие компоненты.  [20]

Поливинилацетатная дисперсия из последнего реактора в каскаде поступает самотеком в горизонтальные смесители 26, работающие попеременно ( на схеме условно показан один смеситель), в которых проводится нейтрализация дисперсии водным раствором аммиака и доведение ее до необходимой вязкости водой. В случае необходимости пластификацию дисперсии также проводят в этих смесителях.  [21]

Поливинилацетатная дисперсия готовится путем полимеризации мономера — винилацетата-в водной среде. Винилацетат эмульгирует в воде с помощью подходящего эмульгатора и в присутствии защитного коллоида. Затем с помощью водорастворимого инициатора ( перекись водорода) мономер полимери-зуется. Выделяющееся при полимеризации тепло можно легко отвести, так как образующаяся дисперсия имеет сравнительно низкую вязкость и поэтому легко подвижна. Пластификаторы мешают процессу полимеризации и поэтому большей частью вводятся в уже готовую дисперсию. В принципе возможно также растворять твердую полимеризо-ванную смолу в подходящем растворителе, а затем диспергировать в воде. Однако подобный процесс сложен и поэтому находит лишь ограниченное применение.  [22]

Поливинилацетатная дисперсия содержит около 50 / 0 смолы и пластификатора ( содержание последнего может достигать 50 весовых частей на 100 весовых частей смолы), остальное — вода.  [23]

Поливинилацетатная дисперсия ( эмульсия) применяется при нормальной температуре ( без подогрева) для заклейки корешка книжного блока, в том числе и без шитья, для крытья брошюр обложкой и для других работ. Допускается разбавление дисперсии водой. Клей достаточно быстро высыхает в результате впитывания бумагой дисперсионной среды ( воды) и слипания частичек смолы в непрерывную пленку, а также вследствие испарения некоторого количества воды.  [24]

Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1 — 3 мкм. Поливинил-ацетатные дисперсии выпускаются как непластифицированные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48 / 4С с добавлением 4 % ( масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и посторонних включений; допускается наличие поверхностной пленки.  [25]

Поливинилацетатные дисперсии применяют для получения водоэмульсионных красок ( точнее воднодисперсионных или латексных) для окраски штукатурки, бетона, дерева, загрунтованных металлических поверхностей внутри и снаружи помещений.  [27]

Гомополимерные Поливинилацетатные дисперсии при высыхании образуют хрупкие пленки, мутные или слегка опалесцирующие вследствие несовместимо-сти поливинилацетата с применяемым в качестве защитного коллоида поливиниловым спиртом. Введение в пластифицированную дисперсию в процессе изготовления некоторых добавок, например малеинового ангидрида, придает ей морозостойкость.  [28]

Поливинилацетатная дисперсия марки НВ ( низковязкая) применяется в качестве клея при изготовлении одежды и обуви, а также тары для пищевых продуктов.  [29]

Типичной поливинилацетатной дисперсией является, например, Gelva TS 30, содержащая 50 — 56 % твердого вещества, имеющая рН 4 — 6 и вязкость 4.6 — 6.5 пуаз. К дисперсиям с малым размером частиц относятся коммерческие продукты Polyco 895 — 30 и Darex Polymer V. Дисперсии Rhodopas u Novyl принципиально различаются тем, что первая из них представляет собой тип масло в воде и вторая вода в масле. Она может разводиться водой во всех отношениях. Дисперсия может также быть смешана с каучуковым латексом и растворами казеина.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Дисперсия ПВА — подробно о свойствах клея и для чего нужен состав

Наряду с распространенными типами клеящих масс известна дисперсия ПВА. Она отличается более сильными свойствами и удобством в применении. Данный продукт обладает высокой клеящей способностью, из-за чего активно используется в строительных работах.

Дисперсия ПВА – что это такое?

Клей ПВА дисперсия представляет собой водный раствор полимера, который стабилизируется защитным коллоидом. По виду данный продукт напоминает белоснежную или немного желтоватую вязкую жидкость, в которой не встречаются комки и сторонние механические частицы.

Иногда на поверхности образуется пленка – она не говорит о просроченном клее, поэтому перед использованием массы по назначению этот слой следует просто извлечь из емкости.

Полимер обладает отличными связующими и клеящими свойствами, адгезией почти ко всем известным материалам. Проблемы могут возникнуть при нанесении на металлические поверхности, в этом случае требуется тщательное грунтование.

Покрытия на основе этого полимера отличаются высокой механической прочностью, светостойкостью, а также стойкостью к жирам, растительным маслам и легким нефтепродуктам.

Виды дисперсии

Рассмотрим разновидности. Поливинилацетатная дисперсия является одним из видов клея ПВА, а сама она бывает двух типов:

  1. Пластифицированная. Такая масса не отличается устойчивостью к морозу, из-за чего не рекомендована к использованию при низких температурах. Ее разрешается хранить и эксплуатировать при минимальной температуре воздуха +10 градусов.
  2. Непластифицированная. Этот вид отлично переносит заморозку. Дисперсия способна выдержать 4 таких цикла, сохраняя все свойства в полном объеме.

В качестве пластификатора для клея ПВА может применяться Дибутилфталат, ЭДОС и другие. Добавлением таких компонентов в состав своей продукции занимаются далеко не все производители. Обе разновидности дисперсии клея широко распространены и активно применяются в разных сферах.

Характеристики и свойства

Водно-дисперсионный клей ПВА имеет свои особенности, за счет которых отличается от иных видов клея.

Важную роль играют технические характеристики состава в зависимости от модификации:

  • доля сухого остатка – от 50 до 58%;
  • условная вязкость (ВМС, с) 6 – 120;
  • концентрации водородных ионов (рН) – от 4,5 до 6,0;
  • осаждение – до 5%.

Помимо этого дисперсия удивляет и своими свойствами. В перечень основных моментов входят:

  • повышенная прочность склеивания;
  • эластичность;
  • экологичность и отсутствие токсинов в составе;
  • прозрачность после засыхания;
  • высокие адгезионные свойства.

Иногда мастера или поставщики модифицируют дисперсию и добавляют ей дополнительные свойства. Это делается за счет внесения в рецептуру добавок в исходный состав. За счет этого, средство возможно сделать более или менее вязким, прочным или твердым, а также устойчивым к воздействию жидкостей и температурных условий.

Например один из производителей расходных материалов, может поставлять на рынок с десяток разновидностей. Перечень довольно интересен, так как фирма использует новые технологии:

  • Дисперсия ПВА по индивидуальной технологии.
  • Клей ПВА Диспол Водостойкий Д3.
  • Поливинилацетатная дисперсия ДЭ 51/10В, С, Н.
  • Поливинилацетатная дисперсия ДФ 51/15В, С, Н.
  • Полимерная дисперсия ДФ51/10В, С, Н.
  • Полимерная дисперсия Д51В.
  • Поливинилацетатная дисперсия Д 51С.
  • Поливинилацетатная дисперсия ДЭ 51/15В, С, Н.

Другая компания наладила выпуск 3-х видов непластифицированной полимерной дисперсии и 11 пластифицированной.

Сферы применения дисперсии

Такая разновидность ПВА как дисперсия имеет достаточно широкую сферу применения.

Она активно используется в следующих направлениях:

  1. Текстильная промышленность. За счет дисперсии ткань долгое время сохраняет жесткость, упругость и плотность. С участием эмульсии ПВА проводится обработка тканей для одежды и простыней.
  2. Упаковочное производство. Здесь средство хорошо помогает при создании картонных упаковок, многослойных бумажных мешков, конвертов и т.д.
  3. Полиграфия. Дисперсия нужна и для выполнения брошюровки книг и тетрадных блоков. Более того, рассматриваемый продукт служит связующим веществом, применяемым при создании пробок, карандашей, и т.д.
  4. Бумажная промышленность. В данном направлении клеевой состав используется в целях улучшения свойств топографической краски, жесткости, прочности и ее стойкости.
  5. Лакокрасочное производство. Адгезия красок ко всем материалам, износоустойчивость, но малая влагостойкость. Эластичность, глянцевость, прозрачность, яркость.
  6. Рукоделие. Дисперсию ПВА применяют как взрослые, так и дети, создавая поделки из бумаги, бисера и проч. Она позволяет надежно скрепить материалы, в результате чего готовое изделие становится устойчивым к ударам и прочим внешним воздействиям.
  7. В автомобилестроении отделка внутри салонов.
  8. В табачной промышленности производство сигаретных фильтров.
  9. Массовое изготовление и сборка мебели.

