Разное

Нетканый волокнистый утепляющий материал: Виды волокнистых материалов, классификация, нетканные утеплители

Содержание

Виды волокнистых материалов, классификация, нетканные утеплители

Поиск новых технологий, а также материалов, которые позволили усовершенствовать процесс строительства так, чтобы обеспечить возможно максимальную эффективность, но  при меньших материальных затратах, ведется постоянно. В частности, особо активны поиски возможностей уменьшить теплопотери жилища и увеличить его прочность.

Теплоизоляционные работы, включая технологию кровельных, считаются, наряду с устройством несущей конструкции и некоторыми другими, важнейшим этапом в строительстве. Используемые для теплоизоляции материалы очень разнообразны и подразделяются по различным критериям и прежде всего, взяв за основу их структуру. Исходя из данного параметра различают:

  • волокнистые теплоизоляционные материалы – как подсказывает само название, это утеплители, состоящие из волокон.
  • зернистые – к этой категории относят  вспученные перлит, шлак, вермикулит и  асбозурит;
  • ячеистые – к этой группе относят вулканитовые плиты, всевозможные типы  пенопласта, конструкции из пеностекла, ячеистого  бетона.

Виды волокнистых материалов, используемых для теплоизоляции ↑

Классификация волокнистых материалов основывается также на таких качественных характеристиках, как физико-механические и теплофизические показатели, которые находятся, в свою очередь, под воздействием целого комплекса определяющих их факторов, начиная от вида исходного сырья и структуры, и заканчивая:

  • технологией получения;
  • качеством связующего;
  • расположением волокон, по горизонтали, вертикали, продольно или смешанно, их диаметром и длиной;
  • составом: химическим или фазовым.

Теплоизоляционные изделия из волокна, например, базальтовая или стекловата, долговечны и в большинстве пожаробезопасны. За счет своей эластичности, однородности и такой особенности, как малый вес, они делают монтаж более удобным и существенно облегчают нагрузку, оказываемую на несущую конструкцию дома.

Тепло в них переносится от волокна к волокну при касаниях, поэтому  очевидно, что более высокими теплоизолирующими свойствами обладают изделия с меньшим сечением.

Виды по способу изготовления ↑

Изделия производят в виде:

  • ваты без определенной формы;
  • холстов, по форме приближенных к правильной геометрической, отдельные волокна в них удерживаются в них, благодаря силам естественного сцепления;
  • матов или плит, где волокна между собой удерживаются либо, благодаря использованию клеевых или вяжущих составов, либо прошивки при помощи нитевидных материалов.

Основные технические характеристики утеплителей этого типа ↑

  • Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности у большинства волокнистых материалов, предназначенных для теплоизоляции, достаточно низкий, порядка 0,030 – 0,46 Вт/мК.
  • Плотность. Для теплоизоляторов она может быть самой разной:
  1. высокой (от 120 кг/м3) – он стойкий и надежный, устойчив к достаточно большим нагрузкам; такой тип чаще применяют для теплоизоляции кровель,
  2. средней (до 119 кг/м3) – достаточно хороший показатель,
  3. низкой (от 62 кг/м3) – больше подходит для теплоизоляции каркасов или листовых конструкций.
  • Теплостойкость и воздухопроницаемость. Уровень теплостойкости утеплителей на волокнистой основе, то есть способности сохранять свои качественные характеристики при высоких температурах, начиная от 400⁰ и кончая 800⁰С. Относительно же воздухопроницаемости, нужно заметить, что значения ее непосредственно зависят от показателя плотности  изолятора.
  • Долговечность. Свойство, не уступающее по важности, предыдущим. Надо отметить, что эксплуатационный срок достаточно высокий. Более того, и после старения не сразу теряют свои качества и в состоянии продолжать еще некоторое время выполнять  функции теплосбережения.

Новые решения волокнистой теплоизоляции ↑

Сегодня самым распространенным материалом, в котором оптимально сочетаются теплоизоляционные и эксплуатационные характеристики считаются волокнистые (ВЕИМ). Их доля во всем объеме, используемых в России составляет 65%.

Опыт устранения недостатков, которые обычно свойственны традиционным ВТИМ (в их основе лежат неорганические и органические волокна) путем введения в структуру  модифицирующих добавок и вяжущих веществ показывает, что это приводят, как правило, к увеличению стоимости. Поэтому задача создать недорогостоящую, но высокоэффективную теплоизоляцию остается довольно актуальной.

Одним из решений стал волокнистый теплоизоляционный материал, изготовленный на базе нетканых отходов. К ним можно отнести техногенные отходы, которые получают измельчением тары из пластика. Полученные из них массы имеют повышенные теплоизоляционные свойства, стойкость к воздействию биологически активной среды и низкую стоимость. Такая технология еще одну, очень важную, составляющую – улучшается экологическая ситуация.

Нетканые: прокладочные и теплоизоляционные ↑

Нетканые материалы, отличающиеся своей прочностью,– это гибкие изделия, имеющие в основном вид многослойных полотен, скрепленные различными способами:

  • механическим;
  • прошивным;
  • иглопробивным;
  • клеевым;
  • термосшивным.

В последних, например, «термосшитые» не имеют между собой связующего: клея, эмульсии и других, что делает их экологически более безопасными. Нетканый волокнистый утепляющий материал при подобном методе скрепления с легкостью возвращает форму, благодаря их спиралевидной структуре. Это крайне важное свойство, так как слой теплоизоляции должен сохранять толщину.

Конечная область применения того или иного нетканого полотна зависит от способа крепления.

Иглопробивному полотну свойственны высокая поверхностная плотность (более 150 г/м2) и, соответственно, высокие прочностные характеристики, что обусловливает применение подобного нетканого вида главным образом как геотекстильного, а также основы под рулонные кровельные материалы и напольные покрытия. Нетканый волокнистый прокладочный материал может выполнять:

  • дренажную и фильтрующую функцию, например, при устройстве инверсионных кровель,
  • выступать армирующим и защитным слоем, например, как разделяющий слой между жестким утеплителем и гидроизоляционной безосновной мембраной и другое.

Для достижения больших показателей прочности и износостойкости зачастую прибегают к сочетанию различных методов скрепления.

© 2022 stylekrov.ru

Волокнистый нетканый прокладочный материал 8 букв — кроссворд

  • О проекте
  • Контакты
  • Помощь
  • Рекламодателям
Поиск найти Расширенный поиск

Разделы

  • Все Кроссворды Советы Обзоры Статьи
  • Викторины Пазлы Рецепты Списки

Искать

  • Везде В названии В описании
  • В содержании По тегам

11303 викторины, 1068 кроссвордов, 906 пазлов и многое другое…

Виды волокнистых материалов, классификация, нетканные утеплители

Металлочерепица — недорогой и качественный материал. Она по праву завоевала требовательные сердца застройщиков и благодаря своим несомненным достоинствам украшает крыши четвертой части домов. Это прочное и долговечное покрытие, ведь еще во время металлопроката строго следят за качеством материала, подробнее тут http://1kompozit.ru/catalog/metallocherepitsa/. В производстве металлочерепицы используется только сталь определенного состава и высокого качества.

Ее производством занимаются российские и зарубежные производители.
Если вы предпочитаете импортные товары, то обратите внимание на финскую черепицу. Она пользуется особым почетом и может применяться для покрытия крыш любых зданий.

Процесс монтажа металлочерепицы имеет некоторые особенности, соблюдением которых нельзя пренебречь, потому что это может привести к браку.

Началом монтажа считается погрузка данного материала на транспорт. Для этого можно выгодно приобрести оборудование для погрузки в компании ВСЕЛУГ™. Листы упакованы в целлофан и их нужно перемещать краном с мягкими стропами. Материал должен храниться в заводской упаковке не более полутора месяцев. Если же указанный срок истек, а монтаж еще не был завершен, то обязательно следует распаковать листы и проветрить, разложив их на рейки.
Важно тщательно провести подготовительные работы по проверке ровности и симметричности формы крыши и ее размеров. Перекошенные торцы отделываются доборными элементами, а в перекошенных местах крыши листы металлочерепицы укладываем по низу обрешетки.

Научно-технический прогресс в настоящее время движется, как никогда быстро, и каждый день мы становимся свидетелями появления все новых технологий. Появляются новые, по-настоящему фантастические приборы и устройства, а вот старые начинают приобретать новый функционал с новыми возможностями, перейдите http://1kompozit.ru/catalog/metallocherepitsa/. Это напрямую относится к различным светодиодным светильникам и светодиодным люстрам, ставшими очень модными и востребованными в последнее время. Отличает эти устройства разнообразный модный дизайн, а, главное, их экономичность. Преимущества этих светильных приборов заключается в том, что в них используют инновационные светодиоды с прекрасными техническими характеристиками. Всегда можно подобрать светодиодную люстру кольцами здесь.

Люстра всегда являлась и продолжает являться весьма востребованным осветительным прибором в домах, офисах и других заведениях. Когда потребитель выбирает ту или иную люстру, как правило, обращается внимание на несколько важных критериев. Во-первых, на эстетику изделия, на дизайн. Во-вторых, на размер.

Появился и еще один важный критерий, которого раньше не было – экономичность. Раньше, когда световыми приборами были лишь лампы накаливания, их можно было заменять на подходящую мощность. В настоящее время этот критерий экономии не менее важен, чем два предыдущих пункта. Светодиоды бывают также разных мощностей, однако они намного экономнее лампочек накаливания. При выборе люстры со светодиодами необходимо помнить, что есть светодиоды, которые подключаются к 220 Вольтам, а есть и такие, которые работают от 12 либо от 24 Вольт.

Теплоизоляционные работы, включая технологию кровельных, считаются, наряду с устройством несущей конструкции и некоторыми другими, важнейшим этапом в строительстве. Используемые для теплоизоляции материалы очень разнообразны и подразделяются по различным критериям и прежде всего, взяв за основу их структуру. Исходя из данного параметра различают:

волокнистые теплоизоляционные материалы – как подсказывает само название, это утеплители, состоящие из волокон.
зернистые – к этой категории относят  вспученные перлит, шлак, вермикулит и  асбозурит;
ячеистые – к этой группе относят вулканитовые плиты, всевозможные типы  пенопласта, конструкции из пеностекла, ячеистого  бетона.

Виды волокнистых материалов, используемых для теплоизоляции

Классификация волокнистых материалов основывается также на таких качественных характеристиках, как физико-механические и теплофизические показатели, которые находятся, в свою очередь, под воздействием целого комплекса определяющих их факторов, начиная от вида исходного сырья и структуры, и заканчивая:

технологией получения;
качеством связующего;
расположением волокон, по горизонтали, вертикали, продольно или смешанно, их диаметром и длиной;
составом: химическим или фазовым.

