Разное

Кирпич из пластика: Whoops, looks like something went wrong.

Содержание

Можно ли из пластиковых отходов делать кирпичи для новых домов?

В мире насчитывается около 6,3 миллиарда метрических тонн пластиковых отходов. Они находятся в нашей воде, нашем воздухе, в рыбе, которую мы едим, и почве, в которой растут наши овощи. Фактически, только 21% всего когда-либо произведенного пластика было переработано или сожжено. Поэтому очень важно найти новые способы его повторного использования. Учитывая постоянный мировой спрос на новые здания, использование их для производства строительных материалов является одной из главных идей.

Фото: https://www.net-musoru.ru/

В здании основная цель стены – поддерживать крышу и пол, а также обеспечивать защиту от непогоды. Чтобы построить стену, вам нужно сложить несколько элементов слоями, как если бы вы делали бутерброд или бургер, только с наклоном на бок. Наружная стена часто делается из кирпича (для защиты от влаги), а внутренняя стена – из бетонного раствора, отделанного гипсокартоном, готовым для покраски или обоев. Между ними в современных зданиях обычно есть зазор (для выхода влаги или предотвращения ее попадания), заполненный изоляцией: губчатым материалом, сохраняющим тепло. В более холодных странах стены должны максимально сберегать тепло для повышения энергоэффективности.

В 2019 году ученые участвовали в разработке кирпича из бытовых пластиковых отходов с помощью 3D-печати. Идея кирпича пришла из неожиданного места: из гнезда птицы байя из юго-восточной Азии. Этот симпатичный житель желтых лугов славится своими искусно сплетенными домами. Самец строит гнездо, используя свои когти и клюв, чтобы сплетать гибкие стебли травы и полосы пальмовых листьев в форме шляпы. Там есть большая верхняя часть, куда будут помещены яйца, с удлиненным туннельным входом под ней. Плетеная структура гнезда защищает яйца от ветра, дождя и жаркого солнца во время инкубации.

Ученые решили попробовать построить кирпич аналогичным образом. Вместо того чтобы использовать растительные волокна, специалисты хотели ткать пластиковую пряжу или нити. Сначала они измельчили использованные пластиковые бутылки, чтобы сделать пряжу. Затем эту пряжу загрузили в 3D-принтер. Принтер расплавляет пряжу и, используя конусообразную насадку, наносит расплавленный пластик именно там, где необходимо. При этом принтер был запрограммирован на пересечение линий расплавленного пластика в виде решетки или сетки. Затем решетку покрыли твердым внешним слоем, чтобы удерживать воздух внутри полости для лучшей изоляции.

Фото: https://www.storytrender.com/

Эти кирпичи очень прочные. Исследования показали, что они могут сравниться по прочности с обычными кирпичами на цементном растворе в стенах пятиэтажных домов. Они также в десять раз лучше изолируют стены, чем обычные глиняные кирпичи того же размера.

Лего в натуральную величину

Получившийся кирпич в стиле ткачей считается первым в своем роде. Но это не единственный кирпич, сделанный из бытовых пластиковых отходов. В другой модели используется пластик, измельченный до порошкообразного состояния. Мелкозернистый пластик можно легко вылить в форму (так же, как вы заполняете подносы для кубиков льда водой) кирпичной формы. Затем форма переносится в печь для плавления пластмассового порошка перед окончательным прессованием в твердый пластмассовый кирпич.

Преимущество создания пластиковых кирпичей таким способом заключается в том, что мы можем комбинировать различные типы пластика – от бутылок с водой и пакетов для молока до пищевых упаковок и крышек для бутылок – потому что все они плавятся при температуре от 200 °C до 250 °C. Кроме того, их можно легко собрать и соединить, чтобы получить стену – проект Lego в натуральную величину! После того, как стена построена, вы можете добавить глину или цементное покрытие с обеих сторон – внутри и снаружи – для более гладкой отделки.

Самый дешевый, но самый гениальный метод – использовать пластиковые отходы как есть, в сочетании с традиционными строительными материалами и сельскохозяйственными отходами. Исследователи из Университета Де Монфор работали с местными предпринимателями в Нигерии над созданием прототипа бутылок. Выброшенные бутылки были заполнены песком или водой, чтобы создать утяжеленный вариант бутылок, достаточно прочный, чтобы строить из него, а затем скрепили глиной. Единственным недостатком этого метода является то, что он не сохраняет тепло. Вместо этого он охлаждает здание, поглощая солнечный свет и предотвращая повышение температуры внутри. Хотя это именно то, что вам нужно в странах с тропическим климатом.

Фото: https://jivi-interesno.ru/

Помимо необходимости адаптации материалов к конкретному месту – и погоде – также нужно быть осторожным с используемыми пластиками, так как некоторые из них могут привести к токсичным выбросам при воздействии ультрафиолетового света и высоких температур. То есть в этой области предстоит еще много исследований и работы.

Читайте нас первыми — добавьте сайт в любимые источники.

Добавить комментарий

{«commentics_url»:»\/\/express-novosti.ru\/comments\/»,»page_id»:1508803,»enabled_country»:false,»enabled_state»:false,»state_id»:0,»enabled_upload»:false,»maximum_upload_amount»:3,»maximum_upload_size»:5,»maximum_upload_total»:5,»securimage»:true,»securimage_url»:»\/\/express-novosti.ru\/comments\/3rdparty\/securimage\/securimage_show.php?namespace=cmtx_1508803″,»lang_error_file_num»:»\u041c\u0430\u043a\u0441\u0438\u043c\u0443\u043c %d \u0444\u0430\u0439\u043b\u043e\u0432 \u043c\u043e\u0436\u0435\u0442 \u0431\u044b\u0442\u044c \u0437\u0430\u0433\u0440\u0443\u0436\u0435\u043d\u043e.»,»lang_error_file_size»:»\u041f\u043e\u0436\u0430\u043b\u0443\u0439\u0441\u0442\u0430, \u0437\u0430\u0433\u0440\u0443\u0437\u0438\u0442\u0435 \u0444\u0430\u0439\u043b \u0440\u0430\u0437\u043c\u0435\u0440\u043e\u043c \u043d\u0435 \u0431\u043e\u043b\u0435\u0435 %d MB.»,»lang_error_file_total»:»\u041e\u0431\u0449\u0438\u0439 \u0440\u0430\u0437\u043c\u0435\u0440 \u0432\u0441\u0435\u0445 \u0444\u0430\u0439\u043b\u043e\u0432 \u0434\u043e\u043b\u0436\u0435\u043d \u0431\u044b\u0442\u044c \u043d\u0435 \u0431\u043e\u043b\u0435\u0435 %d MB.»,»lang_error_file_type»:»\u041c\u043e\u0436\u043d\u043e \u0437\u0430\u0433\u0440\u0443\u0436\u0430\u0442\u044c \u0442\u043e\u043b\u044c\u043a\u043e \u0438\u0437\u043e\u0431\u0440\u0430\u0436\u0435\u043d\u0438\u044f.»,»lang_text_loading»:»\u0417\u0430\u0433\u0440\u0443\u0437\u043a\u0430 ..»,»lang_placeholder_state»:»\u0420\u0435\u0433\u0438\u043e\u043d»,»lang_text_country_first»:»\u0421\u043d\u0430\u0447\u0430\u043b\u0430 \u0432\u044b\u0431\u0435\u0440\u0438\u0442\u0435 \u0441\u0442\u0440\u0430\u043d\u0443″,»lang_button_submit»:»\u0414\u043e\u0431\u0430\u0432\u0438\u0442\u044c»,»lang_button_preview»:»\u041f\u0440\u0435\u0434\u0432\u0430\u0440\u0438\u0442\u0435\u043b\u044c\u043d\u044b\u0439 \u043f\u0440\u043e\u0441\u043c\u043e\u0442\u0440″,»lang_button_remove»:»\u0423\u0434\u0430\u043b\u0438\u0442\u044c»,»lang_button_processing»:»\u041f\u043e\u0434\u043e\u0436\u0434\u0438\u0442\u0435…»}