Kiilto EcoStandard клей дисперсионный на основе ПВА (Финляндия)

Финская марка ПВА уже говорит о высоком качестве продукта и его надежности. В этом покупатели убедились не один раз, о чем и указали в своих комментариях.

Состав подходит для укладки линолеума, массивных досок и работы с иными материалами. Довольно часто эмульсия клея ПВА применяется для продления срока службы пола. Иногда клей помогает и при необходимости присоединения фанеры к бетону с дюбелями.

Инструкция по применению

Прежде чем приступить к работе с клеем следует убедиться в том, что температура в это время и в течение трех последующих дней не будет менее +15 градусов, а влажность на этот период не станет превышать 80%.

При этом допустимая влажность паркета разрешается максимум 8%, бетона – 3%.

Поверхность, на которую наносится дисперсионная масса, обязательно должна быть чистой, сухой, прочной и ровной. Если по поверхности бетона имеется не прочный слой, его следует ликвидировать шлифованием.

Применение ПВА проходит в несколько этапов:

  1. Тщательное перемешивание состава.
  2. Нанесение массы на нужную площадь и равномерное распределение.
  3. Наложение элементов друг на друга и их плотное сжатие.

Работая с паркетом, его шлифовка разрешается лишь спустя 7 дней после нанесения клея. Также важно запомнить, что при появлении пятен на поверхности, следует до засыхания убрать влажной губкой.

ПВА-дисперсии Kaltleim (Stauf Германия)

Состав от немецкого производителя предназначается для работы с многослойным паркетом, а также древесиной любой твердости. Продается продукт сразу готовым к применению. Он славится повышенной конечной прочностью, отсутствием «боязни» холода и жидкости, а также коротким временем прижатия. Более того, нанося ПВА на поверхность, можно не беспокоиться об изменении цвета детали или проявлении следов от клейкой вещества.

Расход средства на 1 кв.м. зависит от поверхности:

  • ДСП – 30г.;
  • ламинат – 15 г.

При использовании состава в строительстве и ремонте следует знать и соблюдать длительность высыхания. Она равняется 24 часам – ранее нагружать обработанные поверхности запрещается.

Работа с клеем

Наносить дисперсию на ламинат требуется следующим образом:

  1. Распределить массу по верхней стороне шипа одной детали и по нижней стенке паза второго элемента, а затем по торцевым частям.
  2. Наложить детали друг на друга и плотно прижать.
  3. Удалить выступающую из щелей дисперсию посредством влажной ткани.

Если же работа проводится с ДСП или паркетной доской, поэтапная инструкция будет следующая:

  1. Нанести клей ПВА на нижние и верхние поверхности шипов.
  2. Прижать детали друг к другу.
  3. Удалить проступившую клейкую массу.

Дисперсия ни в коем случае не должна соприкасаться с металлом.

Поэтому выливать ее в металлическую емкость и распределять по поверхности кистями с металлическими вставками не стоит.

Клей ПВА «Боларс» с пластификатором (Россия)

ПВА с пластификатором используется для улучшения свойств строительных растворов. Его разрешается добавлять в гипсовые и цементные смеси, чтобы повысить эластичность и адгезию.

Расход массы составляет не более 300 г. Что касается морозостойкости, то здесь продукт выделился среди своих конкурентов, так как он способен перенести целых 5 циклов заморозки, не теряя свойств.

Эксплуатация клея допускается как внутри помещения, так и снаружи. Но при этом рабочая температура ПВА находится в пределах от +5 до +30 градусов.

Клей ПВА ULTIMA Универсальный (СТОЛЯР)

Состав высокой концентрации сделан на базе водной клеевой дисперсии. Он нужен в полиграфической и деревообрабатывающей промышленности. Клеевой шов устойчив к динамическим нагрузкам, поэтому подходит для любых пород дерева. А использовать его можно как в быту, так и в строительстве.

К другим особенностям продукта относят его прочность соединения поверхностей и быстрое схватывание. Кроме того, когда клей застывает, на поверхности слоя формируется эластичная пленка, за счет которой он не осыпается и не подвергается внешним воздействиям.

базовые термины и определения, основные понятия

Базовые термины и определения

Клей – вещество, обеспечивающее прочное и надежное соединение различных материалов за счёт адгезии клея к их поверхности и после претерпеваемых им изменений (высыхание, отверждение и т.п.) за счёт когезии.

Адгезия – явление, обеспечивающее первоначальное прилипание разнородных поверхностей за счет межмолекулярного взаимодействия.

Аутогезия вызывает сцепление между однородными поверхностями за счёт межмолекулярного взаимодействия, при котором сохраняется граница раздела отдельных частиц материала.

Адгезив – вещество, сцепляющее прилегающие друг к другу поверхности за счёт сил межмолекулярного взаимодействия. В технической литературе термин «адгезив» часто соответствует термину «клей». Без хорошей адгезии клеящего вещества к поверхности невозможно качественное клеевое соединение.

Когезия – связь между молекулами внутри однородного материала. Чем больше силы когезии внутри материала, тем большее усилие нужно приложить для его разрушения.

Поливинилацетат (ПВА) — полимер винилацетата, синтетический термопластичный полимер. Получают его в различных технологических формах, в том числе в виде поливинилацетатной дисперсии путём эмульсионной полимеризации мономера винилацетата.

Поливинилацетатная дисперсия представляет собой жидкость, стабилизированную взвесь мельчайших твёрдых частиц полимера (поливинилацетата) в воде.

Клей ПВА – обычное название для клеев, изготовленных на основе дисперсии ПВА с применением различных функциональных добавок, обеспечивающих те или иные свойства клея.

Их функциональные показатели находятся в достаточно широком диапазоне, обеспечивая потребителю возможность выбора клея для своих целей.

Синтетический клей – общее название группы клеев, изготовленных на основании синтетических ( не природного происхождения) веществ.

Поливиниловый спирт (ПВС) — синтетический водорастворимый полимер, имеющий широкий спектр применения. Он выступает как эмульгатор и стабилизатор при производстве поливинилацетатной дисперсии, компонент клеев, например промышленного клея для бумаги и картона.

Однокомпонентный (одноупаковочный) клей – представляет собой полностью готовый к применению состав.

Двухкомпонентный (двухупаковочный) клей – получают смешиванием основных компонентов поставляемых в раздельных упаковках и смешиваемых непосредственно перед употреблением. Такие клеи включают в себя полимерную композицию и отвердитель к ней. Примером могут служить ЭПИ-система UMACOLL 552/024 и влагостойкие клеи линейки Umacoll .

ЭПИ-система (EPI) — представляет собой полимер-изоцианатную эмульсию, получаемую смешиванием двух компонентов : адгезива и отвердителя. Адгезив представляет собой полимерную дисперсию, содержащую технологические добавки, а отвердитель является полиизоцианатом. Использовать по отдельности компоненты системы нельзя!

Отвердитель – компонент, вводимый в клеи и дисперсии с целью достижения более высокого класса влагостойкости, повышения механической прочности и термостойкости клеевого шва.

Основные физико-механические показатели клеев и дисперсий: 

Сухой остаток дисперсии или клея показывает содержание нелетучих веществ в клее или дисперсии.

рН (водородный показатель) отражает концентрацию ионов водорода в растворе. В водные растворы, имеющие рН около 7 являются нейтральными. По мере снижения значения рН раствор становится более кислым, по мере его увеличения – щелочным. Кислотность клея имеет значение при взаимодействии его металлами и древесиной.

Плотность – это масса, отнесённая к единице объёма, показывает сколько грамм, например, клея или дисперсии находится в одном кубическом сантиметре продукта. Необходима для расчёта расхода клея при нанесении, определении объёма тары под продукт и т.д.