Теплоизоляционные изделия из волокна, например, базальтовая или стекловата, долговечны и в большинстве пожаробезопасны. За счет своей эластичности, однородности и такой особенности, как малый вес, они делают монтаж более удобным и существенно облегчают нагрузку, оказываемую на несущую конструкцию дома.

Тепло в них переносится от волокна к волокну при касаниях, поэтому  очевидно, что более высокими теплоизолирующими свойствами обладают изделия с меньшим сечением.

Виды по способу изготовления

Изделия производят в виде:

ваты без определенной формы;
холстов, по форме приближенных к правильной геометрической, отдельные волокна в них удерживаются в них, благодаря силам естественного сцепления;
матов или плит, где волокна между собой удерживаются либо, благодаря использованию клеевых или вяжущих составов, либо прошивки при помощи нитевидных материалов.

Основные технические характеристики утеплителей этого типа

Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности у большинства волокнистых материалов, предназначенных для теплоизоляции, достаточно низкий, порядка 0,030 – 0,46 Вт/мК.
Плотность. Для теплоизоляторов она может быть самой разной:

высокой (от 120 кг/м3) – он стойкий и надежный, устойчив к достаточно большим нагрузкам; такой тип чаще применяют для теплоизоляции кровель,
средней (до 119 кг/м3) – достаточно хороший показатель,
низкой (от 62 кг/м3) – больше подходит для теплоизоляции каркасов или листовых конструкций.

Теплостойкость и воздухопроницаемость. Уровень теплостойкости утеплителей на волокнистой основе, то есть способности сохранять свои качественные характеристики при высоких температурах, начиная от 400° и кончая 800°С. Относительно же воздухопроницаемости, нужно заметить, что значения ее непосредственно зависят от показателя плотности  изолятора.
Долговечность. Свойство, не уступающее по важности, предыдущим. Надо отметить, что эксплуатационный срок достаточно высокий. Более того, и после старения не сразу теряют свои качества и в состоянии продолжать еще некоторое время выполнять  функции теплосбережения.

Новые решения волокнистой теплоизоляции

Сегодня самым распространенным материалом, в котором оптимально сочетаются теплоизоляционные и эксплуатационные характеристики считаются волокнистые (ВЕИМ). Их доля во всем объеме, используемых в России составляет 65%.

Опыт устранения недостатков, которые обычно свойственны традиционным ВТИМ (в их основе лежат неорганические и органические волокна) путем введения в структуру  модифицирующих добавок и вяжущих веществ показывает, что это приводят, как правило, к увеличению стоимости. Поэтому задача создать недорогостоящую, но высокоэффективную теплоизоляцию остается довольно актуальной.

Одним из решений стал волокнистый теплоизоляционный материал, изготовленный на базе нетканых отходов. К ним можно отнести техногенные отходы, которые получают измельчением тары из пластика. Полученные из них массы имеют повышенные теплоизоляционные свойства, стойкость к воздействию биологически активной среды и низкую стоимость. Такая технология еще одну, очень важную, составляющую – улучшается экологическая ситуация.

Нетканые: прокладочные и теплоизоляционные

Нетканые материалы, отличающиеся своей прочностью,– это гибкие изделия, имеющие в основном вид многослойных полотен, скрепленные различными способами:

механическим;
прошивным;
иглопробивным;
клеевым;
термосшивным.

В последних, например, «термосшитые» не имеют между собой связующего: клея, эмульсии и других, что делает их экологически более безопасными. Нетканый волокнистый утепляющий материал при подобном методе скрепления с легкостью возвращает форму, благодаря их спиралевидной структуре. Это крайне важное свойство, так как слой теплоизоляции должен сохранять толщину.

Конечная область применения того или иного нетканого полотна зависит от способа крепления.

Иглопробивному полотну свойственны высокая поверхностная плотность (более 150 г/м2) и, соответственно, высокие прочностные характеристики, что обусловливает применение подобного нетканого вида главным образом как геотекстильного, а также основы под рулонные кровельные материалы и напольные покрытия. Нетканый волокнистый прокладочный материал может выполнять:

дренажную и фильтрующую функцию, например, при устройстве инверсионных кровель,

выступать армирующим и защитным слоем, например, как разделяющий слой между жестким утеплителем и гидроизоляционной безосновной мембраной и другое.

Для достижения больших показателей прочности и износостойкости зачастую прибегают к сочетанию различных методов скрепления.

Нетканый стеганый текстильный материал — 30.04.2013 — U 9171 — База патентов Беларуси

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ НЕТКАНЫЙ СТЕГАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ(71) Заявитель Совместное общество с ограниченной ответственностью Торговый Дом Файбертек(72) Авторы Лившиц Алексей Григорьевич Раптунович Яков Семенович Свердлов Леонид Юльевич(73) Патентообладатель Совместное общество с ограниченной ответственностью Торговый Дом Файбертек(57) 1. Нетканый стеганый текстильный материал в виде слоя объемного волокна, дублированного с каждой стороны слоем полипропиленового полотна, отличающийся тем, что по меньшей мере на одну из сторон по меньшей мере одного из слоев полипропиленового полотна нанесено металлизированное покрытие. 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что полипропиленовое полотно имеет плотность 14-30 г/м 2. 3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что металлизированное покрытие нанесено на внешнюю сторону одного из слоев полипропиленового полотна. 4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что металлизированное покрытие нанесено на внешнюю сторону каждого слоя полипропиленового полотна. 5. Материал по п. 1, отличающийся тем, что металлизированное покрытие нанесено на внутреннюю сторону одного из слоев полипропиленового полотна. 6. Материал по п. 1, отличающийся тем, что металлизированное покрытие нанесено на внутреннюю сторону каждого слоя полипропиленового полотна. 7. Материал по п. 1, отличающийся тем, что металлизированное покрытие нанесено на обе стороны одного из слоев полипропиленового полотна. 8. Материал по п. 1, отличающийся тем, что металлизированное покрытие нанесено на обе стороны каждого слоя полипропиленового полотна. Настоящее изделие относится к текстильным материалам, используемым в легкой промышленности, предпочтительно на швейных производствах для изготовления верхней утепленной одежды. В климатических условиях умеренных и северных широт особое значение для одежды имеют ее теплозащитные свойства. Одежда, предохраняя организм человека от неблагоприятных внешних воздействий, способствует сохранению его работоспособности и здоровья. Современный опыт работы предприятий, осуществляющих пошив зимней и демисезонной верхней одежды (бытовой, спортивной, специальной, форменной), свидетельствует о широком применении в ней объемных нетканых текстильных материалов. Основное их назначение — утепление одежды. Они могут быть выполнены из различных натуральных либо искусственных и синтетических волокон, а также их сочетаний. Известен многослойный текстильный материал 1. Он содержит по крайней мере два слоя, сформированные и термообработанные под давлением с уплотнением сформированного материала путем двухстороннего пробивания иглами с переворачиванием материала. Один из слоев включает непрерывное полотно из нитей, а по меньшей мере второй состоит из произвольного количества плоских и нитеобразных кусочков различного размера,уложенных одни на другие или размещенные одни между другими. На внешней стороне материала путем погружения игл на всю толщину материала образованы петли из нитей и волокон компонентов слоев. К очевидному недостатку указанного материала относится низкая технологичность процесса получения такого материала. В силу различных размеров кусочков и их местоположения в готовом материале процесс производства указанного материала с трудом поддается автоматизации, что в конечном счете сказывается на стоимости материала. Кроме того, трудно прогнозировать теплозащитные характеристики такого материала. По назначению и техническому решению наиболее близким к заявленной полезной модели (прототипом) является утепляющий нетканый текстильный материал 2, который состоит из объемной волокнистой основы, сформированной в результате прочеса и раскладки в пласт исходных волокон, и двух слоев (по одному слою с каждой стороны пласта) полипропиленового полотна типа спанбонд. В результате прошивки нитями объемной волокнистой основы со слоями полипропиленового полотна полученный материал приобретает способность сохранять свою форму. Кроме того, слои полипропиленового полотна предотвращают миграцию волокон на поверхность готового швейного изделия и увеличивают его теплозащитные свойства. Указанный утепляющий нетканый текстильный материал обладает существенным недостатком — сравнительно невысокими теплозащитными свойствами. Для создания утепленной верхней одежды желательно использование текстильного утепляющего материала с высокими теплозащитными свойствами. При этом важно, чтобы увеличение теплозащитных свойств происходило не за счет наращивания массы или толщины используемого нетканого материала. Иначе происходит утяжеление швейного изделия и ухудшение его потребительских качеств (эластичности, драпируемости, легкости). Задача, решаемая заявляемой полезной моделью, заключается в получении нетканого текстильного материала, обладающего улучшенными теплозащитными свойствами. Данная задача решается за счет того, что в нетканом стеганом текстильном материале,представляющем собой слой объемного волокна, дублированного с каждой стороны слоем 91712013.04.30 полипропиленового полотна, по меньшей мере на одну из сторон по меньшей мере одного из слоев полипропиленового полотна нанесено металлизированное покрытие. В предпочтительном варианте реализации заявляемой полезной модели полипропиленовое полотно имеет плотность 14-30 г/м 2. Металлизированное покрытие может быть выполнено как с одной, так и с обеих сторон полипропиленового полотна. Поэтому заявляемый материал может быть реализован в следующих вариантах металлизированное покрытие нанесено на внешнюю сторону одного из слоев полипропиленового полотна металлизированное покрытие нанесено на внешнюю сторону каждого слоя полипропиленового полотна металлизированное покрытие нанесено на внутреннюю сторону одного из слоев полипропиленового полотна металлизированное покрытие нанесено на внутреннюю сторону каждого слоя полипропиленового полотна металлизированное покрытие нанесено на обе стороны одного из слоев полипропиленового полотна металлизированное покрытие нанесено на обе стороны каждого слоя полипропиленового полотна. Металлизированное покрытие имеет высокий коэффициент отражения тепловых лучей, экранируя тепловой поток, идущий в данном случае от тела человека. Эта термодинамическая закономерность широко применяется в целях технической теплоизоляции. Вместе с тем металлизированному полипропиленовому полотну (как и любому физическому телу) присущи процесс поглощения тепла, исходящего от объекта с более высокой температурой, и теплопередача низкотемпературному объекту. Кроме того, структура полипропиленового полотна, например типа спанбонд, в пакете с объемным волокном обеспечивает определенную воздухо-, паро- и влагопроницаемость, тем самым отводя тепло вовне. Однако тепловое сопротивление, оказываемое нетканым простеганным материалом с металлизированным полипропиленовым полотном, существенно превышает показатель его теплопроводности, создавая тем самым барьерный эффект между пододежным пространством и окружающей средой, что и требуется функционально от высококачественного текстильного утеплителя. Выбор плотности полипропиленового волокна обусловлен следующим. При плотности менее 14 г/м 2 полотно будет очень тонким и не будет создавать каркас, а при плотности более 30 г/м 2 полотно будет очень тяжелым и экономически невыгодным. На фиг. 1 изображен предпочтительный вариант нетканого текстильного материала с металлизированным с двух сторон полипропиленовым полотном. На фиг. 2 представлена схема работы заявленного материала. Заявляемый материал включает слой объемного волокна 1, образующего внутреннюю основу утепляющего нетканого материала, и слои полипропиленовых полотен 2, армирующих обе поверхности слоя волокна 1 по всей его площади. На слой полипропиленового полотна 2 нанесено металлизированное покрытие 3, при этом все слои скреплены между собой прошивочным способом нитями 4 (условный рисунок стежки — зигзаг). Металлизация армирующего полипропиленового полотна может выполняться методом напыления (конденсации) в термовакуумном металлизаторе микрочастиц металла на полипропиленовое полотно. Этот вариант более предпочтителен, чем термосваривание(ламинирование) полимерной металлизированной пленки с полипропиленовым полотном,так как он не блокирует пористость нетканого материала, позволяя сохранять его вентилирующие качества. Теплозащитные свойства заявленной конструкции нетканого простеганного материала с металлизированным полипропиленовым полотном будут зависеть от конкретного про 3 91712013.04.30 изводственного исполнения данного изделия 1) от металла, используемого для металлизации полипропиленового полотна 2) от плотности используемого полипропиленового полотна в вышеуказанном диапазоне 14-30 г/м 2 3) от типа используемых волокон в нетканом объемном слое (синтетические, искусственные, натуральные, смешанные), их состава (полиэфирные, акриловые, вискозные, льняные, шерстяные, хлопковые и др.) и их качественно-количественных параметров 4) от плотности волокнистого холста и способа его формирования в пласт 5) от того, каким образом объемный слой волокна и металлизированное полипропиленовое полотно соединены между собой. С учетом значительного теплового сопротивления воздуха, находящегося в слое между волокнами, термодинамическая система, образуемая сочетанием объемного нетканого материала из волокон и плоского нетканого материала из металлизированного полипропиленового полотна, создает высокий суммарный теплозащитный результат. Испытания подтвердили, что при прочих равных условиях (состав и разновидность волокон, способ их фиксации, плотность волокнистого холста, конструкция готового изделия, в котором применяется данный утеплитель, факторы воздействия внешней среды) термозащитные характеристики нетканого простеганного материала с металлизированным полипропиленовым полотном выше аналогов с использованием неметаллизированного полипропиленового полотна. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4