{«commentics_url»:»\/\/express-novosti.ru\/comments\/»,»auto_detect»:false}

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Это не первый мой проект, но один из самых крупных, данное устройство превращает пластиковые отходы в кирпичи. Он был специально разработан для сельской местности, и поэтому для его работы не требуется электричество. Производство пластиковых кирпичей может помочь не только очистить окружающую среду, но и напомнить людям о важности переработки пластика, обеспечить нуждающихся людей в доступом строительном материале, а также содействовать социальному предпринимательству в развивающихся областях.

К сожалению, это очень специализированный проект, требующий доступа к довольно большому количеству ресурсов, как вы могли заметить, читая это руководство.

Материалы:

  • 4 болта M5;
  • 4 x шайбы M5;
  • 4 x шестигранные гайки M5;
  • Самонарезающий винт M5;
  • Бумага для выпечки;
  • Сталь толщиной 12 мм;
  • Сталь толщиной 6 мм;
  • Старая врезная дрель.

Данная статья является переводом.

Шаг 1: База: модифицированная врезная дрель

Изделие построено на основе механизма старой врезной дрели. Я использовал врезную дрель, так как на ней уже была необходимая зубчатая рейка. Я снял с дрели всю электронику и лишние элементы, как показано на изображении.

Занимаясь этой частью процесса, не беспокойтесь, если у вас нет точно такого же типа дрели. Это очень гибкий проект, и процесс его изготовления должен быть применим к различным дрелям и прессам.

Шаг 2: САПР: проектирование машины

Сначала я разработал продукт с помощью САПР (Fusion 360 + TinkerCAD). На приведенных выше иллюстрациях представлена ​​моя окончательно выбранная конструкция, основанная на форме дрели для врезания.

Шаг 3: Дизайн TinkerCAD

Посмотреть 3D визуализацию данного проекта вы можете по ссылке.

Шаг 4: Моделируемые деревянные детали

Прежде чем перейти к металлическому прототипу, мне нужно было убедиться, что все размеры точны и все детали подходят друг к другу. Для этого я сделал деревянную модель в натуральную величину, в которой я использовал фанеру для имитации стали толщиной 10 мм и МДФ для имитации стали толщиной 6 мм. Я также использовал трубу из ПВХ для моделирования стального цилиндра.

Каждую часть можно найти на изображениях выше. Это очень важный шаг в процессе проектирования, так как мы наконец можем увидеть, как продукт оживает. На этом этапе можно выявить критические ошибки, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.

Шаг 5: Изготовление стальных деталей

После отправки проектных спецификаций внешнему производителю они смогли воспроизвести необходимые детали из стали (как показано на изображениях выше). Здесь следует учитывать несколько факторов:

  • Сталь достаточно плотная, поэтому вес этой штуковины составляет 30 кг. Соблюдайте осторожность при обращении с компонентами.
  • Сталь расширяется в горячем состоянии. Это позволит сторонам расширяться в духовке, обеспечивая плотное прилегание для идеальной формы кирпича. Но после охлаждения стороны сжимаются, чтобы пользователь мог легко их удалить.
  • Сталь заржавеет, если ее оставить влажной. После использования не забудьте высушить каждый компонент и, если возможно, распылить WD-40 на каждую деталь.

*Соображения по безопасности: Всегда надевайте перчатки при работе с машиной и следите за острыми краями. Также не вдыхайте пары пластика.

Шаг 6: Закрепление модифицированного сверлильного пресса на основании

На опорной плите толщиной 10 мм должны быть резьбовые отверстия размером M11, где основание дрели должно крепиться к стальной плите. Это соединение крепится с помощью трех болтов M11, как показано на рисунке выше.

Шаг 7: Нарезание резьбы M5

Я использовал саморез M5 для создания резьбы в отверстиях на верхней части компрессионной пластины. Это позволило мне установить и закрепить шестигранные болты M5 через отверстия для следующего шага.

Шаг 8: Закрепление прижимной пластины

Как только резьба была завершена, я вставил шестигранный болт M5 через каждое отверстие и соответствующие отверстия на основании дрели Mortise, как показано выше. Затем я добавил шестигранные гайки на каждый болт под шарниром и надежно затянул каждый болт с помощью гаечного ключа.

Шаг 9: Нагревание и прессование кирпича

Теперь, когда пресс для пластика готов, пора проверить, насколько он эффективен.

  • Я запустил духовку, установив температуру 270 градусов по Цельсию(очень горячо!) — будьте осторожны при загрузке и разгрузке кирпича.
  • Я взял лист бумаги для выпечки формата А4 и выложил им форму, чтобы кирпич не соприкасался с неподвижными стальными стенками.
  • Я использовал измельченный ударопрочный полистирол для испытательного кирпича и заливал его в форму до отметки 100 мм. Затем я сложил бумагу сверху, чтобы прижимная пластина не контактировала напрямую с пластиком.
  • Я поместил форму с кирпичом в духовку и держал ее там в течение 15 минут (пока пластик не стал легко сжиматься).
  • Затем я вынул форму из печи, поместил ее обратно под компрессионное устройство и нажал на рычаг вниз, чтобы сжать кирпич. Я удерживал его в таком положении в течение 20-30 секунд.