Вязкость – свойство жидких тел оказывать сопротивлении перемещению её слоёв относительно друг друга. Является важной характеристикой клеев. От вязкости клея будут зависеть выбор инструмента нанесения, расход клея, поведение его на материале (сопротивление стеканию, впитывание и т.п.).

Различают вязкость условную и динамическую:

Условная вязкость определяется временем истечения определённого объёма испытуемого материала через калиброванное отверстие вискозиметра. Измеряется в секундах.

Динамическая вязкость измеряется, в том числе, путём определения крутящего момента, необходимого для вращения шпинделя прибора, погружённого в исследуемую среду. Единицами измерения являются : Па*с — Паскаль в секунду и П (P) — Пуаз.

Измерение динамической вязкости во многих случаях осуществляется с помощью ротационного вискозиметра. Мировым стандартом (ASTM, DIN, ГОСТ) для данных целей является вискозиметр Брукфильда (Brookfield).

Клеящая способность – характеристика клея, отражающая механическую прочность получаемого с его помощью клеевого соединения. Определяется путём приложения нагрузки на клеевое соединение вплоть до разрушения склеенных деталей.

Жизнеспособность клея — время, в течение которого клей, полученный смешением его компонентов пригоден для нанесения и получения клеевого соединения с заданными показателями. Термин применим для двухкомпонентных клеев.

Время открытой выдержки – это интервал времени от нанесения клея до соединения склеиваемых поверхностей в условиях окружающей среды. Отражает время, в течение которого склеиваемые поверхности должны быть соединены для получения качественного клеевого соединения.

Время закрытой выдержки клея (закрытая выдержка) – есть время от сборки соединения (соеди­нения склеиваемых поверхностей) до достижения полного давле­ния в прессе.

Температура активации — это температура клеевого шва при прессовании , обеспечивающая 100% реактивацию клея. Термин применяется в отношении термоактивируемых клеев.

Теплостойкость – способность клеевого соединения сохранять нормативную прочность в условиях повышенных температур, морозостойкость – в условиях пониженных.

Все статьи

6 Испытание поливинилацетатной дисперсии

Поливинилацетатную дисперсию получают эмульсионной полимеризацией винилацетата в присутствии поливинилового спирта периодическим или непрерывным методом. Инициатор реакции — перекись водорода, а регулятор рН-муравьиная кислота.

Превосходные адгезионные свойства являются отличительной чертой всех полимеров на основе винилацетата, поэтому в основном они используются в качестве клеев. Для этих целей расходуется более 80 % выпускаемых поливинилацетатных дисперсий.

По физической структуре поливинилацетатная дисперсия — это взвесь твердых шарообразных частиц (глобул) полимера в воде. Центральная часть глобул из поливинилацетата, наружная оболочка из поливинилового спирта (полимеры несовместимы друг с другом). По мере потери воды глобулы сближаются, оказываются прижатыми друг к другу, и образуется клеевой слой. Пластификатор в дисперсии обеспечивает гомогенность и эластичность клеевого слоя. При полном отсутствии пластификатора глобулы поливинилацетата не способны при комнатной температуре слиться в одно целое и остаются в виде рыхлой непрозрачной массы, мало пригодной для склеивания.

Производятся грубо- и тонкодисперсные дисперсии. Грубодисперсные поливинилацетатные дисперсии с размером частиц до 1-3 мкм применяются в качестве клеев. Тонкодисперсные е размером частиц до 0,5 мкм применяются, прежде всего, в производстве высококачественных водоэмульсионных красок.

Существенный недостаток поливинилацетатных клеев, обладающих термопластичными свойствами, — низкая теплостойкость. Уже при 38 — 40 °С начинается размягчение полимера, а при 60-70 °С значительно снижается прочность склеивания. При охлаждении пленка вновь приобретает первоначальные свойства. Клеевые соединения на поливинилацетатных клеях устойчивы к морозу (при — 15 °С пленки приобретают хрупкость без существенного снижения прочности клеевого шва).

С понижением температуры глобулы дисперсии становятся более жесткими, менее эластичными и клейкими, и может наступить момент, когда их сближение уже не обеспечивает образования монолитной пленки, т.е. не происходит пленкообразования. Самая низкая температура, при которой глобулы полимера могут коалесцировать (сливаться в монолитную пленку), называется минимальной температурой пленкообразования.

Минимальная температура пленкообразования непластифицированных дисперсий — 15 °С, пластифицированных — 5-10 °С.

Минимальная температура пленкообразования зависит и от водородного показателя (рН). При увеличении показателя рН минимальная температура пленкообразования возрастает. При подкислении дисперсии кислотами минимальная температура пленкообразования уменьшается. Для улучшения свойств поливинилацетатные дисперсии совмещают с карбамидо-, меламино- и фенолоформальдегидными смолами. Введение этих смол позволяет повысить тепло- и водостойкость, но снижает эластичность клеевого слоя.

Для улучшения ряда свойств поливинилацетатной дисперсии применяют внутримолекулярную модификацию. Проводят сополимеризацию винилацетата с другими мономерными соединениями: эфирами малеиновой кислоты, винилхлоридом, акриловой кислотой и др.

В зависимости от состава и назначения отечественная промышленность выпускает следующие марки дисперсии:

непластифицированная — Д 50Н, Д 51С, Д 51В;

пластифицированная — ДФ 50/5Н; ДФ 51/10С, ДФ 51/15С; ДФ 51/15В;ДФ51/15ВП; ДФ47/50В.

Дисперсии марок ДФ 51/10.С; ДФ 51/15С; ДФ 51/15В; ДФ 47/50В выпускают высшего и первого сортов.

Условное обозначение грубодисперсной гомополимерной поливинилацетатной дисперсии состоит из наименования продукта — ПВАД, марки и обозначения стандарта (ГОСТ 18992-80).

В обозначении марок две первые цифры указывают минимальное содержание сухого остатка до пластификации дисперсии, а последующие — содержание пластификатора в пересчете на сухой остаток в процентах.

Буквенные индексы обозначают:

Д — дисперсия;

Ф — дибутилфталат или диизобутилфталат (пластификатор).

Буквенные индексы после цифр обозначают:

Н — низковязкая;

С — средневязкая;

В — высоковязкая;

Л — лакокрасочная;

П — полиграфическая.

Пример условного обозначения грубодисперсной гомополимерной поливинилацетатной дисперсии марки Д 50Н:

ПВАДД 50Н ГОСТ 18992-80.

Для склеивания древесины могут быть использованы все перечисленные марки дисперсий, однако предпочтительнее использовать средне — и высоковязкие дисперсии.

По показателям качества дисперсии должны соответствовать нормам и требованиям, указанным в приложении 5.

Пластифицированную дисперсию транспортируют при температуре не ниже 5 °С, непластифицированную — не ниже минус 40 °С. В зимнее время пластифицированную дисперсию поставляют раздельно с пластификатором.

Отечественной промышленностью поливинилацетатные клеи для склеивания древесины не производились. И только в последнее время налажен выпуск клея «ПВА-М» для склеивания древесины.

На отечественном рынке появились и импортные поливинилацетатные клеи таких известных фирм, как «lowat» и «Kleiberit» (Германия), «Akzo Nobel» (Швеция), «Rakoll» (США). Эти фирмы производят очень большой ассортимент поливинилацетатных одно- и двухкомпонентных (с отвердителем) клеев различных свойств и для разных технологий склеивания, в том числе: повышенной водостойкости, быстросхватывающиеся, для склеивания в поле ТВЧ, для облицовывания кромок, для горячего склеивания, с большим временем открытой выдержки и другие.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА ДИСПЕРСИИ, ПЛЕНКИ И МАССОВОЙ ДОЛИ СУХОГО ОСТАТКА

Внешний вид дисперсии и пленки определяют визуально. Массовую долю сухого остатка определяют методом, основанным на удалении воды и летучих веществ сушкой в сушильном шкафу.

Аппаратура, приборы

Приспособление для нанесения дисперсии, представляющее собой цилиндр без дна и крышки (кольцо) из нержавеющей стали с зазором 0,4 — 0,5 мм у нижнего основания.

Стекло размером 20×7 см, толщиной от 0,2 до 0,7 см.

