Разное

Перфоратор или дрель: Что выбрать – перфоратор или дрель? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Перфоратор или ударная дрель, что выбрать?

Дрель — назначение

Подавляющему большинству людей известно, для чего нужна дрель – данным инструментом можно просверлить отверстия в самых разных материалах. Но такой инструмент так же бывает еще и ударным – в этом случае он может уже работать как перфоратор, им смело можно долбить бетонные стены. А когда данный режим не требуется, можно переключиться обратно в режим сверления – удобно.

Поговорим немного о типах свёрл для различных материалов:

  • Для дерева используем свёрла по дереву, а так же перьевые свёрла. Но в большинстве случаев для сверления дерева используют свёрла по металлу
  • Если работаем с металлом – соответственно используем свёрла по металлу, они наиболее прочные, с определенной конструкцией
  • Керамика и стекло – отдельный разговор, обычными свёрлами такой материал сверлить не выйдет, получим сколы и трещины, поэтому используем специальные свёрла  — копьевидные
  • Если стоит задача просверлить отверстие большого диаметра – свёрла «коронки» нам в помощь
  • Если мы используем ударную дрель для «долбления» кирпича, бетона и подобных твердых материалов – тут нам пригодится победитовое сверло. На наконечнике таких свёрл наплавлены пластины из твердого сплава
  • Помимо сверления, дрель может помочь и в шлифовании поверхностей. Для этого существуют шлифовальные круги для разных материалов.
  • Если требуется оперативно размешать раствор, или другую массу – надеваем специальную насадку и превращаем нашу дрель в миксер.


Как видим, дрель является крайне универсальным инструментом, который способен на многое, главное лишь запастись нужной оснасткой.

Всё о перфораторах


Перфораторы нам требуются для бурения отверстий в разнообразных сложных материалах, например бетон, кирпич и подобные.

Примеры работ, с которыми с легкостью справится данный инструмент:

  • Штробление стен
  • Снятие штукатурки
  • Бурение отверстий
  • Разбить, расколоть кирпичи
  • Демонтаж плитки


Данный тип инструмента, незаменим при любом ремонте и строительстве. Он мощный, надежный и удобный – работая с ним вы практически не почувствуете отдачи.

У перфораторов так же различаются и типы оснастки:

  • Пики – для прокладки проводки и штробления стен
  • Зубила – для демонтажа
  • Буры – бурение отверстий
  • Сверла — коронки – бурение больших отверстий сквозного типа

 

Помимо типов самой оснастки, она разделяется и по типу хвостовой части – SDS Plus, либо SDS Max.

SDS Plus — это  4 овальных продольных паза. Два из них на торце, открытого типа, а два других — спрятаны и закрыты.  Когда вставляем в патрон хвостовик – он движется по пазам открытого типа, как по направляющим и затем фиксируется стопорными шариками в закрытых отверстиях.



SDS Max —  это уже 5 овальных продольных паза. Из них открытых три, а не два, как у SDS Plus, а значит бур в патроне держится более прочно. Такой тип оснастки зачастую применяют в инструментах профессионального типа.

Основные отличия инструментов

Главное отличие – это принцип работы ударного механизма. У дрели, за функцию удара отвечают два храповика – зубчатых механизма. Патрон связан с первым, а корпус со вторым. Если ударный режим у дрели не требуется – между храповиками встаёт стопор. Соответственно, когда включаем ударный режим, стопор вынимается.
У перфоратора же система кардинально отличается. Устройство удара может быть двух видов: электропневматическое и электромеханическое. Самый распространенный тип – второй. При электромагнитном взаимодействии, две катушки, находящиеся в корпусе перфоратора, вызывают движение сердечника вперед и назад.

Электропневматический тип перфораторов, в свою очередь, бывает двух видов: с кривошипно-шатунной передачей и с подшипником качения «пьяного» типа. Первый вид – это вращение с помощью поршня, который при помощи сжатого воздуха толкает рабочую часть инструмента. Второй вид – поршень двигает вращающийся ротор.

Следующее немаловажное отличие дрели от перфоратора – это функциональность. Тут первенство определенно за последним. С помощью перфоратора мы можем делать три вида работ – удар, удар с вращением и вращение. Соответственно мы можем отколоть кусок стены, проштробить канавки для прокладки кабеля и выдолбить отверстие.Ударная дрель может лишь сверлить и сверлить с использованием удара. Причем ударное сверление по мощности будет сильно уступать перфоратору.
Производительность. Энергия удара снова на стороне перфоратора – у него она несравнимо больше, чем у ударной дрели. Именно поэтому работать с первым комфортнее – на него не требуется сильно нажимать при работе, в отличие от дрели.
Сфера применения. Не стоит забывать, что функция удара для дрели – лишь дополнительная. Основная область применения – это сверление различных поверхностей. Тогда как основная задача перфоратора – штробить, долбить и пробивать.

Основные характеристики

Крутящий момент – основная характеристика для дрелей. Единица измерения — НМ – Ньютон-метр. Перфораторы классифицируются по энергии удара. Измеряется величина в Джоулях. При этом крутящий момент совсем не обязан быть большим или даже сравнимым с таковым у ударной дрели.

Итоги

 


Теперь вы представляете, в чем отличие дрели от перфоратора. Выбирать из них стоит тогда, когда вы точно знаете, под какие конкретные задачи требуется инструмент. Если долго и много работаем с кирпичом и бетоном – это однозначно перфоратор. Если же подобные работы предстоят в небольших объемах и весьма редко, то ударная дрель отлично вам подойдет и сэкономит немало денег.

Перфоратор или ударная дрель: что лучше?

Начнем с того, что один инструмент должен отличаться от другого. Тогда каковы критерии отбора? Иначе потом будет не по себе из-за того, что сделал неправильный выбор. Деньги потратил, но не на то, что хотел купить.

Покупатель, отправляясь в магазин, должен знать, в чем принципиальная разница между перфоратором и дрелью?

Обращаем внимание на то, что эта пара инструментов между собой очень даже похожа. Вот почему инструменты становятся не так уж редко причиной самых разных недоразумений. Все потому, что покупатель хотел приобрести вполне конкретную вещь, а купил не то. Купил перфоратор, а ему нужна была дрель. Или все наоборот – дрель вместо перфоратора.

Поэтому покупателю сообщаем, что эти инструменты, хотя и похожи между собой, все-таки отличаются. И об этих отличиях он должен знать, когда выбивает чек в кассе.

В чем отличия в принципе действия

Прежде всего, перфоратор отличается от ударной дрели и собственным устройством, и предназначением. Дрель служит для того, чтобы сверлить. А перфоратор служит для того, чтобы бурить. Значит, нам предстоит разобраться в том, как отличается процесс бурения от процесса сверления. Чем именно?

Суть в том, что между этими ремонтными действиями есть разница. Когда кто-то поставил перед собой цель провести ремонт в помещении и собирается проделывать самые разные отверстия в кирпичных или деревянных стенах, в каких-то конструкциях из металла, то есть в каких-то поверхностях и плоскостях, которые отличаются податливостью, то ему не обойтись без специального инструмента.

И этот инструмент – дрель. Именно дрель. Когда же хозяин ставит перед собой задачу проделать отверстия в стенах из бетона, то тут ему никак не обойтись без перфоратора.

Аргументы в пользу именно этого инструмента есть. И здесь все определяется принципом работы этих механизмов.

Дрель, которая получила полное наименование «дрель с ударом», может сверлить лишь тогда, когда тот, кто сверлит, нажимает на нее. И чем сильнее он жмет, тем быстрее и лучше он может высверлить отверстие.

Дрель сконструирована так, что для того, чтобы было легче сверлить, по сверлу ударяют. Это делает специальный механизм, который назвали зубчатым храповиком. Этот механизм ударяет несильно. Амплитуда небольшая. А потому пользы от него маловато в условиях бетонных стен.

Чтобы сверлить много и результативно, работающий должен прилагать большие усилия. Ему нужно прижимать дрель к той поверхности, которую он должен просверлить. Чем больше эти усилия, тем выше результаты труда.

Однако в этом есть и определенный минус. Если пытаешься сделать дрелью отверстия в твердой поверхности, то механизм храповика быстро изнашивается. Его надо часто менять. Чем сильнее давишь на дрель, тем больше она поддается вибрации. Значит, человеку нужна большая сила и сноровка.

Когда можно использовать перфоратор

С перфоратором все по-другому. Ведь принцип работы у него другой, и он кардинально отличается. Если на дрель нужно налегать, то перфоратору это совсем не нужно. В работе с перфоратором вообще не рекомендуется никаких физических усилий. Если на него давить, то он на глазах выходит из строя.

И все это можно объяснить спецификой конструкции перфоратора. А конструкция у него такая: в перфораторе есть механизм, который называют свободно плавающим буром. По этому механизму ударяет другой механизм – боек. Причем с регулярной одинаковой силой.

Это очень сильные удары. Благодаря этому, перфоратор проникает в любую поверхность. То есть по сравнению с дрелью перфоратор – инструмент намного мощнее. Вот почему с его использованием бурят отверстия в наиболее твердых поверхностях. Например, в бетоне. Но точнее будет сказать, что они выдалбливаются.

Значит, сверлить отверстия в более-менее податливых поверхностях нужно дрелью, а в бетонных стенах – перфоратором.

Отличие перфоратора от дрели

Многие покупатели, заходя в строительный магазин, не знают что выбрать: дрель или перфоратор. Эти два инструмента отличаются друг от друга, поэтому применяются в различных областях.

Перфоратор необходим для сверления отверстия в кирпичной или бетонной стене. Также для этой цели можно использовать ударную дрель, работа которой устроена таким образом, что одновременно происходит вращение сверла, коронки или бура и удар в осевом направлении.

Но стоит отметить, что на этом сходство инструментов заканчивается. Первое и главное отличие перфоратора от ударной дрели состоит в том, что перфоратор нужен для долбления, а ударная дрель – для сверления.

Отличие перфоратора от дрели состоит в том, что у перфоратора ударный механизм, который представляет собой сложный узел, работа которого возможна в электромеханическом и электропневматическом исполнении. Зачастую выпускается электропневматический вид перфоратора, так как пневматика позволяет улучшать параметры эксплуатации инструмента.

Дрель содержит ударный механизм более простой в строении. Здесь есть два храповика. Первый храповик соединяется с корпусом, а другой подсоединяется к вращающемуся патрону. Если отключить функцию ударного механизма, то храповики перестают контактировать друг с другом. Если переключить дрель из режима сверления в режиме удара, то стопор убирается. При работе патрон и сверло двигаются в осевом и поступательном направлениях одновременно.

Сегодня перфораторы, обладающие полным набором функций, могут работать в трёх режимах: в режиме сверления без удара, в режиме отбойного молотка, в режиме сверления с ударом.

Ударные дрели могут работать только в двух режимах: первый – сверления без удара, второй – сверление с ударом. Причём перфоратором можно сделать ниши и штробы в стене, убрать лишний материал с поверхности.
Что касается производительности, ударная дрель сильно уступает перфоратору. Последний обладает достаточно большой энергией удара. Энергия удара дрели совсем мала и зависит от силы прижимания инструмента к обрабатываемому материалу. Сила удара у дрели будет мала, даже если её сильно прижать, так как у неё малая амплитуда движения сверла в осевом направлении.

Для перфоратора и дрели используются различные инструменты и методы их крепления. Свёрла и буры крепятся в патронах у обоих представителей, но конструкция сильно разнится. У перфоратора есть система зажима для быстрой смены инструмента. Сюда можно отнести SDS-plus, SDS-max и SDS-top. Закрепление инструмента происходит посредством канафок особенной формы.