Шаг 10: Охлаждение и извлечение кирпича

Когда кирпич был полностью сжат, пришло время извлечь его из формы:

  • Я начал с того, что поместил форму под струю холодной воды, чтобы снизить температуру стали и позволить ей сжаться.
  • После достаточного охлаждения я снял боковые пластины, что позволило мне легко извлечь весь кирпич благодаря бумаге для выпечки.
  • Далее я соскреб с кирпича мокрую бумагу для выпечки и обрезал боковые стороны, чтобы кирпич было безопаснее держать в руках.

Вот и все! Готовый кирпич весил около 1 кг и оказался на удивление прочным.

Шаг 11: Заключение

Хотя изделие и конечный результат были успешными, важно помнить, что процесс проектирования не закончен, особенно в случае с этим проектом. Еще есть возможности сделать его более самодостаточным и быстрым в изготовлении кирпичей. Другие пластики также должны быть протестированы — главное никогда не смешивайте различные пластики при использовании этого пресса для пластика!

Если вам была интересна данная статья, то мы рекомендуем вам посмотреть статью по созданию дробилки для пластика в нашем блоге.

На этом всё, ставьте лайк, делитесь данной статьей со своими друзьями и оставляйте комментарии!

В Индии изготовили кирпич из пластика и песчаной пыли | Новости инжиниринга

На строительную отрасль приходится около 18% мировых выбросов углекислого газа. Большая часть этих выбросов приходится на некоторые строительные материалы, такие как цемент. В Индии придумали оригинальный способ утилизации промышленных и бытовых отходов. Индийские инженеры из компании Rhino Machines разработали концепцию кирпичей из песчаной пыли и пластиковых отходов. По словам авторов, данная разработка позволит значительно снизить нагрузку строительной отрасли на экологию и поможет снизить уровень загрязнения окружающей среды.

Технология производства «мусорных» кирпичей является достаточно простой и не слишком трудоемкой. Сначала очищенный измельченный пластик и песчаная пыль смешиваются в пропорции 8:2 с небольшим добавлением воды, после чего смесь нагревается в барабане до температуры 200-250 градусов. Полученная масса прессуется и формуется, после чего охлаждается в воде.

Разработчики утверждают, что новые строительные блоки из переработанного пластика и песчаной пыли не только экологичнее, но и в 2,5 раза прочнее, чем обычные кирпичи. Данные кирпичи являются и более выгодными в строительстве ­– их стоимость примерно на 30% дешевле глиняных кирпичей. Низкий вес кирпичей из пластика и песка позволяет снизить нагрузку на фундамент здания и упростить процесс транспортировки. Более того, такие изделия прослужат долго, а сломанные или изношенные кирпичи можно будет переработать заново.

Таким образом, мы получаем изобретение, которое не только поможет многим семьям обзавестись недорогим жильем, но и улучшить экологию всей планеты. Данная технология может найти широкое применение как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Как предприниматель из Волгограда строит дома из переработанного пластика

Директор волгоградского предприятия Роман Себекин рассказал, почему дома из переработанного пластика пользуются популярностью у местных жителей, что можно сделать из отходов и как приучить себя к экологичному образу жизни за 21 день.

— Почему вы решили построить детсад и свой дом из пластиковых отходов? Расскажите о плюсах и минусах таких строений?

— Мне нужно было построить свой собственный дом. Я понял, что можно использовать стройматериалы из переработанного пластика. Построив детский сад, я хотел показать, что наши материалы из отходов безопасны для людей. Материалы, которые получаются из переработанного пластика, по своим характеристикам аналогичны обычным стройматериалам.

Блоки из переработанного пластика ничем не уступают тем, которые сделаны из первичного сырья. У нас есть большое преимущество: после переработки материал становится намного дешевле обычных стройматериалов. При тех же характеристиках – теплосбережении, энергосбережении, экологичной безопасности – люди выбирают более дешевый вариант.

— Где вы взяли такое количество пластика для строительства детского сада и своего дома?

— На самом деле, в Волгограде построено уже больше сотни таких домов, а не два, не три. Мы договаривались с организациями, чтобы они привозили нам пластик. Раньше они вывозили отходы на свалку, потому что их никто не перерабатывал, для компаний это была дополнительная статья расходов. Мы договорились, чтобы они привозили отходы к нам, не платя ни копейки, на них были только транспортные расходы. Организации экономили, а мы получали сырье.

— Сколько пластика нужно для строительства домов?

— Много, около 30 тонн в месяц минимум. Мы строим в месяц около четырех одноэтажных домов из этого сырья, то есть выпускаем стройматериалы, из которых будут построены четыре дома. При этом мы получаем не только материалы для строительства домов, мы производим также тротуарную плитку и черепицу. В месяц мы выпускаем тысячу квадратных метров плитки и строим три-четыре дома.

— Как называются материалы, которые получаются из переработанного пластика? 

— Полистиролбетонные строительные блоки, полимерпесчаные плитки и черепица. Из переработанного пластика получается много разных материалов.

— Как отнеслись жители к детскому саду из необычных материалов?

— Все люди нормально относятся. У нас же есть сертификат на строительные материалы, подтверждающий, что они безопасны. К нам приходят клиенты от наших клиентов, по рекомендациям, которые узнали о нас через сарафанное радио. Человек построил себе дом из наших стройматериалов, прожил в нем год, понял, что в доме тепло и хорошо, чувствует он себя в нем нормально, рассказал своим друзьям, соседям.

— Как у вас складываются отношения с местными властями? Как они относятся к вашей деятельности? Сложно было согласовывать строительство, производство, открытие предприятия?

— Местные власти относятся к нам положительно, потому что понимают — нужно уменьшать образование отходов, что-то делать с ними, и если чиновники сейчас будут вставлять палки в колеса, то кто в дальнейшем будет заниматься экологией, в нашем регионе это приоритетная задача. Конечно, поддерживают. Хотя, я думаю, и в других регионах тоже поддерживают. Главное – правильно донести до чиновников, что мы хотим делать, что из этого получается.

— Какие еще экологичные проекты у вас есть? Что еще планируете внедрять?

— Сейчас у нас стартует проект Sebeco – это трансформация отходов в полезные материалы. Например, из баннеров мы делаем разные сумки, обложки, чехлы. В дальнейшем будем делать изделия из стекла. Мы минимизируем манипуляции с отходами, чтобы их можно было вернуть в жизненный цикл.

Пластиковую бутылку можно распилить на две части и из нее получится хороший стаканчик. Мой друг из Англии живет в Москве и у него есть импровизированный набор стаканов из пластиковых бутылок. Еще одно наше начинание – это арт-проект – изготовление статуй из отходов.

На данный момент мы изготовили статую самурая из резиновых покрышек, на нее ушло много времени и нужно еще три-четыре дня, чтобы закончить работу и выставить на всеобщее обозрение. Скорее всего, она будет выставлена на экологической площадке «Этномир» в Подмосковье. Там проходит большой поток посетителей. Люди увидят, что можно сделать из отходов. 15 июля самурай, наверное, уже будет выставлен в «Этномире».

