Разное

Минусы силикатного кирпича: плюсы и минусы применения в строительстве дома

Содержание

Все плюсы и минусы силикатного кирпича

Несмотря на то, что уже успел сложиться некий стереотип, будто силикатный кирпич – это прошлый век, спрос на этот материал вот уже многие десятки лет не падает. На строительном рынке за эти годы появились и новые разработки, но многие строители, профессионалы и новички, взвесив все плюсы и минусы силикатного кирпича, выбирают для возведения конструкций именно его.
Из чего делается и как выглядит силикатный кирпич, знают, наверняка, все. Но заблуждений относительно технических характеристик, достоинств и недостатков материала все же существует немало. Попытаемся понять, что из всего этого соответствуют действительности.

Все плюсы и минусы силикатного кирпича

Достоинства силикатного кирпича

Силикатный кирпич универсален в использовании. По многим своим свойствам он совсем не уступает более современным и дорогим материалам. Его активно применяют при возведении жилых и промышленных зданий, перегородок, опор и стен. Также он нередко используется для облицовки различных конструкций. Если изучить плюсы силикатного кирпича, становится понятно – выбор этот вполне оправдан.

  • Средняя цена силикатного кирпича меньше многих других материалов, в том числе и своего главного конкурента – кирпича керамического.
  • Силикатный кирпич славится высокими показателями звуко- и теплоизоляции.
  • В каждом строительном магазине представлен огромный выбор цветов, размеров и фактур силикатного кирпича.
  • Силикатный кирпич очень прочен, что в лучшую сторону сказывается на надежности постройки.
  • Поверхность силикатного кирпича – гладкая. Получается, что отпадает всякая необходимость в дополнительном декорировании внешних стен.
  • В процессе кладки силикатного кирпича не потребуются специальные навыки – принцип похож на тот, что используется при работах с кирпичом керамическим.
  • Силикатный кирпич – экологически чистый материал.

Интересные статьи:

Банная печь из кирпича.

Как сделать проем в кирпичной стене своими руками?

Выполняем утепление кирпичной бани изнутри.

Недостатки силикатного кирпича

Несмотря на все те достоинства, которыми наделен силикатный кирпич, нередко строители все же отказываются от его применения. Итак, каковы же основные минусы силикатного кирпича?

  • Силикатный кирпич подойдет не для всех конструкций, поскольку плохо переносит чрезмерно высокие температуры и повышенную влажность.
  • При строительстве здания из силикатного кирпича без дополнительного слоя утеплителя не обойтись. А если отказаться от использования теплоизолятора, кирпичная кладка по современным стандартам должна быть в ширину 1,5 м.
  • Со временем силикатный кирпич теряет свой изначальный внешний вид.
Оцените статью Загрузка…Разместите в социальных сетях Ещё статьи из рубрики  «Виды и свойства кирпича» Состав силикатного кирпича

Определяется состав силикатного кирпича по ГОСТу 379-95, в соответствии с которым в нужной пропорции в процессе производства добавляются необходимые…

Рваный кирпич

Рваный облицовочный кирпич , несмотря на название, очень красивый и оригинальный материал. Встречаются два типа изделия. Первый изготавливается путем обычной…

Размеры и вес печного кирпича

Современный рынок стройматериалов предлагает потребителю очень широкий выбор разных типов кирпичей. Каждый из них отличается своими техническими…

Плюсы и минусы силикатного кирпича в Воронеже и не только

Силикатный кирпич считается относительно молодым строительным материалом. Хоть технологию и разработали в конце девятнадцатого столетия, но массовое производство наладили только в середине двадцатого.

В строительстве ценится этот материал, многие компании предпочитают закупать именно силикатный кирпич. Сейчас технологию обновили, внесли изменения в производство кирпича, и широко применяют данный строительный материал.

Любой предмет обладает плюсами и минусами, так что есть плюсы силикатного кирпича и недостатки. В этой статье расскажем, какие особенности материала, из чего он производится, о его достоинствах и недостатках.

Силикатный кирпич — что это?

Однако прежде, чем покупать материал, стоит подробно разузнать о его особенностях. Он очень похож на природный камень известняк, однако никто не станет строить здание, используя дорогостоящий натуральный материал. Поэтому была придумана формула, где смешивался известняк и песок. Этой технологией пользовались в девятнадцатом веке, но только до того момента, как был изобретен портландцемент.

Позже использование кирпича стало невыгодным, но некоторые исследователи не оставляли попыток улучшить формулу материала. После многочисленных провалов разных ученых, один изобретатель придумал формировать кирпич из извести и песка под давлением пара. В итоге получился силикатный кирпич.

Материал активно начали использовать в пятидесятых годах прошлого века. Он обладает характерным белым цветом.

Как производится

Технология производства достаточно простая, что выделяет материал среди других. Не требуются огромные затраты времени или дорогостоящие материалы, чтобы создать прочные плиты. Разумеется, наладить производство в домашних условиях не получится, ведь необходимо использовать особое оборудование. Поэтому производство налажено в больших промышленных заводах. Производится следующим способом:

  • Специальные производственные дозаторы выдают заранее заданные порции каждого ингредиента. Если необходимо скорректировать материал, досыпают добавки. Смесь перемешивают.
  • Перемешанный состав прессуют. В отличие от других изделий, к примеру, керамических, состав песчано-известковой смеси оставляют в формочках.
  • Происходит автоклавирование — когда задается форма кирпича с помощью обработки острым паром. Острый пар обладает гораздо более высокой температурой, чем температура кипения воды.
  • Кирпичики выгружают из форм, пускают на линию, где работники проверяют состояние каждого, чтобы отсеять брак. Затем продукт поступает в магазины.

Так как строения из силикатного кирпича обладают не только положительными функциональными качествами (долговечность, морозостойкость и т.д.), но и привлекательным внешним видом, то многие застройщики предпочитают именно этот материал.

Преимущества кирпича

Силикатный кирпич, преимущества которого действительно многочисленны, действительно предпочитается многими строителями. Есть несколько причин, почему материал настолько популярен. Рассмотрим отдельно положительные качества кирпича.

Низкая цена

В сравнении с некоторыми другими материалами, силикатный кирпич обладает гораздо более низкой стоимостью. Низкая цена обусловлена низкой стоимостью ингредиентов, используемых при производстве — песок и известняк.

В то же время песок должен быть высококачественным, но стоит он недорого. Обычный кирпич должен пройти дополнительную выдержку, также компоненты проходят специальную обработку, влияющую на цену. Силикатные изделия менее затратные и по времени, и по деньгам.

Натуральность и безопасность

Используются только натуральные компоненты, так что не загрязняют окружающую среду. Исключены любые ядовитые испарения, поэтому не стоит переживать за свое здоровье.

Совместим с растворами для кладки

Неважно, какой раствор выберет строитель, он будет сочетаться с силикатным кирпичом. Подойдет как обычный раствор, так и полимерный клей.

Внешний вид

Получается красивая, гладкая поверхность белого цвета, на которую великолепно ложится любая краска. Однако если раньше производили исключительно продукцию белого цвета, то сейчас научились добавлять пигмент, который не портит качество изделия. Теперь цвет одинаков даже в глубинных слоях кирпича, и, если случайно повредить поверхность, она не будет отличаться по оттенку.

Чудесная геометрия, прочность и изоляция

Размер кирпича контролируется ГОСТом и для каждого вида изделия есть конкретные размеры. Таким образом получается достичь идеально ровной поверхности при укладке. Силикат обладает высокой прочностью — 75-200 кг/см2.

Также для строений, возведенных из силиката, характерно наличие звуковой изоляции. Именно указанные выше показатели прочности влияют на изоляцию звука. Так что, если поселиться в такой дом, и даже если около него будет проходить дорога, то жильцам не будет мешать транспортное движение.

Морозостойкость

Производитель заявляет, что кирпич выдерживает около пятидесяти циклов заморозки/разморозки. Этот фактор положительно влияет на долговечность строений, возведенных из силикатного кирпича.

Недостатки

Несмотря на описанные выше достоинства, у изделия есть недостатки, которые могут повлиять на выбор материала:

  • Вес — изделия достаточно тяжелые, вес выше, чем у керамического или натурального кирпича.
  • Разрушается от контакта с водой.
  • Высокий уровень теплопроводности — это значит, что материал придется дополнительно обрабатывать теплоизоляцией, чтобы тепло не уходило из дома.
  • Разрушается от воздействия высокой температуры — а значит, не подойдет для возведения дымохода.
  • Поглощает воду — не подойдет для возведения в локациях, где есть высокий уровень влажности.

Итог

Для возведения некоторых строительных объектов или элементов данный кирпич подойдет идеально. Соотношение цены и качества привлекает как профессиональных строителей, так и обычных людей, желающих возвести небольшое строение. Если вас заинтересовала данная тема и вы хотите узнать подробнее о том, где найти силикатный кирпич в Воронеже https://n-dom.com/. Если ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого строительного материала, получится подобрать то, что нужно.

Силикатный кирпич: плюсы и минусы)

Если планируется постройка дома, то одной из основных проблем строительства считается подбор стеновых материалов. Какой из них купить, ведь на строительном рынке кроме популярного керамического кирпича можно увидеть: пеноблок, газоблок, а также силикатные стеновые изделия. В нашей статье рассмотрим последний материал с разных сторон, ведь у него есть масса преимуществ, хотя существуют и недостатки.

Плюсы силикатного кирпича

Для начала ознакомимся с составом силикатного строительного кирпича. Обратим внимание на тот факт, что основные компоненты для изготовления этого материала не содержат вредных добавок – это простой песок, известь и некоторое количество воды. Благодаря таким компонентам, можно с уверенностью утверждать, что подобный материал экологически чистый. Другим преимуществом рассматриваемого строительного материала считается небольшая стоимость. К примеру, глиняный кирпич стоит в среднем в 1,3 раза дороже. Такие расхождения в цене можно объяснить простотой технологии изготовления силикатного кирпича. Для получения подобного материала уйдёт не более 18 часов, а для изготовления искусственных изделий на основании глины пойдёт не менее 5-ти дней.

Ещё одним плюсом силикатного кирпича считается экономичность. Если укладывать стены из такого материала равными по ширине с кладкой из керамического кирпича, то несущие конструкции будут иметь лучшие показатели тепло- и звукоизоляции, а особенно при использовании пустотелых изделий. В последнем случае снижается давление от несущих стен на основание (фундамент). Силикатный кирпич имеет прекрасный внешний вид, поэтому стена, выполненная при его помощи, не нуждается в дополнительной отделке. Если раньше материалы имели белую поверхность, то сейчас, благодаря добавлению в стартовый состав пигментных красителей, готовая стена может иметь коричневый, соломенный или красный оттенок.