Благодаря определённой мере свободы относительно патрона в осевом направлении на перфоратор не приходится большая нагрузка, как у дрели. Чтобы перфоратором можно было сделать отверстие обычным сверлом, применяется специальный переходник или кулачковый патрон. Сегодня производители перфораторов оснащают комплект специальными переходниками и патронами для обычного сверла.

Если использовать переходник, то образуется конструкция, которая недостаточно жёстко крепит сверло, а соответственно биение при вращении будет проходить не должным образом.

Отличие перфоратора от дрели состоит также и в том, что с перфоратором работа ведётся гораздо легче. Сила прижима у перфоратора составляет 5 кг, у дрели – 10-15 кг. Так как у перфоратора сила прижима меньше, на руки приходится меньшая вибрация. Благодаря смягчающей воздушной подушке в пневматике между собой не соударяются боёк и поршень, а значит, руки будут меньше уставать.

Если использовать дрель с функцией удара достаточно часто, то срок её службы сократится в разы, поэтому для долбления всё-таки лучше приобрести перфоратор. Его пневматический механизм значительно сокращает вибрацию, благодаря чему все механизмы будут работать в щадящем режиме. У перфоратора есть специальная предохранительная муфта, которая защищает инструмент от поломки в некоторых случаях, например, если сверло попало на арматуру.

У дрели храповики будут работать без щадящего режима, поэтому происходит быстрый износ этих частей. Стоимость инструментов разнится при одинаковой мощности. Цена перфоратора больше цены дрели в два раза.

Многие покупатели задают консультантам вопрос: что лучше – рель или перфоратор. Однозначного ответа на поставленный вопрос нет. Прежде всего, необходимо решить, какие функции будут выполняться. Если нужно будет бурить или долбить бетонную стену, то естественно, нужен перфоратор. Особенно, если отверстий в таких стенах нужно много.

Если отверстия в кирпиче и бетоне нужно делать достаточно редко, то проще купить дешёвый вариант – ударную дрель. То есть, если нужно сделать отверстие в стене для полки, то ударная дрель может выполнить предназначенное действие. Если необходимо большое количество отверстий для розеток и выключателей, то ударной дрелью здесь не обойтись. Сегодня нет необходимости покупать перфоратор на один раз, можно взять его в аренду.

Электрическая дрель или перфоратор? — совет от компании FIT

Они необходимы для соединения деталей из различных материалов, крепления навесных предметов на стены и потолки, прокладки кабелей и проводов связи и освещения, проводки межстенных трубопроводов, газоходов и многого другого. На протяжении многих веков человечество находилось в поиске инструмента, способного справиться с задачей выполнения отверстий нужных диаметров в различных материалах.

Эволюция этого процесса шла параллельно с разработкой новых режущих инструментов для ручной и механической обработки конструкционных материалов. В результате множества экспериментов появились бурава и коловороты, ставшие прототипами современных дрелей и перфораторов. Регулируемый патрон для сверла и увеличивающий скорость вращения редуктор предопределили светлое будущее дрелей как инструментов для производства отверстий.

Электродрель и её задачи

В арсенале инструментов каждого мастера одно из главных и почётных мест всегда занимает электродрель. С помощью неё можно просверлить отверстие требуемого диаметра в любом, даже очень сложном материале. Используя скорость вращения электродвигателя и крутящий момент редуктора, электродрель с лёгкостью сверлит стальные детали, делает аккуратные отверстия в дереве, пластике и резине, а в тандеме с «алмазным» сверлом смело вгрызается в бетонную или кирпичную стену.

Универсальность этого инструмента состоит в том, что, используя специализированные насадки, электродрелью можно выполнять очистку деревянных и металлических изделий от грязи и старой краски, производить шлифовку, вырезать отверстия в гипсокартоне и пластике, закручивать шурупы и саморезы, а также делать многое другое.

Применение быстрозажимных патронов, пришедших на смену кулачковым, отслужившим нам верой и правдой многие годы, позволило сделать работу с электродрелью не только удобной, но и более эффективной. Ведь замена сверла при использовании одномуфтового БЗП теперь занимает пару секунд и может выполняться прямо на рабочем месте.

Применение перфоратора

Несмотря на универсальность электрической дрели, сверление отверстий в бетонных конструкциях, как и в твёрдых материалах естественного происхождения, для неё весьма непростая задача. Плохая теплопроводность бетона и его высокая твёрдость приводят к быстрому перегреву и истиранию режущей кромки сверла. И в данной ситуации бессильны даже специальные свёрла с алмазным напылением.

Перфоратор, как инструмент, совмещающий силу вращательного момента и импульсного дробления, при использовании свёрл с победитовой вставкой способен без труда проделывать отверстия как в кирпичной кладке, бетонной стене, так и в скале из камня. Универсальность перфоратора заключается в том, что он может работать как дрель, перфоратор и отбойный молоток.

В стандартной комплектации этот инструмент имеет основной патрон SDS системы и дополнительный кулачковый для обычного сверления. Перфоратор незаменим на строительной площадке. Он поможет вам закрепить любую конструкцию, пробить штроб, сколоть часть лишнего бетона, перемешать штукатурный раствор или пробурить стену или потолок.

Дрель или перфоратор? Плюсы и минусы каждого

Очень часто производители строительного инструмента, выпуская очередную модель своей продукции, пытаются показать нам её достоинства и убедить в том, что, благодаря своей универсальности, она способна заменить множество других продуктов.

Сегодня в продаже мы можем увидеть большое количество электрических дрелей, которые помимо основной функции вращательного сверления имеют дополнительную — ударную. В результате, у покупателей возникает вопрос о целесообразности приобретения такого инструмента, способного заменить два других. Чтобы ответить на него, рассмотрим плюсы и минусы таких инструментов, как дрель и перфоратор.

Электродрель, являясь очень популярным инструментом, сегодня выпускается в самых различных модификациях. По способу питания существуют электродрели аккумуляторные и с сетевым питанием 220В. В зависимости от конструкции дрели могут быть двуручного удерживания и пистолетного типа. Электродрели бывают различных габаритных размеров и мощностей, имеющие постоянную и регулируемую частоту вращения сверла. Все последние разработки этого инструмента оснащаются одномуфтовыми БЗП и имеют переключатель реверса вращения.

Говоря о перфораторах, нужно признать, что они менее мобильны, так как имеют больший вес, габариты, потребляемую мощность и значительно реже выпускаются с аккумуляторным питанием. Предназначенные в основном для бурения стен и пробивки отверстий в бетоне, они менее удобны для сверления в металле и других конструкционных материалах. Но, несмотря на свои недостатки, они едва ли могут быть заменены электродрелями с ударным действием.

Отличающийся от перфоратора принцип получения импульсных ударов в электродрели, не предназначенный длительно выдерживать ударные нагрузки конструкция патрона и редуктора, позволяют сделать вывод лишь о возможности краткосрочной и малоэффективной работы дрели в ударном режиме.

Таким образом, если вы действительно привыкли всё делать своими руками или решили посвятить себя работе в ремонтно-строительной отрасли, вам просто необходимо иметь в своём арсенале качественную электродрель и мощный, надёжный перфоратор. И чтобы не ошибиться при выборе изготовителя, советуем обратить ваше внимание на ведущие компании, выпускающие только качественное профессиональное оборудование, такие как компания FIT.

их основные характеристики и функциональность

В настоящее время строительные магазины предлагают нам огромный выбор всевозможных инструментов, которые позволяют выполнять многие виды ремонтных и строительных работ. Например, при сверлении отверстий в бетоне или кирпиче важно иметь хороший инструмент. Обычно с этой целью используют дрель или перфоратор и эти два вида инструмента очень схожи между собой на первый взгляд. Какая главная функция этих двух электроинструментов и чем они отличаются?

Где и как должна использоваться дрель?

Почти в каждом доме есть дрель, с ее помощью можно сделать маленькие и большие отверстия практически на любой поверхности. Многие виды современных дрелей оснащены функцией ударного механизма. В ударном режиме можно и бетонную стену пробить, после чего переключить инструмент в обычный режим и продолжать выполнять другие задачи.

Ударный механизм в дрели намного проще, чем у перфоратора, но наличие такой функции у дрели позволяет выполнять следующие работы:

  • Просверливать отверстия разных диаметров в различных материалах, в том числе дереве и пластмассе, можно даже не включая ударную функцию.
  • Ударный механизм сможет сделать дыру в кирпичной стене или большое отверстие в другой твердой поверхности.
  • Выполнять работу с саморезами, шурупами, винтами без включения ударного механизма.

В зависимости от материала, в котором планируется провести работы дрелью, необходимо подбирать специальные сверла. Для работы с деревом есть свои сверла, но если их нет в наличие, то можно использовать сверла по металлу. Для работы по дереву применяют перьевые сверла.

Для работы по металлу необходимы особо прочные сверла с определенной конструкцией. В работе со стеклом или керамикой применяются копьевидные сверла, с ними нужно выполнять все работы очень осторожно, чтобы не получить трещины или сколы на поверхности.

Когда необходимо сделать большие отверстия, то применяются сверла корончатого типа, они наиболее оптимальный вариант для такой задачи. Для самых сложных поверхностей с применением ударного механизма лучше всего иметь сверла из победита. Дрель способна выполнить работу средней сложности в бетоне или кирпиче.

Дрелью можно хорошо отшлифовать различные поверхности. Для этого используются насадки — шлифовальные круги для зачистки металлической поверхности, нужно иметь щетку со стальной проволокой. Дрелью удобно смешивать различные строительные массы, для этого есть особая насадка, которая превращает обычную дрель в миксер, а также в шуруповерт. Она всегда находит широкое применение в быту. С этим инструментом также охотно работают профессионалы.

Применение перфоратора

По своей популярности перфоратор не уступает дрели, так как он всегда используется мастерами ремонтного дела. Основная задача этого инструмента — выполнить бурение в поверхности, которая особо трудно поддается обработке, например, камень или бетон.

Главное отличие перфоратора от ударной дрели в том, что в нем есть немеханическая ударная функция, а электромеханическое устройство или пневматика. Бур в перфораторе не сверлит поверхность, а скалывает, поэтому он должен обладать достаточной мощностью. Перфоратором можно выполнить следующие работы:

  • пробурить стену из бетона, блока, кирпича;
  • снять штукатурку;
  • сбить облицовочную плитку;
  • отколоть кирпичи;
  • выполнить штробление бетонных стен.

Для этих целей также есть свои насадки, без которых все перечисленные работы выполнить невозможно — буры, зубила, пики, корончатые сверла.

Если не вдаваться в технические моменты, то можно сказать, что у рассматриваемых инструментов разные способы формирования удара. В работе с дрелью нужно прикладывать немалые усилия, чтобы процесс сверления был эффективным. Перфоратор работает по-другому, здесь не нужно прикладывать физические усилия, поскольку это приведет к некачественной работе или можно повредить механизм. У перфоратора ударная функция является основной, а у дрели она дополнительная.

Основные характеристики и функциональность

Главная характеристика для электрической дрели — крутящий или вращающий момент. Для перфоратора классификация несколько иная, в этом инструменте главный показатель — мощность, зависящая от энергии удара. Крутящий момент в перфораторе не играет такую важную роль, даже наоборот, он всегда меньше, чем у дрели с ударным механизмом.

Перфоратор имеет три режима работы — удар с вращением, просто удар и вращение, такие функции у электрического перфоратора позволяют не только просверливать отверстие в стене, но и пробивать стены, откалывать куски бетона.

Дрель имеет всего два режима — сверление стандартное и сверление с ударным механизмом. Ее сила не сможет сравниться с силой перфоратора, поскольку сила удара последнего инструмента намного мощней. С ним работать комфортней, не нужно прикладывать больших усилий и в конечном итоге работу с бетонной или кирпичной поверхностью можно выполнить быстрей и эффективней.