<a href=»https://bypatents.com/4-u9171-netkanyjj-steganyjj-tekstilnyjj-material.html» rel=»bookmark» title=»База патентов Беларуси»>Нетканый стеганый текстильный материал</a>

Батины

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Различают ватин трикотажный, холстопрошивной и иглопробив­ной, а также нетканый утепляющий материал. Трикотажный ватин вырабатывается на основовязальных рашель-машинах переплете­нием трико с уточной нитью. Грунт состоит из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 29 — 25 текс в два сложения. Уточные нити могут быть шерстяными (не менее 75% шерсти) или полу­шерстяными (не менее 30% шерсти). Например, ватин полушер­стяной уточновязаный вырабатывается переплетением уток-уток — цепочка; нити основы — хлопчатобумажная пряжа линейной плот­ности 25 текс х 2, нити утка — полушерстяная пряжа линейной плотности 110 текс; плотность по вертикали 14 петель, по гори­зонтали 10 петель. Поверхностная плотность ватина 280 — 340 г/м2, ширина 100 см. На условную длину 10 м допускается не более двух дефектов: обрыв нити основы или утка (штопка) 30 см, непрочес по основе 20 см, по утку — 1,5 см.

Холстопрошивные хлопчатобумажные ватины (ГОСТ 19008 — 93) вырабатываются из хлопка, линта, обратов хлопка и хлопчато­бумажных отходов. Их поверхностная плотность, г/м2: 215 — 450, 280 ±25, 325±29, 450±40; ширина 150— 160 см. Холст провязыва­ется хлопчатобумажной пряжей. Неровнота по массе не более 9 %, массовая доля сора не более 3,5 %, нормированная влажность 9 %. В ватинах не допускаются масляные пятна, дыры, обрывы про­шивных нитей длиной более 20 см (обрывы прошивных нитей дли­ной более 20 см должны быть заштопаны).

Холстопрошивной шерстяной ватин вырабатывается из восста­новленной шерсти с добавлением вискозных, медноаммиачных, лавсановых, капроновых, нитроновых волокон линейной плотности 0,44 текс и ниже. В смесях (всего 17 вариантов смесей) доля шерсти в различных вариантах этого ватина составляет 30, 45, 50, 65, 85 %.

Поверхностная плотность шерстяных ватинов (ГОСТ 18273 — 80), г/м2: 200, 250, 300; ширина (150±4) см; влажность 9,6—15,4%. Холст ватина провязывается хлопчатобумажной пряжей линейной плотности 25 текс х 2 (переплетение трико). Ватин не должен иметь дыр, обрывы нитей должны быть заштопаны: на условной длине 40 м допускается не более шести заштопанных мест, размер штоп­ки не более 20 см. Некоторые виды шерстяного ватина вырабаты­ваются на каркасе из марли.

Поверхностная плотность синтетических холстопрошивных ва­тинов 140—180 г/м2. Их вырабатывают из лавсановых или нитро­новых волокон или из их смесей. Недостатком этих ватинов явля­ется миграция волокон в процессе эксплуатации швейного изде­лия через ткань верха и подкладку.

Иглопробивной полушерстяной ватин для теплоизоляционных прокладок вырабатывается из смесей двух составов: 90% шерсти и 10 % вискозных волокон; из отходов производства — 50 % шерсти и 50 % синтетических волокон. Ширина ватина (150 ± 3) и (160 ± 4) см, поверхностная плотность 200, 225, 240 г/м2, толщина 3,5 мм. Этот ватин не должен иметь дыр и минерально-масляных загряз­нений; допускаются утолщения или утонения ватина в трех местах общей площадью до 400 см2 на кусок ватина длиной 30 м.

Иглопробивной прокладочный ватин из химических волокон (нитрона или лавсана) вырабатывается толщиной 3 мм (для хала­тов) и 5 мм (для курток), шириной (135+3) и (150±3) см, поверх­ностной плотностью 100 г/м2 (при толщине 3 мм) и 150 г/м2 (при толщине 5 мм). В зависимости от соответствия показателей физи- ко-механических свойств установленным нормативам и наличия дефектов внешнего вида ватин выпускается I и II сортов. Для I сор­та отклонения от норм не допускаются; для II сорта допускаются отклонения: по ширине — до 3 см, поверхностной плотности — до 10 %, разрывной нагрузке — до 5 %, по превышению усадки — до 10%. Не допускаются следующие дефекты внешнего вида: масля­ные и грязные пятна, резко выраженные полосы, неровнота по куску, дыры; допускаются утолщения (утонения) площадью до 400 см2, пятна от заработки пуха площадью не более 25 см2, поло­сы от игл на участке длиной до 5 м. Для I сорта допускаемых де­фекте!! внешнего вида должно быть не более двух, для II сорта — не более пяти.

Нетканый утепляющий материал (патент РФ № 2136794) содер­жит волокнистый холст из смеси полиэфирных волокон, скреп­ленный образованными от воздействия водяных струй рядами швов.

Есть любительские навыки вязания, но не умеете правильно выбирать пряжу? Ищете конкретный материал, но не знаете, где купить нитки для вязания https://mnogonitok.com/prjazha-dlja-vjazanija? Оптимальный вариант решения проблемы – обращение в магазин …

Самая незаметная часть гардероба, которая выполняет важнейшую функцию по защите кожи — это, конечно же, носки. Даже трусы гораздо чаще попадают в поле зрения других людей. Носки предохраняют ступни от …

На рынке одежды Украины наблюдается жесткий демпинг со стороны фирм из Юго-Восточной Азии.

Ткани и уход за ними

Значки, используемые при уходе за текстильными изделиями:


Акрил — синтетическая ткань, по внешнему виду очень схожая с шерстью. Вещи из нее очень теплые, мягкие и защищены от моли. Акрил не теряет форму, поэтому его часто используют в сочетании с другими волокнами, чтобы получить красивые и формостойкие изделия. Акриловые волокна хорошо прокрашиваются, поэтому вещи из него выглядят яркими и долго не выцветают. К недостаткам акриловой ткани можно отнести низкую гигроскопичность и образование катышков. Изделия из акрила не требуют особенного ухода, их можно стирать и ручным, и машинным способом.

Как стирать?
Изделия из акрила не требуют особенного ухода, их можно стирать и ручным, и машинным способом.


Ацетат — при первом взгляде на вещь, созданную из ацетата, ее легко можно спутать с шелком, именно такой визуальный эффект производит ткань. Однако ее основой служит ацетилцеллюлоза, которая не так приятна при прикосновении к телу.

Ацетат ни в коем случае нельзя сушить в специальной сушилке, ткань или изделие из нее следует аккуратно подвесить на крючок, сушка происходит в очень короткие сроки.
Утюг для вещей из ацетата применять не рекомендуется, в редких случаях допустима глажка в режиме «шерсть или шелк».
Как стирать?
Изделия из ткани ацетат требуют специального ухода, их стирают вручную при температуре 70 градусов, можно воспользоваться стиральной машинкой, однако в таком случае датчики следует установить на щадящий режим.
Как сушить и хранить?
Ацетат ни в коем случае нельзя сушить в специальной сушилке, ткань или изделие из нее следует аккуратно подвесить на крючок, сушка происходит в очень короткие сроки.
Как гладить?
Утюг для вещей из ацетата применять не рекомендуется, в редких случаях допустима глажка в режиме «шерсть или шелк».


Велюр — это слово пришло к нам из французского языка, и в переводе обозначает бархат. Этот материал имеет приятную, бархатистую лицевую поверхность. Характеристики данного вида материала зависят от густоты и длины ворса, но обычно все изделия из велюра отличаются мягкостью и комфортностью при носке, они не теряют форму и хорошо согревают в холодную погоду. Однако ворс этой ткани имеет свойство быстро истираться.

Как стирать?
Изделия можно стирать и вручную, и в стиральной машинке при температуре не выше +30°С. Не используйте при стирке химически активные добавки или отбеливатели. Для стирки выберите порошок с пометкой «color» или деликатный порошок. Изделия из велюра не стоит замачивать.
Как гладить?
Не стоит велюр гладить, но если возникла такая необходимость, прогладьте изделие с изнанки, чтобы не прижимать ворс. Если есть возможность, то лучше изделие обработайте паром.
Как сушить?
Сушите на воздухе, но чтобы не попадали прямые солнечные лучи.


