Разное

Как работает заклепочник: Как работает заклепочник | Как пользоваться заклепочником

Содержание

принцип действия, виды заклепок и особенности работы

Как работает заклепочник?

Строитель или человек, связанный с погрузкой-разгрузкой больших металлических конструкций и материалов, знает ответ на этот вопрос.

А для всех остальных людей, интересующихся механизмом работы этого инструмента, объяснение дано ниже.

Принцип работы инструмента

Заклепочник поворотный

Заклепочник – это механический инструмент, который позволяет быстро и аккуратно скреплять между собой листы металла, толщина которых составляет три миллиметра.

С такой же легкостью он соединяет профиль и уголок между собой.

Для того чтобы осуществить процесс клепания, необходимо прежде сделать подготовительные работы.

А именно: просверлить отверстие в предполагаемом месте соединения.

Далее в отверстие вставляется заготовка-заклепка, предварительно вставленная в заклепочник.

При этом оба конца этой заготовки должны выступать из скрепляемых плоскостей или деталей. Когда многократно нажимают на ручку инструмента, происходит постепенное сплющивание этой детали.

Когда верхняя ее часть максимально сплющится, крепление с одной стороны будет уже прочно держаться, опираясь на “толстую” часть.

После окончания процесса клепки нижний “хвостик” от заклепочной детали откусывается специальным инструментом. Нужно всегда учитывать толщину скрепляемых деталей. К ним требуется выбирать соответствующего размера крепления. Например, для металлических листов с толщиной:

  • До половины миллиметра нужно приклепывать заклепками с размером 2,4 мм.
  • Девять с половиной сантиметров – 3,2 мм.
  • Двенадцать с половиной миллиметров – от4 мм до 4,8 мм.

При этом отверстие для каждой заклепки разных размеров нужно высверливать на один миллиметр больше, чем диаметр заклепки. Соответственно, для детали с шириной 2,4 мм отверстие будет проделываться, толщиной в два с половиной миллиметра, 3,2 мм – 3,3 мм, для 4 мм – 4,1 мм, для 4,8 мм – 4,9 мм.

Прочность любою по величине заклепки определяется не ее размером, а качеством металла, и мощностью того сопротивления, которое оказывают элементы конструкции, которая была сделана с помощью заклепок. Если такое давление велико, постепенно происходит размягчение или деформация металлической заклепки.

Работа инструмента основана на эффекте расплющивания металла вследствие целенаправленного давления на определенную часть куска (заготовки).

Заклепки и работа с ними

Виды заклепок

Объяснение того, как работает заклепочник ручной, не может быть полным без рассмотрения видов клепательного инструментария (расходных элементов – заклепок).

Есть два основополагающих вида этих деталей: монолитные, то есть цельные, и трубчатые.

Последние обычно называют пистонами.

Цельнометаллические заклепки больше похожи на просто обрезок толстой проволоки и применяются только для ручного вида клепки.

Значительно позже начала использования описанного вида появились более используемые сейчас пистоны – второй вид (внутри – мягкий металл, который достаточно легко расплющивается при прессинге).

Самое важное, эти детали подразделяются еще на два подвида: гаечные и вытяжные. Последние содержат в себе две детали: трубку и внутренность, так называемый пуассон или стержень.

Сверху такой несложной конструкции находится увеличенная часть – шляпка, которая предотвращает преждевременное высовывание заклепки или ее поломку. Пуассон вводится с обратной стороны, то есть с противоположной – там, где находится шляпка.

Получается, с двух сторон вставляются, впоследствии расплющиваемые, заклепки.

Заклепочники для резбовых клепок

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок?

Принцип такой же, а особенность заклепочного материала, который после вкручивания (вдалбливания) внутрь конструкции, откусывается специальным строительным инструментом.

И к тому же, длину таким образом можно выбрать любую.

Если дело касается больших объемов заклепочных работ, нужно брать так называемый профессиональный механизм, позволяющем делать большее количество заклепок, прилагая при этом меньше усилий.

Чуть более сложный механизм (кроме ручного) называется пневматическим заклепочником. Работа его происходит засчет сжатого воздуха.

Пневматические устройства нуждаются в применении компрессора. Есть профессиональные механизмы, которые содержат в своей конструкции гидравлический пресс.

Такой заклепочник называется пневмогидравлическим. Как это видно из определения, он работает благодаря двум видам механизмов, приводящих в действие основной рабочий элемент.

Чтобы выбрать инструмент для изготовления четкого заклепочного стыка металлических частей, в том числе листового металла и профилей, нужно учитывать толщину скрепляемого материала.

Подробнее о пневмогидравлическом заклепочнике, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


Как пользоваться заклепочником. Как работает заклепочник

Винтовые и вытяжные заклепки широко используются в строительстве и на производствах. С их помощью удобно крепить листовые конструкционные и отделочные материалы (металл, пластик и др.) к различным кронштейнам и основаниям, в которых есть сквозные отверстия подходящего диаметра. Такой способ соединения не только очень быстрый, но также практичный и недорогой, потому что расходные материалы для заклепочников можно купить по низким ценам в интернет-магазине «Арт Крепеж».

Принцип действия инструмента для монтажа заклепок

Разобраться в том, как работает заклепочник, не слишком сложно. У него достаточно простая конструкция, каждый элемент которой выполняет свои функции.

  • Вытяжной заклепочник работает за счет тягового усилия, создаваемого с помощью поворотного рычага. Необходимо закрепить стержень заклепки в устройстве, а головку вставить в отверстие, предварительно просверленное сквозь скрепляемые материалы, и несколько раз с усилием сжать рукоятки. При вытягивании ножки происходит деформация головки, которая расплющивается, «подтягивается» и плотно прижимается с противоположной от инструмента стороны отверстия. Скрепляемые детали плотно прижимаются друг к другу. Разъединить их без высверливания заклепки невозможно.
  • Для соединения деталей с помощью заклепок с внутренней или наружной резьбой необходим инструмент, снабженный винтовым элементом и специальной насадкой. В процессе монтажа происходит вытягивание заклепки, в ходе которого она деформируется с противоположной стороны конструкции и плотно сжимает скрепляемые материалы. При этом геометрия резьбовой части заклепки остается неизменной. Поэтому сразу после монтажа в нее можно вкрутить винт.

Весомым преимуществом заклепок перед другими способами соединения деталей является то, что для них не только не требуется какая-либо специальная подготовка отверстия, но даже не нужен доступ к обратной стороне скрепляемых материалов. Листы металла и пластика можно крепить даже к глухим (несквозным) отверстиям. Такой принцип работы инструмента значительно облегчает процесс монтажа листовых материалов, делает его в несколько раз более быстрым и дешевым.

Кроме устройств с механическим приводом, работающих за счет мускульной силы человека, существуют промышленные заклепочники, которые приводятся в действие с помощью электричества, сжатого воздуха или благодаря давлению гидравлической жидкости.

Несмотря на иной способ привода рабочих органов, принцип их действия практически не отличается от монтажа заклепок с помощью обычного ручного инструмента.

Где купить заклепочник в Москве?

К каждой единице инструмента, приобретенного в интернет-магазине «Арт Крепеж», прилагается инструкция, которая подробно рассказывает о том, как пользоваться заклепочником, как обеспечить высокое качество соединения вытяжных заклепок и какие меры предосторожности следует предпринимать в процессе работы.

Если у вас остались вопросы, ответов на которые нет в данной статье, задайте их менеджерам интернет-магазина по телефону +7 (495) 740-94-00. Мы поможем подобрать инструмент с учетом вашего бюджета, специфики работы и требований к прочности соединения и организуем оперативную доставку выбранной модели заклепочника и расходных материалов к нему по Москве, Московской области или в соседние регионы РФ.

устройство инструмента, принцип работы, правила использования


Как работает заклепочник – исторические предпосылки

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?

Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок. А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

Устройство заклепочника и характеристика

В первую очередь, был устранен основной виновник непопулярности этого крепежа – требование двустороннего доступа к детали. Теперь принцип формирования заклепки менялся, он был не ударный, а вытяжной. Один конец у нее уже был готов в форме головки, а второй имел металлический стержень, который крепился в инструменте и вытягивался им, формируя вторую головку. При этом доступ с другого конца был не нужен. Значит, достаточно было проделать отверстие в скрепляемых деталях, продеть туда заготовку для заклепки, вставить ее свободный конец в устройство, сделать пару движений и крепеж был готов. Ненужный кусочек стержня обрезался и оставался в инструменте, потом выбрасывался.

Еще одним достоинством стало разнообразие заклепок, они могли быть разной длины и диаметра, от этого расширялся спектр возможностей такого крепежа. Особенно интересно было это для тех мастеров, кому приходилось скреплять тонкие детали с доступом с одной стороны, где другие способы фиксации (сварочные, спаечные, клеевые или резьбовые) были неприемлемы. Например, потому что для удержания самореза нужна толщина в два витка его резьбы, клей не надежен, сварка приемлема не для всех металлов, пайка требует еще более мелкие размеры. Принцип работы заклепочника прост, в этом мы убедились, причем он не меняется даже в различных видах этого инструмента. Заключается он примерно в следующем.

Ручной вариант имеет рычажный принцип действия, поэтому устройство заклепочника внешне почти примитивное. Большое соотношение плеч дает возможность прикладывать минимум усилий для максимального результата. Цанговый механизм внутри корпуса хватает стержень, который мы вставляем в заклепочник, насадка обычно точно подходит по размеру к диаметру этого стерженька, причем в комплекте любого такого инструмента имеется несколько сменных головок. Далее за счет работы рычагов и происходит натяжение и обрыв стержня, а снаружи тем временем формируется вторая шляпка заклепки. Единственное неудобство в таком подходе – шляпка с отрывной стороны остается негерметичной, и в случае, если это требуется, нужно будет на нее капнуть чем-нибудь специальным.


Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.

Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.

Как выбрать заклепочник – краткий обзор видов

Как работает заклепочник, представить уже не сложно, причем принцип этот действительно не меняется со сменой принципа работы или уровня профессионализма. А вот на выбор инструмента в магазине следует обратить внимание отдельно, чтобы не путаться и не сомневаться в случае необходимости. Сначала рассмотрим степень профессионализма инструмента, которая находится в прямой зависимости от цены. Бытовой вариант недолговечен и не выполняет большого объема работ, подойдет для редких подходов в ходе ремонта. Дополнительных функций в нем нет, кроме сменных насадок, которые есть во всех видах инструмента и удобно крепятся прямо на корпусе.

Полупрофессиональный заклепочник сделан из более крепкого металла, прослужит дольше, способен работать долго и делать крепежные узлы часто. Иногда имеет поворотную головку, для работы в труднодоступных местах. Может иметь удлиненные плечи рычагов, чтобы облегчить работу мастеру, ведь ему придется в этом случае делать меньше усилий, а работа будет идти быстрее. Стоит, естественно, дороже бытового. Профессиональный заклепочник станет самым дорогим, но он укреплен по полной, имеет самые длинные рычаги, работает много, но не вызывает быстрой усталости. Поворотной головки не имеет, чтобы не соблазняться на поломки, но благодаря своей длине также позволит добраться в неудобные места. Может работать не только с алюминиевыми заклепками, которые более мягкие, но и с остальными.

Можно рассказать еще и о различных формах заклепочника, в зависимости от основного действующего механизма. Ручной, естественно, полностью зависит от мышечной силы человека, никаких премудростей тут нет. Но существуют ситуации, когда крепеж должен быть большим, и человеческой силы может не хватить или хватить ненадолго, да и не каждый инструмент потянет такое усилие. Тогда на помощь приходит электрический заклепочник. А вот при очень масштабных работах с большими крепежными элементами без силы пневматического приспособления уже не обойтись. Как выбрать заклепочник, теперь понятно, пора перейти к работе с ним.

Общее описание

Еще совсем недавно принцип, по которому производилось соединение при помощи заклепок, имело огромное количество недостатков и тонкостей, что исключало возможность его реализации в домашних условиях.

В первую очередь, клепание имело огромное количество самых разных сложностей в технологическом плане, кроме этого, соединение данного типа было весьма трудоемким.

Необходимо было прилагать большую физическую нагрузку, чтобы установить в нужном месте соответствующую заклепку.

Эти и многие другие недостатки делали соединение при помощи заклепок, которое отличается достаточно высокой надежностью, не популярным.

Следует отметить, что в домашних условиях в те времена инструментом, предназначенным для клепания, пользоваться было не только неудобно, но и не безопасно.

Конечно, над этой проблемой постоянно работали инженеры из разных стран мира, и как следствие их работы на свет появился заклепочник ручного типа, который имеет компактные размеры, а самое главное, позволяет производить надежное соединение при минимальных физических усилиях.

Предлагаем ознакомиться Сколько места нужно для кур

Принцип работы заклепочника – пошаговая схема

Шаг 1: Готовим детали и инструмент

Берем скрепляемые детали, прикладываем их нужным образом друг к другу, лучше даже в этот момент их закрепить, чтоб не съехали, и сверлим отверстие в нужном месте. В заклепочнике находим гильзу подходящего размера, чтобы соответствовала диаметру стержня заклепки. Вставляем ее в инструмент, фиксируем все это гаечным ключом. Заклепку стержнем вставляем в установленную гильзу, теперь все готово к работе.

Шаг 2: Установка заклепки

Вставляем кончик заклепки в отверстие, проверяем, чтобы с другой стороны ее головка выглядывала хотя бы на 1 см, больше – можно, но бесполезно, меньше – очень нежелательно. Немного надавливаем на заклепочник, чтобы он плотно прижался к поверхности головки, и сжимаем рычаги несколько раз, чтобы оборвалась ножка. Почувствовав отсутствие сопротивления, убираем инструмент. Заклепка готова!

Как работает ручной заклёпочник | ФАСТФАСТЕНЕРС

Когда в руках оказывается новый инструмент, неважно специалист вы или любитель, непроизвольно возникает естественный интерес: «А как это работает?».  Ответ на этот вопрос генерирует огромное количество конструкторских идей для воплощения.

По большому счету ручной механический заклепочник является самым младшим в ряду его мощных и продвинутых собратьев. Но на его примере мы разберем, как же осуществляется сам механизм расклепывания.

Новая сборочная технология

Принцип работы ручного заклепочника определяется довольно новой продвинутой сборочной технологией – клепка тонколистовых материалов при помощи заклепок вытяжного типа,  как с резьбой, так и без резьбы. Технология дает невероятную свободу выбора при конструировании. Область применения вытяжных заклепок: от домашних бытовых ремонтных работ до больших проектов в различных областях промышленности.

Почему мы называем оба вида заклепки вытяжными

За основу мы берем принцип расклепывания. Вытяжные и резьбовые заклепки устанавливаются заклепочным инструментом, рабочий механизм которого работает вытяжным способом. Другими словами заклепочник вытягивает заклепку, приводя ее в необходимое функциональное состояние. У вытяжных или тяговых заклепок он вытягивает внутренний стержень, увлекая за собой основание заклепки. У резьбовых – тянет все тело заклепки, сохраняя внутреннюю резьбу.

Механика процесса

Хотя оба типа ручного инструмента, приводятся в рабочее состояние главным образом энергией физической силы оператора, непосредственно процесс расклепывания происходит по-разному. Из вышеизложенного мы понимаем, что строение рабочей части резьбовых и вытяжных заклепочников отличается.

Рабочая головка вытяжного клепальника имеет пружинно-рычажный механизм действия и состоит из пружины, конусообразного толкателя и губок (или кулачков), которые осуществляют захват и плотно удерживают стержень вытяжной заклепки. Передача физического усилия оператора происходит через сжатие ручек, служащих рычагами и в зависимости от их длины и прочности умножают приложенную силу.

У резьбового или гаечного клепальника рабочая головка устроена проще и состоит из оси инструмента, на которую установлен резьбовой шток или резьбовая шпилька. Здесь физическое усилие через ручки-рычаги передается непосредственно на ось со штоком.