Стеклянные емкости вместимостью 300 — 400 мл, 2 шт.

Шкаф сушильный с автоматической регулировкой температуры.

Эксикатор с осушителем (кальций хлористый, прокаленный).

Чашки из алюминия или жести диаметром 80 — 90 мм, высотой 8 — 10 мм и толщиной стенок около 1 мм.

Пинцет или тигельные щипцы.

Проведение испытаний

Первоуральск.RU | Новости | Технологии | Зачем нам плевать в колодец?

— Модернизация — это процесс, без которого не возможно дальнейшее развитие, это задачи, которые стоят перед всей страной. Именно поэтому в компании ООО «Полипласт-УралСиб» появилась инициатива по замене действующего производства на более современное. Производство дисперсий сегодня — это прошлый век, советские технологии — низкий уровень механизации, отсутствие автоматизации процессов, большие физические нагрузки на персонал. Соответственно, выпускаемая продукция не позволяет конкурировать с европейскими производителями, повышать экологическую ситуацию в районе. Доля европейских производителей — более 70%, что приводит к необоснованно высокой цене на конечные продукты которыми мы все пользуемся в повседневной жизни (краски, клея, упаковка, мебель и т.д.)

Мы тоже можем делать дисперсии, мы знаем, как их производить, но на существующем оборудование просто невозможно добиться такого качества.

В соответствие с принятой руководством страны концепцией по модернизации промышленности, в компании ООО «Полипласт-УралСиб» разработана программа развития, целью которой является техническое переоснащение существующих мощностей, что обеспечит не только выпуск продукции сопоставимой, а где-то и превышающей европейское качество, но также приведет к снижению существующей экологической нагрузки.

Что же скрывается за «страшным» названием проекта «Комплекс по производству винилацетатных и стирол-акриловых дисперсий»? Поливинилацетатная дисперсия, которую мы производим и сейчас — это клей ПВА, клей, который Вы можете найти на столе своего ребенка, чем склеивают все коробки и упаковки, клей, которым склеена Ваша мебель, везде, где нужен безопасный способ склеивания, так как основой этого клея является вода! Стирол-акриловые дисперсии используются в бесчисленном количестве секторов промышленности. Главная сфера применения — использование в водоэмульсионных красках — для фасада и внутри помещений, того, чем покрашены потолки и стены в каждом доме, и при покраске которых ни у кого не болит голова, так как растворителем в них является та же вода! Это обстоятельство объединяет водные дисперсии: они не пожароопасны и не токсичны! Технология по стирол-акриловым и поливинилацетатным дисперсиям абсолютно одинаковая, поэтому мы, меняя существующее оборудование, решили объединить эту технологию и делать два вида продукции. Именно эти качества позволили данным дисперсиям завоевать европейские рынки. В настоящее время основная доля данной продукции приходит из-за рубежа.

Проект уже на первой стадии стал нам интересен, мы сделали предварительную проработку, проехали достаточно много производителей — в Европе, в Китае, в Турции. К сожалению, в России таких технологий нет. На самом деле, есть три основных принципа, которые в виде задач стоят у нас по проекту: полное соответствие существующим европейским экологическим нормам, которые, как известно, намного более жесткие, чем наши. У нас будет многократный экологический запас — чтобы и через 50 лет ни у кого не было проблем. Во-вторых, это качество в соответствии с европейскими нормами, и третье — автоматизация процесса, чтобы не было «таскания на руках». В основу применяемой технологии заложен принцип замкнутости материальных потоков — это значит, что поступившая в производство, например, вода, пройдя технологический цикл, очищается и опять поступает на производство; пары из хранилища при приеме сырья по закольцованной схеме направляются в опорожненную цистерну и так далее. В настоящее время разработаны эффективные методы предотвращения влияния на окружающую среду, передовые из них будут применены в этом проекте. При разработке проекта учитывается общий экологический фон, и проектные решения основываются именно на нем.

В рамках существующего Градостроительного кодекса все нормы, соблюдены, а именно — уведомлена Администрация городского округа Первоуральск, получено разрешение на начало проектирования. Жители Талицы, увидев сообщение в газете, начали звонить в отдел архитектуры, по представленным в газете телефонам, но исчерпывающей информации получить не смогли. К сожалению, никто из жителей не обратился на завод за разъяснениями. В итоге, у людей начало нарастать недовольство — люди уже обиженны на все заводы, которые вокруг них понастроены.

Мы встречались с рядом активистов, общались, пытались понять, какие проблемы существуют. Могу уверенно сказать, что все, с кем мы общались, нас поняли и поддержали. Следует отметить, что после получения проектных данных будут проведены все общественные обсуждения, учтены все предложения жителей города. Итоговое решение по проекту будет принимать государственная экспертиза, которая и даст окончательное заключение.

Хочу еще раз обратить Ваше внимание на то, что мы ни от кого не закрываемся, не прячемся, мы готовы все объяснить, рассказать — многие из наших сотрудников, да и мы сами, живем в Талице или Первоуральске, и нам тоже не хочется дышать грязным воздухом. Так зачем же нам плевать в колодец? Если мы будем оттягивать модернизацию нашего производства, то просто-напросто будем кормить другие страны, вместо того, чтобы увеличить количество рабочих мест, повысить отчисления в местный бюджет. Давайте сообща построим современное, экологическое предприятие, давайте вместе решать насущные проблемы. И тогда нам не стыдно будет смотреть в глаза своим детям.

Администрация ООО «Полипласт-УралСиб» открыта к диалогу, готова предоставить всю необходимую информацию, а также ответить на имеющиеся вопросы по телефону 27-35-27, 27-35-00.

© Полипласт-УралСиб

Способ получения пластифицированной поливинилацетатной дисперсии

 

Изобретение относится к способу получения пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, применяющейся для склеивания бумаги, картона, дерева, кожгалантерейных изделий, а также в качестве связующего в водоэмульсионных красках и в промышленности строительных материалов. Известен способ получения пластифицированной поливинилацетатной дисперсии путем водно-эмульсионной полимеризации винилацетата при 58-78oС в присутствии поливинилового спирта с применением инициирующей системы, содержащей монопероксигидрат мочевины в количестве 0,4-1,0% от массы дисперсии в виде 10-40%-ного водного раствора, с последующей пластификацией дисперсии при 25oС в течение 1 ч. Новым в предлагаемом способе является то, что водно-эмульсионную полимеризацию винилацетата проводят в присутствии пластификатора, используемого в виде раствора пластификатора в винилацетате с массовой долей пластификатора в пределах 4,7-17,3%. Способ позволяет упростить технологию получения пластифицированной поливинилацетатной дисперсии за счет исключения отдельной стадии пластификации и сократить продолжительность технологического цикла в 1,16-1,6 раза.

Изобретение относится к области технологии получения высокомолекулярных соединений, а именно к способу получения пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, применяющейся для склеивания бумаги, картона, дерева, различных кожгалантерейных изделий, а также в качестве связующего в водоэмульсионных красках и в промышленности строительных материалов.