Еще один наш проект – производство изделий из ПЭТ-бутылок, из них получатся трубы, уголки. У нас еще есть идеи, что можно сделать, но пока мы действуем постепенно, шаг за шагом, запускаем проект и смотрим, как он работает, потом только начинаем следующий.

— В конце мая вы приняли участие в предпринимательском форуме «Время новых возможностей 15-20» и фестивале «Сделано в Москве», которые прошли на ВДНХ. Что вы там представили? Как для вас прошел обмен опытом с коллегами?

— Мы представили там свои строительные материалы. И еще в рамках проекта «Москва без отходов» мы представили наши специальные контейнеры для сбора отходов в офисах. Они очень дешевые и практичные. Вообще на выставке только мы были с проектами по переработке отходов. Но нам было интересно посмотреть и на участников в других сферах деятельности. Например, в научно-технической отрасли.

Так, на 3D-принтере из обычного пластика можно было напечатать всевозможные изделия. Мы обменялись опытом, чтобы в дальнейшем этот 3D-принтер работал не на чистом пластике, а на переработанном. Подумали, как можно на практике это осуществить. Оказалось: все реально!

— Ваша компания занимается переработкой пластика. Вы принимаете его только у организаций или простые жители тоже могут внести свой вклад?

— Конечно, с жителями мы тоже работаем. Многие из них привозят на наш пункт пластиковые отходы. В Волгограде мы ввели раздельный сбор, поставили контейнеры для сбора пластиковых отходов рядом с обычными контейнерами ТБО. Люди либо туда кидают пластик, либо привозят его к нам.

Например, жительница Ростова приехала и привезла нам целую машину пластика! От Ростова до Волгограда — 500 километров. Женщина просто была у нас в городе проездом, ехала она одна и загрузила до отказа свою машину пластиковыми отходами, которые собрала за несколько лет. Вот такой положительный пример.

— Насколько сложно и затратно вести экологичный образ жизни? Например, раздельно сортировать мусор.

— Не сложно и не затратно, просто к этому нужно приучить себя. Привычка – вторая натура, ты приучил себя и дальше делаешь так всегда. Привычка формируется примерно 21 день, и если за это время человек делает одни и те же манипуляции, например, сортирует мусор, то потом он даже не заметит, что уже автоматически сортирует отходы и живет более-менее экологично.

— Многие люди хотят вести экологичный образ жизни, но не знают с чего начать. Особенно если они живут не в Москве, а в небольшом городе, поселке и т.п. Что вы, исходя из своего опыта, можете им посоветовать, порекомендовать?

— Даже если люди живут вдали от крупных городов, они могут начать сортировать мусор, сминать и упаковывать пластиковые бутылки, чтобы они занимали как можно меньше места, компактно утрамбовывать их и потом привозить на пункт раздельного сбора, как это сделала женщина из Ростова. Это будет уже большим плюсом. Пусть ее пример будет стимулом для тех, кто говорит, что им лень и далеко ехать до ближайшего пункта приема мусора.

Есть и второй пример. К нам каждые выходные приезжает отец с пятилетним ребенком и привозит на наши пункты раздельного сбора пластик. Мне стало интересно, и я вышел с ними познакомиться. Мужчина рассказал, что его сын ходит в экологический детский садик и заставляет родителей дома сортировать пластиковые отходы, а потом вместе с папой едет их сдавать, смотрит, чтобы их никуда не выкинули, чтобы отходы пошли в переработку.

А живут они даже не в городе, а в 30 километрах от Волгограда, и каждую субботу к нам приезжают. Папа с сыном вместе проводят время. И сыну приятно, что папа занимается с ним, и отцу, что они вместе делают полезное дело.  

Невероятное пластиковых кирпичей строительства по низкой цене

Повышайте продуктивность производства кирпича с помощью чудесных средств. пластиковых кирпичей строительства. Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. пластиковых кирпичей строительства обладают непревзойденными качествами, достигнутыми с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. пластиковых кирпичей строительства прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. пластиковых кирпичей строительства существует в виде различных моделей, которые учитывают разные бизнес-характеристики и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. пластиковых кирпичей строительства продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. пластиковых кирпичей строительства, которые выполняют и превосходят то, что обещают.

С постоянным технологическим прогрессом производители внедряют изобретения, которые снижают потребность в энергии. пластиковых кирпичей строительства. В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. пластиковых кирпичей строительства также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. пластиковых кирпичей строительства достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Пришло время сэкономить деньги и время, совершая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. пластиковых кирпичей строительства на сайте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. пластиковых кирпичей строительства и добивайтесь своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Пластиковые кирпичи: не Lego, а экологически чистый строительный материал

Студент-инженер Абхишек Банерджи посетил традиционный индийский кирпичный завод (выглядит он, как одинокая печь для обжига) и понял, что всё это очень неправильно.

Работа на обжиге кирпича для индусов, как кабала. 

«Мы увидели, что с рабочими там обращались бесчеловечно. И условия работы этого кирпичного завода были очень плохими — люди копали глину голыми руками».

И дело не только в людях. По всей Индии 140 000 таких кирпичных печей, и они далеко не безвредны для экологии. Во время обжига образуется пыль и диоксид серы, которые могут вызывать респираторные заболевания и вредить местным сельскохозяйственным культурам и диким животным. В печах сжигается 15–20 миллионов тонн угля в год. Это приводит к выбросу в атмосферу более 40 миллионов тонн углекислого газа.

Абхишек Банерджи решил, что необходимо найти альтернативу такому способу производства кирпичей. Студент собрал друзей, и вместе они создали компанию Qube. Заручившись поддержкой сборщиков отходов в Западной Бенгалии, студенты начали производить кирпичи Plastiqube.  

Они изготавливаются из пустых пластиковых бутылок и одноразовых пакетов. Мусор очищается, измельчается и прессуется в блоки. Каждый такой кирпич стоит в два раза дешевле глиняного.

Материала для производства пластиковых кирпичей предостаточно — Индия выбрасывает более 25 000 тонн пластиковых отходов каждый день. На один Plastiqube уходит 1,6 килограммов пластика.

Банерджи утверждает, что производство таких альтернативных кирпичей может снизить потребление энергии на 70 процентов. А значит, углеродный след будет намного меньше и сократится ущерб для экологии.

Ученик 10 класса изобрёл кирпич из пластика в Атырау

17 Ноября 2019 23:30

АТЫРАУ. КАЗИНФОРМ — Учащийся 10 класса Назарбаев Интеллектуальной школы города Атырау Ермек Кенесов в процессе изучения химии полимеров изобрел новый вид строительного материала – пласткирпич, передаёт корреспондент МИА «Казинформ».