Основное назначение дрели — работа по металлу, плитке, дереву, чтобы сделать отверстия в их поверхности, а функция удара только дополнительная. Для перфоратора основная функция — ударная, чтобы облегчить и ускорить работу с бетоном или кирпичной кладкой, а сверление является только дополнительной функцией.

Отличия между тем и другим инструментом очевидны — главные функции и дополнительные. Если есть необходимость выполнять сложные работы с бетоном или кирпичом часто, тогда необходим перфоратор. Когда планируется просверлить отверстия в бетоне, металле или дереве, зачистить поверхность, тогда лучше использовать дрель.

Чтобы сделать нескольких отверстий вполне подойдет электрическая дрель, которая стоит дешевле перфоратора. В зависимости от материала и объема работ целесообразно использовать оба инструмента и знать, как и когда их применять по назначению.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Зачем нужен перфоратор, и чем он лучше ударной дрели?

Когда смотришь на тот выбор, который предлагают современные производители инструментов, невольно можешь растеряться. Ударная дрель или перфоратор? Такой вопрос задают себе многие, кто ищут наиболее подходящий для себя инструмент. С одной стороны, может показаться, зачем действительно переплачивать за перфоратор, функции которого выполняет ударная дрель. Но все не так просто! Сейчас и попробуем понять, что лучше перфоратор или ударная дрель.

Ответ однозначен: каждый инструмент хорош, если использовать его в соответствии со своими функциями. Если Вы собираетесь лишь изредка пробивать отверстия небольшого диаметра в бетоне и других плотных материалах, то есть выполнять работу средней сложности, то вполне подойдет и ударная дрель. Но если Вы в поисках инструмента, у которого эта функция будет основной, то лучше отдать предпочтение перфоратору.

Перфоратор и дрель: в чем разница?
  • Ударный механизм и производительность.

Отличия в этом механизме и диктуют разное происхождение и силу удара. В ударной дрели это обуславливает небольшую силу удара и невысокую производительность, поэтому для того, чтобы получить нужный результат мастеру придется приложить немало усилий. К тому же постоянно включенный механизм ударной дрели быстро выведет ее из строя. Перфоратор же даже со сверлением прочных каменных поверхностей справится в разы быстрее. Перфоратор, имея ту же мощность, что и дрель, способен сделать отверстия в полтора раза большего размера, чем дрель.

  • Функциональность.

Перфоратор, в отличие от ударной дрели, может выполнить и легкие задачи, решения которых требуют от отбойного молотка – отколоть плитку, выдолбить ниши, сделать штробы, сколоть лишний материал. К тому же перфоратор также хорошо функционирует и в режиме обычного сверления.

  • Комфорт при работе.

С перфоратором бурить бетон будет значительно легче, в то время как для того, чтобы получить отверстия с помощью ударной дрели, нужно приложить немалые усилия. Работая перфоратором, Вы будете чувствовать меньшую вибрацию, что обещает воздушная подушка в пневматическом механизме.

  • Срок эксплуатации.

Если два инструмента использовать в условиях одинаковой нагрузки, то победителем в этой «игре на выживание» станет перфоратор. А предохранительная муфта, которой оснащен инструмент, убережет его от поломки, если бур вдруг заклинит, когда он, допустим, «столкнется» с арматурой. Ударная дрель с такими большими нагрузками не справится.

Чем отличается перфоратор и ударная дрель, мы разобрались, а значит, и поняли для себя, что подойдет больше. Так, если впереди большой объем работ с бетонными и кирпичными конструкциями, то перфоратор станет необходимостью в Вашей домашней мастерской. Собираетесь производить штробление стен для проводов и розеток? Также лучшие результаты стоит ждать от перфоратора. А вот если сделать отверстия в бетонной стене требуется лишь изредка, то тратиться на перфоратор, не следует: на рынке есть множество качественных ударных дрелей. 

Ударная дрель vs перфоратор – теория

Перфоратор и ударная дрель зачастую очень похожи друг на друга внешне, однако по факту — это два разных инструмента. Чем же они различаются? — изучаем матчасть.

На фото:

Принцип работы

Дрель сверлит — то есть срезает материал быстрым вращением заостренного сверла. Удар у нее частый, но слабый.
Перфоратор бурит — то есть скалывает материал мощным ударом. При этом роль вращения сводится к тому, чтобы удалить шлам по спиралям бура и сформировать круглую полость. Бурение отверстия, несмотря на твердость материала, отнимает не много времени и сил. По части работы с бетоном (особенно высоких марок) перфоратор вне конкуренции. (см. «Ударная дрель vs перфоратор — практика»)

Оснастка

Разные хвостовики. О взаимозаменяемости оснастки дрели и перфоратора не может быть и речи. Дрель работает сверлами с цилиндрическим хвостовиком. Если речь идет об ударном сверлении, то сверла дополнены специальным твердосплавным наконечником. Ресурс у этих сверл невелик, тупятся они довольно быстро. Оснастка перфоратора — долговечные буры, долота или пики с хвостовиком стандарта SDS-Plus или SDS-Max. Между собой оснастка разных стандартов тоже не совместима.

Патроны для оснастки

На фото: ударная дрель FDV16VB2 компании Hitachi.

У перфоратора — замок. Он не фиксирует оснастку, а лишь не дает ей выскочить. При этом остается значительный продольный ход и сопутствующие радиальные биения. Для установки бура или долота надо оттянуть кольцо на патроне и протолкнуть хвостовик до упора. Если замок автоматический, то и оттягивать ничего не надо.
У дрели — патрон с кулачками, которые намертво схватывают сверло. В зависимости от модели патрон затягивают руками либо специальным ключом.

Устройство

Дрель конструктивно проще. Ударная дрель имеет довольно простое устройство: шестеренки, подшипники и несложный ударный механизм.
Перфоратор гораздо сложнее. Его редуктор состоит из множества деталей, вращение в нем совмещено с возвратно-поступательными движениями, а в цилиндре постоянно происходит сжатие и расширение воздуха. В результате чего редуктор сильно нагревается в процессе работы. (см. «Знакомьтесь, перфоратор»)
А еще перфораторы оснащены предохранительной муфтой, которую встретишь не у каждой дрели. Нередко у «перфа» имеется и активная антивибрационная система с противовесом. (см. «Выбираем перфоратор по оснащеннию»)

Ударный механизм дрели

Примитивный, работает за счет вращения. На самом деле речь идет не об ударах, а скорее о колебаниях с небольшой амплитудой. В корпусе редуктора дрели имеется две так называемые растровые шайбы с зубьями: одна остается неподвижной, вторая вращается вместе со шпинделем. Надавливая на инструмент, вы смыкаете эти шайбы, зубья начинают проскальзывать друг по другу, и вал постоянно ходит вперед-назад. Именно такое смещение называется ударом у дрели. Кстати, шайбы постепенно изнашиваются, поэтому удар со временем становится слабее.

Сравниваем параметры

На фото: перфоратор PLH 20 компании Milwaukee.

Обороты, удары, диаметр отверстий. Частота вращения у дрели достигает 2800-3500 об/мин. Поэтому в минуту она делает колоссальное число ударов — до 60 тысяч, но сила у них слабая. У перфораторов SDS-Plus скорость вращения составляет 800-1200 об/мин, а интенсивность ударов — 4500-5500 в минуту. При этом каждый из этих ударов имеет высокую энергию, от 2 до 5 джоулей, в то время как к дрели понятие «энергия удара» не применяют вовсе. Максимальный диаметр бурения у «плюсовых» перфораторов достигает 28-30 мм и такие отверстия инструмент проделает без труда. А вот ударная дрель, чтобы осилить свой максимум в бетоне (16-20 мм), потребует немало усилий.


В статье использованы изображения: bosch-professional.com, hitachi-pt.ru, milwaukeetool.ru


Черепные перфораторы ACRA-CUT Acracut

ACRA-CUT уже давно считается «золотым стандартом» во всем мире за разработку и специализированное производство автоматических освобождение черепных перфораторов.

Наша последняя разработка ACRA-CUT SMART DRILL включает в себя более двадцати лет опыта в проектировании и разработке краниальных перфораторов.

Smart Drill безопасно и надежно работает на всех участках черепа. толщиной (до 1,5 мм). Его новая геометрия имеет 14 мм внешнее сверло и внутреннее сверло меньшего диаметра 9 мм, которые создают более прочная полка и более толстая костяная накладка для защиты от надрезы или разрезы твердой мозговой оболочки в неровных участках кости.

Новая дрель Smart Drill обладает не только всеми функциями, присущими в каждом одноразовом перфораторе ACRA-CUT есть дополнительная уникальное преимущество быть единственным перфоратором хирургу понадобится для любой процедуры.

Если у вас нет необходимого программного обеспечения Adobe Acrobat Reader для просмотра этой брошюры вы можете скачать бесплатную копию с веб-сайта Adobe Сайт.


Одноразовые Черепные перфораторы

ACRA-CUT единственная компания в мире, специализирующаяся на разработке и изготовление автоматических черепных перфораторов.Инновации включают перфораторы для использования в тонких областях черепа, в областях неровной кости, педиатрических перфораторов и широкого диапазон размеров перфораторов для любого хирургического применения.

Уникальные преимущества этих перфораторов:

  • Запатентованная кулачковая проушина ACRA-CUT спусковой механизм, самый безопасный и надежный из когда-либо разработанных, исключает риск опасного проникновения.

  • Внутреннее сверло движется вперед менее 1 мм для автоматического освобождения.

  • Строгие стандарты качества, включая предварительное пробное сверление семи отверстий каждым одноразовым перфоратора, сделать перфораторы ACRA-CUT самыми безопасными в Мир.

  • Острые края быстро режут и плавно, поэтому требуется меньшее усилие руки.

  • Не останавливает сверление до заусенец готов. Можно остановить и запустить как требует хирург.

  • Нескользящий наконечник предотвращает перфоратор от скольжения по черепу во время пуска.

  • Внутреннее сверло образует соединение подушечка для защиты твердой мозговой оболочки.

  • Предлагается в различных размерах от 8мм/5мм до 14мм/11мм.

Если у вас нет необходимого программного обеспечения Adobe Acrobat Reader для просмотра этой брошюры вы можете скачать бесплатную копию с веб-сайта Adobe Сайт.

Многоразовый Черепные перфораторы

ACRA-CUT — это единственная компания в мире, специализирующаяся на разработке и изготовление автоматических черепных перфораторов. Нововведения включают перфораторы для тонких участков черепа, для неровная кость и для педиатрических процедур.. . .И они являются доступны в широком диапазоне размеров для любого хирургического применения.

Запатентованный спусковой механизм ACRA-CUT с кулачковым выступом, самый безопасный и надежный из когда-либо разработанных, устраняет риск опасного проникновения.

Уникальные преимущества этих перфораторов:

  • Внутреннее сверло движется вперед менее 1 мм для автоматического освобождения.

  • Острые края быстро режут и плавно, поэтому требуется меньшее усилие руки.

  • Не останавливает сверление до заусенец готов. Можно остановить и запустить как требует хирург.

  • Нескользящий наконечник предотвращает перфоратор от скольжения по черепу во время пуска.

  • Внутреннее сверло формирует кость подушечка для защиты твердой мозговой оболочки.

  • Тщательные испытания делают ACRA-CUT перфораторы самые безопасные в мире. Каждый многоразовый перфоратор просверлил 21 отверстие на предварительном испытании.

  • Предлагается несколько моделей в размерах 14 мм/11 мм и 11 мм/7 мм.

  • Простой и безопасный монтаж. Перфоратор невозможно собрать неправильно. Части сериализованы для легкой идентификации.