Минусы силикатного кирпича

Основным недостатком рассматриваемого вида кирпича считается возможность нарушения структуры от перепадов температур и высокий показатель впитывания влаги. Учитывая эти минусы, силикатный кирпич недопустимо эксплуатировать во влажных помещениях, делать из него фундамент или ограждать дымовые трубы.

Также не рекомендуется использовать данный материал для монтажа печи или камина. 

Силикатный кирпич. Преимущества и недостатки

Какой кирпич называется силикатным? Тот, который изготавливается из смеси, часто называемой «силикатной» — песок и известь. Эта смесь разбавляется водой и подвергается формованию путём прессования. Далее это всё переходит в автоклав, где на будущие кирпичи оказывается давление от восьми до двенадцати атмосфер и воздействует пар.

Весь этот процесс происходит при температуре 170-220° по Цельсию. Иногда в смесь добавляют пигменты, чтобы кирпич приобрел цвет. Только данные пигменты должны выдержать давление и прочие условия приготовления силикатного кирпича.

Качественный силикатный кирпич имеет точную, ровную геометрическую форму, что иногда позволяет дополнительно не отделывать возведенные стены. Прочность силикатного кирпича различна в зависимости от силикатной структуры. По структуре кирпич бывает полнотелым ( малое количество пустот в кирпиче) и пустотелым (достаточно много вертикальных пустот).

Пустотелый кирпич уходит в основном на внутренние стены и короткие перегородки, а полнотелый используется для возведения внешних стен.
Ещё силикатный кирпич разделяют на два типа по его применению. Первый тип — рядовой. Используется рядовой силикатный кирпич для строительства разных по назначению стен, для переделываний общественных зданий. Второй тип силикатного кирпича — лицевой. Его название говорит о предназначении — облицовка уже готовых стен.

К плюсам силикатного кирпича можно отнести хорошую морозостойкость — от 15 циклов, повышенную звукоизоляцию, хорошую теплопроводность.

Минусы силикатного кирпича вполне ощутимы, поэтому стоит внимательно их проштудировать. Первый минус — силикатный кирпич обладает низкой водостойкостью, поэтому универсальным кирпичом его назвать нельзя. И, учитывая данный минус, не нужно использовать силикатный кирпич во влажной среде — цоколи и фундаменты из него делать не стоит. Второй минус — силикатный кирпич плохо выдерживает высокие температуры, а при температуре выше 550°С он разрушается вовсе. Следовательно, печи и дымоходные трубы должны обходиться без силикатного кирпича.

Цены силикатного кирпича различаются в зависимости от технических характеристик, и присутствия лицензии у продавца. Экономить на столь важном строительном материале не нужно — некачественный кирпич может свести на нет огромную проделанную работу и привести к опасным разрушениям.

Силикатный кирпич плюсы и минусы — Elite-k

Любой из тех, кто планирует строительство собственного дома, задумывался над тем, из чего его возводить. На сегодняшний день известно великое множество вариантов. Какой материал выбрать для строительства? Это во многом зависит от финансовых возможностей, климатической зоны, индивидуальных пристрастий и многих других факторов.

Преимущества и недостатки кирпичного дома

Строительство домов из кирпича ведется много столетий, но не потеряло своей актуальности в наши дни. Такой дом будет надежным и уютным, а также прослужит долгие годы, что многократно проверено временем. Преимущества и недостатки кирпичных домов давно известны, обсуждались неоднократно. Но не повредит лишний раз вспомнить их:

  1. Начнем с того, что кирпич малоформатный материал. Следовательно, его доставка к месту строительства не доставит неудобств. Погрузку,и разгрузку можно производить вручную, без применения специальной техники.
  2. При необходимости строительные работы можно ненадолго приостановить или заморозить на более длительный срок, без ущерба качеству и надежности конструкции.

  3. Его легко использовать для различных дизайнерских решений, архитектурных элементов при оформлении фасада строения, что сделает его индивидуальным, выделит среди прочих строений.
  4. Качественно выполненная кладка или облицовка из кирпича позволит существенно снизить затраты на последующее обновление или ремонт сооружения.
  5. Стены, построенные из этого материала, имеют очень высокую степень звукоизоляции.
  6. Усадка стен из кирпича минимальна. Что позволит сохранить конструкцию без разрушений, устанавливать в доме газовое оборудование, без всяких проблем монтировать различные инженерные коммуникации.

  7. Такой дом имеет более высокую, по сравнению с домами из других материалов, степень пожарной безопасности.
  8. За счет длительного срока эксплуатации и других факторов, затраты на возведение такого дома практически полностью окупятся.

К недостаткам кирпичных домов следует отнести:

  1. несколько ограниченную морозостойкость;
  2. низкую степень теплоизоляции;
  3. под строительство такого дома требуется глубокий, прочный монолитный фундамент, что потребует достаточно больших затрат;
  4. еще один неприятный фактор – высол (белые разводы на стенах). Чаще всего он возникает из-за несоответствия раствора типу материала. Но этого можно избежать, соблюдая технологию выполнения кирпичной кладки.

Состав силикатного кирпича

Исходя из назначения кирпич делится на:

  • строительный;
  • облицовочный.

Первый применяют для возведения внутренних рядов сооружения. Можно его использовать для внешней кладки, но потребуется штукатурка готовой поверхности.

Облицовочный кирпич используют для финишной или декоративной отделки стен и интерьера. Он бывает красного и белого цвета. Красный называют керамическим, так как он в большей части состоит из глины. Белый называют силикатным, что также обусловлено составом (песок , известь). По своим геометрическим характеристикам они не отличаются.

Для его производства применяют известь и кварцевый песок, в пропорциях согласно технологическим требованиям. Эту смесь прессуют, до получения материала заданной прочности и плотности.

Основные характеристики и свойства силикатного кирпича

Споры о достоинствах и существенных недостатках силикатного кирпича продолжаются длительное время.

Подробнее рассмотрим все плюсы и минусы силикатного кирпича.

Сначала перечислим минусы силикатного кирпича:

  1. Слабо держит тепло. Толщина стен должна быть не менее 2 м, чтобы в доме было достаточно тепло. Но можно проложить слой дополнительного утеплителя, что уменьшит толщину стен, тем самым снижая нагрузку на фундамент.
  2. Низкая влагостойкость. Он впитывает больше влаги, чем любой другой тип. Это обстоятельство не позволяет использовать силикатный кирпич в фундаменте. Возводить цоколь или фундамент из такого материала не следует.
  3. Больший, чем у других видов вес силиката создает некоторые трудности при транспортировке и кладке.

Но эти недостатки перевешивают весьма существенные достоинства:

  1. Высокая прочность. Больший вес силикатного кирпича позволяет увеличить его плотность и прочность. Идеально подходит для строительства несущих конструкций. В процессе эксплуатации дома прочность только возрастает.
  2. Более высокая степень звукоизоляции. Это свойство позволяет использовать силикат для возведения различных перегородок (межкомнатных, межквартирных).
  3. Достаточно высокие показатели пароизоляции.
  4. Безопасен для здоровья, так как выпускается из природных, чистых материалов. За счет присутствия в составе материала извести, полностью исключается возможность появления грибка на поверхности стен.
  5. Экологически чистый материал, не излучает радиации.
  6. Стоимость силикатного кирпича на 15-20% ниже чем у керамического, за счет меньшего количества энергетических затрат и более низкой трудоемкости его производства.
  7. Длительный срок эксплуатации.
  8. Широкая цветовая гамма изделия.

Так же вашему вниманию предлагаем видео по свойствам силикатного кирпича:

Инструменты, необходимые для работы

 

Если строительство дома будут вести профессиональные мастера, то нет необходимости запасаться инструментами. Но если возведение стен будет выполняться своими руками, то сначала нужно выполнить подготовительные мероприятия.

Прежде чем приступить непосредственно к кладке, необходимо приобрести материалы, а также подготовить инструменты, приспособления.


  • Прежде всего, готовим песок, цемент и воду. Их используют для приготовления раствора. Для раствора необходима емкость (ведро), в которой раствор будет доставляться до рабочего места.
  • Мастерок — основной рабочий инструмент. Им наполняются швы, разравнивается и удаляется лишний раствор.
  • Порядовка – с ее помощью определяют основные параметры ряда.
  • Отвес – специальное приспособление для проверки вертикальности выполненной кладки.
  • Уровень – с его помощью контролируют правильность горизонтали кладки.
  • Молоток-кирка – используется для выравнивания уже уложенного материала, а также для обтесывания или отбивания кирпича.

stroykirpich.com

Аргументы в пользу использования силикатного кирпича

Сперва мы перечислим все преимущества данного строительного материала, благодаря которым он приобрел популярность как в нашей стране, так и за рубежом:

  • максимальное удобство в использовании, очень простая кладка, сходная с обычным кирпичом;

  • высокая прочность, благодаря которой обеспечивается надежность будущего строения. Материал чрезвычайно устойчив практически к любым агрессивным воздействиям окружающей среды, что позволяет возводить из него долговечные здания самого различного назначения;
  • высокая плотность, также оказывающая позитивное влияние на качество построек;
  • уже упомянутая выше экологическая чистота материала. Он не выделяет в атмосферу каких-либо вредных для здоровья человека и токсичных веществ, не источает радиационное излучение. Кроме того, на поверхности силикатного кирпича не заводится грибок и какие-либо опасные микроорганизмы. Их отпугивает известь, имеющаяся в составе материала;
  • отличные звукоизоляционные свойства. Благодаря им, вы можете построить по-настоящему комфортный дом и, в то же время, снизить затраты на последующие изоляционные работы;
  • возможность использования в строительстве абсолютно любые кладочные растворы. Кирпич совместим и с классическими известковыми либо цементными смесями, и с современными клеевыми составами на основе высокотехнологичных полимеров;
  • повышенная морозостойкость силикатного кирпича, обеспечивающая возможность возводить любые здания в суровых климатических условиях;

  • разнообразие цветовых решений. Несколько десятилетий назад силикат выпускался лишь в классическом белом цвете, однако сегодня с появлением многочисленных пигментных красителей вполне можно заказать зеленый, красный, синий и любой другой кирпич;
  • простота в обработке материала, благодаря которой реально строить из него конструкции любой конфигурации;
  • доступная стоимость, которая обычно составляет около 70 процентов от цены обычного кирпича, выполняемого из глины.

Среди достоинств материала можно также отметить его правильную геометрическую форму, облегчающую кладку.

Читайте также: Как сделать кирпичную печь

Добавим немного дегтя

К основным недостаткам силиката можно отнести необходимость в наличии достаточно крупных производственных мощностей для его изготовления, что сводит к минимуму выпуск материала малыми предприятиями. Также серьезным минусом является возможность использования кирпича для строительства лишь в той местности, где добываются основные компоненты. Доставка на большие расстояния обходится очень дорого.