Новости по теме

Карагандинский университет впервые выплавил ферросиликомарганец новым методом

«Я выяснил, что по данным Комитета ООН по охране природы ежегодно пластиковые отходы становятся причиной смерти 1 миллиона птиц и около 100 тысяч морских млекопитающих, в том числе огромного количества рыб. Пластиковые пакеты становятся частью Большого тихоокеанского мусорного пятна – водоворота антропогенного мусора в северной части Тихого океана», — говорит Ермек.

Юный изобретатель уверен, что одним из решений этой проблемы является вторичное использование пластиковых отходов. Ермек уже придумал пласткирпич, который создается на основе мелкого щебня, песка и пластмассовых отходов. Сперва он исследовал физико-химические свойства аддитивного и конденсационного полимера для создания экономичного строительного материала, проанализировал большой объем информации по этому вопросу. Затем разработал гидравлический аппарат из твердого картона для измельчения пластика. Завершающим этапом стал непосредственно процесс создания пласткирпича и его проверка по физическим характеристикам. Как показал тест, прочность, влагопоглощение и морозостойкость соответствуют тем же характеристикам обычных кирпичей.

В настоящее время Ермек думает о полномасштабном производстве пласткирпича, составил бизнес-план, в котором четко просчитаны затраты, необходимые инвестиции и прибыль:

«Вторичная переработка пластиковых отходов является одним из лучших решений проблемы переизбытка пластиковых изделий», – уверен Ермек Кенесов.

О пластиковом кирпиче — возврат, отмена, гарантия, доставка

Наша история

ThePlasticBrick.com был запущен в августе 2010 года с чуть более чем несколькими сотнями долларов и несколькими наборами. от коллекционера и создателя Райана Хафера. С тех пор он превратился в интернет-магазин с полным спектром услуг ; мы предоставить коллекционерам, родителям и детям по всему миру широкий выбор новых, бывших в употреблении и снятых с производства наборов.Мы продали почти 10 000 наборов, что составляет более 2 700 000 штук и 25 000 минифигурок !

Местоположение

ThePlasticBrick.com находится в Перри, штат Мичиган, США. Наш почтовый адрес:

ПЛАСТИКОВЫЙ КИРПИЧ, ООО
Почтовый ящик 622
ПЕРРИ, Мичиган 48872

Как это работает

Пластиковый кирпич.com является неофициальным дилером наборов LEGO®. Мы закупаем коллекции и отдельные наборы в США и Канаде. Затем каждый набор LEGO обрабатывается индивидуально для обеспечения подлинности, состояния и полноты.

Сначала мы проверяем каждый использованный набор LEGO. Мы следим за тем, чтобы все детали были в приемлемом состоянии, чтобы все детали были в наличии и чтобы в набор не попали детали других брендов. Этот процесс занимает много времени, но мы считаем, что он крайне важен для предоставления нашим клиентам наилучшего опыта покупки LEGO.

Во-вторых, наборы перечислены с учетом текущей рыночной стоимости. Наши клиенты легко пополняют свои коллекции, не тратя много времени на сортировку дорогих наборов на Amazon, eBay и других сайтах.

100% полная гарантия**

Поскольку мы проверяем комплектность и качество каждого комплекта, мы можем поддержать нашу работу. Ошибки случаются, когда вы работаете с сотнями тысяч деталей, но если вы что-то упустили, нашли сломанную деталь или нашли деталь не из LEGO, ThePlasticBrick.com с радостью вышлет запасные части, чтобы убедиться, что ваш опыт сделан правильно.

В некоторых и очень редких случаях мы можем попросить вас полностью вернуть набор.

ПРИМЕЧАНИЕ: (1) Всегда собирайте набор до конца инструкций, прежде чем определить, отсутствует ли какая-либо деталь. (2) Наклейки могут быть расположены на страницах инструкций. (3) Пластмассовые и матерчатые паруса, накидки и т. д. могут быть расположены на страницах инструкций. Если вам нужна замена, не стесняйтесь обращаться к нам здесь ▶

**Наборы, которые не являются гарантированно полными на 100%, будут отмечены любым несоответствием в описании набора.

Доставка

Все наборы тщательно упакованы, чтобы убедиться, что наборы доставлены неповрежденными и в наилучшем состоянии. Коробки не ломаются дальше того состояния, в котором мы их получили. Инструкции только в сложенном виде. в том виде, в каком они прибыли.

Использованные комплекты разбираются и упаковываются в закрывающиеся полиэтиленовые пакеты. Мы не можем держать части разделенными на их оригинальные номера сумок LEGO.

Мы перерабатываем материалы, когда это возможно, чтобы (1) снизить стоимость доставки для наших клиентов и (2) сократить объем продаж товаров через Интернет.

Заказы обычно обрабатываются в течение нескольких рабочих дней.

Международная доставка: Мы предлагаем международную доставку через нашу систему корзины покупок. Добавьте товары, которые вы хотите, и вы должны увидеть стоимость доставки перед оформлением заказа. Международные платежи можно совершать только через PayPal.Если у вас есть особые пожелания, свяжитесь с нами здесь ▶

Возвращает

Мы очень много работаем, чтобы уменьшить необходимость возвратов, но иногда они неизбежны. Мы можем взимать плату за пополнение запасов в размере 20%, поскольку возвращенный набор все равно должен быть проверен на подлинность и комплектность. Если вы хотите вернуть комплект или заказ, свяжитесь с нами здесь ▶

10-шаговое руководство по изготовлению экокирпича

Не упаковывайте экокирпич слишком полно.

Итак, ваш экокирпич упакован как можно прочнее – теперь пришло время его закрыть! Во-первых, убедитесь, что ваш экоблок , а не , упакован до отказа. Между крышкой и пластиком внутри должно быть около 1-2 см. Крышка (ПЭВП) изготовлена ​​из другого типа пластика, чем бутылка (ПЭТ), и является самой слабой частью экокирпича. Если пластик хоть немного прижимается к крышке, с годами от давления она неизбежно треснет. Кроме того, обязательно избегайте флип-топов или спортивных кепок при герметизации экокирпича, поскольку они хрупкие и со временем легко ломаются.

После закрытия пора записать свой экокирпич! Запись ключевых данных вашего экоблока — важная часть экоблока, независимо от того, делаете ли вы это самостоятельно или в составе сообщества. Это особенно важно для общественных лидеров. Вы можете использовать журнал, электронную таблицу или приложение GoBrik для записи таких данных, как…

  • Имя экобрикера
  • Окончательный вес
  • Дата и год
  • Предполагаемый проект
  • Серийный номер (сгенерированный GoBrik App)

Запись экокирпичей является ключом к расчету вашего общего воздействия, мониторингу качества и подготовке к строительным проектам.