Если у вас нет Adobe Программное обеспечение Acrobat Reader, необходимое для просмотра этой брошюры, вы можете загрузить бесплатную копию с сайта Adobe Сайт.

Черепная перфорационная дрель

По мере постепенного развития медицинских технологий многие методы лечения или операции, о которых обычные люди не осмеливаются даже подумать, продолжают исследовать и совершенствоваться. Количество успешных случаев также увеличивается. Например, какие-то страшные операции: трепанация черепа, операция на сердце, вживление гвоздей в тело и т. д. Все думают, что невероятные медицинские технологии достигли больших успехов в конкретной среде и спасли драгоценные жизни людей.Компания Ruijin Medical Products постоянно следит за новостями отрасли, и сегодня мы хотели бы поделиться еще одной исторической историей о смелой хирургии — сверлении черепа.

Исторически были случаи сверления отверстий в черепах, таких как 67-летняя Оксфэмдер из Оксфордшира Аманда Филдинг и ее 61-летний муж Джеймс Эрл Уимс и Марч Джеймс. Пусть мозг «поглощает больше кислорода» и делает себя «умнее». Когда они были молоды, они использовали зубные дрели, чтобы просверлить отверстие в черепе.Джеймс был ученым и лектором в Оксфордском университете, известном британском университете. Он также преподавал отдел международных отношений Билла Клинтона бывшему президенту США.

А еще археологи не раз обнаруживали в неолитических черепах «высокоточные круглые отверстия», иногда не одно. Некоторые люди смело предполагали, что обнаруженный череп в то время подвергался хирургическому вмешательству и мог продолжать выживать после операции. Ученые объяснили, что такое «сверление черепа» может вызвать у людей ощущение счастья, прямо как настоящий галлюциноген.

Русская «Правда» сообщала, что, согласно легенде, король Англии Артур, древние египтяне и индейцы эпохи майя были готовы внести какие-то изменения в голову, открыть рот или растянуть голову бинтами со времен они были младенцами. Эти странные практики еще предстоит объяснить в научном сообществе. Однако, по соответствующим данным, найденным в археологии, большинство «буровых техник» — это жрецы, затем аристократия. Конечно, это все еще вызывает недоумение.Существует крайний аргумент, что открытие дыры в мозгу может изгнать зло из мозга.

Голландский ученый Барк Хьюз изучал действие анестетиков на людей в 1960-х годах. Неожиданно он дал объяснение причины «открытой дыры». Он сказал, что открытие дыры в мозгу может сделать людей счастливыми, как наркоманов. Однако, в отличие от алкоголя и наркотиков, бурение не имеет последствий.

Научный прогресс неотделим от поддержки иллюзий и теорий.Операция по сверлению черепа теперь привлекла внимание общественности. С помощью краниального перфоратора этот тип операции может быть выполнен. Это действительно потрясающее достижение!

PERFORATOR разрабатывает первую в отрасли машину для автоматической сварки трением бурильных труб

Опубликовано Дэниелом Глисоном 6 августа 2021 г.

Компания

PERFORATOR начала производство бурильных труб на первой в отрасли автоматической машине для сварки трением.

В июле немецкая компания Walkenrieder начала производство совершенно новой роботизированной системы перемещения труб, которая поставляется с машиной для сварки трением для бурильных труб.

«Эта сварка трением была разработана в соответствии с нашими конкретными требованиями и является уникальной для производства бурильных труб», — говорит Иоганн-Кристиан фон Бер, генеральный директор PERFORATOR GmbH. «Нам нужно было, чтобы он работал с максимальным диапазоном продуктов, от очень маленьких до очень больших диаметров. Теперь мы можем сваривать трением все виды бурильных труб в следующем диапазоне: диаметр 40-220 мм; толщина стенки 4-25 мм; и 0.Длина 5-13 м.

«В то же время он предоставляет дополнительные функции, которые позволяют нам выполнять наши процессы сварки трением гораздо эффективнее и с большей гибкостью».

Новая система была собрана и установлена ​​на объекте в течение последних 10 месяцев в тесном сотрудничестве с несколькими поставщиками. Специальные функции включают автоматизированную систему загрузки и разгрузки, состоящую из отдельных систем разделения и конвейера, а также двух роботов, которые позволяют более гибко использовать машину для сварки трением.

Время настройки и обучения было сокращено, а система загрузки автоматически получает данные от органов управления сварочного аппарата, согласно PERFORATOR. Кроме того, время цикла может быть уменьшено.

фон Бер объяснил: «Мы искали сварочный аппарат с автоматической системой загрузки, который мог бы удовлетворить наши различные требования. Поскольку мы не смогли найти на рынке подходящего комплексного решения, мы связались с различными поставщиками и вместе с ними смогли спроектировать машину индивидуального дизайна.

С помощью этой «уникальной» установки компания PERFORATOR заявляет, что смогла улучшить качество своей продукции и повысить надежность процесса за счет сварки трением, которая, как утверждается, более эффективна, чем традиционная технология дуговой сварки.

Благодаря этим инвестициям компания PERFORATOR укрепила свою конкурентоспособность, особенно в производстве бурильных труб.

PERFORATOR, компания Schmidt Kranz Group, специализируется на разработке и производстве широкого спектра технологий горизонтального и вертикального бурения.Его основные компетенции находятся в области бурильных труб, бурового инструмента и насосов для нагнетания и цементации.

Перфоратор Milex Mckenzie, диаметр 13 мм

Производитель

3B Scientific3GEN3M3M HealthcareA & D MedicalACCAccess BioAccuGeneADCADC PartsAero ManufacturingAlereAllied HealthcareAM SystemsAmbcoAmbuAmcoAmerican BioTech SupplyAmicoAmplivoxAmsinoAnDAnthroAny BatteryArcomaArjoARKYArmedicaAscensiaAulisaAustin AirAvante здоровья SolutionsAxeo MedicalB BraunBACtrackBaileyBanyanBCIBDBeamMedBeckman CoulterBefourBensonBerlingerBiComBio-ProTechBiodexBiolightBionetBionixBiotequeBirkovaBistosBlickmanbloxBlue Белл Био MedicalBossBovieBovie AaronBowmanBR SurgicalBrandtBrewer CompanyBTNXBurdick / MortaraBurtonC & ScientificCables & SensorsCambridgeCambridge SensorsCapsa HealthcareCardiac ScienceCardinal HealthCardiolineCardionicsCarefusionCenticareChisonCincinnati Хирургический CompanyCJPSClarity DiagnosticsClevemedClinical DynamicsClinton IndustriesCoag-SenseColinConmedConvaTecCorometricsCosmedCovidienCPACCriticareCrosstex InternationalCyberLogicDanleeDatascopeDefibtechDesert AssemblyDetectoDevilbissDigicareDoran ScalesDrive / DeVilbissDrucker DiagnosticsDukalDYNAREXDynat ronicsEastshoreEdanEMP MedicalErler ZimmerEveryway4AllFabrication EnterprisesFireflyFisher HealthcareFukudaFukuda DenshiFutureMedGalaxyGE HealthcareGE MedicalGenBodyGendronGermaine LabsGF MedicalGomcoGYN DisposablesHako-MedHarloffHausmannHCIHealcerionHealth о meterHearing Тест ResourcesHeartSineHeineHemoCueHewlett PackardHill LabsHill-RomHNT MedicalHR PharmaceuticalsHuntleighHuntleigh PartsHygenic / TherabandIBRAMEDIdealiLine MicrosystemsInBodyInfinium MedicalInternational Light TechnologiesInternational OzoneIntersonJantKenzKK AmericaKwikBoostKwiKoolLaerdalLakesideLeonhard LangLiebherrLife CorporationLodeLone Дуб Медицинский TechnologiesLSRLutechLUXORLW ScientificMabis / DMIMaicoMakriteMarcellPROMarket ForgeMarquetteMasimoMCMMDProMDProsMedaSonicsMedegenMedeiaMediaidMedical устройств DepotMedical Фитнес SolutionsMedical IlluminationMedicoolMediwatchMedlink ImagingMednetMedstoneMESIMetrix BiomedMetronMettler ElectronicsMicro AudiometricsMicro DirectMicroBrushMicroDirectMidmarkMidmark PartsMiltexM indrayMinxrayMIPMMIRMobil-О-GraphModulMultiderm InternationalMycoNanoEnTekNascoNasiff AssociatesNatusNDCnddNellcorNetechNewman MedicalNihon KohdenNoninNorlakeNortheast MonitoringNovum MedicalNUVOOakworksOctostopOhausOmnimedOmronOximeter PlusPatterson MedicalPedia PalsPedigoPhilipsPhysio ControlPivotalPivotal HealthplusoptiXPoltexPolytechnic ResourcesPremier BiotechPrestanPrestige MedicalPrint MediaPro AdvantagePro-ProjectProsenexProtocolPTS DiagnosticsPureThermPuritan BennettQmedQuidelQuintonR & BRADWAGRespiratory Доставка SystemsRevolutionary ScienceRichmarRiesterRoche DiagnosticsRSD PhantomsRumexS & S X-RaySanibelScale-Tronix PartsScale-Tronix / Велч AllynSchillerScicanScoellySDI DiagnosticsSecaSeilerSekisuiSelect StainlessService ProcedureSiemensSimulaidsSkintactSklarSmiths MedicalSolarisSonicaidSonoscapeSonositeSonySpacelabsSpauldingSPO MedicalSportKatSR ScalesStanbioStereo OpticalStonehaven MedicalStrykerSummit ApplianceSummit DopplerSunnexSunTechSurmicSymbioTanitaTechno-AideTelemed SolutionsThermo Fisher ScientificThinklabsTitmusTower Medical SystemsTrackmasterTransmotionTrippNTTurner MedicalTuttnauerTuttnauer PartsUMFUnicoUnitexsUniversal HealthUS OphthalmicVectraCor/QRS DiagnosticsVenniVidanVirusArmorVitalographWA BaumWAFCOWWalch AllynWelch Allyn Partners In CareWelch Allyn PartsWhitehall X09Wilburn MedicalWincoWolf

Перфоратор — The Anspach Effort, Inc.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к хирургическим сверлам или перфораторам для использования на костях и черепах человека и животных и, в частности, к типу, который автоматически прекращает сверление при достижении определенного порога проникновения.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как хорошо известно в технологии хирургических инструментов, трепаны или черепные сверла или перфораторы, которые служат для сверления отверстия в черепе, должны мгновенно останавливаться при достижении определенной глубины. Чрезвычайно важно, чтобы сверление не выходило за пределы глубины черепа и не проникало через твердую мозговую оболочку, лежащую в основе костной структуры, и/или головной мозг, лежащий в основе твердой мозговой оболочки.Существует множество патентов предшествующего уровня техники, в которых описаны инструменты для краниального бурения, предназначенные для выполнения этой функции, и по большей части в этих инструментах используется перфоратор концентрического типа или краниальный бур, который включает в себя внутреннее сверло (передний блок буровой головки) и наружное сверло. долото (заднее внешнее сверло). Внутреннее сверло воспринимает нагрузку, создаваемую оператором, оказывающим давление на сверло, которое прижимается к структуре кости, и когда внутреннее сверло больше не ощущает силы сопротивления, сверление останавливается благодаря механизму сцепления, который реагирует на осевое положение. внутреннего сверла.Патенты, которые иллюстрируют этот тип сверла или перфоратора, являются патентом США. № 4600006, выданный Бейкеру 15 июля 1986 г. под названием «Черепной перфоратор», патент США. № 5,007,911, выданный Бейкеру 16 апреля 1991 г., озаглавленный «Узел буровой головки для краниальных перфораторов», патент США. № 4884571, выданный Бейкеру 5 декабря 1989 г. под названием «Черепной перфоратор с возвратным режущим сегментом», патент США. № 4699550, выданный Бейкеру 13 октября 1987 г. под названием «Черепной перфоратор», патент США. № 5 330 480, выданный Meloul et al. в июле.19, 1994 г. под названием «Хирургическая дрель», патент США. № 4951690, выданный Бейкеру 28 августа 1990 г. под названием «Метод сверления костной структуры», патент США. № 4803982, выданный Бейкеру 14 февраля 1989 г. под названием «Черепной перфоратор», патент США. № 4362161, выданный Reimels et al. 7 декабря 1982 г. под названием «Cranial Drill», патент США. № 4456010, выданный Reimels et al. 26 июня 1984 г. под названием «Cranial Drill», и патент США No. № 4 830 001, выданный Walus 16 мая 1989 г. под названием «Сборочная втулка для черепной дрели».