Кроме того, существует у силикатного кирпича и ряд других недостатков:

  • просто огромный вес, из-за которого, во-первых, значительно осложняется процесс строительства, а во-вторых, увеличивается нагрузка на фундамент. Если вы выбираете для возведения дома силикатный кирпич, то потребуется задуматься о сооружении прочного и надежного основания, которое обойдется недешево;

  • высокий коэффициент теплопроводности. Чтобы минимизировать потери тепла, необходимо либо делать стены здания более толстыми, что повысит затраты, либо использовать эффективную теплоизоляцию;
  • подверженность воздействию влаги. Силикатный кирпич постепенно впитывает в себя воду, поэтому требуется довольно серьезная гидроизоляция. Не стоит использовать данный материал для строительства бани или других объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности;
  • быстрое разрушение под воздействием высоких температур. Силикатный кирпич совершенно не подойдет для сооружения дымоходов, топок и других элементов отопительных и варочных печей;
  • строго прямоугольная форма, которая несколько ограничивает фантазию архитекторов. Как уже говорилось выше, материал легко обрабатывается, однако это нивелирует данный недостаток лишь отчасти.

Мы перечислили все плюсы и минусы, которыми обладает силикатный кирпич. Надеемся, что, руководствуясь приведенной в статье информацией, вы сможете принять правильное решение об использовании этого материала в строительстве частного дома или любого другого объекта.

kirpichspec.ru

Силикатный кирпич – современный строительный блок

Для многих людей кирпич делится на две группы: красный и белый. Красный в профессиональной среде называется керамическим, а белый – силикатным.

Силикатный стройматериал появился сравнительно недавно и не может похвастаться столь внушительной историей применения, как керамический. Однако за последние десятилетия он зарекомендовал себя как прочный, надежный и долговечный. К тому же, белые постройки весьма привлекательны, что является ещё одним плюсом данного продукта.

В отличие от керамического, такой кирпич не подлежит обжигу в печи, что значительно упростило и удешевило его производство, в основе которого лежит автоклавный синтез. Силикатные блоки формируются из смеси воздушной извести и кварцевого песка. Помимо белых строительных кирпичей существуют также цветные облицовочные, широкая цветовая палитра которых является следствием добавления в основной состав материала щелочестойких пигментов.

Как и любой строительный материал, имеет силикатный кирпич минусы и плюсы.

Материал может похвастаться такими преимуществами:

  • Сравнительно невысокая цена. Данный продукт несколько дешевле своего керамического аналога.
  • Не склонен к образованию высолов. Сколько бы лет назад не была возведена кладка – высолы на ней не образуются, что выгодно отличает данный материал от керамических аналогов.

  • Характеризуется большей прочностью, нежели керамический строительный блок, который со временем может давать трещины и сыпаться.
  • Очень прост в работе. Современному мастеру не требуется инструкция, чтобы возвести стену из белого кирпича своими руками.
  • Прекрасный звукоизолятор, поэтому используется для строительства перегородок на шумных промышленных предприятиях.
  • Экологичен – не выделяет вредных веществ за все время эксплуатации.
  • Долговечен. Так, при 50-тилетней эксплуатации материал не теряет своих высоких эксплуатационных качеств.
  • Высокая прочность. В частности двойной силикатный кирпич М 150 используется для возведения многоэтажных зданий, высотой в 16 и более этажей.
  • Белый кирпич имеет прекрасный внешний вид, придавая постройкам, выложенным из него, величия и изысканности.

Недостатки данного стройматериала существенно ограничивают сферу его применения. К ним относится пониженная водо- и жаростойкость. Поэтому он не может использоваться для закладки фундаментов, строительства погребов, канализационных колодцев и прочих объектов с повышенной влажностью.

Из него также нельзя осуществлять печную кладку и возводить кирпичные дымоходы, поскольку при непосредственном контакте с огнем необожженный белый кирпич начинает разрушаться, в отличие от закаленного красного.

Совет!
Кладку такого стройматериала следует располагать выше снеговой линии.
Для нашего климата это приблизительно 50-70 см от земли. Кладку ниже этой отметки следует выполнять более стойкими керамическими блоками.
В противном случае, снежный покров приведет к разрушению кладки.


Виды силикатных блоков

Белые блоки разделяются на виды относительно двух параметров:

  1. Структура.
  2. Назначение.

Говоря о структуре, следует заметить, что они бывают:

  • Полнотелыми. Полнотелый блок представляет собой монолитную структуру, количество пустот в которой составляет не более 13%. Чаще всего такие кирпичи называют рядовыми или строительными, поскольку они используются для возведения конструкций, помимо своего собственного веса несущих дополнительную нагрузку.

Совет!
Полнотелые кирпичные стройматериалы отличаются высокой теплопроводностью, потому такие стены нуждаются в дополнительном утеплении.

  • Пустотелыми. По большей части такие кирпичи называют облицовочными или лицевыми. Однако бывают они и строительными (чаще всего это относится к полуторным и двойным). Количество пустот в них составляет от 13 до 50%, но оптимальным считается показатель в 35%. Многие производители утверждают, что при большем, нежели 35%, количестве пустот, материал теряет свою прочность, что крайне нежелательно, учитывая особенности его применения.

По назначению различают:

  • Строительный. Чаще всего такие кирпичи являются полнотелыми. Малое количество пустот обеспечивает их высокую прочность. Как следствие, из них возводятся несущие и самонесущие стены, межкомнатные перегородки, колонны и столбы.
  • Лицевой. Используется для облицовки фасадов. Это пустотелые блоки, основными требованиями к которым является ровность форм и однородность цвета.

Размеры силикатного кирпича

На сегодняшний день большинство производителей выпускают такой строительный продукт трех размеров:

  • Одинарный. Имеет «традиционные» размеры: длина – 250, высота – 65 и ширина – 120 мм. Это соотношение сторон считается идеальным для чередования продольного и поперечного размещения кирпичей в кладке.
  • Полуторный. Его размеры составляют: 250*120*88 мм. В большинстве случаев такие блоки являются пустотелыми.
  • Двойной. Практически не бывает полнотелым, потому чаще всего применяется для осуществления облегченных кладок. Его размеры: 250*120*103 мм.

Заключение

Силикатный кирпич – это отличный материал для возведения стен и межкомнатных перегородок. Его основными преимуществами является прочность и удобство в работе, благодаря чему данный материал отлично зарекомендовал себя среди домашних мастеров и профессиональных строителей.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

klademkirpich.ru

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Основное преимущество состоит в том, что он обладает повышенной звукоизоляцией. Стены, построенные из такого кирпича, сохраняют тепло и устойчивы к сквознякам. Но также это изделие обладает большой удельной массой, что приводит к повышенной нагрузке на фундамент. На его изготовление тратится много материала, и это сказывается на его стоимости.

Ограничения при использовании силикатного кирпича:

  • плохая влагоустойчивость. Он нежелателен при строительстве фундаментов зданий, подвальных помещений;
  • не подходит для печей, труб, дымохода. Высокая температура действует на него губительно;
  • требует теплоизоляции, так как для кирпичей такого класс характерна неустойчивость к минеральным компонентам почв.

Силикатный кирпич огнестоек и имеет прочную структуру, что позволяет его использовать в качестве материала подсобных строений или гаража.

Цены всегда будут зависеть от качества и размера кирпича. Следует знать, что существует полнотелый и пустотелый кирпич. Естественно, полнотелый вид кирпича будет стоить дороже.

При покупке стоит проверить лицензию продавца, изучить паспорт товара. Выбрав качественный продукт, сейчас можно позаботится не только о фасаде и внешнем виде, но и о безопасности и прочности всего строения в будущем.

Как распознать бракованное изделие

Кирпич хорошего качества при ударе звенит, и его середина окрашена интенсивнее по сравнению с основным цветом. Такой брак видно невооруженным глазом, но попадается и скрытый брак. Это пережог и недожог.

Недожог грозит тем, что кирпич будет нестоек к морозу и к влаге. Со временем конструкции из него станут крошиться и потребуют дополнительного укрепления. Распознать его можно по удару. Такой кирпич издает глуховатый звук и имеет светло-горчичный оттенок.

Пережог не так опасен, как кажется, если у кирпича с таким дефектом не нарушена форма, то часто он бывает очень прочен. Но если размыты контуры и поверхность выпирает, то такой кирпич использовать невозможно.

Другой недостаток носит название дутики. Стена, сделанная из такого кирпича, может быть неровной. Появляется такой брак, когда недостаточно измельченные частички известняка попадают в раствор и потом откалываются от готового изделия.

Самый страшный изъян — если кирпич имеет высолы. Такой дефект образуется в результате перехода соли из раствора, кирпича и даже воздуха. К сожалению, при покупке его невозможно определить, он проявляет себя как выступающие белые пятна на готовой кладке.

Но есть определённые манипуляции, которые позволят этому изъяну себя не проявить:

  1. Применять раствор гуще с минимальными примесями высолообразующих веществ.
  2. Закрывать построенную кладку на время ночи, а также не работать во время непогоды.
  3. Фасад следует обрабатывать специализированным средством.
  4. Как можно быстрее возводить крышу.
  5. Не наносить раствор на фасад кирпича.

Если указанные способы не привели к желаемому результату, то стоит подождать пару-тройку лет. После дождя многие высолы сотрутся сами, а от остальной части можно избавиться с помощью уксусной эссенции.

Кирпичной постройке стоит отдать дань. При правильном выборе кирпича постройка из этого материала прослужит долго и прочно, сохраняя тепло и иммунитет к погодным явлениям.

Источник: https://vk.com/@vkinterior-plusy-i-minusy-silikatnogo-kirpicha-dlya-stroitelstva

Больше новостей

newseum.ru


Силикатный кирпич — что это такое, плюсы и минусы перед другими видами материала

В современном строительстве повсеместно используется силикатный кирпич: что это такое и каковы особенности этого материала, известно еще с XIX века. Именно в те времена была создана технология производства, активно использующаяся и в наше время. Естественно, некоторые процессы были автоматизированы, материалы изменены, но суть осталась прежней. И по сей день стены из силикатного кирпича считаются лучшим решением для строительства жилых домов.

Белый силикатный кирпич чаще всего используют при строительстве многоквартирных домов.

Создание и производство

По сути своей силикатный кирпич во многом схож с известняком — природным материалом, который с древних времен используется для строительства. Но известняк, как и все натуральное, довольно дорогой материал, поэтому именно в качестве альтернативы ему широко используют силикатные кирпичи.

Технология разрабатывалась на протяжении многих лет учеными из Европы и России. За основу был взят известково-песчаный раствор, который со временем заменили более влагостойким материалом — портландцементом.

Ответ на вопрос, из чего делают силикатный кирпич, прост. В его состав входит воздушная известь, вода и кварцевый песок. Сколько в кубе готового изделия каких компонентов, а также их пропорции — эти данные определяются государственным стандартом качества.

Этапы изготовления силикатного кирпича.