Известен способ получения пластифицированной дисперсии поливинилацетата (ПВА) эмульсионной полимеризацией винилацетата в присутствии поверхностно-активного вещества, защитного коллоида (поливинилового спирта — ПВС) и пластификатора (дибутилфталата) с инициированием процесса персульфатом калия [Заявка Японии 57167306, 15.10.82, МПК С 08 F 118/08, С 08 F 2/24]. Недостатками данного способа являются использование дополнительного компонента поверхностно-активного вещества неионного типа (полиоксиэтиленнонилфенилового эфира) и получение целевой дисперсии, не обладающей достаточной морозостойкостью. Аналогом предлагаемого способа является способ получения пластифицированной поливинилацетатной дисперсии путем водно-эмульсионной полимеризации винилацетата в присутствии радикального инициатора (персульфата калия), защитного полимерного коллоида, эмульгатора и пластификатора, причем в качестве эмульгатора используют бис(алкилполиоксиэтилен)фосфат, где алкил = С810 и степень оксиэтилирования равна 6 (оксифос КД-6), в качестве защитного коллоида — натриевую соль сополимера стирола с малеиновым ангидридом при массовом отношении защитного коллоида к эмульгатору 2:1-1:4 соответственно, при соотношении компонентов, мас.ч. в расчете на 100 маc.ч. винилацетата: пластификатор — 5-15; персульфат калия — 0,5; смесь вышеуказанного эмульгатора и защитного коллоида — 5-15; вода расчетное количество для получения дисперсии с концентрацией сухого вещества не менее 54% [Патент РФ 2083597, 10.07.1997, МПК 6 С 08 F 118/08]. Недостатками данного способа являются относительная сложность технологии, связанная с необходимостью предварительного получения защитного коллоида — натриевой соли сополимера стирола с малеиновым ангидридом (стиромаля), в которой 0,48-0,52 эквивалента карбоксильных групп нейтрализовано гидроксидом натрия, и с использованием дополнительного компонента — оксифоса КД-6. Аналогом предлагаемого является также способ получения термостойкой дисперсии поливинилацетата путем эмульсионной полимеризации винилацетата в присутствии защитного коллоида, например частично омыленного поливинилового спирта, и окислительно-восстановительной инициирующей системы, содержащей перекись водорода, гидроксикарбоновую кислоту типа винной и (0,1-100)10-4% (в расчете на массу воды в эмульсии) водорастворимого соединения двух- или трехвалентного железа, например сульфата железа [Заявка Японии 60-226509, 11.11.1985, МПК С 08 F 118/08]. Недостатками данного способа являются относительная сложность технологии процесса, обусловленная использованием гидроксикарбоновых кислот типа винной, двухступенчатым введением винилацетата, перекиси водорода и пластификатора в реакционную смесь, а также необходимость поддержания сравнительно высокой температуры полимеризации — 80-90oС и большая продолжительность процесса — более 6 часов. Кроме того, этот способ позволяет получать поливинилацетатную дисперсию, не обладающую достаточной морозостойкостью. Наиболее близким по технической сущности является способ получения поливинилацетатной дисперсии, включающий водно-эмульсионную полимеризацию винилацетата в течение 2,5-3 ч при 58-78oС в присутствии поливинилового спирта с применением окислительно-восстановительной инициирующей системы, содержащей монопероксигидрат мочевины в количестве 0,4-1,0% от массы дисперсии в виде 10-40%-ного водного раствора, с последующей пластификацией дисперсии при 25oС в течение 1 часа [Патент РФ 2136701, 10.09.1999, МПК 7 С 08 F 118/08]. Недостатками данного способа являются необходимость организации отдельной стадии пластификации дисперсии и относительно большая продолжительность технологического цикла. При создании изобретения ставилась задача упростить технологию получения пластифицированной дисперсии и снизить продолжительность технологического цикла. Это достигается тем, что водно-эмульсионную полимеризацию винилацетата в присутствии поливинилового спирта с использованием окислительно-восстановительной инициирующей системы, содержащей монопероксигидрат мочевины в количестве 0,4-1,0% от массы дисперсии, осуществляют в присутствии пластификатора, используемого в виде раствора в винилацетате с массовой долей пластификатора в пределах 4,7-17,3%. Использование пластификатора в количестве 4,7-17,3% от массы его раствора в винилацетате обеспечивает получение целевой дисперсии, полностью соответствующей техническим требованиям ГОСТ 18992-80 (Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная) и ТУ 6-15-761-93 (Клей ПВА-М) и обладающей высокой морозостойкостью не менее 6 циклов. Изобретение поясняется следующими примерами. Пример 1 (типовая методика) В реакторе объемом 0,5 л, снабженном мешалкой, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником, в который опущена трубка для подачи инертного газа, растворяют 17,6 г ПВС в 165,0 г дистиллированной воды. После полного растворения защитного коллоида к раствору последовательно прибавляют в атмосфере инертного газа 3,9 г уксусной кислоты (до рН 3,0) и 6,06 г инициирующей системы, содержащей 0,26 г 7,5%-ного водного раствора железа сернокислого закисного семиводного и 5,8 г 33%-ного водного раствора монопероксигидрата мочевины. После этого в реактор дозируют 187,84 г раствора пластификатора (дибутилфталата) в винилацетате с массовой долей пластификатора 4,7%. Температуру полимеризации поддерживают в интервале 58-78oС. Общая продолжительность синтеза составляет 2,5-3 часа. По окончании полимеризации реакционную массу охлаждают до 30oС и нейтрализуют действием 4,1 г 25%-ного водного раствора аммиака до значения рН в пределах 4,5-6,0, в примере — до рН 5,2. Получают 384,5 г пластифицированной дисперсии ПВА со следующими показателями: Массовая доля (м.д.) сухого остатка, % — 53,6 м.д. остаточного мономера, % — 0,38 Условная вязкость по кружке ВМС, с — 13,0 Показатель концентрации водородных ионов (рН) — 5,2 Осаждение при разбавлении, % — 2,0 Клеящая способность, Н/м — 1340 Морозостойкость при минус 40oС, циклы — 8 По внешнему виду и всем показателям полученная дисперсия ПВА удовлетворяет требованиям ГОСТ 18992-80. Пример 2
Синтез проводят по методике примера 1, исходя из 149,12 г дистиллированной воды, 10,13 г ПВС, 2,03 г уксусной кислоты, 0,22 г 7,5-%-ного водного раствора железа сернокислого закисного семиводного, 3,3 г 40%-ного водного раствора пероксигидрата мочевины и 161,2 г 5,0%-ного раствора пластификатора (диизобутилфталата) в винилацетате. Продолжительность полимеризации — 3 часа при температуре 66-70oС. По охлаждении смесь нейтрализуют действием 3,0 г 25%-ного водного раствора аммиака до рН 5,2 и получают 329,0 г пластифицированной дисперсии ПВА (клея ПВА-М), по всем показателям удовлетворяющей требованиям ТУ 6-15-761-93:
м.д. сухого остатка, % — 52,6
м.д. остаточного мономера, % — 0,19
Условная вязкость по кружке ВМС, с — 6,0
Сопротивление расслаиванию, Н/см — 27
Предел прочности при сдвиге, МПа — 4,9
Морозостойкость при минус 40oС, циклы — 9
Пример 3
Синтез проводят по методике примера 1, исходя из 155,3 г дистиллированной воды, 10,53 г ПВС, 2,2 г уксусной кислоты, 0,26 г 7,5%-ного водного раствора сульфата железа (II) семиводного, 11,61 г 31%-ного водного раствора монопероксигидрата мочевины и 188,4 г 5,0%-ного раствора дибутилфталата в винилацетате. Продолжительность полимеризации — 2,5 часа при 66-72oС. По охлаждении прибавляют к смеси 3,0 г 25%-ного водного раствора аммиака и получают 371,3 г пластифицированной морозостойкой дисперсии ПВА (клея ПВА-М), удовлетворяющей всем требованиям ТУ 6-15-761-93:
м.д. сухого остатка, % — 52,6
м.д. остаточного мономера, % — 0,35
Условная вязкость по кружке ВМС, с — 12,0
Сопротивление расслаиванию, Н/см — 27
Предел прочности при сдвиге, МПа — 4,7
Морозостойкость при минус 40oС, циклы — 9
Пример 4
Синтез проводят по методике примера 1, исходя из 155,3 г дистиллированной воды, 10,53 г ПВС, 1,9 г уксусной кислоты, 0,26 г 7,5%-ного водного раствора сульфата железа (II) семиводного, 3,5 г 40%-ного водного раствора монопероксигидрата мочевины и 197,0 г раствора диизобутилфталата в винилацетате с м. д. диизобутилфталата 9,2%. Продолжительность полимеризации — 2,5 часа при 68-74oС. После охлаждения прибавляют к смеси 3,81 г 25%-ного водного раствора аммиака и получают 372,3 г пластифицированной дисперсии ПВА, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 18992-80:
м.д. сухого остатка, % — 53,2
м.д. остаточного мономера, % — 0,43
Условная вязкость по кружке ВМС, с — 12
Показатель концентрации водородных ионов (рН) — 5,4
Осаждение при разбавлении, % — 2,0
Клеящая способность, Н/м — 1340
Пример 5
Синтез проводят по методике примера 1, исходя из 166,8 г дистиллированной воды, 17,6 г ПВС, 3,0 г уксусной кислоты, 0,26 г 7,5%-ного водного раствора сульфата железа (II) семиводного, 4,14 г 40%-ного водного раствора монопероксигидрата мочевины и 216,5 г раствора диоктилфталата в винилацетате с м. д. диоктилфталата 17,3%. Продолжительность полимеризации — 3 часа при 67-72oС. После охлаждения к реакционной массе прибавляют 3,9 г 25%-ного водного раствора аммиака и получают 412,2 г пластифицированной дисперсии ПВА, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 18992-80:
м.д. сухого остатка, % — 55,3
м.д. остаточного мономера, % — 0,46
Условная вязкость по кружке ВМС, с — 42
Показатель концентрации водородных ионов (рН) — 5,5
Осаждение при разбавлении, % — 2,0
Клеящая способность, Н/м — 1330
Из представленных примеров следует, что предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом упростить технологию получения пластифицированной дисперсии ПВА за счет исключения отдельной стадии пластификации и снизить продолжительность технологического цикла в 1,16-1,6 раза.