В этих типах инструментов, упомянутых в упомянутых выше патентах, буровое долото приводит в движение муфту, чтобы привести сверло к возможной остановке. Это происходит, когда внутренняя насадка больше не ощущает силы сопротивления. Обычно в инструменте используется подпружиненная муфта штифтового и щелевого типа, которая соединяет корпус сверла и элемент сверла вместе. Затем сверло прикладывается к костной структуре с усилием, достаточным для преодоления смещения пружины, сцепление срабатывает, и привод, элемент сверла и корпус сверла начинают вращаться вместе.Отверстие в корпусе сверла обеспечивает опору для механизма сверла, так что элемент сверла может освободиться, когда он проникнет в костную структуру, без перемещения остатка сверла в направлении полости черепа. Очевидно, что механизм сцепления должен сместиться на определенное осевое расстояние, прежде чем сверло полностью остановится. В некоторых случаях глубина проникновения сверла из-за этого осевого расстояния может представлять проблему.

Важным аспектом этого изобретения является то, что оно исключает механизм сцепления того типа, который коммерчески доступен и показан в патентах предшествующего уровня техники, перечисленных выше.Это изобретение предлагает средства, присущие перфоратору, которые немедленно останавливают проникновение, когда буровое долото больше не испытывает силы сопротивления. В перфораторе по настоящему изобретению сверление образует кольцевую канавку, прорезанную в костной структуре, так что часть кости в виде стержня или заглушки остается неповрежденной, благодаря чему заглушку можно повторно использовать для частичного заполнения того же самого отверстия, которое было ранее бурят. Это, очевидно, имеет медицинские преимущества при закрытии отверстия в костной структуре, а также помогает в процессе выздоровления пациента.

В настоящем изобретении перфоратор или буровое долото автоматически прекращают резку (вращение прекращается, когда оператор отключает двигатель бурильной машины), когда снимается нагрузка с бурового долота или перфоратора. Перфоратор имеет цилиндрическую форму с тороидальным нижним краем, очень похожим на форму чашки. Режущая кромка выполнена в пределах периферии нижней кромки и лежит на периферии и обращена к следующему соседнему периферийному участку, который служит экраном.Щиток подпружинен, чтобы отклоняться в осевом направлении вверх при воздействии силы сопротивления, обнажая край режущей кромки для определения положения резания. Когда сила сопротивления устранена, защитный экран автоматически возвращается в исходное положение, чтобы защитить режущую кромку в нережущем положении.

Изобретение предусматривает использование стопорного штифта в сборе, который вращается вместе со сверлом перфоратора и смещает сверло на такое же расстояние, чтобы стопорные штифты оставались на постоянном расстоянии от внешней поверхности просверливаемой костной структуры. во время операции бурения.Другими словами, если зубцы установлены на расстоянии, скажем, 0,3 миллиметра (mil), зазор между концом стопорных штифтов и костной структурой останется именно на этом расстоянии от начала операции сверления до конца операции сверления. операция бурения, и только дополнительное усилие, прилагаемое оператором к перфоратору, заставит перфоратор перемещаться в осевом направлении. Дополнительное осевое перемещение перфоратора вызовет перемещение стопорных штифтов до тех пор, пока они не проникнут в зазор 0,3 мила и не войдут в контакт со структурой кости.Это ограничит проникновение сверла перфоратора за пределы краниального просверленного отверстия, которое находится на безопасном расстоянии от контакта с твердой мозговой оболочкой. Эта функция безопасности гарантирует, что перфоратор не сместится более чем на 0,3 мил после того, как сила сопротивления будет снята с бурового долота. Очевидно, что опорный узел стопорных штифтов является просто вспомогательным приспособлением, чтобы гарантировать, что хирург непреднамеренно не повредит твердую мозговую оболочку во время операции на черепе, прикладывая большее усилие, чем требуется для выполнения сверления.В других типах операций, где сверление не является таким строгим и порог проникновения не нужно учитывать, сверло по данному изобретению может быть полезно без средств безопасности. Очевидно, что установка зазора стопорных штифтов может быть задана заранее, как будет объяснено в связи с последующим описанием изобретения. Как видно из вышеизложенного, функция стопорного штифта и простота сверления с помощью настоящего изобретения преодолевают некоторое сопротивление использованию перфораторов, которое выражают хирурги, не уверенные в возможности вовремя остановить проникновение, чтобы избежать повреждения твердой мозговой оболочки при использовании перфораторов предшествующего уровня техники.

Хотя изобретение можно превратить в многоразовый инструмент, оно, вероятно, будет более привлекательным в определенных областях предполагаемого использования инструмента в качестве одноразового инструмента. В любом случае изобретение характеризуется как относительно недорогое в изготовлении и простое в эксплуатации. Как будет подробно описано в последующем описании, будут раскрыты два варианта осуществления. Первый вариант представляет собой вторую конструкцию, включающую минимальное количество компонентов. Второй вариант представляет собой первую конструкцию, которая включает гораздо больше компонентов, чем раскрыто в первом варианте.Специалисту в данной области техники будет понятно, что любой из вариантов осуществления имеет полезность и что каждый из них выполняет одни и те же функции и иллюстрирует, что ряд вариантов осуществления может быть выполнен без отклонения от объема настоящего изобретения.

В реальных испытаниях двух вариантов осуществления настоящего изобретения операторы заметили, что при сверлении костной структуры черепа оператору требуется меньшее усилие, чем требуется по сравнению с усилием, которое требуется при использовании имеющегося в продаже перфоратора. типа, описанного в некоторых из упомянутых выше справочных патентов.Было также замечено, что, когда сверло прекращало резание, остановка была настолько строгой, что чрезвычайно тонкая частичная полоска костной структуры на дне заглушки, которая расширяла ширину кольцевого канала, просверленного перфоратором, оставалась прикрепленной к кости. затыкать. Это означало, что автоматическая остановка резания сверлом происходила до выхода нижнего конца перфоратора за нижнюю поверхность костной структуры. Чтобы предотвратить появление осколков, режущая кромка сверла может быть модифицирована, чтобы включить контур на боковой поверхности режущей кромки.Боковая поверхность сверла представляет собой внешнюю периферийную поверхность.

В некоторых случаях желательно остановить вращение бурового долота в какой-то момент операции бурения. В частности, это обстоятельство, когда структура кости такова, что верхняя поверхность кости имеет другую конфигурацию, чем нижняя поверхность, и топография резко отличается. Это, очевидно, изменяет толщину кости в этих местах, что приводит к большим переходам толщины костной структуры.В таких обстоятельствах часть сверла будет иметь пустоту, в то время как оставшаяся часть сверла соприкасается с костной структурой. В таких обстоятельствах может быть желательным прекратить операцию бурения. Настоящее изобретение предполагает использование механизма сцепления, который обнаруживает пустоту и отсоединяет буровое долото от бурильного двигателя, чтобы остановить вращение бурового долота и, следовательно, прекратить операцию бурения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного перфоратора.

Отличительной особенностью данного изобретения является создание перфоратора, который устраняет известные до сих пор механизмы сцепления и по своей сути останавливается, когда перфоратор достигает желаемого порога глубины отверстия. Буровое долото перфоратора имеет цилиндрическую тороидальную форму, выполненную аналогично чаше, а режущая кромка образована на нижней кромке и лежит в периферийной плоскости рядом с щитком, также лежащим в периферийной плоскости. Экран является подвижным и либо изготовлен из упругого материала, либо подпружинен, так что он автоматически смещается при воздействии на костную структуру.Пока существует сила сопротивления, защитный экран будет смещаться, и это небольшое осевое смещение обнажает режущую кромку в режиме сверления. Когда резистивная нагрузка снимается, защитный экран возвращается в исходное положение и закрывает режущую кромку, предотвращая дальнейшее сверление и, следовательно, проникновение.

Еще одной особенностью данного изобретения является то, что сверление перфоратора определяет кольцевую канавку, которая оставляет ядро ​​или пробку костной структуры, диаметр которой равен внутреннему диаметру перфоратора.Эту заглушку можно использовать повторно, чтобы частично заполнить просверленное отверстие.

Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что перфоратор состоит из минимального количества компонентов, а буровое долото в одном варианте осуществления представляет собой единое целое, имеющее режущую кромку и защитный экран, выполненные за одно целое с основанием или дном бурового долота. Разумно расположенные дискретные пазы в буровом долоте допускают ограниченное перемещение щитка и определяют предел глубины режущей кромки. Режущая кромка формируется в результате механической обработки с помощью продуманных и дискретных надрезов и прорезей.Сверло изготовлено из высокоэластичного хирургического металлического или пластикового материала, что позволяет защитному экрану отклоняться на расстояние зазора и возвращаться в исходное нережущее положение, когда не применяется сила, и получать острую режущую кромку. В другом варианте осуществления защитный экран представляет собой отдельный компонент, закрепленный рядом с режущей кромкой и подпружиненный для смещения от режущей кромки, что позволяет осуществлять резку во время операции сверления.

В данном изобретении также рассматривается предохранительный механизм, который предотвращает проникновение перфоратора на заданное расстояние после того, как операция бурения достигает пороговой глубины выемки.Перфоратор включает в себя винт с резьбой, который подпружинен и прикреплен к центру основания и удерживается в закрепленном положении защелкой, которая с возможностью отсоединения прикреплена к винту с резьбой. Элемент перемычки стопорного штифта/стопорных штифтов прикреплен к хвостовику резьбового винта и вращается вместе с буровым долотом и относительно винта, но перемещается в продольном направлении вместе с буровым долотом. Поскольку винт функционально соединен с защелкой и имитирует глубину резания, стопорные штифты остаются на минимальном расстоянии от внешней стороны разрезаемой кости, и сверло не может перемещаться дальше, чем на заданное расстояние, прежде чем оно упирается в наружную поверхность кости. структуру кости, тем самым предотвращая введение перфоратора за пределы нижней поверхности структуры кости.

В начале и перед эксплуатацией бурового долота оно упаковывается в развернутом положении. Хирург просто прикрепляет сверло к двигателю дрели и начинает резку. Направляющий штифт треугольной формы на конце винта с резьбой проникает в структуру кости, и когда нижняя поверхность центрального отвертки упирается в костную структуру, направляющий штифт и центральный отвертка удерживают винт от вращения, пока сверло выполняет резку. . Как только сила сопротивления устранена, щиток возвращается в исходное положение, резка прекращается, а механизм защелки удерживает винт во втянутом положении.В случаях, когда сверло используется повторно, необходимо развернуть винт с резьбой, чтобы начать операцию резания. Смещение защелки разворачивает винт с резьбой в положение, позволяющее выровнять его относительно поверхности черепа или костной структуры, и операция повторяется.