Процесс изготовления может проводиться по двум технологиям — с использованием пара или без него. Первый вариант предполагает пропорцию песка и извести 9:1, всю массу отпаривают под давлением в поддоне, вмешивая параллельно различные добавки. Следует учитывать количество извести в пачке, чтобы пропорция получилась правильной. В итоге создается силикатная масса, которую далее подвергают окрашиванию, прессовке и распределению по формам. Готовые изделия пропариваются в автоклавах, а затем в течение 12 часов сушатся на открытом воздухе. Второй метод — без пара — основывается на гашении извести в поддоне на протяжении 10 часов. Все дальнейшие действия идентичны тем, что применяют в первом методе. По второму способу чаще изготавливают силикатный кирпич, так как он считается более экономичным.

Если говорить об упрощенном формате описания того, как делают этот строительный материал, выделяют такие этапы:

  1. Смешивание ингредиентов. Определяется пропорция каждого компонента и добавок, затем все тщательно перемешивается.
  2. Прессовка состава. Он помещается в заранее подготовленные формы, в которых (в зависимости от типа технологической линии) может оставаться до завершения процесса производства.
  3. Обработка паром. Спрессованный состав отправляют на обработку паром под давлением.
  4. Контроль качества. Изделия проходят проверку качества перед отправкой потребителю.

Характеристики силикатного кирпича

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Полнотелый силикатный кирпич выпускается в нескольких размерных стандартах. Чаще для таких изделий можно увидеть название «одинарный». Одинарный кирпич имеет габаритные размеры 25х12х6,5 см или 25х8,8х5,4 см. Существует также двойной силикатный кирпич, он утолщенный и обладает стандартными габаритами — 25х12х8,8 см. При планировании постройки можно рассчитать, сколько кирпича понадобится.

Еще одна характеристика данного строительного материала — полнотелость. Соответственно, существует полнотелый силикатный кирпич и пустотелый. Последняя разновидность более легкая, из-за чего ее все чаще используют для строительства многоэтажных зданий. Такой материал оказывает в разы меньшую нагрузку на фундамент. Единица изделия весит не более 4300 г, но по желанию заказчика производитель может внести изменения и изготовить кирпич с требуемыми параметрами.

Огромная ценность этого материала в строительстве объясняется его высокой прочностью на сжатие. Кирпич силикатный утолщенный полнотелый отлично подходит для строительства зданий различной этажности.

Еще одна особенность заставляет производителей постоянно изменять состав силикатного кирпича. Дело в том, что этот материал имеет низкую стойкость к воздействию влаги, и противостоять этой проблеме можно лишь с помощью специальных пропиток. Они позволяют защитить стены из силикатного кирпича от переизбытка влаги, но при этом оставляют поверхность дышащей, что гарантирует отсутствие конденсата внутри помещения. В составе нет вредных веществ, поэтому этот материал нашел активное применение в строительстве жилых домов.

Еще одна характеристика, благодаря которой кирпич силикатный утолщенный получил признание строителей, это отличная звуконепроницаемость.

Преимущества и недостатки

Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои плюсы и минусы. Если говорить о плюсах, нельзя не отметить:

  • морозостойкость;
  • повышенную звукоизоляцию;
  • устойчивость к негативным погодным условиям;
  • обширную цветовую палитру.

Кстати, пигмент в силикатный кирпич вмешивается на этапе производства, тогда как керамический окрашивается после. Благодаря этому первозданный внешний вид зданий, возведенных из силикатного кирпича, сохраняется дольше.

Обсуждая плюсы и минусы, нельзя выделить и несколько негативных сторон использования этого строительного материала:

  1. Невозможно применение для возведения цоколя и фундамента.
  2. Нельзя использовать для возведения труб, печей и каминов. Материал не выдерживает температуру свыше 550°С.

Доступность и положительные характеристики материала делают его достаточно популярным и востребованным.

Плюсы и минусы силикатного кирпича: достоинства и недостатки материала

Силикатный кирпич производят с помощью сухой прессовки консистенции. Этот метод относят к механическим воздействиям. Эта смесь на десять процентов состоит из извести и а девяносто процентов из кварцевого песка. Уже после прессовки, на приобретенную форму кирпича воздействуют высокой температурой, вплоть до двухсот градусов Цельсия и давлением водяного пара, приблизительно в двенадцать атмосфер.

В зависимости от того, где кирпич будет использоваться в дальнейшем, он может быть произведен как пустотелым, так и полнотелым. Различного цветового окраса также можно добиться, используя современные технологии. Пустотелый силикатный кирпич предназначен для использования при небольшой нагрузке на фундамент здания. Из-за небольшой массы и теплопроводности стены постройки будут намного меньше и менее теплоизоляционными, чем, если использовать полнотелый вариант.

При возведении зданий в несколько этажей строители используют марку кирпича М150 либо М200, у которых наиболее выше характеристики прочности, чем у М100. Последний вид можно применять для строительства сравнительно небольших зданий в один, два этажа.

Силикатный кирпич имеет широкую степень применения по всему миру в обеих своих разновидностях. Регулярно улучшающаяся методика изготовления постоянно увеличивает потребность людей в использовании именно этого вида кирпича, несмотря на недоверчивые суждения профессионалов. Но ведь плюсы и минусы могут быть у любого строительного материала.

Содержание статьи

Плюсы силикатного кирпича

Самая лучшая область по использованию данного вида кирпича – возведение межкомнатных перегородок и между квартирных стен, так как он обладает высокой степенью звукоизоляции, идеально поглощая различного вида шумы и гулы. Так же преимуществом является значительная морозоустойчивость и надежность постройки.

Вследствие тому, что силикатный кирпич в своих характеристиках имеет более высокую сопротивляемость атмосферным условиям, чем керамический, стало выгодно его применение с целью наружной реконструкции уже имеющихся зданий, а также для сооружения новейших построек.

Сопоставляя силикатный кирпич с керамическим, сразу видно еще некоторые плюсы. Окрашивание в определенный цвет силикатного кирпича происходит целиком. Современные технологические процессы производства дали возможность увеличить и внести изменения в разнообразие палитры оттенков строительного материала. Нужная цветовая гамма достигается с помощью добавления определенного цвета в нужной концентрации в сам раствор.

Также появилась уникальная возможность по персональному заказу клиента изготовить кирпич различных форм и размеров.

Стандартный кирпич имеет влагопоглощение не более шести процентов, и это считается в пределах нормы. А вот силикатный кирпич поглощает воду в два раза больше, около тринадцати процентов. Так как основой кирпича является песочный раствор с кристаллической структурой, то водоотдача у данного вида осуществляется намного быстрее, чем у керамического кирпича. Учитывая высокое водопоглощение, которое присуще данному виду кирпича, ему можно противопоставить только высокую водоотдачу.

Минусы силикатного кирпича

Силикатный кирпич нельзя использовать в качестве строительного материала для возведения оснований построек в том месте, где на фундамент оказывается огромное негативное воздействие различного вида природные соли, находящиеся в огромном количестве в составе грунтовых вод.

Если этого не учесть, то данный строительный материал потеряет свою прочность и надежность, это даже может привести к разрушению здания.

Пониженная термоустойчивость и большая масса – минусы для использования при возведении каминов и печей.

Похожие статьи

Силикат кальция – обзор

15.5 Гидравлические цементы

Портландцемент представляет собой гидравлический цемент, получаемый путем измельчения клинкеров, состоящих в основном из гидравлических силикатов кальция с сульфатом кальция (гипсом) в качестве межмолотой добавки. Клинкеры получают нагреванием глинистых материалов с известью при высоких температурах (>1500°С) с образованием конкреций (диаметром 5–25 мм). Низкая стоимость и широкая доступность известняка и природных источников кремнезема делают портландцемент одним из самых дешевых материалов, используемых во всем мире.Производство и состав портландцемента, процессы гидратации, а также химические и физические свойства цемента были тщательно изучены.

Портландцемент состоит в основном из извести (60–65 мас. % CaO), кремнезема (21–24 мас. % SiO 2 ), глинозема (3–8 мас. % Al 2 O 3 ) и оксид железа (3–8 мас. % Fe 2 O 3 ), но также содержит небольшое количество магнезии (0–2 мас. % MgO), трехокись серы (1–4 мас. % SO 3 ) и другие оксиды, введенные в качестве примесей из сырья, используемого при его производстве.

Основными фазами, присутствующими в негидратированном портландцементе, являются алит (Ca 3 SiO 5 — трехкальциевый силикат), белит (Ca 2 SiO 4 – β-двухкальциевый силикат), алюминат (Ca 3 80 Al 3 2 O 6 — трехкальциевый алюминат), феррит (Ca 4 (Al, Fe) 2 O 7 — четырехкальциевый алюмоферрит).

В таблице 15.1 показаны составы и сокращения этих соединений.

Таблица 15.1. Основные соединения в Portland Cement

8
Состав Состав оксид ABBRVIURE
3CAO · SIO 2 C 3 S
диклциум силикат 2CAO · SiO 2 C 2 S
3CAO · Al 2 O 3 C 3 A
Tetracalcium Aluminoferterite 4CAO · AL 2 O 3 · Fe 2 O 3 C 4 AF

Ранняя гидратация цемента в основном зависит от количества и активности A90 тип сульфата, перемолотого с цементом.C 3 A быстро гидратируется и влияет на характеристики раннего склеивания. Аномальная гидратация C 3 A и плохой контроль гидратации сульфатом могут привести к таким проблемам, как мгновенное схватывание, потеря осадки и несовместимость цементной смеси. На основе этой информации был разработан ряд цементов с различной долговечностью или высокой начальной прочностью. Пять признанных типов портландцемента перечислены в таблице 15.2. Типичные составы товарных портландцементов приведены в таблице 15.3.

Таблица 15.2. Портленд цементные типы и их использует

Использование
I I общего назначения цемент общего назначения, когда нет условий смягчения
II СПИД при обеспечении умеренной устойчивости к сульфатному атаку
III
III , когда требуется высокая ранняя сила
IV , когда требуется низкое тепло гидратации (в массивных конструкциях)
V , когда требуется высокое сульфатное сопротивление

Таблица 15.3. Композиции (мас.%) Коммерческой портландцевых цементов

цементный тип C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF Другое
I 50 24 11 8 7
II 42 33 5 13 7
III 60 13 9 8 10
IV 26 50 5 12 7
V
40 40 4 7 7

Тип I, называемый нормальным портландцементом или обычным портландцементом (OPC), чаще всего используется, когда особые свойства других типов не требуются, для e Например, когда он не подвергается воздействию сульфатов из-за отходов или когда тепло, выделяемое при гидратации цемента, не вызывает неприемлемого повышения температуры.Цементы типа I обычно имеют прочность на сжатие (раздавливание) через 7 дней >19 МПа, измеренную на 50-миллиметровых кубиках раствора.