Вискоза — самая натуральная из всех синтетических и самая синтетическая из всех натуральных тканей. Получают ее химическим путем из целлюлозы. Она обладает прекрасными свойствами и поэтому одежда из нее чрезвычайно комфортна. Вискоза отлично впитывает влагу, ее прекрасная воздухопроницаемость дает возможность коже получать достаточное количество кислорода, что положительно сказывается на здоровье кожи и чувстве общего комфорта. Вискоза отлично подходит как для зимней, так и для летней одежды.
Как стирать?
Вискозу можно стирать в машине средством для тонких тканей при температуре 30-40°С и щадящем режиме стирки. Вискозные вещи нельзя отжимать в центрифуге, их можно развесить мокрыми или, закатав в простыню, осторожно отжать.
Как гладить?
Гладят вискозу утюгом, нагретым до 150° (в режиме «шелк»), предварительно смочив ткань распылителем или через влажную ткань.
Как сушить?
Ни в коем случае не выкручивайте изделия из вискозы (если стирали руками) и не отжимайте изделия в центрифуге. Изделия из вискозы можно сушить, не отжимая, или закатать в простыню, осторожно отжав.


Войлок — один из самых прочных и плотных материалов, который используется при пошиве предметов гардероба. Наиболее популярной одежной из войлока являются валенки. Войлок может быть как натуральным, так и искусственным, все зависит от того, из каких волокон он создан — натуральных или синтетических. Эта ткань имеет маленькую теплопроводность, но прекрасно пропускает воздух.
Чаще всего для производства натурального войлока используют валяную овечью шерсть.


Кашемир — мягкий и нежный на ощупь — словно шелк! И легкий — словно перышко. Только кашемир способен подарить ощущение уюта, комфорта и защищенности в сочетании с необыкновенной легкостью, что есть слагаемые настоящей роскоши. Многие ошибочно полагают, что кашемир — это разновидность дорогой шерсти. На самом деле это пух — так называемый подшерсток — горной козы. Его выщипывают или вычесывают вручную весной, когда с уходом зимних холодов животному становится не нужна его пуховая «одежка».
Как стирать?
Стирать изделия из кашемира необходимо в стиральной машине в специальных сумочках-сетках, используя шампунь и деликатную программу для шелка и кашемира, при температуре ДО 40 градусов и отжимать в центрифуге при 600 оборотах.
Как сушить?
Сушить изделия из кашемира лучше в горизонтальном положении и ни в коем случае не вертикально!
Как хранить?
Складывать их в ящики комода, перекладывая листами папиросной бумаги и ароматными саше и обязательно сортируя по цветам (цветные, черные, белые и т. д.). Только кардиганы из толстых ниток можно вешать на специальные плечики, чтобы изделие не деформировалось в плечах.


Льняная ткань — тонкое крепкое и ноское полотно. В результате переплетения волокон получает приглушенный блеск. Льняная ткань используется для производства столового белья, постельного белья, одежды. Для этого берется льняная ткань различной плотности.
Лен считается элитным материалом благодаря своим свойствам: — высокая прочность — способность впитывать влагу при сравнительно — большая воздухо- и теплопроницаемость — стойкость против гниения — гипоаллергенность.
Как стирать?
Рекомендуем Вам стирать лен при температуре не выше 60 градусов. Не используйте при стирке хлорсодержащие отбеливатели.
Как хранить?
Если Вы планируете хранить льняные изделия, предварительно отутюжьте их. Храните льняные изделия горизонтально в льняных/ хлопковых мешках или в тонкой оберточной бумаге. Удостоверьтесь, что льняные изделия не подвержены воздействию прямого солнечного света.
Как гладить?
Лучше всего гладить лен, когда он еще влажный. Гладят горячим утюгом с лицевой стороны. После чего лен приобретает первоначальный блеск.
Как сушить?
Идеальная сушка — на открытом воздухе, когда после сушки льняные изделия меньше мнутся и пахнут свежестью. При использовании сушилки лен становится приятным на ощупь. Но для этого необходимо использовать правильный режим. Не используйте слишком горячий режим сушки, чтобы не пересушить лен. Установите сушилку в тот режим, который завершается прохладным циклом — это значительно сократит количество морщин. Многие сушилки имеют воздушный цикл, который просто проветривает содержимое без какого-либо нагрева. Он очень подходит для сушки льна. Обязательно нужно разгладить такие детали как края скатертей и салфеток, кайму на краях простыней. Просто нажимайте пальцами на эти детали. Затем аккуратно сложите их.


Модал — представляет собой целлюлозное волокно, устойчивое к влиянию внешней среды, что делает вещи, изготовленные из модала, прочными и долговечными. Модал не линяет и не садится после стирки, за ними легко ухаживать, он приятен на ощупь и придает изделиям нежный эффект блеска.


Полиамид — создают синтетическим способом. Изготовленные из нее вещи, красивы и привлекательны, они не деформируются при стирке и надолго сохраняют презентабельный внешний вид. Ткань быстро высыхает и хорошо пропускает воздух, нередко волокна полиамида используются при создании одежды для занятий спортом.
Как стирать?
Уход за изделиями из полиамидной ткани предполагает стирку в стиральной машине при температуре, не превышающей 40 градусов. Полиамид не терпит сушильных устройств, изготовленную из него одежду, следует развешивать во влажном состоянии.
Как гладить?
Полиамид не выносит высоких температур, гладить его нужно теплым, но не горячим утюгом, ни в коем случае не прибегая к помощи пара.


Полиакрил — по внешнему виду напоминает шерсть, он представляет собой синтетическое волокно. К достоинствам данной ткани можно отнести его прочность и надежность в эксплуатации, мягкость и легкость. Полиакрил легко сохраняет тепло, это свойство способствовало его применению при изготовлении зимней одежды.
Как стирать и гладить?
Изделия из полиакрила стираются при температуре, не превышающей 30 градусов, утюжатся при минимальном или среднем температурном режиме.


Полиэстер — можно достаточно часто встретить на прилавках магазинов, они не отличаются высокой ценой, но зато функциональны и долговечны. Одежда из полиэстера не растягивается, быстро сохнет, она легкая и практичная.
Как стирать?
Ткань полиэстер можно стирать с машине, это не причинит ей вреда, единственная неприятность, которая может ожидать владельцев вещей из полиэстера, решившихся на стирку в стиральной машине, образование складок, возникающее при использовании воды с высокой температурной отметкой. Складки непросто, а порой даже невозможно разгладить. Чтобы не возникало подобных казусов, изделия из полиэстера лучше не стирать в воде, температура которой выше 40 градусов.


Сатин — это разновидность хлопчатобумажной ткани, которая изготовлена при помощи особого переплетения нитей, когда не менее пяти нитей утка закрывают основу таким образом, чтобы только одна нить основы выходила на лицевую поверхность ткани. Именно такой способ переплетения нитей и называется сатиновым. Такое переплетение нитей определяет основные свойства и внешний вид этой ткани — это прочность, износостойкость, гигроскопичность, воздухопроницаемость, при этом такой материал практически не сминается и обладает удивительным блеском, гладкостью и шелковистостью, за что сатин называют «хлопковым шелком».
Как стирать?
Изделия из сатина стираются: белые и цветные однотонные при температуре 95 С°, цветные — при температуре до 60 С°, тонкие цветные при температуре до 40 С°. Для стирки белого белья используют универсальные моющие средства, для цветного — мягкие моющие средства и средства без отбеливателя.
Как сушить?
Изделия из сатина сушат в расправленном виде. Изделия с отделкой развешивают для просушки мокрыми. Машинная сушка изделий не рекомендуется.
Как гладить?
Утюжат сатиновые ткани утюгом с увлажнителем.


Синтепон — хорошая утепляющая прокладка для курток, стеганых пальто. Это нетканый материал, полученный из синтетических волокон. Он гораздо легче ватина, упругий, не теряет форму и не сваливается. Синтепон негигроскопичен, благодаря чему сильно не намокает и легко высушивается. К тому же он выпускается белого цвета и при стирке утепленных вещей не линяет и не оставляет пятен на ткани верха. В отличие от натурального пуха, его можно стирать как вручную, так и в стиральной машине в режиме деликатной стирки при температуре 30 градусов. Сохнет он быстро, сохраняет форму и не теряет объемности. При необходимости его можно гладить слегка нагретым утюгом.


Трикотаж (в переводе с фр. tricoter — «вязать») — вязаное полотно или готовое изделие, структура которого представляет соединенные между собой петли, в отличие от ткани, которая образована в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Благодаря чему трикотажные изделия тянутся, они мягкие и эластичные.
Как стирать?
Трикотажные изделия из хлопка, шерсти, химических волокон и их смесей следует стирать в теплой воде до 40 градусов в мыльном растворе, применяя мягко действующие средства, специально предназначенные для стирки трикотажа.
Как гладить?
Гладят трикотаж с изнаночной стороны умеренно нагретым утюгом не более 110 градусов.
Как сушить?
Сушить трикотажные изделия нужно правильно. Как правило, расстилают простынь, поверх — выстиранное и стекшее изделие. Расправляют складки, что избежать заломов.


Фланель — хлопчатобумажная ткань, мягкость которой создается благодаря небольшому начесу с наружной и изнаночной стороны. Фланель прекрасно сохраняет тепло, она приятна на ощупь, что способствует пошиву из нее одежды для детей, женских сорочек, халатов, постельного белья и зимних мужских рубашек.


Хлопок — изделия из него очень прочные, хорошо переносят воздействие высоких температур. Особенность хлопка — его прекрасная способность впитывать влагу. Недостатками хлопка называют его высокую сминаемость и сильную усадку при стирке. Хлопок очень долго сохнет после стирки.
Как стирать?
Изделия из хлопка можно стирать в стиральной машине при температуре 30 — 40 градусов. Для стирки белого белья используют универсальные моющие средства, для цветного — мягкие моющие средства и средства без отбеливателя. Сильно линяющую вещь стирают только в холодной воде и сушат в хорошо расправленном виде тотчас после полоскания. В воду для полоскания добавьте соль (1 ст. ложку на 10 л). Чтобы определить, линяет ли цветная вещь, намочите ее кончик и отожмите его в белой тряпочке. Если на тряпочке осталось окрашенное пятно, то цветную вещь стирают отдельно от других.
Как гладить?
Утюжат хлопчатобумажные ткани утюгом с увлажнителем.
Как сушить?
Хлопковые вещи можно сушить и в машинной сушке, но надо помнить, что при этом они могут дать большую усадку. Изделия с облагораживающей отделкой советуют развешивать для просушки мокрыми.


Шифон — прозрачный натуральный шелк. За изделиями из этой ткани нужно ухаживать бережно: стирать вручную в прохладной воде с добавлением специальных шампуней, слегка отжимать и сушить в расправленном виде, гладить теплым утюгом.