Еще одной особенностью настоящего изобретения является то, что перфоратор прост в эксплуатации и подходит для любого стандартного бурильного двигателя с подходящим патроном, таким как патрон Джейкоба, и отличается низкой стоимостью изготовления и относительной простотой сборки и эксплуатации.И, что важно, перфоратор по настоящему изобретению создает у хирурга уверенность в том, что сверло никогда не сможет проникнуть дальше, чем предварительно выбранный зазор, заданный стопорными штифтами, и, следовательно, избежать возможности контакта с твердой мозговой оболочкой.

Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, чтобы дополнить буровое долото механизмом сцепления, который автоматически останавливает вращение бурового долота и, следовательно, операцию сверления при обнаружении щитом пустоты в костной структуре в ходе сверления операция.

Вышеизложенные и другие особенности настоящего изобретения станут более очевидными из следующего описания и прилагаемых чертежей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой вид сверху в перспективе, показывающий перфоратор по настоящему изобретению;

РИС. 2 представляет собой вид в разобранном виде перфоратора, изображенного на фиг. 1;

РИС. 3 представляет собой разрез по вертикальному центру перфоратора, показанного на фиг. 1 с отведенным буровым долотом;

РИС.4 представляет собой вид в разрезе по линиям 4-4 на фиг. 3 после развертывания бурового долота в положение резания;

РИС. 5 представляет собой вид сверху, показывающий экран, проходящий в осевом направлении ниже режущей кромки бурового долота, с направляющим штифтом в положении прокалывания;

РИС. 6 представляет собой вид сверху, идентичный фиг. 5 со смещенным щитком и приближением режущей кромки к положению реза;

РИС. 7 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий размеры бурового долота, обеспечивающий работоспособность настоящего изобретения, и иллюстрирующий скошенную поверхность на режущей кромке для предотвращения образования осколка на костной пробке;

РИС.7А представляет собой увеличенный вид режущей кромки бурового долота по линиям 7А-7А;

РИС. 8 — вид снизу, также иллюстрирующий некоторые размеры;

РИС. 9 представляет собой частичный вид сбоку правой стороны вида на фиг. 8;

РИС. 10 — частичный увеличенный вид в разрезе, иллюстрирующий размеры бурового долота;

РИС. 11 схематично показана часть человеческого черепа с просверленным отверстием и удаленной сердцевиной, вырезанной перфоратором;

РИС.12 представляет собой схематическую иллюстрацию фиг. 11, когда часть керна или пробки вставлена ​​обратно в просверленное отверстие;

РИС. 13 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий другой вариант осуществления этого изобретения;

РИС. 14 представляет собой разрез по вертикальной центральной оси перфоратора;

РИС. 15 представляет собой вид в разрезе по линиям 15-15 на фиг. 14;

РИС. 16 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий перфоратор с направляющим штифтом, проникающим в поверхность кости непосредственно перед режущей операцией сверла;

РИС.17 представляет собой вид сверху, идентичный перфоратору, показанному на ФИГ. 16 с убранным защитным экраном и обнаженной режущей кромкой во время операции резания;

РИС. 18 представляет собой вид частично в разрезе и частично в вертикальной проекции, показывающий детали второго варианта осуществления настоящего изобретения;

РИС. 19 — вид частично в разрезе и частично в вертикальной проекции, иллюстрирующий фиксирующий механизм;

РИС. 20 — частичный вид в плане фиксирующего механизма;

РИС. 21 представляет собой вид в разрезе по линиям 21-21 на фиг.20, иллюстрирующий крепление стопорных штифтов;

РИС. 22 иллюстрирует работающий перфоратор с обнаженной режущей кромкой во время операции сверления;

РИС. 23 иллюстрирует перфоратор, когда нагрузка снята с щита и он автоматически возвращается в исходное нережущее положение;

РИС. 24 представляет собой вид сверху, частично в разрезе и частично полностью, иллюстрирующий перфоратор с буровым долотом, находящимся в убранном положении:

ФИГ.25 представляет собой вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий механизм сцепления, который служит для автоматической остановки вращения бурового долота при обнаружении пустоты в проходе для бурения при обнаружении пустоты во время операции бурения; и

РИС. 26 представляет собой увеличенный вид в частичном разрезе, иллюстрирующий детали дополнительного механизма сцепления, показанного на ФИГ. 25.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВАРИАНТА ВАРИАНТА

Хотя предпочтительные варианты осуществления данного изобретения описываются как черепные сверла или перфораторы, следует понимать, что сверла по данному изобретению применимы для сверления отверстий в костной структуре любого типа. для пациентов как людей, так и животных.

Изобретение лучше всего можно понять, обратившись к ФИГ. 1-9, на котором показан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, включающий перфоратор, в целом обозначенный ссылочной позицией 10, имеющий часть 12 бурового долота (буровое долото), выполненную в виде втулки или чашки, так что полая цилиндрическая стенка включает нижнюю поверхность. Вал 14, отходящий от верхней части цилиндрической стенки, образующей часть 12 сверла. Размер вала 14 соответствует имеющимся в продаже патронам, которые используются с различными имеющимися в продаже двигателями для бурения, которые работают, скажем, в диапазоне 800 об/мин. .Часть бурового долота, примыкающая к нижнему краю цилиндрической стенки, имеет вертикальные и горизонтальные прорези рядом с режущей кромкой 16 и защитным экраном 18, чтобы получить характеристики гибкости, резания и защиты, требуемые настоящим изобретением, как будет описано непосредственно ниже. Следует отметить, что режущая кромка 16 лежит в окружной плоскости цилиндрической стенки, а защитный экран 18 находится в той же плоскости, так что при приложении силы сопротивления защитный экран смещается, обнажая режущую кромку, а при снятии силы сопротивления экран автоматически и мгновенно возвращается в исходное положение, чтобы предотвратить дальнейшую резку.

Поскольку сверло изготовлено из цельного куска и требует автоматического изгиба, надлежащего размера режущей кромки и заданного отношения защитного щитка к режущей поверхности, на РИС. 7-10 были включены, чтобы дать определенные размеры, которые оказались удовлетворительными для одного конкретного размера перфоратора, отметив, что перфоратор может быть выполнен различных размеров для приспособления к просверленным отверстиям разного размера. Ширина относительно горизонтальных прорезей 20 имеет размер, скажем, 0.090 дюймов, а в месте соединения, примыкающем к концу экрана 18, уменьшаются до 0,030 дюйма (размер А). Горизонтальная прорезь 20 расположена на расстоянии, скажем, 0,042 дюйма (размер В) от нижней поверхности экрана 18, и нижняя поверхность слегка скошена, скажем, на 7 градусов (°) размера С!. Толщина стенки в зазоре 22 экрана 18 составляет, скажем, 0,078 дюйма (размер D). Радиус на конце 24 щитка 18 составляет, скажем, 0,045 (размер R), что позволяет обрабатывать острую кромку 26 режущей кромки 16.Расстояние между краем экрана 18 и режущей кромкой 26 составляет, скажем, 0,032 дюйма (размер Е), а исходное основание скошенной нижней поверхности режущей кромки 16 составляет, скажем, 2° размер F!. Угол между краями экрана 18 и острой кромкой 26 составляет, скажем, 15° (размер N). Ширина вертикальной канавки 28 составляет, скажем, 0,140 дюйма, и она проходит рядом с радиусом R. Чтобы получить правильную режущую кромку 26 и иметь достаточный рельеф в процессе резания, нижняя часть режущей кромки, примыкающая к острой кромке 26, составляет, скажем, 5°. (размер G) и на небольшом расстоянии от острой кромки 26 угол увеличивается, скажем, до 7° относительно базовой линии (размер H).Нижняя часть режущей кромки 16 отстоит в осевом направлении на 0,020 дюйма от нижней части экрана 18 (размер J). Очевидно, что приведенные выше размеры строго предназначены для описания одного перфоратора, который был построен и успешно испытан. Очевидно, что специалисту в данной области техники понятно, что в зависимости от размера блока и выбранного материала могут быть использованы и другие размеры.

Вертикальные прорези 30 (фиг. 9), диаметрально расположенные на буровом долоте 12, служат для привода вращения и направляющей для стопорных штифтов 32.Конец паза 30 находится на расстоянии, скажем, 0,023 дюйма (размер М). ИНЖИР. 8 показано относительное положение режущей кромки 26, защитного экрана 28, пазов 28 и 30 и длина пазов 20, представленная пунктирными линиями K, которая находится на радиусе, скажем, 45° (размер L). Важным в данной конструкции перфоратора является то, что щиток должен автоматически возвращаться в исходное положение сразу после снятия резистивной нагрузки (смещение определяется зазором А), режущая кромка способна врезаться непосредственно в долото. , резание перфоратора происходит в одном направлении, а стопорные штифты 32 автоматически имитируют продвижение сверла в структуру черепа и предварительно отрегулированы для расширения на заданное расстояние над поверхностью просверливаемой костной структуры на протяжении всей операции сверления. .Хотя в предпочтительном варианте осуществления раскрыта пара диаметрально расположенных экранов и режущих кромок, количество экранов и режущих кромок не предназначено для ограничения объема настоящего изобретения.

Как отмечено на фиг. 2-6 перфоратор 10 состоит из цельного бурового долота 12, стержня 14, винта 34, стопорных штифтов 32, поддерживаемых стопорной перемычкой 38, фиксирующего механизма, в целом показанного ссылочной позицией 40, и центрального поводка 42. Буровое долото 12 обычно сконфигурирован подобно чашке цилиндрической формы с полой центральной частью 43, открытым дном и закрытым верхом 44.Вал 14 имеет центральное сквозное отверстие 46, которое проходит в центральную полую часть 43 для приема винтового элемента 34, который подпружинен в направлении вниз винтовой пружиной 48. Шаровое гнездо 50, расположенное между концом винта 34 и пружина 48 гарантирует, что винт сместится в осевом положении. Спиральная пружина 48 заземлена вверху стопорным разрезным кольцом, которое входит в кольцевую канавку 52, образованную на внутреннем диаметре вала 14. Часть 56 большего диаметра винта 34 навинчивается сверху до части 58 меньшего диаметра.Часть 60 стержня без резьбы и буртик 62, образованный на стыке двух частей разного диаметра, служат для размещения стопорной перемычки 38 по причинам, которые будут описаны ниже. Нижний конец 64 винта 34 имеет несколько граней, которые сходятся с расположенным в центре острым направляющим штифтом 66, совпадающим с центральной осью сверла. Винт 34 удерживается в буровом долоте центральным поводком 42, который имеет внутреннюю резьбу в центральном отверстии 68 и, в свою очередь, навинчивается на резьбу 70.Как видно из фиг. 2, нижняя поверхность 72 центрального поводка 42 имеет накатку в виде остроконечной поверхности в форме ромба. Острый наконечник 66 направляющего штифта 64 с дискретной формой фаски и нижней рифленой поверхностью 72 предназначены для создания фрикционной поверхности и держателя винта, чтобы винт не вращался вместе со сверлом. Сверло вращается относительно винта по мере проникновения сверла в структуру кости. Следовательно, когда винт находится в рабочем положении, кончик 66 направляющего штифта 64 будет проникать в костную структуру, а нижняя поверхность 72 будет упираться в наружную часть костной структуры, позволяя фаскам и трению предотвращать вращение винта.