Тип II, модифицированный портландцемент с пониженным содержанием C 3 S и C 3 A, имеет более низкую скорость гидратации, чем тип I, и выделяет тепло медленнее. Он также имеет повышенную стойкость к сульфатному воздействию и предназначен для использования там, где важны дополнительные меры предосторожности против умеренного сульфатного воздействия.

Тип III, цемент высокой ранней прочности с высоким содержанием C 3 S и более низким уровнем C 2 S, быстро набирает прочность в результате высокого содержания трехкальциевого алюмината и трехкальциевого силиката.Это быстрое нарастание прочности, однако, сопровождается высокой скоростью тепловыделения, что может препятствовать использованию цемента типа III для монолитов из массивных отходов/цемента.

Тип IV, низкотемпературный цемент с низким уровнем C 3 S и C 3 A и, следовательно, высоким уровнем C 2 S, может использоваться в основном для массивных отходов/цементных монолитов. Низкая скорость тепловыделения в этом типе цемента объясняется высоким содержанием в нем двухкальциевого силиката и соответствующим низким содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината.

Тип V является сульфатостойким цементом благодаря низкому содержанию трикальций алюмината. Это специальный цемент, предназначенный для использования в монолитах, подвергающихся сильному воздействию сульфатов. Он имеет более медленную скорость набора прочности, чем обычный портландцемент.

Портландцемент типов I, II и III обычно используется для иммобилизации радиоактивных отходов. В то время как тип II имеет повышенную устойчивость к сульфатному воздействию, растворы сульфата натрия успешно затвердевают, при этом все три типа имеют примерно одинаковые нагрузки.Водные отходы, содержащие борную кислоту, могут отверждаться при добавлении в цемент щелочного материала (например, гашеной извести или NaOH) или силиката натрия, а также при повышении щелочности раствора до pH 8–12. Было показано, что типы I, II и III работают с такими добавками. Тип III предпочтителен для жидких отходов типа борной кислоты из-за характеристик быстрого отверждения этого цемента (раздел 15.6), который во многих случаях противодействует эффекту замедления гидратации, вызванному борной кислотой (раздел 15.8).

Знакомство с кирпичами из силиката кальция

Проект жилого дома, построенного из кирпича из силиката кальция

Некоторое время назад нас попросили исследовать структурные трещины в крупном жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При просмотре схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатных кирпичей, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения силикатных кирпичей; положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, особенно XRD (рентгеновской дифракции), где пики как кварцита, так и кальцита положительно подтвердят структуру силиката кальция.Тем не менее, базовое понимание этих блоков и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного кирпича, было крайне важно определить форму каменной конструкции.

Кирпич из силиката кальция (песчаная известь и кремневая известь) изготавливается путем смешивания извести, песка и/или дробленого кремнезема или кремня вместе с достаточным количеством воды, чтобы смесь можно было формовать под высоким давлением.Затем кирпичи обрабатывают в автоклаве с паром, чтобы известь вступала в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на этапе смешивания. В естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-белого, но добавление охры (охристого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого) может позволить очень большое разнообразие цветов для производства.

Тщательный осмотр кирпичей показал, что они представляют собой мелкие частицы кремня размером до 3 мм.

Это согласуется с кирпичом из силиката кальция, как и тот факт, что поверхностная царапина кирпича показала, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного тверже и не так легко царапаются. Наконец, фактором, изменившим баланс вероятностей в пользу кирпичей из силиката кальция, была цветовая разница ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпич из силиката кальция имеет склонность во всех цветовых вариантах довольно заметно темнеть при намокании.Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был соединен мостом) заметно темнее.

Подробнее здесь

Риски, связанные с кварцевой пылью и работой с кирпичом и камнем

15 января 2019 г. частицы которых чрезвычайно опасны и, как известно, вызывают ряд проблем со здоровьем.

RCS или кварцевая пыль образуется в результате широкого спектра производственных и строительных процессов во многих областях, включая разработку карьеров, каменную кладку и строительство.Обилие и природа пыли как загрязняющего вещества означает, что ее всегда следует удалять для защиты рабочих. Это очень мелкая пыль, которую часто не видно при нормальном освещении.

Что такое кварцевая пыль?

Кремнезем — это природное вещество, иногда его называют кварцем. Он содержится в различных количествах во многих материалах, которые обычно используются в строительной отрасли. Его можно найти в почве, песке, бетоне, каменной кладке, камне, граните, кирпиче, цементе, растворе, плитке и глине.

Приближенное кристаллическое содержание кремнезема различных материалов:

70-90%
бетона, раствор 25-70%
кирпич до 30%
Плитка 30-45%
гранита
20-45%, как правило, 30%
Limestone 2%
мрамор 2%
2%

Почему Кремниевая пыль опасна?

Вдыхание кирпичной пыли или кристаллического кремнезема может привести ко многим серьезным, а иногда и смертельным заболеваниям, особенно при вдыхании в течение длительного времени или в очень больших количествах в течение короткого периода времени.Некоторые выявленные заболевания включают силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ). В дополнение к этому, воздействие диоксида кремния было связано с другими заболеваниями, включая болезни почек и другие виды рака.

Силикоз вызывает серьезные проблемы с дыханием, такие как ХОБЛ, и значительно увеличивает риск легочных инфекций. Силикоз обычно следует за воздействием RCS в течение многих лет, но чрезвычайно высокие дозы могут вызвать острый силикоз гораздо быстрее.Эффективного лечения силикоза не существует.

Работы и задачи, при которых образуется кварцевая пыль

Существует множество задач, при которых образуется кварцевая пыль, мы привели здесь несколько примеров в качестве примеров, все они создают очень высокие уровни содержания кварцевой пыли в воздухе:

  • Разработка карьеров
  • Кирпич и производство плитки
  • Производство каменных каминов и кухонных столешниц
  • Добыча сланца и обработка сланца
  • Резка брусчатки, бордюров и плит
  • Производство огнеупоров и резка
  • Керамика, производство керамической глазури
  • Шлифование, скребковая или чеканка
  • и производство архитектурной каменной кладки
  • Производство бетонных изделий
  • Бурение/разбивание/дробление/просеивание горных пород
  • Пескоструйная и абразивно-струйная обработка, в частности, песчаника
  • Разрушение мягких полос
  • Смешивание и транспортировка, сгребание сухого материала
  • – особенно в литейных работах , песок и отливки пошлин

 

Защищаете ли вы своих работников от кварцевой пыли?

Как работодатель или владелец бизнеса вы должны соблюдать требования по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, изложенные в Положениях о контроле веществ, опасных для здоровья, 2002 г. (COSHH).HSE также выпустила простые инструкции COSHH по основам контроля воздействия РХ.

Как работодатель вы должны:

  • Полностью оценить риски для здоровья, с письменной оценкой рисков, если у вас более 5 сотрудников.
  • Информируйте работников о выявленных рисках, связанных с RCS, и о том, как их избежать.
  • Рассмотрите, где это целесообразно, замену материала с более низким содержанием RCS.
  • Предотвратите или контролируйте воздействие РХС путем: соблюдения надлежащей практики гигиены труда для достижения надлежащего контроля воздействия.
  • Меры контроля должны быть эффективными, чтобы удерживать воздействие ниже предельного уровня воздействия на рабочем месте (WEL) (0,1 мг/м3 вдыхаемой пыли, усредненное значение за 8 часов).
  • Предоставить при необходимости средства индивидуальной защиты.
  • Поддерживайте и регулярно проверяйте все оборудование, используемое в качестве мер контроля, или любое оборудование LEV.
  • Обучите рабочих правильному выполнению работы и правильному использованию органов управления.

Системы LEV и контроль кремнеземной пыли

Ваше помещение и характер деятельности, создающей переносимую по воздуху кремнеземную пыль, определяют, какие средства управления и оборудование вам потребуются.Здесь, в Vent-Tech, мы имеем большой опыт не только со стандартным оборудованием LEV, но и разрабатываем индивидуальные системы LEV, адаптированные к конкретным потребностям любого бизнеса.

Мы можем спроектировать и установить стационарные воздуховодные системы с вытяжными рукавами, вплоть до вакуумных решений для вытяжки, специфичных для конкретной машины или инструмента. Для более крупных предприятий мы можем спроектировать стационарные централизованные системы, которые могут упростить использование нескольких рукавов, вытяжных кабин и систем очистки для целых заводов.

Наши знания в области удаления пыли и дыма, а также наши строгие планы тестирования и обслуживания LEV гарантируют, что ваш бизнес соответствует требованиям, а ваши сотрудники остаются в безопасности и здоровы.

Может ли Vent-Tech помочь вам?

Команда Vent-Tech всегда готова предоставить вам квалифицированную консультацию и найти эффективное решение для удаления кварцевой пыли с полным учетом рекомендаций HSE и ваших индивидуальных требований. Позвоните нам по телефону 0117 9647945 для получения дополнительной информации.

Огнеупорный кирпич | огнеупорные кирпичи | Типы огнеупорных кирпичей | Использование | Преимущества и недостатки огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич s также известен как огнеупорный кирпич . Огнеупорные кирпичи создаются с помощью процедур сухого прессования, литья в твердый шлам, литья в мягкий шлам и горячего прессования , используемых при производстве строительных кирпичей.

Различные материалы, включая магнезит и доломит , требуют обжига во вращающихся печах для проведения спекания и уплотнения, прежде чем измельченный и отсортированный материал можно будет скомпоновать в огнеупорные формы и повторно обжечь.

Огнеупорный материал , состоящий из неметаллических минералов , созданный в различных формах для использования при высоких температурах , в частности, в конструкциях для металлургических предприятий и производства стекла.


Что такое огнеупорный кирпич?

Огнеупорный кирпич — это блок огнеупорного керамического материала, используемый для футеровки печей, печей и топок. Этот кирпич, как правило, выдерживает высокие температуры, но также обычно имеет низкую теплопроводность для высокой энергоэффективности.

Огнеупорные кирпичи могут поддерживать избыточное тепло без плавления или плавления. Огнеупорный кирпич обычно включает диоксид кремния и оксид алюминия. Процедура изготовления огнеупорного кирпича заключается в обжиге при высокой температуре для получения желаемого результата.

Как правило, плотные огнеупорные кирпичи типов используются в приложениях с экстремальными механическими, химическими или термическими нагрузками, например, внутри дровяной печи или топки, которые подвержены истиранию древесиной, флюсу из золы или шлака , и большие температуры.

Подробнее: Кирпичи из летучей золы — их свойства, использование, размер и сравнение с кирпичами из красной глины


Типы огнеупорных кирпичей

Обычно существует три разновидности огнеупорного кирпича;

1. Кислотные огнеупорные кирпичи

  • Обычные огнеупорные кирпичи
  • Кварцевые кирпичи
  • Ганистерные кирпичи

2. Основные огнеупорные кирпичи

  • Магнезитовые кирпичи
  • Доломитовые кирпичи
  • Бокситовые кирпичи

3.Нейтральные огнеупорные кирпичи

  • Хромитовые кирпичи
  • Карборундовые
  • Хромомагнезитовые кирпичи
  • Спинные кирпичи
  • Форстеритовые кирпичи

  • 9

    1. Кирпичи кислотоупорные

    Кислотоогнеупорный кирпич , также называемый кислотостойким кирпичом, используется, в частности, для защиты от кислотного воздействия химикатов или погодных условий.