Формула изобретения

Способ получения пластифицированной поливинилацетатной дисперсии водно-эмульсионной полимеризацией винилацетата в присутствии поливинилового спирта с применением окислительно-восстановительной инициирующей системы, содержащей монопероксигидрат мочевины в количестве 0,4-1,0% от массы дисперсии, отличающийся тем, что полимеризацию осуществляют в присутствии пластификатора, используемого в виде раствора в винилацетате с массовой долей пластификатора в пределах 4,7-17,3%.

Поли(винилацетат) – обзор

35.7.2 Хроматографические методы

Полистирол, поли(винилацетат) или силикагели с очень узкими ситами фракций приблизительно 5 мкм мкм. используются в качестве стационарной фазы в ГПХ фенольных смол. 14 Молекулярная масса, размер и распределение были исследованы 233, 234 и учитывали влияние растворителя и концентрации, а также содержание мономера. Разделение компонентов резола происходит не полностью из-за агрегации, 235 , по крайней мере, в случае ГПХ резолов, различающихся способностью к образованию водородных связей с растворителями.Высокощелочные резолы, напр. древесные связующие смолы, 236 , лучше анализировать путем растворения этих смол в трихлоруксусной кислоте, чтобы можно было измерить ММР с использованием обычных приборов и методов.

Контурные графики ГПХ для новолачных смол, особенно для позитивных фоторезистов, обеспечивают дополнительное «измерение» графика ММР. 237 Двумерный контурный график MWD, который контролируется УФ-детектором, идентифицирует фенольные смолы и светочувствительные ингибиторы растворения и позволяет проводить быстрый анализ смол и ингибиторов после воздействия света.

Всесторонний обзор Тесаровой и Пачаковой 238 ГХ и ВЭЖХ фенолов содержит более 290 ссылок и перечисляет множество удовлетворительных стационарных фаз, составов подвижных фаз и данные по удерживанию. Обзор, посвященный ВЭЖХ резолов и новолаков, был опубликован Вернером и Барбером. 239

Признание высокополярной структуры и термической нестабильности гидроксиметилфенолов позволяет предположить, что ВЭЖХ может быть лучшим методом разделения низкомолекулярных форполимеров с молекулярной массой до 1000.Фактически, ВЭЖХ превратилась в чрезвычайно простой и мощный инструмент для полной характеристики резолов без опасений разложения или необходимости дериватизации фенольных спиртов.

Изящество ВЭЖХ лучше всего видно на примере работы Мечина, Хантона и других (рис. 7, табл. 8). 53, 54 Около 30 моно-, двух- и трехъядерных гидроксиметильных производных были разделены методом полупрепаративной ВЭЖХ и идентифицированы с помощью 13 С и 1 Н ЯМР.Совсем недавно исследования были расширены до идентификации соединений, содержащих до пяти фенольных групп. 54

Рекомендуется всесторонний обзор ГХ фенолов. 238 Сильная водородная и термическая нестабильность фенольных форполимеров требует этерификации гидроксильной группы (, например, с N, O -бис (триметилсилилтрифторацетамид), BSTFA) для эффективного разделения ГХ. Haub 240 и Lindner 241 разделили моно-, двух- и трехъядерные гидроксиметилфенолы путем силилирования с помощью BSTFA с использованием, например, Chromosorb WAWDMSC + 10% OV-101.Значительно улучшенное разрешение было получено Гнауком и его сотрудниками. 242 Комбинированный ГХ-МС анализ резолов и этерифицированных резолов привел к полной характеристике отдельных компонентов фенолформальдегидной смолы, катализируемой гидроксидом натрия. 243 Капиллярная ГХ облегчает разделение производных триметилсилила. Одинаково эффективное разделение различных олигомеров было получено при использовании ГХ для резолов, катализируемых как гидроксидом натрия, так и гидроксидом бария (рис. 8). 53 Оба резола идентичны смолам, описанным в предыдущем разделе; идентификация пиков приведена в таблице 8. Дополнительные пики, которые появляются в резоле, катализируемом гидроксидом бария, относятся к полуформальным соединениям.

Стерическая эксклюзионная хроматография высокого давления (HPSEC) может быть эффективной для контроля изменения молекулярной массы фенольной смолы во время синтеза. Метод требует прокачки разбавленного раствора смолы через колонку, заполненную пористыми частицами, которая разделяет полимерные компоненты в зависимости от размера. 244 Описаны две умеренно схожие процедуры 245–248 с использованием HPSEC для определения MWD фенольных смол, отличающиеся количеством теоретических тарелок и временем, необходимым для анализа. Недавно было показано 249 , что MWD можно контролировать менее чем за 5 минут с использованием насадки колонки на основе диоксида кремния (Bondagel E-125) с полярными растворителями, такими как ДМФА с LiCl.

Оценка дисперсии поливинилацетата в качестве полимера с замедленным высвобождением для таблеток

Kollicoat SR 30D — уникальная 30%-ная водная дисперсия поливинилацетата, стабилизированная поливинилпирролидоном, предназначенная для приготовления продуктов пролонгированного действия.Была проведена детальная оценка этой полимерной дисперсии в качестве покрытия с замедленным высвобождением для активных фармацевтических ингредиентов двух различных классов лекарств. В качестве модельных активных препаратов были выбраны водонерастворимый препарат (ибупрофен) и водорастворимый препарат (аскорбиновая кислота). Ибупрофен гранулировали с использованием процессора с псевдоожиженным слоем GPCG-1 перед таблетированием, чтобы улучшить размер частиц и свойства текучести частиц. В этом процессе был реализован факторный план 2(3) для оценки оптимальных параметров процесса, таких как скорость распыления, температура воздуха на входе и скорость воздуха на входе.Выбранная статистическая модель была Y(ijkl) = mu + tau(i) + beta(j) + theta(k) + (taubeta)ij + (betatheta)jk + (tautheta)ik + (taubetatheta)ijk + epsilon(ijkl ). Факторный план показал, что скорость распыления, температура воздуха на входе и скорость воздуха на входе оказывали значительное влияние (значение p <0,05) на размер частиц. Наблюдалось значительное улучшение текучести гранул. Гранулы покрывали дисперсией Kollicoat SR30D методом верхнего распыления в аппарате с псевдоожиженным слоем.Исследования растворения показали, что высвобождение ибупрофена уменьшалось с увеличением уровня покрытия Kollicoat SR 30 D. В случае с аскорбиновой кислотой приготовление коммерческих гранул с покрытием замедленного высвобождения было невозможно из-за сложности нанесения покрытия на хорошо растворимое лекарство. частица. Однако гранулы с покрытием при прессовании в таблетки показали некоторую устойчивость. Таблетки ибупрофена, изготовленные из гранул с покрытием из 15 г полимера для партии 300 г, показали параметры растворения t50 и t90 на уровне 4.2 часа и 7,5 часов соответственно. Примерно нулевой тип высвобождения наблюдался при увеличении содержания полимера до 45 г на партию 300 г. Таблетки аскорбиновой кислоты, изготовленные из коммерческих гранул с покрытием, имеющих общее содержание полимера 45 г на 500-граммовую партию, показали среднее растворение t50 и t90 через 1,0 часа и 4,55 часа соответственно. Когда общее содержание полимера было увеличено до 60 г на 500 г, среднее растворение t50 и t90 задерживалось до 1,40 ч и 7,20 ч соответственно.