Защелка 40 служит либо для удержания винта в положении зацепления с резьбой, либо в извлеченном положении (РИС. 3) до тех пор, пока угломер не будет готов к использованию. При использовании защелка находится в обычном положении, когда винт 34 находится в зацеплении, когда начинается процедура сверления. Защелка 40 состоит из плунжерного элемента 74, который входит в боковые отверстия 76 и 79, образованные на диаметрально противоположных концах верхней части 44 бурового долота 12. Отверстие 78, образованное в защелке 40, расположено по центральной оси сверло 12 для установки винта 34.Как лучше всего видно на фиг. 2 и 4 защелка 40 входит в просверленное отверстие 76, а винт 34 заходит в увеличенное отверстие 78. Один конец отверстия 78 выполнен с резьбой 80, дополняющей резьбу 56 винта 34. При изготовлении этого элемента отверстие нарезана резьба, а резьба на одной половине отверстия фрезерована. Следует понимать, что отверстие достаточно большое, чтобы позволить резьбе 80 выйти из зацепления с резьбой 56. Часть 82 уменьшенного диаметра защелки 40 имеет размеры, соответствующие размеру части 84 уменьшенного диаметра бурового долота 12, и сформирована на стыке концов двух отверстий 76 и 77 (см. фиг.4). Это отверстие 84 уменьшенного диаметра образует кольцевой фланец 86, который образует выступ 88 для удерживания цилиндрической пружины 90 и выступ 92, служащий упором для ограничения перемещения защелки 40. Крышка 94 с резьбовым отверстием навинчивается на резьбовой конец 96 защелка 40, фиксирующая узел на месте. Пружина 90 сжата и упирается в конец колпачка 94, непрерывно подталкивая резьбу 80 к зацеплению с резьбой 56. Чтобы разблокировать это зацепление, конец колпачка нажимается, чтобы отделить резьбу 80 от винтовой резьбы 56, что позволяет оператору расположить винт 34 во втянутом положении и развернуть винт 34 из втянутого положения, чтобы начать процедуру бурения.Отведенное положение в основном возникает после первой операции и должно быть отведено для повторного использования.

Как упоминалось в предыдущих абзацах, в изобретении используется предохранительный механизм, гарантирующий, что сверло не проникнет за нижнюю часть костной структуры на заданную величину. Этот предохранительный механизм состоит из двух стопорных штифтов 32 и стопорной перемычки 38, а также винта 34 и защелки 40, которые были только что описаны. Стопорные штифты 32 могут быть прикреплены к стопорной перемычке любым подходящим способом, таким как сварка, пайка, завинчивание, или они могут быть выполнены за одно целое с ним, при этом следует учитывать, что они расположены рядом с внешней стороной бурового долота 34.Понятно, что стопорные штифты 32 и перемычка 38 действуют как единый элемент. Диаметр центрального сквозного отверстия 96 перемычки 38 немного больше диаметра хвостовика 60 винта 34, так что перемычка 38 и стопорные штифты 32 вращаются относительно винта 34. Ширина перемычки 38 имеет такие размеры, чтобы входить в диаметрально расположенные пазы 30, так что перемычка 38 может перемещаться в них вертикально и вращаться вместе с ними. Пазы 30 служат направляющими для перемычки 38 и поворотного приводного механизма для вращения перемычки 38 и стопорных штифтов 32.Винт 34 проходит через отверстие 96 перемычки 38, а перемычка 38 зажата между заплечиком 62 винта 34 и верхней поверхностью центрального поводка 42.

Из вышеизложенного видно, что перемычка 38 и стопорные штифты 32 вращаться вместе со сверлом 12 и относительно винта 34 так, чтобы по мере проникновения сверла в костную структуру и поскольку защелка 40 на резьбе крепилась к винту 34, стопорные штифты 32 и перемычка 38 оставались в одном и том же относительном положении относительно к внешней поверхности костной структуры, и сверло 12 будет перемещаться в осевом направлении в просверленное отверстие.Резьба 80 фиксатора 40 удерживается в зацеплении с резьбой 56. Очевидно, что расстояние, на которое смещены концы стопорных штифтов 32 от внешней стороны костной структуры (зазора), будет зависеть от длины стопорных штифтов 32 и отношение перемычки 38 к уступу 62.

РАБОТА ПЕРФОРАТОРА

При работе стержень 14 вставляется в подходящий патрон 100, прикрепленный к подходящей имеющейся в продаже моторной дрели 101, а перфоратор 10 располагается в положении хирургом, готовым выполнить буровую часть операции.Перфоратор упакован с резьбовым винтом уже в развернутом положении, когда направляющий штифт выходит за пределы режущей кромки сверла. В этот момент хирург готов приступить к операции. Направляющий штифт помещается в место, где необходимо сделать отверстие, и двигатель приводится в действие, вращая сверло и заставляя направляющий штифт проникать в кость и перемещать центральный привод 42 по направлению к костной структуре, так что ромбовидная накатка 72 вместе направляющим штифтом треугольной формы 64 с помощью трения удерживайте винт от вращения.Как упоминалось выше, поскольку направляющий штифт находится в костной структуре, а нижняя рифленая поверхность 72 находится в контакте с костной структурой, винт 34 останется неподвижным, а сверло 12 будет вращаться. Кроме того, следует отметить, что стопорные штифты 32 удерживаются винтом 34 в исходном развернутом положении и смещаются на заданные 0,03 мила. зазор между концом упоров 36 и внешней поверхностью костной структуры 114, как описано выше (фиг. 5). Когда перфоратор 10 находится в рабочем состоянии, хирург затем прикладывает давление к перфоратору, чтобы заставить его опуститься вниз, что вызывает отклонение экрана и его перемещение в осевом направлении вверх, обнажая острую кромку 26 режущей кромки 16, как показано на фиг.6. Дальнейшее давление со стороны хирурга еще больше обнажит режущую кромку 16. Обнажение режущей кромки определяется зазором 22, где защитный экран 18 ограничен выступом 106 на сверле 12 и выступом 107 на верхней поверхности защитного экрана 18. По мере продвижения сверла 12 в костную структуру сердцевина или пробка костной структуры либо мигрирует в полую выемку 43 и захватывается ею, либо остается в костной структуре. Когда сверло достигает глубины просверленного отверстия на нижнем краю костной структуры, сила сопротивления прекращается, и защитный экран 18 автоматически возвращается в исходное положение, закрывая режущую кромку 16 и предотвращая дальнейшее резание.Пока сверло вращается, стопорные штифты 32 будут вращаться, но останутся на расстоянии зазора 0,03 мила. Следует понимать, что как только заглушка 110 отделится от костной структуры, винт 34 также будет вращаться вместе с буровым долотом 12, и, очевидно, буровое долото 12 больше не сможет продвигаться относительно винта. Винт 34, несущий перемычку 38, стопорные штифты 32 и сверло 12 будут двигаться как единое целое. Если хирург приложит дополнительное усилие, перфоратор 10 и стопорные штифты 32 сместят 0 в осевом направлении.03 млн. Очевидно, что дополнительная направленная вниз сила, приложенная к перфоратору, заставит весь блок двигаться вниз, заставляя стопорные штифты 32 упираться в верхнюю поверхность костной структуры, предотвращая дальнейшее проникновение сверла. Таким образом, очевидно, что перфоратор не проникнет в черепной проход и не соприкоснется с твердой мозговой оболочкой 116 и головным мозгом 118. После удаления перфоратора пробка 110 либо выпадает по собственной инициативе, либо остается захваченной, а в случае ее захвата физически удаляется хирургом.В тех случаях, когда он удерживается в отверстии либо упомянутым выше небольшим осколком, обнаруженным во время испытаний, либо по собственной инициативе, для его удаления из просверленного отверстия может потребоваться специальный инструмент или пинцет для вытаскивания оставшейся заглушки. Как отмечено на фиг. 9 заглушка 110, как показано схематично, затем можно использовать для повторного заполнения просверленного отверстия 112, образованного в костной структуре 114, как схематически показано на ФИГ. 10.

Хотя предполагается, что сверло может быть одноразовым, также предполагается, что его можно использовать повторно.В этом случае резьбовой винт теперь находится во втянутом положении и удерживается защелкой 40. Он выдвигается нажатием на колпачок 94. Это сжимает пружину 90 и перемещает защелку 40 вправо, освобождая зацепление резьбы 90 и 56. Освобождение этого зацепления позволяет пружине 48 толкать винт 34 в направлении вниз до тех пор, пока кончик 66 направляющего штифта 64 не окажется в положении для проникновения в костную структуру. Затем операция повторяется, как описано выше.

Вариант осуществления, показанный на фиг.11-22 работают в принципе точно так же, как вариант осуществления, показанный на фиг. с 1 по 10, за исключением того, что перфоратор сконструирован со значительным количеством дополнительных компонентов. Как лучше всего видно на этих рис. черепная дрель или перфоратор 10 включает в себя сверло 12 (подобные детали на всех фиг. обозначены одинаковыми ссылочными позициями), стержень 14, режущую кромку 16а и щиток 18а. Основное различие между этим вариантом осуществления и вариантом, показанным на фиг. 1 представлена ​​конструкция бурового долота 12а и щитка 18а.В этом варианте осуществления кожух 18а представляет собой отдельный компонент, который имеет дугообразную форму и соответствует определенным размерам, таким как толщина и кривизна, для определения кольцевой части бурового долота. Кожух 18а поддерживается рядом с режущей кромкой 16 болтом 120, имеющим головку 122, которая упирается в верхнюю поверхность сверла 12 и жестко прикреплена к кожуху 18а. Плунжерный элемент 124 входит в осевую выемку 126, выполненную в верхней части 44 бурового долота 12, и подпружинен цилиндрической пружиной 128.ИНЖИР. 16 показан экран 18а в готовом положении, когда к нему не приложена резистивная нагрузка или она незначительна. ИНЖИР. 17 показано смещение экрана 18а, когда он сталкивается с резистивной нагрузкой и переводит режущую кромку 16 в положение резки.

Защелка 40, винт 34 и стопорные штифты 32, показанные на РИС. 14, 15, 18-20 идентичны и работают так же, как они описаны в связи с фиг. 1-6, и для простоты и удобства их подробное описание здесь опущено, но включено сюда в качестве ссылки.Как показано на фиг. 22 и 23, когда режущая кромка 16 достигает дна костной структуры и глубина прорезаемого отверстия завершена, резистивная нагрузка прекращается, так что никакая нагрузка не будет удерживать щиток 18а в верхнем положении, и он автоматически вернется в исходное положение. положение так, чтобы оно выступало ниже режущей кромки 26, чтобы предотвратить дальнейшее резание. Как было описано в связи с работой изобретения, показанной на фиг. 1-6. Стопорные штифты 32 предотвратят проникновение в черепной проход, когда он соприкасается с внешней поверхностью костной структуры 114.

В некоторых случаях желательно предотвратить образование щепок на костной заглушке. Например, если сверло не параллельно поверхности костной структуры, полоска может вращаться в наклонном направлении с возможностью контакта с твердой мозговой оболочкой. Чтобы устранить эту проблему и как лучше всего видно на фиг. 7 и 7А, боковая поверхность режущей кромки 16 скошена от нижней кромки, проходит в осевом направлении вверх, обозначено ссылочной буквой G, и проходит на короткое расстояние по окружности бурового долота 12.Соответствующая поверхность экрана 18 также скошена, так что две поверхности обычно совпадают друг с другом во время операции резки. Испытания показали, что это небольшое изменение в режущей кромке и защитном кожухе сверла полностью устраняет осколки, которые до сих пор наблюдались на дне костной пробки 110 в некоторых предыдущих испытаниях.

В некоторых случаях желательно остановить вращение бурового долота в заданной рабочей точке.Например, когда топография нижней и верхней поверхностей сильно различается, а толщина кости сильно различается, может оказаться желательным остановить вращение сверла до достижения дна кости, особенно там, где на некоторых участках просверленного отверстия отсутствует какая-либо кость. В этом случае может быть желательным прекратить резку, как только исчезнет какая-либо кость. С этой целью данное изобретение включает механизм расцепления, который определяет отсутствие костной структуры и прекращает вращение сверла и, следовательно, прекращает дальнейшее сверление костной структуры.В этот момент хирург может отколоть костную заглушку без дополнительного сверления. В любом случае это оставляет открытыми варианты того, как дальше поступить к хирургу.