    Кирпич кислотоупорный

    В основном обычный огнеупорный кирпич , изготовленный из натуральной огнеупорной глины, не уступает кислотному кирпичу, но если требуется дополнительная кислотостойкость, то к огнеупорной глине добавляется дополнительное количество кремнезема, которое может составлять до 97% его состава. .

    Для связующих основ можно добавить от 1 до 2% извести . Кислотные кирпичи обжигаются при высоких температурах в течение длительного времени.

    2.Обычные огнеупорные кирпичи :
    • Кирпич огнеупорный рядовой изготавливается из натуральной шамотной глины с добавлением смеси песка и глиняного щебня.
    • Содержит 50-75% кремнезема и 20-40% глинозема с содержанием флюса менее 10%.
    • Может использоваться в качестве высококачественной кислотоупорной футеровки печей .
    • Выдерживает температуру до 1600 ℃.
    3. Силикатный кирпич :
    • Силикатный кирпич содержит 95% кремнезема.
    • Изготавливается из песчаника или кварцита с добавлением 2-3% извести в качестве связующего вещества и флюса.
    • Целесообразно для кислотной футеровки печей по производству стекла для стен и сводов основных мартеновских сталеплавильных печей медеплавильных печей.
    • Выдерживает до 2000℃.
    4. Кирпичи :
    • Ганистерные кирпичи производятся из кремнистой категории ганистерной породы. Эта горная порода включает 85% кремнезема и 10% глины с добавкой 2% подобн.
    • Кирпич очень t прочный, компактный и жесткий при высокой температуре 2100℃.

    2.

    Основной огнеупорный кирпич Основной огнеупорный кирпич

    Эти кирпичи обладают благоприятной коррозионной стойкостью и химической стойкостью. В их состав входит большое количество магнезии, и здесь также используется известь в качестве связующего материала . Различные основные огнеупорные кирпичи Пригодны для использования магнезитовые кирпичи, магнезиально-углеродные, магнезиально-хромовые кирпичи и т. д.

    Магнезитовые кирпичи :
    • Магнезитовый кирпич , полученный из огнеупорной глины, содержащей 85% оксида магния, 3-5% оксида железа, и остальное извести и глинозема.
    • Этот кирпич используется в качестве основной футеровки печей.
    • Стойкость до 1800℃ – 2100℃.
    Доломитовые кирпичи :
    • Доломитовый кирпич производится из огнеупорной глины с высоким содержанием доломита.
    • Это дешевый заменитель магнезиального кирпича в футеровке печи. Змеевик используется для повышения их силы.
    • Выдерживает температуры до 1400℃ – 1600℃.
    Бокситовые кирпичи :
    • Бокситовые кирпичи могут быть изготовлены из огнеупорной глины, содержащей 86% бокситов.
      • Выдерживает температуру до 1600 ℃.

    3.

    Нейтральные огнеупорные кирпичи Нейтральные огнеупорные кирпичи

    Подходит для как кислотных, так и основных футеровок. Обладают хорошей стойкостью к кислотным парам, а также к коррозионным воздействиям. Нейтральные кирпичи бывают двух разновидностей, а именно кирпичи с высоким содержанием глинозема и хромитовые кирпичи.

    Высокоглиноземистые кирпичи содержат глинозем в огромных количествах, а хромитовые кирпичи включают хром, оксид железа, кремнезем, боксит и железную руду в различных пропорциях.

    Они используются для разделения кислотной и основной футеровки печи, чтобы они не могли реагировать друг с другом.Они не имеют большого значения, так как не используются для огнезащитных целей.

    Хромитовые кирпичи:
    • Хромитовый Кирпич изготавливается из огнеупорной глины , содержащей 50% хромовой железной руды , 30% оксида железа (оксид железа) и 20% бокситов с крошечным кремнеземом.
    • Выдерживает температуру до 2000℃.
    Карборунд :
    • Карборунд представляет собой уникальную разновидность природного огнеупорного кирпича марки .
    • Может быть изготовлен из огнеупорной глины, содержащей больший процент карбида кремния .
    • Используется в электропечах .
    • Выдерживает температуру до 1900℃.
    Хромомагнезитовые кирпичи: —

    Хромомагнезитовый кирпич создан из смеси хрома и магнезита.

    Кирпичи для позвоночника: —
    • Спина л Кирпичи производятся из смеси глинозема и магнезии , взятых в сопоставимых пропорциях.
    Форстеритовые кирпичи :-
    • Форстерит кирпичи производятся из минерала оксида магния и кремния m (2MgO SiO2).

    Подробнее: 30+ типов кирпича, используемых в строительстве


    Использование огнеупорного кирпича

    Использование огнеупорных кирпичей:

    • Огнеупорные кирпичи используются для футеровки внутреннего пола печей, печей, дымоходов и других объектов.
    • Построить огнестойких конструкций с целью снижения конструктивных дефектов до пожарных аварий.
    • Для внутренней облицовки деревянной печи.
    • В качестве изоляционного элемента для печей, печей из-за их более низкой теплопроводности .

    Свойства огнеупорного кирпича с

    Свойства огнеупорных или огнеупорных кирпичей перечислены ниже ;

    • Огнеупорные кирпичи имеют желтовато-белый или белый цвет.
    • Они доступны в различных размерах от 9 X 4,5 X 2,5 дюйма до 9 X 2,75 X 2,25 дюйма.
    • Один обычный огнеупорный кирпич весит от 30 до 35 Н.
    • Прочность на сжатие огнеупорного кирпича колеблется от 200 до 220 кг/см².
    • Процент влагопоглощения варьируется от 5 до 10%.
    • Обладают приличной химической стойкостью .
    • Может быть более износостойким.
    • Теплопроводность – единица температуры градиент ситуации, через материал на единицу площади теплового потока , с пористостью.
    • Ударопрочность кирпича приличная, срок службы большой.
    • При повышенных температурах , чтобы противостоять роли эрозии шлака и не разрушаться.

    Процесс производства огнеупорного кирпича Производство огнеупорных или огнеупорных кирпичей
    • Производственная процедура огнеупорного кирпича делится на выбор сырья , прокаливание, формование, дробление, дозирование, смешивание, размещение материала, формование, сушку, обжиг, оценку и упаковку.
    • Скорость огнеупорного кирпича и цена сырья, физико-химический индекс и производственная процедура быстро определяются.
    • Выбор сырья , обогащение и очистка. Сырье высокой чистоты является предпосылкой для производства высококачественных огнеупоров.
    • Природные минеральные материалы обычно состоят из бедной и богатой руды, с неодинаковым составом и большими вариациями качества, иногда непосредственно u шалфей огнеупоров вызовет проблемы и низкое качество, даже не может быть утилизирован, поэтому переработка полезных ископаемых , обогащение и категория необходимы.
    • Прокаливание , за исключением некоторых видов сырья, большая часть сырья, используемого в качестве огнеупорного заполнителя , должна кальцинироваться при высоких температурах.
    • Ряд физических и химических реакций происходит при кальцинировании сырья, что играет жизненно важную роль в улучшении состава , увеличении минерального состава и структуры огнеупоров и обеспечении объемной стабильности огнеупорность и точность кажущегося размера.
    • Показатели спекания материала содержат кажущуюся пористость, насыпную плотность, водопоглощение и т.д. полуфабрикат сортируется по разным размерам порошка и обеспечивает получение плотного тела с очень компактной консистенцией.
    • Каждый тип оборудования может производить различную крупность готового порошка путем измельчения, 80 меш -425 меш, 500 меш -2000 меш , самое тонкое может достигать около 2500 меш.
    • Смешивание, укладка материала, для гомогенизации компонентов и частиц сырьевой муки и клинкера. Необходимо одновременно смешивать и добавлять связующее для улучшения прочности сцепления полуфабриката.
    • После формования, сушки и прессования с помощью крупного прессовального оборудования и формования сырые огнеупорные кирпичи следует поместить на определенное время для сушки.
    • Обжиг, готовое изделие спекалось высокотемпературным спеканием в высокотемпературной печи.
    • Проверка и упаковка. преимущества

    тугоплавких кирпичей

    Огнеупорный кирпич имеет следующие преимущества,

    • Изоляционная природа – Огнеупорный кирпич используется в первую очередь из-за его изоляционных свойств. Обладает способностью останавливать тепло и не дает ему проникнуть на другую сторону. Использование его при строительстве дома позволит сохранить уют в интерьере как летом, так и зимой.
    • Повышенная износостойкость – Помимо изолирующей способности, огнеупорные кирпичи более долговечны по сравнению с обычными кирпичами, изготовленными из обычной глины. Еще одна интересная особенность огнеупорных кирпичей заключается в том, что они удивительно легкие, учитывая их долговечность.
    • Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям – Одной из довольно распространенных проблем на строительных площадках является повреждение обычных кирпичей из-за изменения климатических условий или неправильного хранения.При использовании огнеупорного кирпича вам понадобится только сухое место для хранения.
    • Кирпичи по индивидуальному заказу . Одна из важных особенностей пожара заключается в том, что их можно заказать у производителей, которым требуется огнеупорный кирпич по индивидуальному заказу. Вы можете получить их в желаемой форме, размере и спецификации, чтобы идеально удовлетворить ваши потребности.
    • Наличие этих преимуществ делает цену этих огнеупорных кирпичей разумной. Мало того, что вы можете получить превосходные преимущества, которые они предлагают, вы также можете заказать их в стиле, чтобы добавить свой уникальный и интеллектуальный штрих.
    • Прочнее обычного кирпича – огнеупорный кирпич прочнее обычного глиняного кирпича, поэтому считается более прочным, чем обычный кирпич. Хотя эти кирпичи прочные, они удивительно легкие.
    • Удобное хранение – В обширных или крупных строительных проектах всегда обнаруживалось, что из-за неправильного хранения и изменения климатических условий различные кирпичи легко разрушаются.При хранении огнеупорного или огнеупорного кирпича разницы нет. Просто убедитесь, что они хранятся в сухом месте, так как влага может повредить такие кирпичи.
    • Огнеупорный – Огнеупорный или огнеупорный кирпич невероятно хорошо изолирует тепло, потому что он огнеупорный. Это делает их достойным выбором для использования всех видов высокотемпературных продуктов.
    • Недорогие – Они могут быть креативными, но при этом недорогими.Они не стоят много, в отличие от дополнительных огнеупорных кирпичей. Более легкие версии могут быть дороже, чем более тяжелые. Тем не менее, независимо от их плотности, они могут быть очень прочными.
    • Влагостойкий – Огнеупорный кирпич обладает мощными влагозащитными свойствами, а также дает преимущества теплоизоляции, огнезащиты и водопоглощения.