Шелк — нежный, легкий, воздушный, благородный и удивительный материал. Шелк обладает редким и уникальным для натуральных тканей свойством — терморегуляцией. Он согревает, когда прохладно и охлаждает, когда жарко. Шелк очень быстро испаряет влагу и сохнет, но сохраняет следы пятен на одежде, поэтому в обращении с ним нужно быть крайне аккуратным. Одежда из шелка потрясающе красива!
Как стирать?
Стирают шелковые изделия только вручную при 30 градусах и с мягким стиральным порошком. Совет: в воду для полоскания можно добавить немного уксуса, который освежит краски шелковой ткани
Как гладить?
Изделия из шелка гладят сухими, слегка недосушенными, с изнаночной стороны или через сухую хлопчатобумажную ткань.
Как сушить?
Шелковые вещи нельзя выжимать, выкручивать, а также сушить в сушилке. Сразу после стирки шелковое изделие можно слегка отжать и дать стечь воде и повесить или разложить в горизонтальном положении.


Шерсть — натуральное волокно, известное своими замечательными свойствами еще издревле. Эта ткань не только отлично сохраняет тепло, но и обладает целым рядом преимуществ: практически не мнется, мало загрязняется, отталкивает влагу. Поглощая влагу, шерсть выделяет тепло, улучшая тем самым циркуляцию крови. То есть даже когда человек потеет его тело в шерстяной одежде остается сухим насколько это возможно. Она эластична и отлично держит форму. Из нее быстро выветриваются различного рода неприятные запахи: дым от сигарет, пот и прочие.
Как стирать?
Изделия из шерсти необходимо стирать вручную и со специальными моющими средствами. Температура воды при этом должна быть не выше 30 градусов.
Как гладить?
Если все-таки Вы решили погладить свою шерстяную вещь, то делать это необходимо с изнанки или через хлопчатобумажную ткань.
Как сушить?
Одежду из шерсти нельзя выкручивать/отжимать. Просто разложите вещь после стирки горизонтально на сушке.


Эластан — это синтетическое полиуретановое волокно, главным свойством которого является растяжимость. Эластан является фантастически прочным, достаточно тонким и износостойким. Как правило, эластан используется в качестве дополнения к основным тканям, чтобы придать одежде определенные свойства. Вещи с небольшим процентом эластана лучше сидят на фигуре, они обтягивают, но после растяжения легко принимают свою первоначальную форму. Эластан довольно устойчив к различного рода внешним воздействиям. Одежда, в состав которой входит эластан, может прослужить довольно долго. Также несомненным достоинством вещей с эластаном является то, что они практически не мнутся.
Как стирать и гладить?
Ткани с эластановыми волокнами стирают со специальными порошками для тонких тканей. В сушильном устройстве сушить нельзя. Температура стирки и утюжки зависит от того, какие волокна входят в вашу смесовую ткань.


Рами — крапива, которая не жжется! И хотя рами относится к семейству «огненной травы», ее волоски не обжигают руки. Волокна рами обладают массой положительных свойств. Они имеют шелковистый блеск, легко окрашиваются, а одежда из них получается дышащая и удобная. Блеск полотна из рами напоминает шелк, оно легко поддается окрашиванию без потери шелковистости текстуры, поэтому с успехом может применяться в дорогих нарядах. Волокна рами являются одним из древнейших материалов, использующихся человечеством. Процесс получения ткани из волокон рами достаточно трудоемкий. Первый этап производства рами — это сбор стеблей, на втором этапе удаляют кору со стебля,на третьем этапе производят удаление древесной паренхимы (ткани внутренней среды многоклеточных организмов). Заключительный этап — собственно выделение волокна, причем подробности этого этапа охраняются производителями рами как тайна «за семью печатями».
Как стирать?
Рами можно стирать руками или в стиральной машинке на режиме «деликатная стирка» в теплой воде. Лучше всего использовать средство для стирки шерсти и шелка, отжимать вручную или на низких оборотах в стиральной машинке.
Как гладить?
Гладить нужно на режиме «шелк» тогда, когда изделие еще не полностью высохло.


Лоден или lana cotta, что в переводе с итальянского означает «вареная шерсть». Удивительная ткань… при небольшом весе и толщине она сохраняет тепло даже при прохладной погоде. Поверхность этой шерстяной ткани увалена, застил ткани закрывает ткацкое плетение. Лоден — невероятно популярен в современной моде. Благодаря своим качествам и эффектному виду используется для пошива комфортных и уютных жакетов, а также пальто. Внешне лоден напоминает сукно, но гораздо тоньше и мягче. Различают лоден с ворсом или гладкий, более плотный или потоньше — но в любом случае он прочный и непродуваемый.
Как стирать?
Главное лоден нельзя стирать, и отдавать изделия из этой ткани необходимо в химчистку.
Как гладить?
Гладить лоден можно при низкой температуре, до 110 градусов.


Бамбук — самое быстрорастущее растение, к тому же не требующее особого ухода. Стебель вручную разминают и размягчают с помощью натуральных ферментов, а затем прочесывают. Это долгий и трудоемкий процесс. Зато на выходе получается весьма эластичный, дышащий,гигроскопичный и антибактериальный природный материал.
Как стирать?
Материал может подвергаться ручной или машинной стирке при температуре не более 30 С. При машинной стирке стирать ткань следует на режиме «деликатная» стирка без последующего отжима в центрифуге. Химическая чистка для данной категории изделий категорически не рекомендуется, поскольку ткань в результате химчистки потеряет все свои уникальные свойства. В процессе стирки не следует использовать отбеливатели, или концентрированные моющие средства. Для очистки материала можно использовать стиральный порошок, предназначенный для цветного белья.
Как гладить?
Гладить бамбуковую ткань можно при температуре не выше 170 градусов.


Жаккард — королевская ткань! Постельное белье из жаккарда по праву считается элитным! Все дело в особом тканевом плетении, благодаря которому на поверхности ткани появляется рельефный рисунок, напоминающий гобелены. Обычно жаккард представляет собой смешение гладкого, плотного и разреженного переплетений различной пряжи. В состав входят как натуральные, так и синтетические волокна.
Как стирать?
Чтобы жаккард дольше сохранял свои качества, стирать постельное белье из этой ткани нужно при температуре не выше 30 градусов. Также стирать постельное белье необходимо с использованием деликатных моющих средств, в частности, стиральный порошок не должен содержать активных отбеливающих веществ, и тем более хлора.
Как гладить?
Гладить жаккард необходимо при низкой температуре и только с изнаночной стороны.
Как сушить?
Самое главное — ни в коем случае не отжимать изделие из жаккарда перед сушкой. Сушить лучше на открытом воздухе.


Бязь — это 100% хлопок плотного плетения. Сегодня эта ткань широко используется для производства постельного белья. Бязь обладает рядом полезных качеств, которые обеспечивают Вам комфортный отдых и крепкий сон. Постельное белье из бязи обладает такими свойствами, как: экологичность, гигиеничность, долгое сохранение цвета, низкая сминаемость, прочность. Благодаря этим качествам постельное белье бязь будет служить Вам долгие годы без потери интенсивности цвета и без усадки, доставляя только комфорт и эстетическое удовольствие.
Как стирать?
Бязь легко отстирать при температуре 65 градусов. Обычно при наличии яркого разноцветного рисунка эта температура должна быть снижена до 40 градусов, при этом качество стирки обычно не страдает.
Как гладить?
Гладить бязь нужно немножко влажным, ведь каждая хозяйка знает, что сильно пересушенная ткань плохо подается глажке.
Как сушить?
Сушить бязь рекомендуется в расправленном вертикальном положении на открытом воздухе вдали от солнечных лучей, так как свет негативно влияет на хлопок.


Производители полипропиленового волокна из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению полипропиленового волокна: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят полипропиленовое волокно
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. полипропиленовое волокно цена 29.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s polypropylene fiber Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (13)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (7)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (7)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (5)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (3)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (2)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (1)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (1)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (1)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (1)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (1)
  • 🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (1)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (1)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (1)
  • 🇶🇦 КАТАР (1)

Выбрать полипропиленовое волокно: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить полипропиленовое волокно.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители полипропиленового волокна, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки полипропиленового волокна оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству полипропиленового волокна

Заводы по изготовлению или производству полипропиленового волокна находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить полипропиленовое волокно оптом

Волокна полипропиленовые

Изготовитель нетканые материалы из химических нитей с поверхностной плотностью более г/м

Поставщики текстильные материалы и изделия для технических целей

Крупнейшие производители Фильтровальные ткани

Экспортеры нетканые материалы из химических нитей

Компании производители Юбки и юбки-брюки женские или для девочек из синтетических нитей

Производство детали обуви

Изготовитель принадлежн постельни анализдмебелировки (например

Поставщики Приборы электронагревательные

Крупнейшие производители части оборудования и устройств

Экспортеры нетканые материалы с поверхностной плотностью более г/м

Компании производители нетканые материалы из химических нитей

Производство катушки

плиты

Волокна полиэфирные

Пряжа многокруточная (крученая) или однокруточная из синтетических волокон (кроме швейных ниток)

нетканые материалы

нетканые материалы из химических нитей

Отходы

Нетканые материалы в изоляции — Журнал индустрии нетканых материалов

За последние десятилетия были разработаны нетканые материалы для самых разных применений. Благодаря техническим преимуществам они заменили традиционные материалы, такие как пенопласт, лямки и трикотаж. Растет число продуктов, изготовленных из нетканых материалов для использования в кровельных и строительных работах, таких как изоляция и мембраны.

Freudenberg Politex — многонациональная компания со штаб-квартирой в Новедрате, Комо, Италия, и основной сферой деятельности которой является кровельный сектор, где нетканые материалы продаются в качестве армирующих материалов для битумных гидроизоляционных мембран.На протяжении многих лет компания Freudenberg Politex разработала широкий ассортимент продукции для строительной отрасли, в том числе нетканые панели для тепло- и звукоизоляции, геотекстиль и продукты для защиты крыш, а также множество других областей применения.

Обладая организационной структурой, способной создавать продукты для удовлетворения потребностей различных рынков по всему миру, компания Freudenberg Politex работает на шести производственных площадках. К ним относятся три в Италии, два завода в Новедрате, Комо, Северная Италия, и один в Пистиччи, Матера, Южная Италия; один во Франции в Кольмаре; один в России в Нижегородской области; и один в У.С. в Мейконе, Джорджия. Завершают глобальную организацию группы две торговые компании в Лодзи, Польша и одна в Шанхае, Китай, а также коммерческий офис в Индии.