Ручной способ монтажа заклепок с помощью механических заклепочников довольно трудоемкий и затратный по времени. Эта проблема решается специальными конструкционными преобразователями энергии: усиленные удлиненные ручки инструмента, гармошечные механизмы, шарнирно-рычажные механизмы, облегчая и ускоряя процесс работы.

Конструктивные особенности рабочей головки ручных клепальников

В недавнее время появились гибридные модели ручного клепального инструмента, которые могут при необходимости легко преобразовываться в резьбовой или вытяжной. Этот вид заклепочника может стать незаменимым для мастеров, часто имеющих  дело с разнообразными проектами.

Кроме того, есть модели для труднодоступных мест с поворотной головкой или имеющие особую конфигурацию рабочей части.

Понимание принципа работы ручных заклепочников позволит выбрать оптимальное решение вашей конструкторской задачи.

Почему не работает заклепочник

Механические современные заклепочники – весьма надежные инструменты, которые при должном уходе за ними, а также при соблюдении всех правил эксплуатации способны прослужить довольно долго. Однако, как известно, ничего на свете вечного не существует, любой механизм, даже самый что ни на есть надежный, когда-нибудь может выйти из строя. Механические заклепочники не являются исключением. Увы, по тем или иным причинам они также могут ломаться. Приведенные ниже поломки, а также некоторые советы по поводу их предотвращения помогут быстро решить возникшую проблему – и снова вернуться к работе.

Как избежать неисправностей

Чтобы успешно справиться с ремонтом заклепочника, нужно иметь представление об общем принципе его устройства и работы. Сам принцип несложен: во время сжатия рукояток специальным цанговым устройством происходит захват, вытягивание заклепки из своей трубки. После этого происходит сминание трубки рабочей головкой инструмента: формируется запорная шляпка, которая заклепывает монтажное отверстие.

Правила, необходимые для того, чтобы инструмент служил максимально долго:

  • головка заклепочника прижимается к шляпке прежде, чем происходит нажатие на рукоять инструмента и вытягивание стержня;
  • специалисты рекомендуют применять заклепки из того же самого материала, что и скрепляемые детали;
  • важно правильно определиться с толщиной соединяемых элементов. Заклепка по длине должна равняться сумме ее диаметра, общей толщине элементов для соединения;
  • нужно также верно подобрать насадку для вытяжной заклепки. В противном случае, можно столкнуться с заклиниванием заклепки в устройстве;
  • правильная работа с инструментом предполагает установку заклепки в заклепочнике под прямым углом к отверстию. В самое же отверстие она должна входить полностью и ровно;
  • после того, как работа с инструментом была завершена, во избежание износа толкателя и пружины, их необходимо прочистить. То же самое проделывается с губками;
  • Во избежание быстрого износа инструмента, нужно также следить за чистотой патрона для губок. Стружка металла, которая остается на рабочих элементах заклепочника, может ускорить износ, спровоцировать поломку;
  • Очистке требуется подвергать пневматический ручной заклепщик. В частности, каждую неделю чистить фильтрующую систему от металлической стружки;
  • Шпилька также подвергается чистке, а также смазке – примерно через 50 установок;
  • через 1 000 установок рекомендуется смазывать детали вращения на заклепочнике. Иначе это вызовет быстрый их износ, сделает работу с инструментом более трудоемкой.

Разумеется, как и любые инструменты, заклепочники также нуждаются в профилактическом регулярном осмотре, в выполнении планового сервисного обслуживания. К счастью, таких операций не так уж много. Главным образом, они сводятся к:

  • очистке рабочих губок, пружины, толкательного элемента;
  • очистке фильтрующей системы, а также узлов автоматического подсоса заклепки;
  • очистке резьбовых шпилек;
  • смазыванию подвижных частей заклепочника;
  • замене масла – в случае с гидравлическим заклепочником. Его рекомендуется выполнять в специализированном сервисном центре.

Своевременно проведенные сервисные работы помогут содержать заклепочник в полном порядке в течение продолжительного времени. Если имеются сомнения в своих силах, то можно обратиться за помощью к профессиональным мастерам или опытным пользователям.

Принцип работы заклёпочника состоит в том, что при сжатии рукояток цанговое устройство захватывает, втягивает из трубки заклёпки стержень, затем головкой, размещённой на другом конце сминает трубочку, создавая шляпку, плотно заклёпывая отверстие.

Чтобы заклёпочник служил долго, без поломок, следует придерживаться следующих правил:

  • головку заклепочника необходимо прижать к шляпке перед тем, как нажимать на рукоятки и вытягивать стержень;
  • благоразумнее использовать заклёпки из того же материала, из которого выполнен и соединяемые детали;
  • для успешной работы заклёпочника необходимо правильно определить толщину соединяемых материалов: длина заклёпки должна быть равна сумме диаметра заклёпки и толщины скрепляемых материалов;
  • если на заклёпочнике стоит неподходящая для выполняемых работ насадка для вытяжных заклёпок, мундштук и шпилька, то это может спровоцировать заклинивание ножки заклёпки;
  • для правильной работы инструмента необходимо установить заклепку в заклёпочник, после чего вставить заклепку в отверстие под углом 90 градусов и произвести клепание. Очень важно, чтобы инструмент в процессе клепания находился под углом именно в 90 градусов, а заклепка была полностью вставлена в отверстие, иначе заклепка установится не ровно, а соединение материалов будет не плотным, ножка в заклепочнике может заклинить;
  • после использования заклепочника в течение 25 часов или в конце рабочего дня следует очистить губки, толкатель и пружину для заклепок или даже заменить их в случае износа;
  • регулярно следует протирать патрон для губок, сами губки и толкатель губок от металлической стружки. Это увеличит срок службы инструмента.
  • если к пневматической модели заклепочника подобрать несоответствующий диаметр шланга, работа инструмента будет неправильной;
  • в работе с пневматическим заклепочником следует еженедельно очищать фильтр контейнера от стружки с помощью продувочного пистолета;
  • шпильку пневматической модели следует очищать от стружки и смазывать через каждые 50 установок;
  • вращающие части гаечного заклепочника следует смазывать через каждые 1000 установок. Иначе трение усилиться, а скорость работы снизится;
  • раз в год следует заменять гидравлическое масло в сервисном центре.

Принцип работы заклёпочника состоит в том, что при сжатии рукояток цанговое устройство захватывает, втягивает из трубки заклёпки стержень, затем головкой, размещённой на другом конце сминает трубочку, создавая шляпку, плотно заклёпывая отверстие.

Чтобы заклёпочник служил долго, без поломок, следует придерживаться следующих правил:

  • головку заклепочника необходимо прижать к шляпке перед тем, как нажимать на рукоятки и вытягивать стержень;
  • благоразумнее использовать заклёпки из того же материала, из которого выполнен и соединяемые детали;
  • для успешной работы заклёпочника необходимо правильно определить толщину соединяемых материалов: длина заклёпки должна быть равна сумме диаметра заклёпки и толщины скрепляемых материалов;
  • если на заклёпочнике стоит неподходящая для выполняемых работ насадка для вытяжных заклёпок, мундштук и шпилька, то это может спровоцировать заклинивание ножки заклёпки;
  • для правильной работы инструмента необходимо установить заклепку в заклёпочник, после чего вставить заклепку в отверстие под углом 90 градусов и произвести клепание. Очень важно, чтобы инструмент в процессе клепания находился под углом именно в 90 градусов, а заклепка была полностью вставлена в отверстие, иначе заклепка установится не ровно, а соединение материалов будет не плотным, ножка в заклепочнике может заклинить;
  • после использования заклепочника в течение 25 часов или в конце рабочего дня следует очистить губки, толкатель и пружину для заклепок или даже заменить их в случае износа;
  • регулярно следует протирать патрон для губок, сами губки и толкатель губок от металлической стружки. Это увеличит срок службы инструмента.
  • если к пневматической модели заклепочника подобрать несоответствующий диаметр шланга, работа инструмента будет неправильной;
  • в работе с пневматическим заклепочником следует еженедельно очищать фильтр контейнера от стружки с помощью продувочного пистолета;
  • шпильку пневматической модели следует очищать от стружки и смазывать через каждые 50 установок;
  • вращающие части гаечного заклепочника следует смазывать через каждые 1000 установок. Иначе трение усилиться, а скорость работы снизится;
  • раз в год следует заменять гидравлическое масло в сервисном центре.