Записав вес, вы сможете подсчитать все ваши экокирпичи и подсчитать общее количество пластика, которое вы убрали из окружающей среды. Записывая имя и вес, вы включаете учет качества. Ведя учет того, сколько экокирпичей вы построили, вы будете знать, когда будете готовы перейти к этапу строительства вашего проекта. Записав дату, вы завтра сообщите людям, что сегодня мы заботимся об их мире.

Мы усердно работали над созданием универсального веб-приложения, которое вы могли бы использовать для регистрации и подключения своих экокирпичей к тем, кто находится в вашем сообществе.Просто зайдите на сайт www.GoBrik.com с помощью веб-браузера на своем телефоне, войдите в систему с помощью Facebook или электронной почты, создайте учетную запись, а затем начните регистрировать свои экокирпичи. GoBrik сделает все остальное — соберет статистику для вас и вашего сообщества.

Мы также сделали точечную диаграмму и образец формы в нашем руководстве Vision Ecobrick Guide, которое можно фотокопировать для регистрации экокирпичей в школах.

Центры доставки и обмена Ecobrick

Часто задаваемые вопросы — «Куда сдать мои экокирпичи?»

  Ответ: Рассел Майер
Дата: 11 апреля 2018 г.  

Уважаемый Джанарга,

Спасибо за этот вопрос! На самом деле, это один из самых частых вопросов, которые мы получаем на Ecobricks.org — и он отличный, потому что раскрывает суть того, что отличает экокирпичи от переработки, сжигания, свалок и всех традиционных способов утилизации пластика.

Ecobricks – это принятие на себя личной и местной ответственности за свой пластик.

При всех традиционных способах утилизации пластика мы отдаем наши «пластиковые отходы» кому-то другому. Экокирпичи, напротив, предполагают личную ответственность за наш пластик .Обратите внимание, что на этот раз я не увидел «пластиковые отходы» или «мусор». Это потому, что фундаментальным для экокирпичей также является сдвиг в восприятии того, что такое пластик. Мы больше не осуждаем пластик как нечто бесполезное, чтобы его выбрасывать, мы видим его таким, какой он есть: материал со своими плюсами и минусами, как и любой другой материал. К минусам можно отнести тот факт, что пластик опасен для окружающей среды. Плюсы включают множество замечательных характеристик, таких как долговечность и водостойкость, которые делают его чертовски полезным!

Ecobricking позволяет нам заключить опасный пластик в бутылку и использовать его. Локально.   На самом деле, это, пожалуй, одна из главных причин для экокирпича — убрать пластик из глобальной промышленной системы, которая имеет довольно фундаментальные проблемы. Если вы находитесь в Англии, вы, вероятно, слышали о проблемах с переработкой прямо сейчас. Я из Канады, и я устроился на работу на завод по переработке, чтобы своими глазами увидеть, что происходит с нашим пластиком. Я заметил, что переработка на самом деле создает больше проблем, чем решает. Гораздо лучше, если мы сможем забрать пластик из крупных систем и использовать его на благо наших домов и сообществ.

И это легко, потому что из экокирпичиков можно строить всевозможные удивительные вещи!

Живете ли вы во дворце, в квартире или в вигваме, экокирпичи можно использовать с пользой. За последнее десятилетие люди во всем мире разрабатывали всевозможные приложения для экокирпичей: от изготовления мебели для дома до LEGO, парков и строений.

Лично у меня все стулья в доме сделаны из экокирпича. Мой рабочий стол сделан из экокирпича со стеклянной столешницей.О… и каждое утро я выхожу под дерево, чтобы выпить кофе на своей садовой скамейке, которая сделана из… как вы уже догадались… экокирпича!

Сделать что-то практичное просто. Вам нужно всего 12 экокирпичей, чтобы сделать свой первый табурет! Пожалуйста, посетите страницу www.ecobricks.org/build, чтобы получить некоторые идеи.

Во-вторых, когда вы начнете строить экокирпичи, вы обнаружите, что делать экокирпичи — тяжелая работа. Для тех из нас, кто не потребляет так много пластика, в первую очередь вам будет трудно закончить свой первый экокирпичный табурет из 12 бутылок за несколько месяцев! (Сейчас я делаю примерно один экокирпич в месяц).

Здесь на помощь приходят ваши друзья и соседи. Экокирпичи идеально подходят для совместной работы сообщества. Для парков и скамеек вам понадобятся сотни экокирпичей!

Здесь важно различать сотрудничество сообщества и раздачу экокирпичей. Сотрудничество сообщества заключается в совместном достижении цели, объединении экокирпичей и объединении всех, чтобы построить больше, чем мы когда-либо могли в одиночку.

Выбрасывание экокирпичей опасно похоже на передачу своих отходов кому-то другому, и основная динамика остается неизменной.Я и мои коллеги-инструкторы из GEA снова и снова наблюдали, что экокирпичи, которые сбрасываются, имеют тенденцию быть низкого качества (при минимальной плотности 0,33 г/мл). Плохой экокирпич починить практически невозможно, да и сделать с ним можно очень мало. Напротив, мы наблюдаем, что когда люди делают экокирпичи для себя или своего сообщества, экокирпичи делаются с вниманием и любовью. Они не только хорошего качества, но и выглядят довольно сексуально!

Мы усердно работали над созданием нашей помощи GoBrik для сотрудничества с сообществом.GoBrik позволяет вам регистрировать свои экокирпичи и работать над проектами вместе с вашим сообществом. Вы можете присоединиться к сообществу для совместной работы и увидеть карту сообществ, которым нужны экокирпичи или которых слишком много.

Суть экобрикинга заключается в том, чтобы заботиться о собственном пластике и брать на себя личную ответственность за него, в отличие от старой модели выбрасывания мусора в другое место или на других людей. Используя наш собственный пластик, работая вместе с нашим сообществом над совместными проектами, мы можем не допустить попадания пластика в биосферу и перейти к здоровой гармонии с циклами жизни вокруг нас.

Еще раз спасибо за ваш вопрос. Я с нетерпением жду, чтобы увидеть, что вы делаете со своим пластиком!

Russell

Вы можете прочитать мое более подробное эссе на эту тему: 1000 лет без загрязнения и переработка The Evil Illusion и Пластик, я люблю тебя

Кенийцы перерабатывают пластиковые отходы в кирпичи, более прочные, чем бетон

НАЙРОБИ (Рейтер) — Нзамби Мати с силой швыряет кирпич в школьную дорожку, построенную из кирпичей из переработанного пластика, который производит ее завод в столице Кении.

Громко хлопает, но не трескается.