Компания была основана в 1972 году в Новедрате, который до сих пор служит ее штаб-квартирой, и с тех пор быстро растет в секторе нетканых материалов. В 90-е годы компания Freudenberg Politex начала производить свою технологию переработки; большая часть ее продукции производится с использованием бывших в употреблении ПЭТ-бутылок, которые отбираются, моются и измельчаются до хлопьев.Хлопья затем используются в производстве волокна, называемого штапельной технологией, или непосредственно в качестве сырья для конечного производства нетканых материалов по технологии спанбонд.

На протяжении многих лет компания Freudenberg Politex продолжала свое устойчивое развитие, связанное с проблемами окружающей среды. «Строительная отрасль — это один из секторов, который может внести больший вклад в сохранение природных ресурсов за счет повышения энергоэффективности зданий и использования продуктов, которые могут гарантировать снижение воздействия на протяжении всего их жизненного цикла», — говорит Федерико Паллини, бизнес-директор Freudenberg Politex Group. .

Гидроизоляционные нетканые материалы Texbond и Terbond компании Freudenberg Politex, а также нетканые панели Ecozero для тепло- и звукоизоляции стен и крыш производятся с использованием собственного переработанного полиэстера посредством вертикально интегрированных процессов. «Переработанные материалы и эффективная тепло- и звукоизоляция зданий являются ключевыми факторами, способствующими энергосбережению и сокращению потребления природных ресурсов», — говорит Паллини. «Исследования LCA, проведенные на Texbond, Terbond и Ecozero, показывают, что мероприятия по переработке позволяют сократить выбросы CO2 в атмосферу на 50% по сравнению с использованием первичного сырья.

С целью подтверждения данных, полученных в результате LCA, компания Freudenberg Politex решила продолжить проверку Экологической декларации продукта (EPD), сертифицированного документа, определяющего экологический профиль продуктов Texbond, Terbond и Ecozero, который позволяет группе подтвердить, что ее процессы и продукты являются устойчивыми из-за их ограниченного воздействия на окружающую среду.

«В настоящее время полиэфирные изоляционные материалы приобретают все большую популярность благодаря тому факту, что в дополнение к их основным акустическим и тепловым характеристикам, демонстрирующим выдающиеся эксплуатационные характеристики, они обладают свойствами, которые приносят пользу окружающей среде», — говорит Паллини.К ним относятся возможность вторичной переработки и обеспечение стабильной производительности на протяжении всего жизненного цикла.

В отличие от других продуктов, по словам Паллини, панели из нетканых материалов для тепло- и звукоизоляции зданий имеют то преимущество, что, будучи изготовлены из волокнистой структуры, они обладают не только тепловыми, но и акустическими свойствами в силу своей природы. «Использование наших панелей Ecozero, изготовленных из переработанного полиэстера, особенно удобно, поскольку они гипоаллергенны, не разрушаются со временем и не подвержены влиянию плесени или бактерий», — говорит он.«Кроме того, полиэфирные нетканые материалы являются воздухопроницаемыми. Ecozero на 100% пригоден для вторичной переработки, а это означает, что в конце своего жизненного цикла он не является особым отходом, а пригоден для повторного использования или может быть повторно использован в качестве нового сырья для производства новых полиэфирных панелей».

В целом сектор тепло- и звукоизоляции является растущим рынком, потому что использование полиэстера в этих приложениях еще не получило широкого распространения, особенно в США, говорит Паллини. «Помимо стандартных указанных аспектов тепловых и акустических характеристик, рынку требуются новые характеристики механической прочности, стабильности, неаллергенных и нетоксичных продуктов, не содержащих вредных веществ», — говорит он.«На рынке тепло- и звукоизоляции новые правила, касающиеся энергетической сертификации зданий, а также звукоизоляции, будут способствовать развитию рынка за счет использования более экологически чистых и переработанных материалов.

«Что касается жилищно-строительной отрасли в целом в США, то в 2013 году число новостроек восстановилось по сравнению с плохим 2012 годом», — говорит Паллини. «Однако общее количество запусков по-прежнему ниже среднего показателя, который США видели исторически. Ожидается, что в этом году снова будет наблюдаться консервативное улучшение жилищного строительства.Что касается строительного сектора, мы считаем, что общее доверие потребителей и потребительские расходы являются положительными признаками. Кроме того, рост цен на жилье и продолжающийся рост рабочих мест способствуют общему оздоровлению строительного сектора, поскольку потребители имеют больше возможностей тратить деньги на ремонт и реконструкцию. Состояние рынка изоляции можно охарактеризовать как восстановление, поскольку он будет продолжать следовать за рынком жилья, который движется вверх. Для продуктов Freudenberg Politex мы видим улучшенные эксплуатационные характеристики и использование переработанных материалов после потребления как факторы, которые будут продолжать помогать нашему бизнесу расти.

Компания Johns Manville начала производство стеклянных нетканых материалов в Европе в 1970-х годах, а ее предшественница, компания Schuller, начала свою деятельность в начале 1950-х годов. С самого начала она поставляла стеклянные нетканые материалы на строительные рынки. Первые продукты для нанесения изоляционных покрытий были разработаны в 1980-х годах.

Новые продукты включают улучшенные свойства в отношении выбросов без формальдегида, летучих органических соединений ниже уровня обнаружения и гибридных композиций для улучшения характеристик поверхности.Что касается других новостей, касающихся изоляции, то в 2012 году JM приобрела Industrial Insulation Group, LLC (IIG), производителя изоляции для промышленных, коммерческих и противопожарных применений.

«Это приобретение позволяет JM предлагать еще более широкий спектр решений, отвечающих требованиям к изоляции для любого проекта», — говорит Майк Лоуренс, вице-президент и генеральный менеджер подразделения инженерных продуктов Johns Manville в Америке.
По словам Мартина Кляйнебрехта из JM, лидера по маркетингу нетканых материалов в Европе, требования, особенно в области безопасности и гигиены труда, становятся все более строгими для изоляционных материалов, а, следовательно, и для облицовочного материала.«Нетканые материалы используются на поверхности изоляционного материала», — говорит он. «Стекловолоконные нетканые материалы, безусловно, являются наиболее часто используемым типом облицовочного материала. Одним из ключевых преимуществ стеклянных нетканых материалов по сравнению с другими материалами, такими как крафт-бумага, является превосходная огнестойкость.

«Системы ОВКВ в современных зданиях часто содержат изолированные воздуховоды, потому что они поддерживают благополучие жильцов», — говорит Кляйнебрехт. «В качестве облицовочного материала для систем изоляции воздуховодов нетканый стекломат JM соответствует требованиям к гладкой поверхности и акустическим характеристикам.А его не выгорающий черный цвет позволяет воздуховодам гармонировать, а не выделяться».

По словам Кляйнебрехта, рост рынка изоляции в основном обусловлен требованиями по сокращению выбросов CO2 во всем мире и потенциалом экономии энергии. «Это приводит к необходимости улучшения и/или дополнительной изоляции зданий и промышленных установок как при новом строительстве, так и при реконструкции. Одной из ключевых задач является соблюдение самых строгих требований безопасности и гигиены труда; другой — улучшение изоляционных свойств при сохранении или даже уменьшении толщины изоляционного материала.

Двигаясь вперед, Kleinebrecht полагает, что рынок будет расти и предлагать экономичные продукты с самыми высокими показателями здоровья и безопасности. «Эксперты отрасли ожидают, что в 2014 году статистика жилья достигнет 1 миллиона, однако это остается ниже исторического уровня», — говорит он. «Требования по сокращению выбросов CO2 ведут к увеличению/улучшению изоляции зданий и промышленных установок и потенциалу экономии энергии».

(PDF) Разработка нетканых материалов из натуральных волокон для теплоизоляции

Международный журнал прикладных инженерных исследований ISSN 0973-4562 Том 13, номер 21 (2018), стр.14903-14907

© Research India Publications. http://www.ripublication.com

14903

Разработка нетканых материалов из натуральных волокон для теплоизоляции

М. Бхуванешвари 1 и д-р К. Сангита 2

1 научный сотрудник и 2 профессор и руководитель

Департамент текстиля и дизайн одежды,

Университет Бхаратиар, Коимбатур, Тамил Наду, Индия

Реферат

Натуральные волокна используются в больших количествах для изготовления

нетканых материалов путем замены синтетических волокон из-за

заботы об окружающей среде.Это исследование направлено на изучение

свойств иглопробивных нетканых материалов

, изготовленных из натуральных волокон, извлеченных из растений, таких как

Sansevieria stickyi, банан и конопля, для оценки их

пригодности для изоляционных продуктов. Подготовленные ткани

анализируют на физические свойства, такие как толщина, поверхностная

плотность, объемная плотность, воздухопроницаемость, пористость, жесткость и

теплопроводность, и о результатах сообщают.

Ключевые слова: Банан, Волокно, Конопля, Изоляция, Нетканый материал,

Sansevieria stickyi, Теплопроводность

ВВЕДЕНИЕ

Сегодня нетканая технология считается наиболее

современным методом производства дешевых заменителей

. Среди текстильных применений нетканые материалы являются одним из самых быстрорастущих секторов, составляющих около одной трети

волокнистой промышленности [1].Обычно используемые волокна включают натуральные волокна

(хлопок, джут и лен), синтетические волокна

(полиэстер, полипропилен и вискоза) и специальные волокна

(стекло, углерод и сверхабсорбирующие волокна) [2-4].

Свойства и характеристики тканей зависят от

характеристик волокна, таких как диаметр волокна, длина, свойства растяжения

и структура нетканых материалов [5]. Основываясь на свойствах

, нетканые материалы используются в большом количестве

приложений, таких как мембраны, биомедицинские устройства,

автомобильный текстиль, конструкционный текстиль для акустической и

теплоизоляции, применения в фильтрации и в качестве сорбентов масла

[6].

Иглопробивание нетканых материалов является одним из самых простых

и старейших методов изготовления текстильных тканей. Иглопробивные нетканые материалы

подходят для нового применения

, называемого акустической и теплоизоляцией. Нетканый материал

имеет пористую структуру, чтобы удерживать звук, и требуется много времени для передачи тепла. Следовательно, для исследования используется метод иглопробивания нетканого материала

.

Что касается натуральных волокон, растения Sansevieria stickyi

произрастают в изобилии на скалистых участках с максимальной

длиной листьев, а волокна, полученные из листьев, более

гладкие и блестящие. Волокна Sansevieria stickyi представляют собой новое волокно

с хорошим содержанием целлюлозы и физическими свойствами

. Банановое волокно представляет собой натуральное растительное волокно, извлеченное

из псевдостебля, состоящее из сердцевины, формирующей настоящий стебель

, который окружен множеством длинных оболочек.Волокно

может быть получено из псевдостебля различными способами

получается мягкое или грубое волокно [7]. Банановое волокно имеет хорошее содержание

целлюлозы с хорошей прочностью, удлинением и абсорбционными свойствами

по сравнению с другими волокнами и

безвредно для окружающей среды [8]. Конопляное волокно извлекается из

луба многолетнего растения конопли, выращиваемого на

пустырях. Волокна конопли классифицируют по цвету,

чистоте, блеску, плотности и прочности [9].Конопляное волокно обладает общими

характеристиками, такими как хорошая абсорбция, высокая

прочность, мягкость, тонкость, хорошая воздухопроницаемость и

антибактериальные функции [10]. Волокна конопли использовались ранее как

заменитель льна и некоторых синтетических волокон. С намерением

обеспечить биоразлагаемость, защиту окружающей среды и

использовать сельскохозяйственные отходы в качестве природных ресурсов для

разработки зеленого волокна и в качестве армирующего материала для синтетических

материалов в техническом текстиле, эти волокна были выбраны для

исследования. .