Как пользоваться ручным заклепочником и результаты его работы

Универсальным устройством для соединения металлических заготовок, деталей и листовых материалов является заклепочник с ручным механизмом. Такой инструмент отлично подойдет для использования в домашних условиях. Важным преимуществом устройства является возможность простого доступа ко всем рабочим поверхностям без дополнительной поддержки и подготовки.

Единственная предварительная манипуляция, которая потребуется перед созданием заклепочного соединения, заключается в создании сквозного отверстия от фиксации заклепки. Готовые отверстия максимально надежные и устойчивые к вибрационному воздействию, по сравнению с винтовыми крепежами.

Как работает ручной заклепочник?

Корпус ручного заклепочника визуально представляет собой пистолет с пружинным и рычажным механизмом. Пружина втягивает крепеж внутрь, после чего крепеж расплющивается за счет рычажного воздействия. Каждый механизм имеет несколько дополнительных насадок с различным диаметром, что позволяет соединять крепления с любой длиной. Устройство состоит из следующих конструктивных элементов:

  • Рабочей головки, которая фиксируется на сердечник заклепки;
  • Корпуса для создания упора;
  • Верхней рукоятки для использования в качестве силового рычага;
  • Рабочей втулки для крепления стержня заклепочника.

Как правильно пользоваться ручным заклепочником?

Перед началом работы с ручным заклепочником важно правильно подобрать крепежи и подготовить основу. Металл заклепок выбирается в зависимости от материалов, из которых производятся соединяемые детали и поверхности. Обычно применяются мягкие заклепки из алюминия и меди, которые легко устанавливаются и не портятся под воздействием влаги. Вытяжной стержень изготовлен из прочной стали.

Диаметр заклепок должен обязательно соответствовать толщине материалов. Для повышения прочности можно выбрать минимальный размер крепежей. Не рекомендуется монтировать заготовки заклепками значительного диаметра, что способно снизить прочность соединения и испортить внешний вид конструкции.

Удлиненный корпус заклепки снижает уровень прочности крепления, оптимальным вариантом станет длина примерно на 1,5 см больше рабочего диаметра. Только в таких условиях устройство создает прочное, надежное и аккуратное соединение. После покупки заклепок подходящего диаметра следует выполнять все действия по конкретному алгоритму:

  1. Детали, листовые поверхности и заготовки, которые будут соединяться между собой, прикладываются рядом. Поверхности надежно фиксируются, иногда с помощью магнитной детали.
  2. Создание сквозного отверстия, диаметр которого может быть приблизительно на 2 мм больше диаметра крепежа.
  3. Фиксация крепежа в готовое отверстие.
  4. Установка головки, соответствующей размерам стержня, на заклепочник.
  5. Насадка инструмента до предела и выполнение силовых усилий на рукоятке. Повторять манипуляции стоит до того момента, пока стержень не будет извлечен.

Полученное соединение не отличается полной герметичностью. Для создания максимально герметичного крепежа, обеспечения водонепроницаемости и теплоизоляции целесообразно использовать специальный герметик, строительную шпатлевку или силиконовый уплотнитель. Ручной заклепочник является универсальным устройством, с помощью которого можно соединить любые детали без привлечения сложного профессионального оборудования.

как пользоваться и выбрать устройство

Содержание статьи:

Соединение металлических пластин деталей можно выполнить несколькими способами. В домашних условиях чаще всего требуется создание механической состыковки. Для этого применяют специальный инструмент – ручной заклёпочник. Как им пользоваться и какие комплектующие устройства для этого потребуются – можно узнать ниже.

Виды ручных заклёпочников

Ручной заклёпочник в сборе

Этот инструмент предназначен для соединения двух и более плоских металлических элементов конструкции. Заклепка помещается в заранее просверленное отверстие и с помощью рабочей головки одна часть ее расплющивается, создавая неразъемную состыковку.

Прежде всего необходимо определиться с моделью инструмента. Он рассчитан для работы с различными толщинами металлов. Основным параметром является толщина материала и удобство выполнения работы. Для выбора оптимальной модели следует обращать внимание на устройство инструмента:

  • модель. Для небольшого объема работ применяется одноручный инструмент. Если же требуется соединить толстые листы – приобретают двуручный;
  • механизм для создания механического усилия. Работа с пружинными проще, но они рассчитаны на небольшой диаметр заклепок. Если же необходимо крепление деталей с большой толщиной – рекомендуется выбирать рычажные;
  • функционал рабочей головки. Профессиональные заклёпочники имеют поворотную рабочую часть, сменные насадки для работы с различными толщинами заклепок;
  • материал заклепок. Алюминиевые комплектующие применяются чаще всего. Их недостатком является мягкость и пластичность. В некоторых случаях потребуется установка стальных элементов.

Для небольшого объема работ приобретают заклепочник ручной эконом-класса. Однако в процессе эксплуатации остаток расходных материалов может застревать в рабочей головке, что приведет к ее поломке. Поэтому лучше всего сразу купить профессиональный инструмент, устройство которого сложнее и надежнее.

Некоторые модели заклёпочников комплектуются сборочным контейнером для обрезков. Это гарантирует, что они не попадут в конструкцию во время выполнения работ.

Правила эксплуатации заклёпочника

Схемы расположения заклепок

Лучше всего перед применением инструмента ознакомиться с инструкцией по эксплуатации от производителя и изучить устройство. В ней указываются не только рекомендованные диаметры заклепок, но и правила эксплуатации, которые дадут возможность пользоваться инструментом самостоятельно.

Длина заклепки должны быть на 2-3 мм больше, чем общая толщина детали. На практике используют комплектующие с большими размерами, чтобы обеспечить надежное соединение. Диаметр практически не влияет на качество. Для бытовых нужд чаще всего применяют модели от 3-х до 10-ти мм.

Порядок выполнения работ.

  1. Подготовительный этап. Поверхности заготовок тщательно выравнивают, чтобы при состыковке они плотно прилегали друг к другу.
  2. Сверление отверстий. Перед монтажом заклепки делают сквозное отверстие в заготовках. Его диаметр должен быть немного больше сечения соединительного стержня. Важно правильно рассчитать его месторасположение, чтобы не появилось смещение.
  3. Монтаж в головку заклёпочника заклепки. Она должна зайти тонкой частью.
  4. Установка заклепки в подготовленное отверстие. Ее тонкая часть должна выступать минимум на 2 мм.
  5. Сжатие рукоятей инструмента. Именно на этом этапе формируется механическое соединение.

После этого на наружной части должна быть выпуклая шляпка. С внутренней стороны образуется небольшой шарик.

В случае застревания остатков заклёпки в головке рекомендуется несколько раз сжать рукояти. Если это не приведет к ее выпадению – удалить остатки заклепки придется вручную. Важно не повредить прижимные щеки. В противном случае при дальнейшей работе не будет обеспечена надежная фиксация расходного материала.

Большое значение имеет качество заклепок. Рекомендуется приобретать расходный материал от проверенного и надежного производителя.

В видеоматериале показан пример работы ручного заклёпочника:

Так же посмотрите на инструкции как пользоваться устройством на фото ниже. На них описан весь процесс работы и возможные дефекты при работе.

Как правильно клепать
Дефекты при работе

Что такое заклепка POP и как она работает?

Что такое заклепка POP?

Выдвижные заклепки, также известные как глухие заклепки, представляют собой тип заклепок. Они используются в случаях, когда доступ к задней стороне (слепой стороне) соединяемых деталей ограничен или отсутствует.

Выдвижные заклепки представляют собой особый тип глухих заклепок, предназначенных для установки с одной стороны соединения, что делает их чрезвычайно полезными при изготовлении и сборке, когда нет доступа к обеим сторонам заготовки.

Выступающие заклепки представляют собой относительно простую конструкцию, состоящую из стержня, который вставляется в предварительно просверленное отверстие, и стержня, который проходит через стержень. Для установки заклепки оправку вытягивают глухим клепальным инструментом, который сжимает стержень на глухой стороне заготовки, стягивая материал.