«Наш продукт почти в пять-семь раз прочнее бетона», — сказал Мати, основатель компании Gjenge Makers из Найроби, которая перерабатывает пластиковые отходы в долговечные строительные материалы.

«Есть отходы, которые они больше не могут перерабатывать; они не могут переработать. Вот что мы получаем», — сказал Мати, проходя мимо мешков с пластиковыми отходами.

Мати получает отходы от упаковочных фабрик бесплатно, хотя она платит за пластик, который получает от других переработчиков.

Ее фабрика производит 1500 кирпичей каждый день, изготовленных из смеси различных видов пластика.

Это полиэтилен высокой плотности, используемый в бутылках для молока и шампуня; полиэтилен низкой плотности, часто используемый для мешочков для хлопьев или бутербродов; и полипропилен, используемый для веревок, откидных крышек и ведер.

Но она не работает с полиэтилентерефталатом или ПЭТ, которые обычно используются для пластиковых бутылок.

Пластиковые отходы смешиваются с песком, нагреваются и затем прессуются в кирпичи, которые продаются по разным ценам в зависимости от толщины и цвета.Их обычные серые кирпичи стоят, например, 850 кенийских шиллингов (7,70 долларов США) за квадратный метр.

Мати, инженер-материаловед, разработавшая собственное оборудование, говорит, что ее фабрика переработала 20 тонн пластиковых отходов с момента основания в 2017 году. даже к концу года.

Мати открыла свою фабрику после того, как у нее закончилось терпение ждать, пока правительство решит проблему загрязнения пластиком.

«Я устала быть в стороне», — сказала она.

(1 доллар = 110,0500 кенийских шиллингов)

Сообщение Эдвина Вайты; Дополнительный отчет и написание Джорджа Обулуца; Под редакцией Кларенса Фернандеса

Как LEGO усовершенствовал кирпич из переработанного пластика

Каждый год во всем мире производится более 380 миллионов тонн пластика. LEGO несет ответственность за 100 000 тонн. Этот вклад в годовой итог, конечно же, является результатом создания классической детской игрушки.Поначалу может показаться, что влияние LEGO — это небольшая часть производства пластика, но оно по-прежнему имеет значение. Почему? Эти 100 000 тонн полимера в прошлом году превратились в 110 миллиардов кирпичей.

Более того, подавляющее большинство из этих 110 миллиардов кирпичей, целых 80 процентов, были сделаны из акрилонитрил-бутадиен-стирола, или АБС, термопластика на нефтяной основе, ценимого за его прочность и жесткость. ABS не любит переработку, потому что теряет свои прочные качества. Такова устойчивость АБС, на его разрушение уходит целая жизнь, а это означает, что все, что сделано из материала, будет висеть на нашей планете ужасно долгое время.

Вот почему в 2015 году, после 66 лет производства огромного количества неперерабатываемых блокирующихся игрушечных кубиков и, возможно, почувствовав надвигающуюся негативную реакцию на пластик, LEGO объявила, что вкладывает 155 миллионов долларов своего огромного дохода (выручка в 2019 году достигла 7 миллиардов долларов) в новый Центр устойчивых материалов.

Первым материальным продуктом, произведенным в этом центре, стал пластик на основе сахарного тростника. Компании потребовалось два года, чтобы усовершенствовать этот устойчивый полиэтилен, и это было воспринято как большой успех.Проблема заключалась в том, что из-за своей менее чем жесткой природы он в основном подходил для ненесущих линий, таких как деревья и листья — крошечная доля продуктов LEGO, около двух процентов.

Теперь, однако, наступает главное событие: скромный кирпич 2 x 4. Компания LEGO перешла от гибкого биопластика к созданию нового прототипа блока, изготовленного из ПЭТ-пластика из выброшенных бутылок. Это самый первый кубик из переработанного материала, отвечающий большинству требований LEGO к стандартным кубикам из АБС.

За последние три года команда разработчиков экологичных материалов LEGO, состоящая из 150 человек, протестировала более 250 вариантов ПЭТ-материалов. Полученный прототип, по словам Тима Брукса, вице-президента по экологической ответственности в LEGO, преодолевает одно из самых сложных препятствий для кирпича без АБС: мощность сцепления.

Сила сцепления заключается в том, насколько хорошо слипаются два соединенных кирпича. Если пластик недостаточно жесткий или слишком сильно сжимается в процессе производства и литья, блоки LEGO просто не будут должным образом сцепляться друг с другом.

Можно ли из пластиковых отходов делать кирпичи для новых домов?

В мире насчитывается около 6,3 миллиарда метрических тонн пластиковых отходов. Он в нашей воде, в нашем воздухе, в рыбе, которую мы едим, и в почве, в которой растут наши овощи.

На самом деле только 21% всего когда-либо произведенного пластика был переработан или сожжен. Поэтому поиск новых способов повторного использования имеет решающее значение. При постоянном глобальном спросе на новые здания использование его для производства строительных материалов является одной из больших идей.

Основное назначение стены в здании — поддерживать крышу и пол, а также обеспечивать защиту от непогоды.Чтобы построить стену, вам нужно сложить несколько элементов — так же, как вы могли бы сделать сэндвич или гамбургер, только опрокинув их на бок.

Внешняя стена часто делается из кирпича (для защиты от влаги), а внутренняя стена из бетонного раствора, отделанная гипсокартоном, готовая к покраске или обоям. Между ними в современных зданиях обычно есть зазор (для выхода влаги или предотвращения ее проникновения), заполненный изоляцией: губчатым материалом, сохраняющим тепло. Особенно в более холодных странах стены должны максимально сохранять тепло для повышения энергоэффективности.

Кирпичи для птичьего гнезда

В 2019 году я участвовал в разработке кирпича из бытовых пластиковых отходов с помощью 3D-печати. Идея кирпича пришла из неожиданного места: из гнезда ткачика Байя в Юго-Восточной Азии.

Птица-ткачик Байя строит искусно сплетенные висячие гнезда из травы. Фотографии Динодии / Alamy Stock Photo

Этот симпатичный желтый обитатель пастбищ славится своими искусно сплетенными домами. Самец строит гнездо, используя свои когти и клюв, чтобы сплести гибкие стебли травы и полоски пальмовых листьев в форме шляпы.

Есть большая верхняя часть, куда будут помещаться яйца, с продолговатым входом в виде туннеля под ней. Плетеная структура гнезда защищает яйца от ветра, дождя и палящего солнца во время инкубации.

Мы решили попробовать построить кирпич подобным образом. Вместо использования растительных волокон мы хотели плести из пластиковой пряжи или ниток. Сначала мы измельчили пластиковые хлопья, используя выброшенные пластиковые бутылки из-под воды, чтобы сделать пряжу.