Исследование связано с разработкой иглопробивных

нетканых материалов с использованием натуральных волокон

для получения большей экономической выгоды. В этом исследовании иглопробивной нетканый материал

разработан из натуральных волокон, таких как

Sansevieria stickyi, Banana и Hemp. Подготовленные нетканые материалы

анализируют на физические свойства, такие как толщина

, поверхностная плотность, объемная плотность, воздухопроницаемость, пористость

, механические свойства, такие как предел прочности при растяжении и удлинение

, а также на тепловые характеристики, такие как термические

проводимость и удельное сопротивление.Влияние свойств волокна

на нетканые материалы проанализировано и сообщено.

МАТЕРИАЛЫ

Материалы, необходимые для исследования, представляют собой созревшие растения сансевиерии

stickyi (рис. 1а), которые собраны в лесу

районов Коимбатура, штат Тамилнад, Индия, для получения волокон

Sansevieria stickyi ( Рис. 1б). Псевдостебли

культивируемых банановых растений ((рис. 1с) собраны на ферме

земель Поллачи, Тамил Наду, Индия, для извлечения волокон банана

(рис.1г). Волокна конопли (рис. 1e) закупаются с

на местном рынке Коимбатура, Тамил Наду, Индия.

%PDF-1.6 % 1 0 объект >>>]/OFF[]/Order[]/RBGroups[]>>/OCGs[7 0 R 6 0 R]>>/Outlines 8 0 R/Pages 3 0 R/StructTreeRoot 9 0 R/Type/Catalog> > эндообъект 5 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>> эндообъект 2 0 объект >поток 2017-04-01T01:19:50+03:002017-04-01T01:19:50+03:002017-04-01T01:19:50+03:00PScript5.dll версии 5.2.2application/pdfuuid:ab0593e5-ebfd-48a3-b3a8-a8022c862944uuid:63ba37ed-6625-4983-8294-cd9ed0c86e70Acrobat Distiller 15.0 (Windows) конечный поток эндообъект 8 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 14 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 15 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Поворот 0/Тип/Страница>> эндообъект 16 0 объект >/ExtGState>/Font>/Pattern>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Rotate 0/Type/Page>> эндообъект 17 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 18 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 63 0 объект >поток HWۊ$ }ﯨ_h36oƘw׳{̪iNVDH!)/>ï |~ׯ?p>}矿N!6B?8O pʾXҡzJ㗧|/??C vo?=9o~|;OjxxΥ\.5|ai#](3>»蟴y|4

Тканевые и нетканые ткани — блог Fieldtex Contract Sewing

Ткань — это искусственный материал, разработанный в древние времена и до сих пор находящий бесчисленное множество применений. Как производитель по контракту, мы имеем многолетний опыт поиска идеального текстиля для проекта, основанного на потребностях клиента. Основным отличием ткани является то, является ли ткань тканой или нетканой. Способ создания ткани может повлиять на то, для чего она используется.

Ткани

Тканые ткани являются более традиционными из двух тканей.Сплетение многочисленных нитей вместе перпендикулярно друг другу создает тканые ткани. Нити, проходящие через ткань вертикально, являются нитями основы, а уток — нитью, проходящей горизонтально. Проще говоря, уток — это поперечная нить, а сочетание нитей основы — это основа. Чтобы плести, вы просто чередуете нить основы и нить утка. Предпочтительно, чтобы процесс ткачества происходил с натяжением нитей основы на ткацком станке. Прочность тканого полотна зависит от типа используемой нити или пряжи, а тот факт, что его можно изготовить из множества различных волокон, делает тканое полотно очень универсальным.Подавляющее большинство тканей для одежды создается с использованием ткачества, включая рубашки, брюки и даже джинсовую ткань.

Нетканые материалы

Нетканые материалы представляют собой длинные волокна, соединенные вместе с помощью какой-либо тепловой, химической или механической обработки. Нет никакого ткачества или ручного строительства. Нетканые материалы имеют множество различных применений; в том числе отталкивание жидкости, растяжение, теплоизоляция и может действовать как бактериальный барьер. Нетканые материалы обладают различной прочностью, и их можно сделать более прочными, добавив дополнительную поддерживающую основу.Они также, как правило, являются более доступным выбором, поскольку эти ткани дешевле и быстрее в производстве. В большинстве случаев тканые ткани более долговечны и прочны, чем нетканые. Это связано с тем, что тканые полотна армированы перекрещивающимися нитями, что создает прочный барьер.

Хотя бывают случаи, когда нетканый материал может быть прочнее тканого, долговечность нетканого материала полностью зависит от способа его изготовления. Например, одноразовый пластиковый пакет и хирургический халат являются примерами нетканых материалов, но очевидно, что они должны быть прочнее.

Если вы разрабатываете продукт, важно взвесить характеристики, которыми он должен обладать, чтобы решить, какой тип ткани вам нужен. «Тканый» и «нетканый» — это зонтичные категории для различных типов тканей — нейлона, джинсовой ткани, хлопка, полиэстера и т. д. Решение о том, использовать ли тканое или нетканое, — отличное место для начала процесса выбора ткани. .

PP Meltblown Поставщик нетканых материалов, Полипропиленовая фабрика Meltblown, Оптовая торговля тканью для лицевых масок

Meltblown нетканый материал (PP Meltblown Поставщик нетканых материалов) имеет очень широкий спектр применения в области сохранения тепла и является хорошим материалом для сохранения тепла.Далее поговорим о применении нетканых материалов мельтблаун для сохранения тепла: Нетканые материалы

Meltblown (ткань для лицевых масок оптом) обладают характеристиками большой удельной поверхности, небольшими пустотами (размер пор ≤20 мкм) и высокой пористостью (≥75%). Например, удельная поверхность нетканого волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, со средним диаметром 3 мкм [эквивалентно средней линейной плотности волокна 0,0638 дтекс (тонина 0,058 денье)] составляет 14617 см2/г, а средний диаметр равен 15.3 мкм [эквивалент средней линии волокна. Удельная поверхность нетканого волокна спанбонд плотностью 1,65 дтекс (при тонкости 1,5)] составляет всего 2883 см2/г.

Поскольку теплопроводность воздуха намного меньше, чем у обычных волокон, воздух в порах нетканого материала, полученного методом выдувания из расплава, снижает теплопроводность, а потери тепла через волокнистый материал нетканого материала, полученного методом выдувания из расплава -тканая ткань очень мала, и существует бесчисленное множество супер. Статический слой воздуха на поверхности тонкого волокна предотвращает теплообмен из-за потока воздуха, поэтому он обладает хорошей теплоизоляцией и эффектом сохранения тепла.

Полипропиленовое (ПП) волокно

представляет собой разновидность существующих волокнистых материалов с очень низкой теплопроводностью. Теплоизоляционные чешуйки из полипропиленового волокна, специально обработанные выдуванием из расплава, обладают теплоизоляционными свойствами в 1,5 раза выше, чем у пуха, и в 15 раз выше, чем у обычного термохлопка. Особенно подходит для изготовления лыжных костюмов, альпинистских костюмов, постельных принадлежностей, спальных мешков, термобелья, перчаток и обуви и т. д. Изделия с плотностью 65-200 г/м2 используются для изготовления теплой одежды для солдат в холодных регионах.

В дополнение к применению нетканых материалов, выдуваемых из расплава (завод полипропилена, выдуваемого из расплава), для сохранения тепла, есть также очень важные применения в фильтрующих материалах и абсорбции масла. В будущем мы будем постепенно знакомить вас с тем, что наша компания является производителем нетканых материалов, который обрабатывает и настраивает нетканые материалы для различных целей.

Нетканый материал – обзор

13.7 Нетканые материалы в моде

Нетканые материалы широко используются в производстве как одноразовой (или одноразовой), так и прочной одежды, заметными сегментами рынка являются защитная одежда, подкладки одежды, прокладки, набивка, подкладки для обуви и ткани из синтетической кожи.Однако в прочной одежде, хотя нетканые материалы уже давно используются в качестве компонентов одежды в системах одежды, они имели ограниченный успех в проникновении на основные рынки верхней одежды, где по-прежнему доминируют тканые и трикотажные ткани.

В течение 1960-х годов потребление продуктов и упаковки на душу населения увеличивалось по мере развития одноразовых товаров и общества одноразового использования (Radke, 1998). В течение этого короткого периода модной бумажной одежды было выпущено одноразовое платье «Paper Caper» (бумага Скотта) для продвижения туалетных и кухонных рулонов, и было продано более полумиллиона платьев (History of the Paper Dress, 2006).Ткань представляла собой ламинат папиросной бумаги, армированный пряжей, для повышения прочности на растяжение (Палмер, 1991). Аналогичные ткани, содержащие синтетические волокна с водоотталкивающими свойствами, также были разработаны компанией DuPont примерно в это же время, до промышленной разработки нетканых материалов мгновенного прядения (Tyvek), основным рынком сбыта которых по-прежнему остаются одноразовые ткани для промышленной одежды (Добро пожаловать в DuPont Tyvek ® , 2006 г.). Из-за присущей тканям Тайвек ® размерной стабильности, стойкости к истиранию, прочности на разрыв, водостойкости и адекватной паропроницаемости ткани Tyvek ® также были исследованы другие рынки одежды (DuPont закрывает студию Neotis, поскольку предприятие по производству нетканых материалов для одежды не находит спроса, 2002; Тилин, 2001).В таких предметах одежды, как спортивная обувь, включая кроссовки Nike MayFly, используется Tyvek. Другие продукты включают в себя легкие куртки, некоторые из которых предназначены для индивидуальной настройки пользователем с помощью перманентных маркеров, поставляемых с одеждой в точке продажи (например, Nike Custom Windrunner) (Frings, 1996).