После того, как соединение будет завершено, стержень отламывается по предварительно установленному зазубрине для получения чистой отделки. Эти заклепки называются «заклепками» из-за звука, который вы слышите, когда оправка разрывается.

Установка обычно завершается одним плавным тянущим движением, но усилие, необходимое для установки, зависит от размера заклепки и области ее применения. Для простого ремонта или если вам просто нужно добавить несколько заклепок, вы можете использовать ручной инструмент для заклепок.

Для тяжелых работ, таких как производство или строительство, вы должны использовать пневматический или электрический инструмент для заклепывания, который обеспечивает большее тяговое усилие.

Как работает заклепка POP ?

Заклепки состоят из двух частей.Первая часть называется телом заклепки (также называемым корпусом или шляпкой), а вторая часть называется оправкой (также называемой стержнем).

В ситуациях, когда доступ к любой стороне компонента ограничен, сначала в соединяемых деталях просверливается отверстие. Затем через просверленное отверстие вставляется заклепка, и тело заклепки соприкасается с деталями.

Заклепочный пистолет помещается на заклепку и втягивает оправку в тело заклепки, заставляя ее расширяться и удерживать соединяемые детали.После захвата оправка защелкивается и постоянно удерживает заклепку на месте. Это приводит к локализованному соединению.

Из каких частей состоит вытяжная заклепка? Части заклепки
  1. Штифт заклепки : Штифт представляет собой основную часть заклепки, которая проходит через соединяемые вместе куски материала.
  2. Головка заклепки : Головка будет располагаться снаружи материала, чтобы предотвратить выскальзывание заклепки из материала.
  3. Оправка для заклепок : Оправка вставляется в заклепочный пистолет при закреплении.Заклепочный пистолет частично протягивает оправку через штифт (корпус) заклепки, деформирует штифт, образуя вторую головку, а затем отрывает оправку.
  4. Головка стержня заклепки : Головка стержня расширяет тело заклепки, а затем остается внутри заклепки, создавая вторую головку для фиксации и крепления соединяемых деталей.

Какие существуют типы вытяжных заклепок

?

Вытяжная заклепка, иногда называемая выкидной заклепкой, имеет полый цилиндрический штифт (корпус), прикрепленный к головке.В углубление корпуса проходит оправка, длинная узкая шпилька с головкой, при этом головка служит упором на противоположном от головки заклепки конце корпуса.

Вытяжные заклепки доступны с различными типами корпусов и головок. Они сделаны из разных материалов.

1.

Стандартные глухие заклепки

Стандартные глухие заклепки обычно используются для крепления металла к металлу. У них куполообразные головы и простые тела. Если вы частично протяните оправку через тело заклепки, тело расширится на своем «слепом» конце, создав вторую головку, которую можно использовать для постоянного соединения материалов вместе.

Стандартные заклепки используются в ряде отраслей, включая автомобилестроение, строительство, металлургию, электроприборы, контейнеры, мебель, кондиционирование воздуха и отопление.

2.

Вытяжные заклепки с уплотнением

Вытяжные заклепки этого типа поставляются с закрытым концом. Головка оправки не выступает из конца заклепки, как у других типов глухих заклепок, входящих в герметичный корпус. Герметичные заклепки не позволяют жидкости проникать или вытекать и используются для крепления металла к металлу.

Головка стержня сидит в теле заклепки, а головка заклепки герметизирована. Это предотвращает попадание жидкости в компонент или выход из него. Они подходят для использования в автомобильной, строительной и металлургической промышленности. Их также можно использовать в электроприборах, контейнерах, мебели, системах кондиционирования и отопления.

3.

Заклепки с кожухом

Заклепки со снятием кожуха обеспечивают запирающую головку большего диаметра, обеспечивая им большую опорную поверхность (нижняя сторона головки).Когда оправка протягивается, тело расширяется, оставляя головку в форме цветка с четырьмя лепестками. Этот тип заклепок лучше всего подходит для крепления металла к более мягким материалам.

Стороны (лепестки) заклепки загибаются, образуя головку для скрепления материалов. Зачищенные заклепки идеально подходят для использования в автомобильной промышленности, строительных работах (гипсокартон, покрытия и изоляция) и могут использоваться на прицепах, пластиковых компонентах, электроприборах и обивке (мягкое покрытие на мебели).

4.

Вытяжные заклепки с канавками

Заклепки этого типа имеют канавки по всему корпусу, что придает заклепке превосходную силу захвата при установке более мягких материалов, таких как пластик и дерево. Рифленые заклепки идеально подходят для крепления металла к дереву и металла к строительным материалам, таким как цемент, кирпич и дерево.

Канавки на корпусе заклепки встроены в материал и скрепляют его почти как винт. Отверстие, в которое он входит, не обязательно должно проходить прямо через материал.

Хвост заклепки с канавкой будет расширяться внутри материала при извлечении оправки, а не формировать новую головку на другой стороне материала. Заклепка захватывает материал за счет трения, а не второй головкой, в то время как головка на другом конце захватывает объект, соединенный с материалом.

Рифленые заклепки лучше всего подходят для строительства, металлообработки и производства мебели, а также электрооборудования и литьевых формованных деталей.

5.

Вытяжные заклепки Multi-Grip

Заклепки Multi-Grip похожи на стандартные заклепки, но имеют углубления, расположенные на корпусе заклепки.Выемки расширяются и обеспечивают многократный захват, когда оправку протягивают через корпус. Эти заклепки предназначены для крепления металла к пластику и пластика к пластику.

Многочисленные захваты на корпусе заклепки прижимаются к заклепываемому материалу при протягивании оправки. Многозажимные заклепки подходят для использования в автомобильной, строительной и металлургической промышленности, а также в электроприборах, мебели, электронике, производстве лестниц, а также в системах кондиционирования и отопления.

6.

Мягкие глухие заклепки

Мягкие заклепки идентичны стандартным заклепкам. Однако корпус и оправка изготовлены из более мягкого металла, чаще всего из алюминиевого сплава. Оправка отрывается с гораздо меньшим усилием, чем другие типы заклепок, поэтому она оказывает необходимое давление для крепления хрупких материалов без их повреждения.

Эти заклепки предназначены для крепления металла к пластику, металла к дереву, металла к стекловолокну, пластика к пластику, а также металла или пластика к мягким материалам с низким сопротивлением.Мягкие заклепки можно использовать в мебели, упаковке, пластиковых компонентах, контейнерах, пластике и строительных работах.

7.

Головки вытяжных заклепок

Вытяжные заклепки доступны не только в различных вариантах корпуса, но и с головками разных типов.

8.

Вытяжные заклепки с куполообразной головкой

Куполообразная головка имеет достаточную опорную поверхность для крепления различных материалов, за исключением чрезвычайно гладких и хрупких материалов, таких как пластик.

Это связано с тем, что этот тип головки оказывает большее давление ближе к просверленному отверстию, что может повредить более мягкие материалы. Несущая поверхность представляет собой контакт между двумя материалами. В этом случае область под головкой заклепки соприкасается с скрепляемым материалом.

9.

Вытяжные заклепки с большой головкой

Большая головка имеет удвоенную опорную поверхность по сравнению с заклепками с куполообразной головкой. Это обеспечивает большую устойчивость и идеально подходит для крепления хрупких или мягких материалов к жестким опорным материалам.

10.

Вытяжные заклепки с потайной головкой

Заклепки с потайной головкой вставляются в материал, не выступая, сохраняя плоскую поверхность.

Применение вытяжных заклепок

Они используются для создания высокопрочных соединений различных материалов, включая металлы, пластмассы, дерево и кожу. Как правило, этот процесс используется для соединения пластика или листового металла.

Чтобы выдвижные заклепки соответствовали требованиям широкого спектра применений, они доступны во многих материалах, включая сталь, нержавеющую сталь, монель, медь, алюминий. Приложения.