Диэлектрическая дисперсия поливинилацетата в толуоле: Журнал химической физики: Том 24, № 6

Метрики статьи

Просмотры

6

Цитаты

перекрестная ссылка 1

Сеть науки

ИСИ 5

Альтметрика

Обратите внимание: Количество просмотров представляет собой количество просмотров полного текста с декабря 2016 года по настоящее время.Просмотры статей до декабря 2016 года не учитываются.

Откройте для себя подходящий поливинилацетат (ПВА) для вашего применения — SYNTHOMER

Synthomer предлагает широкий ассортимент поливинилацетата и поливинилового спирта, гомополимеров и сополимеров для удовлетворения различных потребностей на различных рынках.

 

Наши гомополимеры поливинилацетата и сополимеры кислот представляют собой термопластичные твердые вещества, поставляемые с различной молекулярной массой, обычно в виде небольших шариков.Эти полимеры обеспечивают улучшенные характеристики во многих областях применения, включая:

 

  • Полиэфирные композиты – обеспечивают превосходный контроль усадки и низкопрофильные эффекты в SMC, BMC и пултрузионных молдингах
  • Высокоэффективные клеи на основе растворителей, включая клеи для хобби, паркета и ламината

 

Кроме того, Synthomer также поставляет специализированные, готовые к использованию растворы поливинилацетата. Они часто используются в составе проникающих грунтовок и для пропитки бумаги или ткани.

 

  • Термопласт и клей.
  • Очень слабый запах.
  • Хорошая совместимость с пластификаторами.
  • Широкий диапазон растворимости в растворителях.
  • Доступны удобные, экономящие время готовые растворы PVOH.

В дополнение к поливинилацетату (PVAc) Synthomer также производит различные гидролизованные сорта, также известные как поливиниловый спирт (PVOH). Они доступны как в твердой, так и в жидкой форме, включая продукты, полностью растворимые в воде.

Особые сорта обладают преимуществами в конкретных областях применения, включая:

  • Водорастворимые клеи
  • Водочувствительные репрографические пленочные покрытия
  • Краскоприемные покрытия
  • Покрытия семян

Наш PVAc и PVAc и уникальные молекулярные структуры и молекулярные массы, приводящие к большому разнообразию ключевых свойств, позволяющих использовать их во множестве приложений.

  • Термопласт и клей.
  • Очень слабый запах.
  • Хорошая совместимость с пластификаторами.
  • Широкий диапазон растворимости в растворителях.
  • Доступны удобные, экономящие время готовые растворы PVOH.

В настоящее время нет доступных загрузок.

Торговая марка Химия Описание
АЛКОТЕКС™ 864 ПВС Alcotex 864 представляет собой поливиниловый спирт, пластифицированный внутри и поставляемый в водном растворе.Alcotex 864 имеет средневысокий уровень гидролиза и низкую молекулярную массу. ОСОБЕННОСТИ Водный раствор. При высыхании образует очень гибкую пленку. Сухие пленки легко растворяются. Очень восприимчив к краскам для струйной печати. Сухая пленка может быть переведена в нерастворимую форму путем сшивания. Неионогенный сополимер. Alcotex 864 производится на специальном заводе полимеризации в Харлоу, Англия.
АЛКОТЕКС™ 975 ПВС Alcotex 975 представляет собой пластифицированный внутри поливиниловый спирт, поставляемый в системе растворителей из воды и пропан-1-ола.Alcotex 975 имеет высокий уровень гидролиза и среднюю молекулярную массу. ОСОБЕННОСТИ Готовый к использованию раствор. При высыхании образует очень гибкую пленку. Сухие пленки легко растворяются. Очень восприимчив к краскам для струйной печати. Сухая пленка может быть переведена в нерастворимую форму путем сшивания. Неионогенный сополимер. Alcotex 975 производится на специальном заводе полимеризации в Харлоу, Англия.
М30 ПВА M30 представляет собой низкомолекулярный твердый поливинилацетат.Он предназначен для использования в покрытиях на основе растворителей, красках и клеях или в системах экструзии расплава. M30 также можно использовать в качестве низкопрофильной добавки в ненасыщенных полиэфирных композитах, как правило, в процессах пултрузии и BMC. ОСОБЕННОСТИ Быстро растворяется в большинстве органических растворителей. Можно обрабатывать расплавом. Легко пластифицируется. Можно комбинировать с другими классами М. Превосходная адгезия к подложке и эластичность пленки. Очень высокая светостойкость. М30 производится на специальной установке для полимеризации в виде бесцветных шариков.
М35-73 РАСТВОР ПВА M35/73 Solution – это сополимер винилацетата и дибутилмалеата, растворенный в этилацетате. Он предназначен для использования в основном в покрытиях на основе растворителей, где его можно разбавлять для использования в качестве высокоэффективной грунтовки и герметика. ОСОБЕННОСТИ Смешивается с большинством органических растворителей Очень высокая устойчивость к гидролизу Раствор полимера Быстрое проникновение и связывание Превосходное низкотемпературное термосваривание Раствор М35/73 производится на специализированной полимеризационной установке в виде бесцветного раствора.
М40 ПВА M40 представляет собой твердый поливинилацетат средней молекулярной массы. Он предназначен для использования в покрытиях на основе растворителей, красках и клеях или в системах экструзии расплава. M40 также можно использовать в качестве низкопрофильной добавки в ненасыщенных полиэфирных композитах, как правило, в процессах пултрузии и BMC. ОСОБЕННОСТИ Быстро растворяется в большинстве органических растворителей, включая стирол. Может обрабатываться в расплаве Легко пластифицируется Можно комбинировать с другими классами М. Отличные низкопрофильные характеристики в процессах BMC и пултрузии М40 производится на специальной установке полимеризации в виде бесцветных шариков.
М50 ПВА M50 представляет собой твердый поливинилацетат средней молекулярной массы. Он предназначен для использования в клеях общего назначения или паркетных клеях на основе растворителей, покрытиях и красках, системах экструзии расплава, таких как автомобильная звукопоглощающая пленка, и в качестве носителя B-стороны при производстве SMC из полиэстера. ОСОБЕННОСТИ Быстро растворяется в большинстве органических растворителей. Можно обрабатывать расплавом. Легко пластифицируется. Можно комбинировать с другими классами М.Отличная адгезия к широкому спектру оснований. Очень высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и свету. М50 производится на специальной установке для полимеризации в виде бесцветных шариков.
М60 ПВА M60 представляет собой твердый поливинилацетат средней и высокой молекулярной массы. Он предназначен для использования в покрытиях на основе растворителей, красках и клеях или системах экструзии расплава, таких как автомобильная звукопоглощающая пленка. ОСОБЕННОСТИ Быстро растворяется в большинстве органических растворителей. Можно обрабатывать расплавом. Легко пластифицируется. Можно комбинировать с другими классами М. Отличная адгезия к широкому спектру оснований. Очень высокая свето- и термическая стабильность. М60 производится на специальной установке полимеризации в виде бесцветных шариков.
МСТ5 ПВА MCT5 представляет собой низкомолекулярный твердый сополимер винилацетата и кротоновой кислоты.Это чрезвычайно универсальный полимер, растворимый как в растворителях, так и в щелочных водных системах. ОСОБЕННОСТИ Быстро растворяется в большинстве органических растворителей Растворяется в водных системах при рН>7,0. Может обрабатываться в расплаве и пластифицироваться Сшиваемый Можно комбинировать с другими классами М. Очень высокая адгезия к металлам и пластикам Высокая светостойкость МСТ5 производится на специальной установке для полимеризации в виде прозрачных слегка желтоватых гранул.

Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нашей технической командой, чтобы помочь найти правильное решение для вас: [email protected]

Кроме того, вы можете позвонить на наш сайт в Харлоу (Великобритания) по телефону: +44 (0) 1279 436 211.