    Недостатки огнеупорного кирпича

    Недостатки огнеупорных кирпичей следующие ;

    • Большой вес – Они сделаны из бетона, что делает их тяжелее кирпича.Примите это во внимание, так как это повлияет на дополнительный вес или стоимость товара, который вы создаете.
    • Плохая звукоизоляция – Огнеупорные кирпичи не обладают звукоизоляцией. Это не влияет на конечный результат вашего продукта, но вам может потребоваться переосмыслить использование ваших продуктов, если это может привести к перерыву, если вы производите что-то для дома.

    Характеристики огнеупорного кирпича

    Различные особенности или характеристики огнеупорного или огнеупорного кирпича:

    • Химический состав – Основные элементы определяют качество и характеристики огнеупора.
    • Объемная плотность – Объемный вес единицы, плотность большая, демонстрирует хорошую плотность, прочность может быть высокой, но теплопроводность может быть огромной.
    • Кажущаяся пористость – Особых требований не предъявляли, но производитель должен жестко ограничивать явную пористость.
    • Температура размягчения нагрузки – Также известна как высокотемпературная нагрузка, пускаемая до температуры деформации, этот параметр невероятно важен, маркируя стойкость материалов к высоким температурам.
    • Устойчивость к тепловому удару – Способность выдерживать внезапные перепады температур без разрушения.
    • Прочность на сжатие – способность выдерживать предельное давление (температура окружающей среды).
    • Прочность на изгиб – Способность выдерживать сдвиговое давление.
    • Линейная скорость изменения – Это также называется «изменением линии горения» или «изменением остаточной линии», что означает, что каждый раз при одинаковой температуре объем расширения и сжатия различается, и если каждое расширение сокращение такое же, мы определяем такую ​​​​линейную скорость разницы 0.

    Подробнее: 7 тестов для определения качества кирпичей


    Пояснения по переработке использованного огнеупорного кирпича Переработка огнеупорных кирпичей
    • Каждый использованный огнеупорный кирпич будет переработан. Основная причина заключается в том, что огнеупорный кирпич не полностью используется для футеровки печи.
    • Огнеупорный кирпич имеет определенную потребительскую ценность, которая связана с материалом огнеупорного кирпича наряду с прочностью.
    • Восстановление использованных огнеупорных кирпичей может не только сэкономить ресурсы , но и создать хорошо утилизируемые огнеупорные кирпичи.
    • Дополнительная причина для переработки огнеупорного кирпича — проблема скорости, скорость использования огнеупорного кирпича обычно низка, что также приводит к тому, что некоторые производителей огнеупорного кирпича добавляют некоторых пользователей для снижения стоимости поколения, когда огнеупорный кирпич обрабатывается.
    • В последние годы значительная ситуация с экологической безопасностью добавила небольшое давление в огнеупорной промышленности.Несколько производителей огнеупорного сырья прекратили генерацию.
    • Производители огнеупорного кирпича не могут покупать более качественное огнеупорное сырье, когда они покупают огнеупорное сырье. Следовательно, использованные огнеупорные кирпичи должным образом получены , чтобы лучше завершить производство огнеупорных кирпичей.
    • Благодаря приведенному выше анализу вы должны понять, почему некоторые люди повторно используют огнеупорные кирпичи и ресурсы.
    • REVELL как производитель огнеупоров, производство и обработка огнеупорных кирпичей основаны на производстве огнеупорных кирпичей и улучшении работы фундамента для пользователей.

    Состав огнеупорной глины или огнеупора

    Огнеупорная глина должна содержать более высокий процент «безвредных кремнезема и глинозема». В них должно быть относительно небольшое количество вредной извести, магнезии, оксида железа и щелочей.

    Силикагель – Силикагель (SiO2) становится мягким при температуре около 2800℉ и, в конечном счете, плавится и становится стекловидным материалом при температуре около 3200℉. Он плавится около 3300℉. Эта высокая температура размягчения и плавления сделала его основным веществом для производства огнеупорных кирпичей.

    Глинозем – Глинозем (Al2O3) имеет даже более высокую температуру размягчения и плавления, чем диоксид кремния. Он плавится при температуре около 3800℉. Соответственно, он используется в смеси с кремнеземом.

    Известь, магнезия, окись железа и щелочь – Наличие этих вредных ингредиентов действует как флюсы, снижающие температуру размягчения и плавления.


    Свойства хорошего огнеупорного кирпича

    Свойства хороших огнеупорных кирпичей приведены ниже;

    Установка огнеупорных кирпичей
    • Для достижения поставленной цели огнеупорный кирпич должен быть достойного качества.Ниже приведены свойства приличных огнеупорных кирпичей .
    • Кирпич огнеупорный должен выдерживать напряжения, возникающие при высоких температурах в стенах и сводах печей.
    • Они должны сохранять свою жесткость при высоких температурах.
    • При температуре печи не должно происходить необратимых колебаний объема. Потому что усадка приводит к вскрытию стыков и эффектам в негерметичной печи.
    • Они должны выдерживать склонность к растрескиванию и отщеплению фрагментов при открытии к быстрому изменению температуры.
    • Они не должны легко образовывать легкоплавкие изделия со шлаками.
    • Не могут реагировать с печными газами .
      • Они должны иметь прочность на сжатие примерно от 20000 до 30000 фунтов на квадратный дюйм.
    • Они не должны потреблять более 6% воды по весу при выдерживании в воде в течение 24 часов.

    Заключение

    Огнеупорные кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, но обычно имеют более низкую теплопроводность.


    Часто задаваемые вопросы:

    Огнеупорный кирпич

    Q.1 Что подразумевается под огнеупорным кирпичом?

    Огнеупорный кирпич представляет собой блок из огнеупорного керамического вещества, используемого для футеровки печей, печей и топок. Огнеупорный кирпич, как правило, выдерживает высокие температуры, но также обычно имеет низкую теплопроводность для высокой энергоэффективности.

    Q.2 Какие существуют типы огнеупорных кирпичей?

    Обычно существует три разновидности огнеупорного кирпича;
    1. кислотный огонь кирпичи
    обыкновенные огнеупорные кирпичи
    диоксид кремния кирпичей
    Ganister Bricks
    2. Базовые огнеупорные кирпичи
    : —
    Магнеситовые кирпичи
    Доломит Кирпич
    Buxite Bricks
    3. Нейтральный огнеупорный кирпич: —
    Chromite Bricks
    Carborundum
    Хромомагнезитовые кирпичи
    Спинные кирпичи
    Форстеритовые кирпичи

    Огнеупорные кирпичи

    Огнеупорные кирпичи , также известные как огнеупорные кирпичи. Огнеупорный кирпич — это блок огнеупорного керамического материала, используемый для футеровки печей, печей и топок.Этот кирпич, как правило, выдерживает высокие температуры, но также обычно имеет низкую теплопроводность для высокой энергоэффективности.


    Вам также может понравиться:

    Изображение предоставлено: Изображение1 Изображение2 Изображение3 Изображение4 Изображение5 Изображение6 Изображение7 Изображение8

    Влияние влажности и температуры кальциево-силикатного кирпича на результаты измерений с помощью отбойного молотка

    [1] Дж.Брозовский В. Внедрение методов неразрушающего ударного контроля при определении прочности кирпича // Прикладная механика и материалы. 174–177 (2012).

    DOI: 10.4028/www.scientific.net/amm.174-177.280

    [2] Дж.Х. Банжи, Испытание бетона в конструкциях». Surrey University Press, 2-е изд., Лондон, стр. 367 (1989).

    [3] П.Клигер, А. Р. Андерсон, Д. Л. Блум, Э. Л. Ховард, Шлинц. : Обсуждение испытательного молотка обеспечивает новый метод оценки затвердевшего бетона, В: Proceeding ACI J., Vol. 51, выпуск 3, (1954).

    DOI: 10.14359/11676

    [4] А.Павлик, Дж. Долезел: Неразрушающее исследование бетонных конструкций, SNTL Прага, стр. 271, (1977), (на чешском языке).

    [5] С.H. WILLETTS, CH Исследование молотка Шмидта для испытания бетона. Разное Бумага. Виксбург, штат Миссисипи: Экспериментальная станция инженерных водных путей армии США, № 6 (1958) 267-269.

    [6] Н.Г. Зольднерс: Калибровка и использование ударного молотка, В: Труды, Американский институт бетона, том 54, (1957).

    [7] Стандартный метод испытаний ASTM C805 для определения числа отскока затвердевшего бетона, ASTM International, США, (2012 г.).

    [8] CSN EN 12504-2 Испытания бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающие испытания. Определение числа отскока, Чешский институт стандартов, Прага, (2002 г.).

    [9] CSN 731373 Неразрушающие испытания бетона. Определение прочности на сжатие методами испытаний на твердость, Чешский институт стандартов, Прага, (2011).

    [10] ISO 1920-7 Испытания бетона. Часть 7: Неразрушающие испытания затвердевшего бетона, Международная организация по стандартизации, Швейцария (2004 г.).

    [11] JGJ/T 23-2001 Технические условия для проверки прочности бетона на сжатие методом отскока, Промышленный стандарт, Китайская Народная Республика, (2001).

    Пустотелые кирпичи — преимущества, недостатки и размеры

    Кирпич является одним из важнейших материалов, используемых в строительстве. Тем не менее, многие из нас не знают о различных типах кирпича, доступных на рынке, таких как красный кирпич, кирпич из летучей золы, бетонный кирпич, кирпич из силиката кальция, пустотелый кирпич и т. д.

    Поэтому очень важно выбрать правильный кирпич для строительства, будь то дом вашей мечты или любое другое здание. Потому что после того, как здание построено, нельзя менять кирпичи.

    Благодаря технологическому прогрессу и инновациям было произведено много новых строительных материалов. Пустотелый кирпич – один из них.

    В этой статье я расскажу о пустотелых кирпичах, их преимуществах, недостатках, размерах, цене и способе изготовления.

    Что такое пустотелые кирпичи?

    Пустотелые кирпичи представляют собой горизонтально перфорированные кирпичи, имеющие полые пространства или сквозные отверстия, общая площадь основания которых составляет не менее 25–60 %.Полые пространства могут быть ядрами, ячейками, глубокими крестовинами или их комбинациями.

    Сердцевина — это пустота, площадь которой меньше или равна 1,5 дюйма² (968 мм²), а ячейки — это пустоты, большие, чем сердцевина. Глубокая крестовина — это канавка на поверхности основания кирпича глубиной более 3/8 дюйма (9,5 мм).

    Пустотелый кирпич широко завоевывает популярность в строительной отрасли благодаря ряду своих преимуществ.