  • Установка табличек и знаков.
  • Крепление настенных или потолочных украшений.
  • Петли для крепления.
  • Крепление дверных ручек, выдвижных ящиков и ручек.
  • Деревообработка.
  • Промышленное применение.
  • Преимущества заклепок
    • Экономичность
    • Возможность соединения деталей при ограниченном доступе сзади
    • Прочность
    • Легче болтов/винтов (в зависимости от материала заклепок) Недостатки заклепок Pop Rivet
      • Трудность удаления после установки
      • Выступание над поверхностью листового металла, потенциальное создание опасности и ухудшение аэродинамики
      • Возможные проблемы с коррозией, если материал заклепки отличается от материала соединяемых металлических частей

      Часто задаваемые вопросы.

      Что такое Поп Ривет?

      Выдвижные заклепки, также известные как глухие заклепки, представляют собой тип заклепок. Они используются в случаях, когда доступ к задней стороне (слепой стороне) соединяемых деталей ограничен или отсутствует.

      Как работает Pop Rivet?

      Заклепки состоят из двух частей. На заклепку помещается заклепочный пистолет, втягивающий оправку в тело заклепки, заставляя ее расширяться и захватывать соединяемые детали. После захвата оправка защелкивается, навсегда удерживая заклепку на месте.

      Какой тип заклепки?

      Типы заклепок:

      1. Стандартные глухие заклепки.
      2. Герметичные глухие заклепки.
      3. Очищенные заклепки.
      4. Рифленые заклепки.
      5. Вытяжные заклепки Multi-Grip.
      6. Мягкий набор глухих заклепок.
      7. Головки глухих заклепок.
      8. Глухие заклепки с куполообразной головкой.

      Для чего используются заклепки?

      Они используются для создания высокопрочных соединений различных материалов, включая металлы, пластмассы, дерево и кожу.Как правило, процессы используются для соединения пластика или листового металла. Чтобы выдвижные заклепки соответствовали требованиям широкого спектра применений, они доступны во многих материалах, включая сталь.

      В чем разница между вытяжной заклепкой и выдвижной заклепкой?

      Вытяжная заклепка — это заклепка, которую можно полностью установить с одной стороны, в отличие от крепежных винтов и гаек, для которых требуется доступ к обеим сторонам материала. Вытяжные заклепки также известны как «выдвижные» заклепки, потому что POP — это одна из марок вытяжных заклепок.

      Крепкие ли заклепки?

      В целом заклепки популярны и надежны, потому что они быстро и легко устанавливаются, обеспечивая прочное и надежное крепление. При правильной установке заклепки и монтажный инструмент не повредят поверхность соединяемого материала, что также означает более профессиональную отделку.

      Что такое заклепка и как она работает?

      Заклепки лучше шурупов?

      По сравнению с винтами заклепки держат гораздо лучше.Их невозможно открыть и они не расшатываются. Это связано с тем, что винт имеет головку только с одной стороны, а заклепка поддерживает обе стороны. Это также важно в процессе транспортировки, когда рама подвергается вибрации.

      С какими материалами работают заклепки?

      Заклепки POP изготавливаются из стали, нержавеющей стали, медно-никелевого сплава (монель), меди и нескольких марок алюминия, чтобы соответствовать требованиям самых разных областей применения.

      Какие бывают три типа заклепок?

      К основным типам заклепок относятся сплошные, глухие, трубчатые и пробивные (включая разрезные заклепки).

      Как узнать, какой размер заклепки нужен?

      Длина заклепки должна быть равна толщине обоих скрепляемых предметов плюс 1,5 диаметра стержня заклепки. 3/32” (2MM) ДЛЯ ТОЛЩИНЫ ДО 3/32” (2MM).

      Может ли заклепка быть слишком длинной?

      Отличается от диапазона захвата, но является важным показателем при рассмотрении зазора на глухой стороне скрепляемого материала. Слишком длинная заклепка может не подойти должным образом или негативно повлиять на то, что находится за отверстием.

      Водонепроницаемы ли заклепки?

      Заклепки с закрытым концом часто называют закрытыми глухими заклепками или уплотнительными заклепками, поскольку при правильной установке они создают водонепроницаемое уплотнение, что делает их популярными в судостроении и автомобилестроении.

      Заклепка прочнее шурупа?

      Для типичных применений в мастерских, где обычно используются выкидные заклепки, резьбовые соединения обеспечат превосходную прочность. В выдвижных заклепках используется полый стержень, что снижает их способность противостоять сдвиговым нагрузкам.Напротив, сплошные заклепки, возможно, являются самым прочным механическим креплением.

      Как удалить заклепки?

      Где используются заклепки?

      Стальные заклепки можно найти в статических конструкциях, таких как мосты, краны и каркасы зданий. Установка этих креплений требует доступа к обеим сторонам конструкции. Сплошные заклепки забиваются с помощью гидравлического, пневматического или электромагнитного обжимного инструмента или даже ручного молотка.

      Почему самолеты клепают, а не сваривают?

      Одна из причин, по которой самолеты изготавливаются с заклепками, а не сварными соединениями, заключается в том, что алюминиевые материалы, используемые в их конструкции, не устойчивы к нагреву. Большинство коммерческих самолетов имеют алюминиевый корпус. Мало того, что алюминий недорог и легко доступен; он также легкий.

      Каковы недостатки заклепок?

      Недостатки заклепочных соединений:

      • Из-за отверстий пластины становятся слабыми.
      • Стоимость рабочей силы больше.
      • Общая стоимость заклепочных соединений больше.
      • Имеют больший вес, чем сварные соединения.
      • Процесс клепки создает больше шума.
      • Концентрация напряжений вблизи отверстий.

      Что можно использовать вместо заклепок?

      Они доступны в различных размерах для различных применений. Гайки и болты можно затягивать с определенной степенью давления в соответствии с областью применения, над которой вы работаете, в отличие от заклепок, которые просто устанавливаются в соответствии с шириной материала, который они удерживают.

      Как установить заклепку?

      Можно ли использовать заклепки для дерева?

      Специализированных заклепок для дерева не существует, но вы можете использовать стандартные или глухие заклепки для заклепывания в древесину. Я рекомендую вам выбрать алюминиевую заклепку для клепки дерева. Причина этого в том, что твердые заклепки могут расколоть древесину, если они находятся рядом с краем.

      Герметичны ли заклепки?

      Полностью герметичное крепление! Наша эксклюзивная конструкция заклепок с закрытым концом идеальна для применений, где требуется водонепроницаемость или когда удержание штока имеет первостепенное значение.Эта глухая заклепка создает уплотнение, которое предотвращает прохождение жидкости или пара при давлении до 100 фунтов на квадратный дюйм.

      Не ржавеют ли заклепки?

      Если они соприкоснутся, алюминий будет разъедать сталь, так как алюминий менее благороден, чем сталь. так что нет, ржавчина не ускорится в стали, но сталь будет электрохимически воздействовать на алюминиевый корпус и фланцы заклепки, где они соприкасаются.

      Заклепки полые?

      Заклепки POP с открытым концом представляют собой полые глухие заклепки, предварительно установленные на штифт или оправку с головкой.Эти заклепки с большими буртиками обеспечивают широкий диапазон нагрузок и доступны в исполнении из алюминия и никель-медного сплава.

      Как удалить заклепку без дрели?

      Удаление заклепок с помощью долота:

      • Поместите край стамески (или отвертки) на край заклепки под небольшим углом.
      • Резко ударьте молотком по торцу стамески.
      • Повторяйте, пока головка заклепки не срежется.
      • Встряхните или постучите по рабочей поверхности, чтобы оправка выпала.

      Кто изобрел заклепку?

      История заклепок POP. История заклепок POP началась в Великобритании в начале 20 века. Британский изобретатель Гамильтон Н. Уайли запатентовал метод установки трубчатых заклепок с одной стороны, а не типичный метод забивания металлического вала, прижимая щит к задней части сборки.

      Каковы преимущества заклепок?

      Экономичность . Возможность соединения деталей при ограниченном доступе сзади.Быть прочным. Легче болтов/винтов (в зависимости от материала заклепок)

      Являются ли выдвижные заклепки и вытяжные заклепки одним и тем же?