Затем мы загрузили эту пряжу в 3D-принтер.Принтер плавит пряжу и с помощью конусообразного сопла наносит расплавленный пластик точно туда, куда мы хотим.

Думайте об этом, как об глазури на торте, используя свои лучшие навыки. Мы запрограммировали принтер на перекрещивание линий расплавленного пластика в виде решетки или сетки. Затем мы покрыли решетку прочным внешним слоем, чтобы удерживать воздух внутри полости для лучшей изоляции.

Наши кирпичи очень прочные. Исследования показали, что они могут сравниться по прочности с обычными кирпичами из цементного раствора в стенах пятиэтажных домов.Они также в десять раз лучше изолируют стену, чем обычные глиняные кирпичи того же размера.

Пластиковый кирпич, напечатанный на 3D-принтере, прочнее и энергоэффективнее, чем традиционный глиняный кирпич. Университет Де Монтфорда, предоставлен автором

Лего в натуральную величину

Наш кирпич, вдохновленный ткачиком, считается первым в своем роде. Но это не единственный кирпич, сделанный из бытовых пластиковых отходов. В другой модели используется измельченный пластик, а затем измельченный в порошок.

Мелкозернистый пластик можно легко залить в форму (так же, как вы наполняете форму для кубиков льда водой) в форме кирпича. Затем форму переносят в печь, чтобы расплавить пластиковый порошок, прежде чем он окончательно спрессуется в твердый пластиковый кирпич.

Преимущество создания пластиковых блоков таким образом заключается в том, что мы можем комбинировать различные виды пластика — от бутылок с водой и пакетов из-под молока до упаковки пищевых продуктов и крышек бутылок — потому что все они плавятся при температуре от 200 до 250 °C.

Кроме того, их можно легко собрать и соединить, чтобы создать стену — проект Lego в натуральную величину! После того, как стена построена, вы можете покрыть ее глиной или цементом с обеих сторон — внутри и снаружи — для более гладкой отделки.

Стенки бутылочного домика

Самый дешевый, но самый оригинальный метод — использовать пластиковые отходы как таковые в сочетании с традиционными строительными материалами и сельскохозяйственными отходами.

Исследователи из Университета Де Монфор совместно с местными предпринимателями в Нигерии разработали прототип бутылочного дома.Выброшенные бутылки из-под воды наполняли песком или водой, чтобы создать утяжеленный бутылочный кирпич, достаточно прочный, чтобы из него можно было строить, а затем соединяли вместе с глиной.

Единственным недостатком этого метода является то, что он не сохраняет тепло. Вместо этого он охлаждает здание, поглощая солнечный свет и предотвращая повышение температуры внутри. Хотя это именно то, что вам нужно в странах с тропическим климатом, погода в Великобритании требует большего тепла.

Помимо необходимости адаптировать материалы к конкретному месту и погоде, в которых вы строите, вы также должны быть осторожны с используемыми пластиками, поскольку некоторые из них могут вызывать токсичные выбросы при воздействии ультрафиолетового света и высоких температур.То есть в этой области предстоит еще много исследований и работ.

Пластиковый кирпич может уменьшить загрязнение окружающей среды

«Во время этой производственной поездки настал момент расплаты», — говорит Абхишек Банерджи, вспоминая визит в 2016 году. «Мы видели, что с рабочими там обращались очень бесчеловечно. И условия работы той кирпичной печи были очень неподходящие — люди копали глину голыми руками».

Условия труда в кирпичных печах могут быть суровыми, и широко распространен кабальный труд — разновидность современного рабства, когда работников заставляют работать, чтобы выплачивать кредиты под ростовщические проценты.

Но 140 000 печей для обжига кирпича в Индии также несут экологические издержки. Согласно одному исследованию, помимо образования пыли и двуокиси серы, которые могут вызывать респираторные заболевания и подвергать стрессу местные сельскохозяйственные культуры и дикую природу, печи для обжига кирпича в Индии сжигают 15–20 миллионов тонн угля в год. При этом в атмосферу выбрасывается более 40 миллионов тонн углекислого газа, вызывающего потепление климата.

Будучи студенткой Университета Джадавпур, Банерджи хотела найти творческую и социально выгодную альтернативу печам для обжига кирпича.

Узнайте больше о Call to Earth и выдающихся людях, работающих ради устойчивого будущего

Вместе со своими одноклассниками Агнимитрой Сенгуптой, Анканом Поддером и Утсавом Бхаттачарьей Банерджи в 2017 году создал социальное предприятие под названием Qube. Его продуктом является Plastiqube — — альтернативный кирпич из отходов пластика.

Банерджи и его команда работают со сборщиками отходов в Западной Бенгалии, собирая мусор, включая бутылки с водой и одноразовые пакеты. Затем детрит очищается, измельчается и прессуется в блоки вручную.Каждый кирпич Plastiqube стоит 5-6 рупий (около 8 центов), в то время как средний глиняный кирпич продается примерно за 10 рупий (14 центов), говорит Банерджи. Более того, в отличие от традиционных кирпичей, в Plastiqubes не используется раствор.

Читать: Звездный студент в миссии по очистке воды в мире

«Они в основном похожи на кубики Lego, — объясняет Банерджи, которой сейчас 22 года. разное.»

По оценкам, Индия ежедневно выбрасывает более 25 000 тонн пластиковых отходов.Около 40% из них остаются неучтенными. «Мы строим что-то устойчивое буквально из мусора», — говорит Банерджи.

Сокращение отходов и выбросов


За счет исключения печей и растворов из процесса производства кирпича, Банерджи утверждает, что Plastiqubes может снизить потребление энергии на 70 процентов, производя гораздо меньший углеродный след, чем традиционные кирпичи.

Каждый кирпич Plastiqube содержит 1,6 кг пластиковых отходов. Они еще не были опробованы в зданиях, но в настоящее время проводятся испытания на их огнестойкость и долговечность.Банерджи считает, что они прослужат даже дольше, чем традиционные глиняные кирпичи, при этом удаляя отходы пластика из окружающей среды на протяжении столетий.

Банерджи не одинок в своем желании сделать Индию устойчивой. По словам Арундати Панди из Всемирного экономического форума, страна имеет одну из наименее расточительных экономик в мире. Повторное использование, перепрофилирование и переработка являются нормой в индийских домохозяйствах, где выбросы на человека составляют немногим более десятой доли выбросов в США.

Университет Джадхавпура поддерживал и поддерживал стартап с первых дней его существования.«Оттуда мы начали разработку продукта, и после этого он ускорился, — говорит Банерджи.

Прочтите: Дикая природа процветает в этих бывших зонах боевых действий

Инновация Банерджи уже завоевала его признание. Он был региональным финалистом премии «Молодые чемпионы Земли» Организации Объединенных Наций 2018 года.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.