    Преимущества пустотелых кирпичей:

    1.Прочность и долговечность:

    Пустотелый кирпич прочный, имеет высокую прочность на сжатие (3,5 Н/мм 2 ). Они подходят для конструкций из армированной кладки, где повышенная прочность блока позволяет более тонким секциям стен выдерживать ту же нагрузку.

    Прочность на сжатие кладки из пустотелого кирпича зависит от нескольких факторов, таких как удельная прочность, тип раствора, площадь заложения раствора, раствор, толщина наружных оболочек и стенок.

    2.Легкий:

    Из-за наличия полого пространства эти кирпичи легче по весу, чем полнотелые кирпичи. Они почти на 60% легче, чем монолитный бетонный блок. Таким образом, статическая нагрузка на конструкцию снижается.

    3. Электромонтаж:

    Одним из основных преимуществ является то, что наличие отверстий в кирпиче облегчает прохождение через него электрических проводов и сантехнических приборов.

    4. Теплоизоляция :

    Отличный теплоизолятор благодаря наличию воздуха в полости.Это помогает сохранить в помещении прохладу летом и тепло зимой.

    5 . Энергоэффективный :

    Теплоизоляционные свойства пустотелого кирпича помогают снизить потребление энергии на кондиционирование воздуха или комнатные обогреватели, тем самым экономя дополнительные расходы.

    6. Звукоизоляция:

    Хорошая звукоизоляция по сравнению с полнотелым кирпичом.

    7. Огнестойкость:

    Эти кирпичи огнеупорны и намного безопаснее, чем традиционные кирпичи.

    8. Скорость строительства:

    Так как эти кирпичи намного легче, чем полнотелые кирпичи, простота работы с ними обеспечивает более быстрое строительство и скорейшее завершение проекта.

    9. Расход раствора:

    Поскольку эти кирпичи больше по размеру, это уменьшает количество раствора, а также количество швов, которые необходимо заполнить в процессе строительства.

    10. Ковер Зона:

    Дает больше доступной площади ковра по сравнению с кладкой из глиняного кирпича.

    11. Экономичный и малообслуживаемый :

    Простота в обращении, снижает трудозатраты. Меньший расход раствора, быстрая работа, следовательно, экономичность и рентабельность.

    Низкие затраты на техническое обслуживание благодаря тому, что на поверхности кирпича практически нет высолов по сравнению с полнотелым кирпичом.

    12. Экологичный :

    Пустотелые кирпичи

    экологически чистые, поскольку они производятся с использованием нетоксичных переработанных отходов/натуральных заменителей, таких как летучая зола, угольная зола, гранитный шлам, рисовая шелуха и т. д.

    Недостатки пустотелых кирпичей:

    и) Прочность на сжатие и несущая способность пустотелого кирпича значительно ниже, чем у глиняного кирпича первого сорта. Следовательно, их нельзя использовать в больших несущих конструкциях. Они также не рекомендуются в сейсмоопасных районах.

    ii) Плотность этих кирпичей также намного ниже, чем у полнотелых кирпичей. Поэтому они не подходят для фундаментных и фундаментных работ или там, где уровень грунтовых вод высок, так как они не могут противостоять отрицательному давлению воды и капиллярному действию.

    iii) Склонен к солевой атаке.

    Использование:

    Этот кирпич в основном подходит для возведения перегородок. Однако их можно использовать в несущих конструкциях зданий до G+3.

    Свойства:

    Размеры:

    На рынке доступны пустотелые кирпичи различных размеров. Ниже приведены наиболее распространенные размеры (длина x ширина x высота):

      • 400 мм х 200 мм х 200 мм
      • 400 мм х 150 мм х 250 мм
      • 400 мм х 100 мм х 200 мм
      • 400 мм х 200 мм х 300 мм

      Однако размер варьируется от производителя к производителю.

      Прочность на сжатие:

      Прочность на сжатие пустотелых кирпичей составляет около 3,5 Н/мм 2 .

      Плотность в сухом состоянии:

      Сухая плотность этих кирпичей 694-788 кг/м 3 .

      Вес :

      Этот кирпич почти на 60% легче традиционного стенового материала.

      Водопоглощение:

      Водопоглощение этих кирпичей составляет около 15% от их веса.

      Теплопроводность :

      Теплопроводность пустотелых глиняных кирпичей составляет около 0,28-0,31 Вт/м·К

      Читайте также —

      Как рассчитать кирпичи для строительства?

      Как проверить качество строительства

      Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями, а также поставьте лайк нашей странице Facebook и присоединитесь к нашему каналу Telegram .

      Огнеупорный кирпич — преимущества, недостатки и применение

      Что такое огнеупорный кирпич?

      Огнеупорные кирпичи представляют собой нетрадиционные типы кирпичей, используемые для строительства конструкций, подвергающихся воздействию чрезвычайно высоких температур, таких как печи, топки и другие конструкции.Огнеупорные кирпичи также известны как огнеупорные кирпичи или керамические кирпичи .

      Огнеупорные кирпичи обычно изготавливаются таким образом, чтобы они могли выдерживать экстремальные перепады температуры и большое количество тепла.

      Огнеупорные кирпичи изготавливаются из особого типа глины, известной как огнеупорная глина. Основной материал, используемый для производства огнеупорных кирпичей, обрабатывается таким образом, чтобы он мог выдерживать высокие температуры при формировании кирпичей или блоков.

      Огнеупорные блоки для строительства в основном состоят из двух элементов: кремнезема и глинозема. И диоксид кремния, и оксид алюминия известны как огнеупорные материалы.

      Огнеупорным материалом или огнеупором называется тип материала, который не разлагается в условиях высокой температуры. Они обладают отличной стойкостью при воздействии тепла и высоких температур.

      Огнеупорный кирпич

      Технические характеристики огнеупорных кирпичей

      Рассмотрим некоторые основные характеристики огнеупорного кирпича как элемента кладки.

      Вес  – В идеале вес каждого керамического блока составляет 3 килограмма.

      Размеры  – Огнеупорный кирпич изготавливается прямоугольной формы. Размеры идеального огнеупорного кирпича варьируются от 9 дюймов x 4 дюйма x 1 дюйм до 9 дюймов x 4 дюйма x 3 дюйма.

      Состав – Состав огнеупорных блоков следующий:

      Силикагель – Варьируется от 60 до 96 процентов.

      Глинозем – Варьируется от 2 до 36 процентов.

      Прочие элементы (известь, магний, окись железа, щелочь) – колеблется от 2 до 5 процентов.

      Цвет  – Огнеупорные блоки могут быть от желтоватого до серого, красного и оранжевого цвета. Серый цвет исходит от кремнезема, а желтоватый оттенок огнеупорного кирпича — от глинозема.

      Температура – огнеупорные кирпичи для кладки выдерживают температуру до 2100 градусов по Цельсию (3600 градусов по Фаренгейту).

      Применение и использование огнеупорных кирпичей

      Огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич имеет несколько применений и применений в качестве строительного материала для каменной кладки.Области применения огнеупорных кирпичей далее делятся на две категории: –

      Применение огнеупорных кирпичей при высоких температурах и Применение огнеупорных кирпичей при низких температурах.

      Ниже мы рассмотрим применение огнеупорных кирпичей.

      • Силикатный огнеупорный кирпич используется для строительства сталеплавильных печей. Температура внутри печей может достигать 3000 градусов по Фаренгейту.

      • Огнеупорный кирпич используется в качестве строительного материала для внутренней облицовки печей, печей, дымоходов и подобных конструкций, подвергающихся воздействию тепла и высоких температур.

      • Используются для изготовления огнеупорных конструкций. Огнеупорные кирпичи уменьшают вероятность любых структурных дефектов из-за высокой температуры и температуры.

      • Противопожарные блоки также можно использовать для внутренней облицовки печей из дерева, так как древесина не устойчива к огню.

      Преимущества и недостатки огнеупорного кирпича

      Преимущества

      Преимущества использования огнеупорных блоков для строительства конструкций приведены ниже: —

      1.Относительно недорогой  . Блоки относительно дешевы, поскольку сырье, необходимое для производства, легкодоступно.

      2. Огнестойкость  – Огнеупорные кирпичи, как строительные материалы, обладают очень высокой устойчивостью к высоким температурам и огню. Они делают конструкцию огнестойкой и снижают вероятность повреждения конструкции из-за нагревания.

      4. Простой производственный процесс  – Процесс изготовления огнеупорных блоков более или менее похож на процесс производства обычных кирпичей, используемых для каменной кладки.

      5. Не требует квалифицированных рабочих – Метод укладки огнеупорных блоков прост и аналогичен традиционному процессу кладки кирпича. Таким образом, не требуется никакой специальной подготовки или подготовленных рабочих для процедур укладки.

      6. Влагостойкий  – Кирпич может впитывать воду, что делает его водонепроницаемым строительным материалом.

      7. Индивидуальные размеры  – несмотря на то, что противопожарные блоки бывают определенного размера, они также доступны в некоторых нестандартных размерах по запросу производителей в соответствии с требованиями вашего проекта.

      Недостатки

      Недостатки использования огнеупорных блоков для строительства конструкций приведены ниже:-

      1. Тяжелее по весу  – Огнеупорные блоки относительно тяжелее по весу, что затрудняет укладку нескольких блоков подряд. Это также влияет на производительность труда рабочих.

      2. Отсутствие звукоизоляционных свойств  – Огнеупорные кирпичи не могут поглощать звук и действуют как плохой звукоизолятор.

      3. Стоимость кирпича  – Стоимость огнеупорного кирпича увеличивается с увеличением его способности противостоять теплу и температуре.

      Типы огнеупорных кирпичей

      Огнеупорные блоки или огнеупорные блоки делятся на три основные категории:

      1. Кирпич основной огнеупорный – Магнезитовые блоки, Доломитовые блоки, Бокситовые блоки.

      2. Кислотоогнеупорный кирпич – Обыкновенный огнеупорный блок, Кварцевый бокситовый блок, Ганистерский блок.

      3. Кирпич нейтральный огнеупорный – Хромовые блоки, Карборунд, Хромомагнезитовые блоки, Спинальные блоки, Форстеритовые блоки.

      Заключение

      Огнеупорные кирпичи или огнеупорные кирпичи представляют собой нетрадиционные и новые виды кирпичей. Использование этих кирпичей в некоторой степени ограничено. Есть много преимуществ и недостатков, которые мы уже обсуждали выше. Надеюсь, теперь у вас достаточно знаний об этом. Если у вас есть какие-либо вопросы, дайте мне знать в комментариях.


      Читайте также –

      Кирпичи из летучей золы – преимущества и недостатки

      Пустотелые кирпичи – преимущества и недостатки


      Для получения дополнительных обновлений нажмите на нашу страницу в Facebook и присоединитесь к нашему каналу в Telegram .

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.