      Вытяжные заклепки также известны как «выдвижные» заклепки, потому что POP® — это одна из марок вытяжных заклепок. Вытяжная заклепка состоит из двух предварительно собранных частей: тела заклепки (обычно называемого просто заклепкой) и внутри него находится установочная оправка (обычно называемая просто оправкой).

      Похожие

      Как работает пневматический заклепочный пистолет?

      В этой статье мы обсудим, как использовать пневматический заклепочный пистолет в полной мере, и объясним, как он работает, правильное обращение и продление срока его службы за счет простых действий по техническому обслуживанию.

      Коммерческим самолетам не требуется столько крепежных деталей, как раньше, но клепка, особенно традиционная клепка, по-прежнему является неотъемлемой частью сборки планера[1]. Вот почему заклепочные пистолеты, наряду со сверлами, даже сегодня являются одними из самых популярных инструментов в аэрокосмической промышленности. Но как работает пневматический заклепочный пистолет? И что еще более важно, получают ли аэрокосмические компании максимальную отдачу от своих?

      Как работает пневматический заклепочный пистолет в аэрокосмической промышленности?

      Проще говоря, клепка – это соединение одной поверхности с другой с помощью заклепки.Заклепки вбиваются в предварительно просверленные отверстия на прилегающих поверхностях, а затем один конец расклинивается или деформируется, чтобы зафиксировать поверхности на месте[2]. При сборке самолета несколько листов материала должны быть соединены вместе, чтобы сформировать планер или фюзеляж. Это делает клепку необходимой для обеспечения того, чтобы планер мог выдерживать экстремальные нагрузки на растяжение, сжатие и кручение после того, как он взлетит[3].

      Качество клепки во многом зависит от трех вещей: характеристик самой заклепки, качества отверстия, через которое проходит заклепка, и силы сжатия заклепочного пистолета[4].Вот где значение пневматического заклепочного пистолета проявляется.

      Принцип того, как заклепочный пистолет загоняет крепеж в соединение внахлестку, довольно прост. Корпус заклепки вставляется в стреляющий конец ружья шпинделем наружу. Затем оправка вставляется в предварительно просверленное отверстие, пока заклепка все еще находится в пистолете, после чего оператор нажимает на спусковой крючок, выпуская сжатый воздух, который приводит в действие поршень и набор заклепок (который загоняет заклепку в отверстие).Пистолет соединен с воздушным компрессором через шланг, и это обеспечивает пистолет достаточной энергией, чтобы протолкнуть заклепку, а затем распрямить хвостовую часть [5], скрепив соприкасающиеся поверхности вместе с силой сжатия.

      Что происходит внутри заклепочного пистолета в процессе клепки?

      Подвижные части внутри заклепочного пистолета имеют решающее значение для процесса клепки.К ним относятся регулятор, контролирующий количество сжатого воздуха, поступающего в пистолет, дроссельный клапан и его спусковой крючок, пропускающие сжатый воздух, и поршень внутри золотникового клапана, толкаемый сжатым воздухом[6].

      Процесс запускается, когда оператор нажимает на курок, открывая дроссельную заслонку. Это обеспечивает отверстие, через которое сжатый воздух из бака компрессора выходит в золотниковый клапан и прижимает поршень к корпусу заклепки.Давления подаваемого воздуха на поршень как раз достаточно для того, чтобы он загнал заклепку в отверстие и деформировал хвостовой конец заклепки, зафиксировав соединение внахлестку. Затем воздух выходит в атмосферу через выхлоп, а пружина возвращает поршень в исходное положение, готовый к следующему циклу клепки.

      В тех случаях, когда два оператора могут работать в одной и той же зоне одновременно, один из них может управлять пистолетом, а другой прижимает сплошной металлический блок или распорку с другой стороны заготовки.Усилие пневматического пистолета и усилие, действующее оператором на распорку с другой стороны, сжимают заклепку и деформируют хвостовой конец о распорку.

      Другие пневматические заклепочные пистолеты работают несколько иначе. Вместо того, чтобы поместить заклепку внутрь пистолета и затем выстрелить из нее в просверленное отверстие, заклепка сначала вставляется в отверстие так, чтобы штифт торчал с другой стороны. Затем стреляющий конец пистолета располагается над штифтом. При нажатии на спусковой крючок зубья внутри пистолета захватывают штифт и тянут его, сжимая тело заклепки.В остальном механизмы внутри заклепочного пистолета ведут себя так же, как обсуждалось ранее.

      Необходима предварительная работа для пневматического заклепочного пистолета

      Перед использованием заклепочного пистолета его необходимо смазать. Это имеет решающее значение для сведения к минимуму трения между движущимися частями внутри пистолета и обеспечения того, чтобы одна и та же настройка давления постоянно давала один и тот же результат.Чтобы смазать заклепочный пистолет, нанесите масло на встроенный фитинг на пистолете перед подключением к воздушному компрессору. После того, как подающий шланг закреплен в фитинге, направьте стреляющий конец вниз или в сторону от людей, затем нажмите на спусковой крючок, чтобы воздух мог равномерно распределить масло внутри пистолета[7] 

      Надлежащее использование и техническое обслуживание пневматического заклепочного пистолета

      Для сборки самолета требуются тысячи заклепок, что подвергает риску как инструмент, так и оператора, если используется неправильная техника.Это дополнительные шаги, которые могут быть предприняты для обеспечения надлежащих методов клепки для повышения качества клепки и безопасности оператора[8].

      • Перед каждым использованием проверяйте наличие ослабленных креплений или корпуса, смещений, трещин или любых дефектов, которые могут повлиять на работу или безопасность инструмента.

      • Носите средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и антивибрационные перчатки.

      • Опирайтесь на него при клепке. Используйте вес своего тела, чтобы помочь рукам прижать заклепочный пистолет к заготовке, чтобы предотвратить травмы запястья.

      • На протяжении всего процесса клепки следите за перпендикулярностью между пистолетом и заготовкой.

      • Определите оптимальную настройку давления воздуха, при которой заклепка будет правильно закручена за минимально возможное время. При этом вы гарантируете, что и вы, и заклепочный пистолет не подвергаетесь большей нагрузке, чем необходимо.

      • Установите схему и ритм заклепывания в зависимости от положения отверстий и помните о пневматическом шланге во время работы, чтобы избежать несчастных случаев.

      • Обеспечьте постоянную подачу воздуха, регулярно опорожняя воздушный фильтр компрессора и выполняя регулярное техническое обслуживание.

      Эффективные инструменты для повышения эффективности сотрудников

      Инструмент хорош настолько, насколько хорош его пользователь, но он работает и наоборот.Эффективность инструмента — это то, что стоит между хорошим оператором и продуктивным днем ​​сборки. Помимо надлежащего обслуживания инструментов, которые в настоящее время находятся в ваших стойках, следующие клепальные инструменты могут помочь вашим операторам получить максимальную отдачу и творить чудеса с их производительностью:

      • Клепальный молот серии RRH. Эти клепальные молотки имеют встроенную систему гашения вибраций и революционный эргономичный дизайн, идеально подходящие для многочасовой клепки без риска травм руки или запястья.У них также есть спусковой крючок, который может контролировать мощность, что делает его адаптируемым к различным материалам и размерам заклепок.
      • Клепальный молот серии RRN. Клепальные молотки серии RRN являются одними из самых маленьких клепальных молотков, доступных сегодня на рынке, но обладают большой мощностью.Они идеально подходят для работы в ограниченном пространстве без ущерба для эффективности. Каждая модель также имеет встроенную ручку регулировки мощности для дополнительной универсальности.

      Чем может помочь «Атлас Копко»?

      Пневматический заклепочный пистолет является одним из наиболее широко используемых инструментов в аэрокосмической промышленности из-за тысяч заклепок, необходимых для соединения частей планера.При правильном использовании и обслуживании он будет хорошо выполнять свою работу в течение длительного времени, обеспечивая безопасность оператора и отсутствие травм запястья. Atlas Copco предлагает пневматический заклепочный пистолет высочайшего качества на рынке и соответствующие сервисные решения, чтобы вы могли максимально эффективно использовать свой пневматический заклепочный пистолет.

      Делайте больше и делайте больше с передовыми клепальными инструментами Atlas Copco.