 

 

Таможенное постановление NY N220060 — Тарифная классификация поливинилацетата в водной дисперсии из Тайваня.

CLA-2-39:OT:RR:NC:N2:237

Mr. Eric Cheng
H&C Industries
1311 Crenshaw Boulevard
Torrance, California 90501

RE: Тарифная классификация поливинилацетата в водной дисперсии из Тайваня .

Уважаемый г-н Ченг:

В своем письме от 4 июня 2012 г. Вы запросили определение тарифной классификации. Вы предоставили Технический бюллетень и листы MSDS для нашего обзора.

AE-6036 Эмульсия поливинилацетата состоит из гомополимера поливинилацетата в водной дисперсии. Продукт будет импортироваться для использования в клеях общего назначения для бумаги и изделий из дерева.

Применимой подсубпозицией к AE-6036 Эмульсия поливинилацетата будет 3905.12.0000 Гармонизированная тарифная таблица США (HTSUS), которая предусматривает: Поли(винилацетат) в первичных формах: в водной дисперсии.Ставка пошлины составит 4% ad valorem.

Этот товар может подпадать под действие Закона о контроле над токсичными веществами (TSCA), который находится в ведении Агентства по охране окружающей среды США. Информацию о TSCA можно получить, связавшись с EPA по адресу 1200 Pennsylvania Avenue, NW, Washington, DC 20460, позвонив на линию помощи TSCA по телефону (202) 554-1404, по факсу (202) 554-5603, по электронной почте. напишите по адресу: [email protected] или посетите их веб-сайт www.epa.gov.

Ставки пошлин приведены для вашего удобства и могут быть изменены.Текст самого последнего HTSUS и соответствующих ставок пошлин можно найти в Интернете по адресу: http://www.usitc.gov/tata/hts/.

Настоящее постановление вынесено в соответствии с положениями части 177 Таможенных правил (19 C.F.R. 177).

Копия постановления или указанный выше контрольный номер должны быть предоставлены вместе с ввозными документами, поданными при ввозе данного товара. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно решения, свяжитесь с национальным специалистом по импорту Фрэнком Кантоном по телефону (646) 733-3038.

С уважением,

Томас Дж. Руссо
Директор
Национальный отдел специалистов по товарам

Поливинилацетатная дисперсия | Сравните сертифицированных производителей GMP

Здесь вы найдете список производителей, производителей и продавцов дисперсии поливинилацетата. Вы можете сортировать по сертификатам, таким как GMP, FDA, CEP, Письменное подтверждение и многое другое. Отправьте запрос бесплатно и свяжитесь напрямую с поставщиком по вашему выбору.

НПП Произведено в CoA КЭП Туалет FDA ДМФ

Доступно для скачивания
Документ доступен для скачивания после утверждения поставщиком
Установлен поставщиком как доступный, но документ еще не загружен

В настоящее время нет поставщика этого сырья.Если вы можете снабжать других этим сырьем, это ваш шанс стать первым в списке!

Ищете дисперсию поливинилацетата?

API | Название вспомогательного вещества:
Поливинилацетатная дисперсия  
Синонимы:
Колликоут SR 30 D
Номер Cas:
 
Номер DrugBank:
Уникальный идентификатор ингредиента:

Мы показываем синонимы/номер CAS, чтобы помочь вам найти нужного поставщика.Однако синоним/номер CAS не всегда означает, что это точно такой же продукт. Всегда связывайтесь с поставщиком, чтобы проверить характеристики его продукции.

В чем разница между поливиниловым спиртом и поливинилацетатом

Автор: Madhu

Ключевое различие между поливиниловым спиртом и поливинилацетатом заключается в том, что боковая цепь поливинилового спирта представляет собой гидроксильную функциональную группу, тогда как боковая цепь поливинилацетата представляет собой ацетатную функциональную группу.

Поливиниловый спирт и поливинилацетат являются важными полимерными материалами. Эти полимеры имеют множество различных применений в различных областях промышленности.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое поливиниловый спирт
3. Что такое поливинилацетат
4. Поливиниловый спирт и поливинилацетат в табличной форме
5. Резюме — поливиниловый спирт и поливинилацетат

Что такое поливиниловый спирт?

Поливиниловый спирт представляет собой водорастворимый полимерный материал, имеющий химическую формулу [CH 2 CH(OH)] n .Это синтетический полимерный материал, который очень важен при производстве бумаги, проклейке текстильных оберток, а также в качестве загустителя и стабилизатора эмульсии в клеевых составах ПВА. Более того, это вещество пригодится в разных разновидностях покрытий и в 3D-печати. Кроме того, поливиниловый спирт представляет собой бесцветное вещество без запаха, которое обычно продается в виде гранул или растворов в воде.

Рисунок 01: Шарики из поливинилового спирта

При рассмотрении использования этого полимера он в основном полезен в медицинских целях из-за его биосовместимости и низкой склонности к адгезии белков.Кроме того, он имеет низкую токсичность. Есть несколько специфических применений поливинилового спирта, включая замену хряща, изготовление контактных линз и глазных капель. Кроме того, этот полимерный материал важен как вспомогательное средство при суспензионной полимеризации. Китай производит большое количество поливинилового спирта в качестве защитного коллоида для производства дисперсий поливинилацетата.

В отличие от большинства других виниловых полимеров, поливиниловый спирт можно получить путем полимеризации соответствующего мономера, винилового спирта.Кроме того, мы можем получить это вещество путем гидролиза поливинилацетата или с использованием полимеров, полученных из винилового эфира, и формиата или хлорацетата (вместо ацетата).

Что такое поливинилацетат?

Поливинилацетат представляет собой полимер, имеющий химическую формулу C 4 H 6 O 2 )n. Он также известен как столярный клей , белый клей , столярный клей , школьный клей и клей Эмера . Этот материал широко используется в качестве клея для пористых материалов, таких как дерево, бумага и ткань.Это алифатический полимер с каучукоподобными свойствами и синтетической природой. Кроме того, мы можем отнести его к категории термопластичных полимерных материалов.

Рисунок 02: Химическая структура поливинилацетата

Поливинилацетат имеет степень полимеризации от 100 до 5000. Сложноэфирные группы в этом материале чувствительны к гидролизу оснований, и только они могут превращать материал в поливиниловый спирт и уксусную кислоту. Кроме того, многие микроорганизмы, в том числе мицелиальные грибы, водоросли, дрожжи, лишайники и бактерии, могут разлагать поливинилацетат.

Этот материал имеет множество важных применений: в качестве клея для дерева, в качестве клея для бумаги, в переплетном деле, в рукоделии, в качестве клея для обоев, в качестве грунтовки для гипсокартона и других основ, в качестве основы для жевательной резинки и т. д.

В чем разница между поливиниловым спиртом

и поливинилацетатом ?

Поливиниловый спирт представляет собой водорастворимый полимерный материал, имеющий химическую формулу [Ch3CH(OH)]n. Поливинилацетат представляет собой полимерный материал, имеющий химическую формулу C4H6O2)n.Ключевое различие между поливиниловым спиртом и поливинилацетатом заключается в том, что боковая цепь поливинилового спирта представляет собой функциональную гидроксильную группу, тогда как боковая цепь поливинилацетата представляет собой функциональную группу ацетата.

Ниже приведена сводка различий между поливиниловым спиртом и поливинилацетатом в табличной форме для параллельного сравнения.

Резюме

— Поливиниловый спирт против поливинилацетата

Поливиниловый спирт и поливинилацетат являются важными полимерными материалами.Эти полимеры имеют множество различных применений в различных областях промышленности. Ключевое различие между поливиниловым спиртом и поливинилацетатом заключается в том, что боковая цепь поливинилового спирта представляет собой функциональную гидроксильную группу, тогда как боковая цепь поливинилацетата представляет собой функциональную группу ацетата.

Артикул:

1. «Поливиниловый спирт». ВЕДАНТУ , Веданту, 5 августа 2020 г.

Изображение предоставлено:

1. «Образец поливинилового спирта» ЛХХИМ – Собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia
2. «PVA» Yikrazuul — собственная работа (общественное достояние) через Commons Wikimedia

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.