В 1960-х и 1970-х годах полным ходом шла интенсивная промышленная разработка нетканых материалов для одежды и заменителей домашнего текстиля. Примерно в это же время были проведены исследования иглопробивных шерстяных смесей, армированных холстом, которые после окрашивания, отделки, измельчения и декатизации давали нетканые материалы, похожие на ткани из мелтона.В 1972 году было представлено платье-рубашка, содержащее Ultrasuede ® (Cole, 2002). Ultrasuede ® , иглопробивная синтетическая замшевая ткань, изготовленная из двухкомпонентного полиэфирного/полиуретанового волокна, уже более 30 лет широко используется в индустрии моды, в том числе в производстве верхней одежды (Knoll Textiles Partners with Toray Ultrasuede for Contract Market; Toray, 2004). Некоторые из наиболее многообещающих нетканых материалов для прочной одежды с тех пор появились на основе технологии двухкомпонентных волокон, в которой микроволокна высвобождаются из исходных нитей в ткани во время или после первоначального склеивания полотна.Ткани спанбонд, содержащие расщепляющиеся или фибриллирующие нити, обеспечивают чрезвычайно привлекательный внешний вид и удобство использования, обеспечивая при этом превосходную прочность, долговечность и стойкость к истиранию. Если они изготовлены из полимеров, таких как полиамид или полиэтилентерефталат, они также могут быть окрашены или напечатаны. Ведущий производитель нетканых материалов, ткани Evolon компании Freudenberg производятся в рамках интегрированного процесса формирования полотна из двухкомпонентного спанбонда с последующим гидропереплетением, которое одновременно механически спутывает и разделяет субмикронные нити.Создание субмикронных волокон путем механического расщепления или фибрилляции нитей в полотнах спанлейд во время процессов механического связывания, таких как гидроперепутывание, сильно влияет на мягкость и драпируемость ткани. Эстетика, подобная тканям, также может быть повышена за счет введения извитости в нити во время закалки и растяжения двухкомпонентных нитей, расположенных бок о бок, или эксцентричных двухкомпонентных нитей с оболочкой и сердцевиной при экструзии (с последующей термической обработкой). Соответствующая механическая и химическая обработка таких тканей дополнительно улучшает эстетику и внешний вид.

Путем соответствующего выбора опорного конвейера гидроперепутанные ткани могут быть легко разработаны с различными поверхностными текстурами, узорами и поверхностными эффектами, включая псевдотканые структурные эффекты. Этот подход был использован для разработки многих интересных эффектов структурного дизайна в тканях. Одним из примеров являются ткани Miratec ® , произведенные с использованием технологии Apex ® (Polymer Group Inc.), которая позволила производить окрашенные гидроперепутанные ткани с внешним видом тканого материала для концепции Levi’s Engineered Jeans.

Опытно-конструкторские работы The Woolmark Company и Canesis Network (AgResearch) по разработке нетканых материалов, подходящих для шерстяных изделий (Anderson, 2005; Needlecraft Packs Punch, 2003), в основном основывались на кардочесании и механическом связывании. Ассортимент цветных, узорчатых и текстурированных тканей для одежды был направлен на применение в моде (продолжение инноваций в нетканых материалах, 2004 г.). Прочные безрукавки, изготовленные из механически связанного нетканого материала, состоящего на 85% из шерсти и на 15% из полиамида, уже много лет коммерчески доступны для корпоративной одежды в Австралии.

Учитывая разнообразие доступных нетканых материалов, а также легкость изменения их свойств, существуют значительные возможности для творческого использования таких тканей в моде. Нетканые материалы имеют совершенно иной внешний вид и характеристики свойств по сравнению с ткаными и трикотажными материалами, что дает возможность конструировать одежду по-разному, а также производить предметы одежды, обладающие необычными эстетическими, внешними и эксплуатационными характеристиками.Некоторые примеры нетканых материалов, используемых в моде, показаны на рис. 13.14.

РИСУНОК 13.14. Мода из нетканых материалов в Школе дизайна Университета Лидса.

Синтетические волокна для производства нетканых материалов

Термин «нетканый материал» стал популярным более полувека назад, когда нетканые материалы рассматривались как недорогие заменители традиционных тканей. Однако на сегодняшний день технология производства нетканых материалов является самым современным методом, применяемым в отрасли текстильной промышленности.Существует нетканая технология, которая по внешнему виду, текстуре и прочности приближается к обычным тканым и трикотажным материалам из-за простых этапов производства, высокой эффективности производства, более низкой стоимости и одноразовости. Коммерчески производятся многослойные нетканые композиты, ламинаты и трехмерные нетканые материалы. Нетканые материалы в сочетании с другими материалами обладают различными химическими и физическими свойствами. Таким образом, нетканые материалы могут использоваться в самых разных отраслях промышленного машиностроения, потребительских товаров и товаров медицинского назначения.Обычно используемые волокна включают натуральные волокна (хлопок, джут, лен, шерсть), синтетические волокна (полиэстер (ПЭС), полипропилен (ПП), полиамид, вискоза), специальные волокна (стекло, углерод, нановолокна, двухкомпонентные, суперабсорбирующие волокна), и т.д…

Искусственные волокна (синтетические волокна) наиболее широко используются в производстве нетканых материалов. Из-за примесей и более высокой стоимости натуральные волокна имеют второстепенное значение для производства нетканых материалов.

Мы изучим некоторые искусственные волокна следующим образом.

Полиэстер

Как следует из названия, этот тип волокна состоит из макромолекул сложных эфиров, которые представляют собой химические вещества, состоящие из кислот и спирта. Если любую из этих основных молекул объединить, они образуют сложные полиэфиры.

Свойства полиэстера

Физические свойства полиэфирных волокон важны при производстве нетканых материалов. Например, длина разреза адаптирована к соответствующему производственному процессу. Волокна также доступны с различным блеском и формой поперечного сечения.

Они недороги, легко производятся из нефтехимических источников и обладают желаемым диапазоном физических свойств. Они прочные, легкие, легко окрашиваются и не мнутся, а также очень хорошо подходят для стирки. Поэтому он в основном используется в производстве нетканых материалов.

Полиэстер

менее горюч, чем целлюлозные волокна, потому что он плавится при контакте с пламенем.

Среди двухкомпонентных волокон полиэстер является наиболее используемым волокном. Из-за повышенной прочности и мягкости нетканого материала полиэстер используется в непрерывных двухкомпонентных нитях, имеющих оболочку из линейного полиэтилена низкой плотности (ПЭ) и сердцевину из полиэстера.Прочность тканей на растяжение заметно повышается за счет двухкомпонентных нитей и зависит от линейного соотношения полиэтилена низкой плотности/полиэфира. Связанная ультразвуком смесь полиэстера и полипропилена, такая как защитная одежда Matarh’s Ultraskin, защищает пользователей от дождя, обеспечивая при этом воздухопроницаемость, необходимую для обеспечения комфорта.

Большая часть изоляционных и технических изделий изготавливается из синтетических и неорганических волокон сухим и мокрым способами укладки.Маты из нетканого полиэфирного волокна используются для производства электроизоляционных ламинатов и устройств для подложки из изоляционной ленты. Маты из полиэстера и термостойких м-арамидных нетканых материалов используются в качестве экономичной замены арамидной бумаги для изоляционных композитов.

Композиты из полиэфирного волокна

широко используются в качестве фильтрующей среды. Слои композитной структуры обеспечивают превосходную прочность на разрыв, гладкую поверхность без волокон и стабильность краев. Эти продукты обеспечивают более высокую эффективность фильтрации, чем каландрированные фильтрующие материалы.

Полиэфирные волокна

используются в подушках сидений, подушках для спины, матрасах и водяных матрасах, декоративных и декоративных подушках, уличной мебели и даже ручной набивке нестандартной обивки в приложениях с волокнистым наполнителем.

Полиэфирные волокна поперечного сечения используются в следующих трех основных областях:

— Одежда: все виды одежды;

– Товары для дома: ковры, шторы, драпировки, простыни и наволочки, настенные покрытия и обивка; и

– Другое применение: шланги, приводные ремни, канаты и сети, нитки, корды для шин, автомобильная обивка, паруса, вкладыши для гибких дисков и волокнистый наполнитель для различных изделий, включая подушки и мебель.

Полипропилен

Волокна из полипропилена были представлены на текстильной арене в 1970-х годах и стали важным элементом быстро растущего семейства синтетических волокон.

Полипропилен обычно доступен в виде стружки или гранул белого цвета и является полукристаллическим. Волокна производятся с использованием более широкого спектра процессов, чем любые другие волокна, формованные из расплава.

Полипропилен зарекомендовал себя как очень полезное промышленное и бытовое волокно.Тем не менее, он не оказал существенного влияния на сектор производства одежды, в основном из-за его гидрофобности, возможности окрашивания и слегка восковой поверхности. Полипропиленовые нетканые материалы все чаще используются в качестве фильтровальных тканей для влажной фильтрации в химической и фармацевтической промышленности. Промышленное применение также включает медицинские и хирургические расходные материалы.

Преимущества полипропиленовых волокон для нетканых материалов:

  • Гладкость и твердость поверхности,
  • Устойчивость к микроорганизмам,
  • Химическая стойкость,
  • Присущая гидрофобность, которую можно изменить с помощью отделки волокон и других видов обработки,
  • Высокая прочность,
  • Высокая усадка,
  • Низкая температура плавления, обеспечивающая значительное энергосбережение,
  • Низкая плотность и удельный вес позволяют производить легкие ткани,
  • Хорошая стойкость к истиранию,
  • Хорошая устойчивость,
  • Имеющий хороший объем и покрытие, и
  • Хорошее удаление пятен и загрязнений.

Недостатки полипропиленовых волокон следующие:

  • Трудно окрашивается после изготовления,
  • Высокая кристалличность и плохая теплопроводность,
  • Плохая УФ- и термостойкость (для решения этой проблемы требуются дорогие УФ-стабилизаторы и антиоксиданты,
  • Низкая эластичность по сравнению с ПЭТ и нейлоном,
  • Обладающие плохой адгезией к клею и латексу, и
  • Легко воспламеняется, плавится и горит, как воск.

В мире существует всего полдюжины производителей полиэфирных спанбондовых тканей, и основная масса таких тканей изготавливается из обоих изотактических полипропиленовых полимеров.Это обусловлено стоимостью и простотой обработки полипропилена. Полипропиленовые нетканые ткани используются в различных областях конечного применения, в том числе на рынках абсорбирующих материалов, товаров для дома и на автомобильном рынке из-за самой низкой стоимости, а также в нетканых материалах с низким содержанием полипропилена.

Полипропилен

также широко используется в конфигурации оболочка-сердцевина, чтобы использовать преимущество более низкой температуры плавления первого в термоскрепленных фильерных связках; волокно из полипропиленового сердечника сохраняет свой волокнистый характер и отличные физические свойства.Несмотря на то, что существует лишь очень небольшой температурный интервал, при котором полипропилен будет плавиться для целей склеивания, ткани, изготовленные таким образом, не претерпевают заметной потери свойств волокна.

У Fillplas есть материалы для нетканых изделий. Пожалуйста, посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.