РИС. 24 и 25 показан расцепляющий механизм, служащий для прекращения вращения сверла при обнаружении пустоты в костной структуре. Как отмечено на фиг. 24 и 25 удлиненный стержень 130 вставлен в удлиненный канал 132, образованный в буровом долоте 12, и проходит вертикально к верхней части радиального фланца 134.сформирован на буровом долоте 12. Вал 14 (фиг. 1) модифицирован в этом варианте осуществления, чтобы вместить поводок 136, верхняя часть 138 которого сформирована в охватываемой части имеющегося в продаже патрона Hudson, который, в свою очередь, приспособлен для установки на буровой двигатель. Привод 136 установлен с возможностью вращательного движения относительно штока 14, и, следовательно, в разъединенном режиме шток остается неподвижным, когда механизм сцепления, обычно обозначенный ссылочной позицией 138, деактивирован, а двигатель бура находится в рабочем режиме.

Как видно из фиг. 24 и 25, концевая часть 140 упирается в выступ 107, который находится в верхней части кожуха 18. Зажимной механизм 138, состоящий из заглушки 142 и цилиндрической пружины 144, удерживается в выемке 146, выполненной в нижней части поводка 136. отмечено, что диаметр заглушки 142 больше диаметра канала 132, так что нижняя поверхность 146 заглушки 142 выходит за пределы отверстия канала 132 и упирается в верхнюю поверхность 148 фланца 134.

Из вышеизложенного видно, что в режиме бурения щиток 18 смещается и закрывает зазор 22 и перемещает шток 130 вертикально вверх. Концевая часть 150 смещает заглушку 142 и поджимает ее под действием нагрузки, приложенной к ней пружиной 144. Поскольку концевая часть 150 входит в зацепление с поводком 136, который приводится в действие двигателем бура, буровое долото будет вращаться вместе с ним и выполнять операцию резания. Как только защитный экран обнаружит пустоту в просверливаемом отверстии, он вернется в убранное положение и отсоединит буровое долото от привода.Очевидно, что сверло перестанет вращаться и прекратит операцию бурения, даже если сверло не достигло дна пробуренной скважины.

В этот момент операции сверления хирург может удалить сверло, и, поскольку костная заглушка 110 (РИС. 14) все еще прикреплена к костной структуре, хирург с помощью соответствующего инструмента может удалить костную заглушку из частично просверлите отверстие и оторвите оставшуюся прикрепляющуюся костную структуру, чтобы удалить костную заглушку.

Хотя данное изобретение было показано и описано в отношении его подробных вариантов осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что различные изменения в его форме и деталях могут быть сделаны без отклонения от сущности и объема заявленной формулы изобретения. изобретение.

Дрель и перфоратор — что выбрать. Чем отличается дрель от перфоратора. Что лучше выбрать из инструментов и чем отличается дрель от перфоратора.

Сегодня в строительных магазинах можно найти множество различных инструментов, поэтому подобрать подходящий для той или иной задачи очень сложно. Чаще всего мастера задаются вопросом, что лучше дрель или перфоратор? Поэтому в этой статье мы постараемся разобраться во всех нюансах и ответить на него. Начнем с основных отличий перфоратора от ударной дрели.

 

Чем отличается дрель от перфоратора

Дрель ударного действия отлично подойдет для следующего вида работ:

  1. Сверление отверстий в различных материалах (включая дерево и пластик).При необходимости можно отключить функцию удара.
  2. Делать (выламывать) отверстия в некоторых твердых материалах. С помощью ударной функции можно быстро проделать отверстие даже в кирпичной кладке.
  3. Смотреть и откручивать шурупы, шурупы и шурупы. Только это нужно делать при отключенной функции удара.

С помощью перфоратора, кроме вышеперечисленного, можно:

  1. Пробивание отверстий в очень твердых материалах (например, в железобетоне).
  2. Используйте различные виды стамесок для хлеба. Данную функцию разрешено применять, если нужно сделать небольшой пролом или желоб в бетонной или каменной стене.

Между этими инструментами (ударная дрель и перфоратор) достаточно много общего, но все же есть некоторые отличия. Чтобы лучше в них разобраться, следует сначала разобраться с принципом работы дрели ударного действия. Он заключается в следующем: имеется пара зубчатых храповиков, которые взаимодействуют друг с другом. В ударном режиме их воздействие на материал.Этот принцип имеет следующие недостатки:

  1. Чем тверже материал, тем больше усилий вам придется приложить.
  2. Малая амплитуда с высокой степенью отдачи.
  3. Быстроизнашивающиеся зубья храповика.

У перфоратора таких недостатков нет. В основном потому, что его устройство сильно отличается от дрели. В некоторых деталях его механизм очень похож на автоматическое оружие. Это особенно отличается при работе с твердыми материалами. У него меньше отдача и выше скорость прохождения.Однако расходные материалы для этого инструмента стоят дороже, чем для дрели.

Но это не повод полностью отказываться от дрели ударного действия. Если нет необходимости делать отверстия в очень твердых материалах, то целесообразнее будет использовать его. Кроме того, он будет стоить дешевле, чем перфоратор того же уровня.

Чем еще отличаются ударная дрель и перфоратор? Отличие в том, что дрель позволяет использовать обычные сверла без лишних приспособлений, а для этого нужны дополнительные переходники с перфоратором.Они делают инструмент неудобным в работе, т.е. увеличивают его длину.

Поэтому, прежде чем купить себе дрель-перфрактор, необходимо точно знать, какой вид работ вам предстоит, и с каким материалом вы будете работать. Так, для дерева и металла кирпичные стены лучше всего обзавестись дрелью ударного действия, а для работы с бетонными стенами потребуется перфоратор.

Основные характеристики инструментов

  1. Номинальная мощность. Показывает, насколько легко и быстро инструмент может справиться с поставленной задачей.Однако чем мощнее мощность, тем больше нагрузка на электричество. Следовательно, выше вероятность выезда из пробки.
  2. Количество оборотов. Определяет степень свободы при работе с различными материалами и необходимыми приспособлениями.
  3. Максимальный диаметр сверления в некоторых материалах (например, в стали, бетоне и дереве). Это очень важная характеристика, соблюдение которой поможет сохранить инструмент гораздо дольше.
  4. Регулировка скорости вращения.На сегодняшний день появилось большинство новых моделей перфораторов и сверл ударного действия. Эта характеристика зависит от силы пусковой кнопки. Некоторые устройства снабжены специальными дисковыми регуляторами, помогающими установить максимальное количество оборотов, т.е. даже если вы нажмете кнопку пуска до упора, скорость вращения не будет выше заданной. Кроме того, сегодня существуют модели инструментов, оснащенные специальными процессорами, помогающими выбрать подходящую скорость вращения в зависимости от диаметра сверла и отображаемого материала.Существуют двухскоростные дрели, в которых используется механизм, мало напоминающий по принципу работы автомобильную коробку передач. Он позволяет более рационально использовать электроинструмент.
  5. Реверс или возможность вращения сверла в обратном направлении. Эта функция достаточно удобна, чтобы вывернуть саморез или винт. Иногда не удается открутить вручную.
  6. Кнопка блокировки переключателя. При наличии продолжительной работы инструмента, используя эту функцию, не нужно будет постоянно нажимать кнопку пуска.

Ударные дрели обычно комплектуются патронами следующих типов:

  1. Зубчатый (иначе патрон с ключом). В нем сверло фиксируется специальным ключом, входящим в комплект сверла.
  2. Быстрота. Позволяет закрепить сверла без особых усилий. Они крепко держатся в этом картридже. Ключ не применяется. В перфораторах обычно используется крепление SDS-Plus, позволяющее использовать только специальные виды сверл. Также есть инструменты с обычным патроном.

Есть электродрели, которые при закручивании шурупов определяют оптимальный вращательный момент. Для этого укажите вид материала и желаемый вид работ. Остальное сделает сам инструмент.

Что выбрать: ударную дрель или перфоратор?

  1. Инструменты позволяют пробивать отверстия в различных материалах, включая дерево, металл, кирпичную кладку. Чтобы просверлить бетон, нужен самый мощный, то есть перфоратор.
  2. С помощью специальных насадок на малый оборот инструмента можно заворачивать шурупы, шурупы и шурупы.
  3. Чем мощнее дрель, тем легче сделать отверстие. Но обычно с увеличением мощности инструмент становится тяжелее.
  4. Применив дополнительные приспособления, можно использовать электродрель как шлифовальный станок или болгарку.
  5. Если бережно эксплуатировать инструмент, он прослужит достаточно долго. Правильное использование подразумевает, например:
  • кратковременная работа устройства до 35-40 секунд;
  • использование качественных острых сверл;
  • учет условий, в которых приходится работать.

Перфораторы мощностью от 800 до 1500 кВт и массой от 2 до 11 кг обычно имеют несколько большие габариты, чем ударные дрели. В таких устройствах двигатель может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Кроме того, многие оснащены патронами SDS. В технических характеристиках инструментов обычно указывается частота ударов в минуту и ​​их сила. В маломощных устройствах обычно имеется возможность регулировки оборотов, что позволяет использовать их как отвертку.

Как пользоваться перфоратором

  1. Перед началом работы необходимо убедиться в отсутствии электропроводки и систем водоснабжения.
  2. Ось при сверлении должна вращаться по часовой стрелке. В противном случае инструмент может выйти из строя.
  3. При использовании дополнительной ручки нужно следить, чтобы она не болталась.
  4. Перед работой рекомендуется включить инструмент на пару минут на холостом ходу и прослушать основные элементы. При поломке одного из них будет слышен посторонний шум.
  5. Сверлить нужно с небольшой скоростью. Что касается усилия, то его хватит для любого материала – от 3 до 5 килограммов.
  6. При сверлении рекомендуется периодически снимать сверло для удаления скопившейся пыли.
  7. Сверлить металл, дерево и пластик следует без включенного режима beyon. Для других материалов можно использовать режимы удара и сверления.
  8. Перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента и симпатично ли выглядеть поверхность, с которой предстоит работать.Обязательно прочтите инструкцию, которая прилагается к самому средству.
  9. Когда работы закончены, то необходимо очистить составные части инструмента и освободить от частиц грязи, пыли и мусора вентиляционные отверстия.
  10. При работе с перфоратором необходимо носить защитные очки и рукавицы.

Как пользоваться дрелью

Перед началом работы мехводскую дрель необходимо проверить:

  1. Набор инструментов.
  2. Имеется специальный ключ для зажима дрели (если таковой предусмотрен).
  3. Детали дрели надежно закреплены.
  4. Работают ли электрокабель и вилки.
  5. Нет ли повреждений на ручке и корпусе.
  6. Как правильно и четко включается инструмент.
  7. Устройство в режиме ожидания работает нормально.
  8. Нет ли сильных шпор в щеточно-коллекторном отделе.

При работе дрель запрещена:

  1. Работа с мокрыми конструкциями.
  2. Удаляйте опилки и стружку, работая руками. Это можно сделать только после полной остановки устройства.
  3. Работа на улице во время снегопада или дождя.
  4. Зажмите и сожмите картридж за проход и конфигурационный ключ, чтобы установить новое сверло.
  5. Поработайте дрелью с соответствующей лестницей.
  6. Оставить дрель, подключенную к сети, без присмотра.

Не работайте дрелью, если:

  1. Имеются повреждения кабеля и вилки.
  2. Сильное искрение щеток.
  3. Имеются повреждения крышки щеткодержателя.
  4. Повреждены рабочие части инструмента.
  5. Неисправен переключатель коммутатора.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.