      Хотите, чтобы ваш бизнес работал на полную мощность?

      Свяжитесь с нами сейчас.

      Руководство по покупке и использованию пневматических заклепочных пистолетов

      Рисунок 1: Пневматический заклепочный пистолет

      Пневматический заклепочный пистолет использует сжатый воздух для забивания и установки глухих заклепок через два или более компонентов, соединяя их вместе.Эти инструменты часто используются в транспортной, аэрокосмической, металлургической, строительной и других крупных отраслях промышленности.

      У пневматической клепки есть несколько преимуществ по сравнению с ручной клепкой, особенно для крупных проектов. Пневматический заклепочный пистолет обеспечивает лучшую производительность и легче, чем аккумуляторный заклепочный пистолет. Кроме того, они также быстрее, чем клепать вручную. Пневматические заклепочные пистолеты могут устанавливать несколько заклепок за короткий промежуток времени, не создавая физической нагрузки на руки оператора, как при использовании ручного клепальщика.Помимо эргономических преимуществ, пневматические заклепочные пистолеты каждый раз обеспечивают точную клепку с меньшим допуском на ошибку.

      Содержание

      Заклепочный пистолет

      Заклепка ступенчатая сжатия

      Пневматический заклепочный пистолет использует давление воздуха от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм для установки заклепки. На рисунке 2 мы видим заклепку в исходном состоянии (A), заклепочный пистолет протягивает оправку через тело заклепки, деформируя задней части корпуса и прижимая головку заклепки к заклепочным поверхностям (B).Как только оправка достаточно плотно прилегает к материалу, она отщелкивается, обеспечивая чистое и правильно запечатанное приложение (C).

      Клепальные пистолеты имеют регулятор, который модулирует подачу сжатого воздуха в пистолет, спусковой крючок и клапан для обеспечения поступления сжатого воздуха, а также поршень, который приводится в движение компрессором через золотниковый клапан. Оператор нажимает на спусковой крючок, и дроссельный клапан открывается, пропуская сжатый воздух из бака компрессора в машину. В результате поршень продвигается через золотник к корпусу заклепки.

      Для того, чтобы глухая заклепка вошла в отверстие, давление воздуха должно быть достаточно высоким, чтобы тело заклепки сжалось и герметизировало соединение. В последней части процесса лишний воздух выходит из камеры, а пружина возвращает поршень в исходное положение, оставляя его готовым к новому циклу клепки.

      Пневматические заклепочные пистолеты плюсы и минусы

      Как и в случае со всеми пневматическими инструментами, использование пневматического заклепочного пистолета имеет множество преимуществ. Помимо эргономических преимуществ для оператора, пневматические заклепочные пистолеты обладают дополнительными преимуществами.

      Рисунок 3: Выступающие заклепки широко используются в аэрокосмической промышленности

      Плюсы

      • Обеспечивает более эффективную, чистую, равномерную и легкую клепку.
      • Рабочее время значительно меньше по сравнению с ручным заклепочным пистолетом, что снижает трудозатраты в небольших и крупных операциях, таких как аэрокосмическая промышленность.
      • Высококачественная герметизация. Заклепка с закрытым концом также известна как герметичная глухая заклепка или уплотнительная заклепка, поскольку при правильной установке они создают водонепроницаемое уплотнение, что делает их популярным выбором для лодок и автомобилей.
      • Легкий и простой в использовании
      • Нет необходимости перезаряжать или менять батареи

      Минусы

      • Использование пневматических заклепочных пистолетов имеет некоторые недостатки по сравнению с ручными и аккумуляторными заклепочными пистолетами.
      • Ремонт и техническое обслуживание пневматических заклепочных пистолетов могут быть затруднены
      • Ассортимент ограничен длиной воздушных шлангов
      • Требуется воздушный компрессор

      Компоненты системы

      Рисунок 4: Лубрикатор — важная часть пневматической заклепочной системы

      • Смазка: Обычно перед использованием пневматические заклепочные пистолеты необходимо смазывать.Крайне важно свести к минимуму трение между движущимися частями пистолета. Это гарантирует одинаковую настройку давления, что, в свою очередь, обеспечивает стабильные результаты. Смазка производится с помощью масленки, распылителя, блока FRL или вручную. Прочтите нашу статью о масле для пневматического инструмента, чтобы узнать больше об этой важной части работы с пневматическим заклепочным пистолетом и о том, как правильно смазывать инструмент.
      • Источник сжатого воздуха: Для работы любого типа инструмента с пневматическим приводом необходимо обеспечить его надлежащее снабжение.Поэтому компрессор является неотъемлемой частью вашего набора пневматических инструментов. Большинство пневматических инструментов потребляют от 4 до 5 кубических футов в минуту (8,5 кубических метров в час) при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм (6,2 бар) при непрерывном использовании. Компрессор должен быть в состоянии обеспечить по крайней мере это количество.
      • Пневматические шланги: Пневматические шланги обычно изготавливаются из пластмасс, таких как полиуретан (ПУ), полиэтилен (ПЭ) и полиамид (ПА). Полиуретан очень гибкий, устойчивый к перегибам и прочный. ПЭ используется для пневматики низкого давления.Полиамид прочный и легкий, но менее гибкий, чем полиэтилен и полиуретан. Узнайте больше в нашей статье о пневматических шлангах и трубках.

      Критерии выбора

      При выборе пневматического заклепочного пистолета для вашего применения необходимо учитывать следующие критерии:

      1. Материалы: Материал, из которого изготовлен пневматический заклепочный пистолет, должен быть легким для удобства использования в течение длительного времени. Он должен иметь эргономичную резиновую ручку и корпус из материала, устойчивого к высокому давлению, что обеспечит долгий срок службы.Его выводы должны противостоять истиранию, чтобы избежать ржавчины и повреждений от условий работы.
      2. Диаметр тела заклепки: Каждое применение отличается, и диаметр вытяжных заклепок является важным фактором, влияющим на выбор пневматического заклепочного пистолета. Желательно иметь инструмент, который работает с заклепками самых разных размеров, наиболее распространенными являются диаметры от 2 до 5 мм.
      3. Соединение для впуска воздуха: Наиболее распространен соединительный патрубок Rp ¼ между шлангом и пневматическим заклепочным пистолетом.
      4. Сила заклепывания: Давление воздуха, на которое способен пневматический заклепочный пистолет. Тяжелые пневматические заклепочные пистолеты обеспечивают давление более 10 кН, в то время как более легкие могут приблизиться только к 2 кН.

      Приложения

      Благодаря своим многочисленным преимуществам пневматические заклепочные пистолеты стали незаменимым инструментом в промышленности. Некоторые производственные сектора, в которых используются эти инструменты, включают:

      1. Аэрокосмическая промышленность
      2. Автомобильная промышленность
      3. Строительство и современная архитектура
      4. Производство металлоконструкций
      5. Деревообработка

      Часто задаваемые вопросы

      Что такое пневматический заклепочный пистолет?

      Пневматический заклепочный пистолет — это механический инструмент, который использует сжатый воздух для забивания и установки вытяжных заклепок через два или более компонентов, соединяя их вместе.

      Как работает пневматический заклепочный пистолет?

      Пневматический заклепочный пистолет протягивает оправку через тело заклепки, деформируя заднюю часть тела и сжимая головку заклепки. Как только оправка достаточно плотно прилегает к материалу, она отрывается, обеспечивая чистое и правильно запечатанное приложение.

      Как пользоваться пневматическим заклепочным пистолетом?

      Регулировка пневматического заклепочного пистолета — простой процесс. Оставьте регулятор компрессора установленным на 90 фунтов на квадратный дюйм, отрегулируйте силу каждого удара с помощью циферблата в основании пистолета, приложите заклепочный пистолет к твердой поверхности и нажмите на спусковой крючок для проверки, окончательно отрегулируйте и повторите, если необходимо.После правильной настройки каждая заклепка будет установлена ​​одинаково.

      Что такое вытяжная заклепка?

      Глухая заклепка представляет собой двухкомпонентную металлическую систему крепления, похожую на гвоздь, которая служит соединением двух разных материалов. Его можно использовать для скрепления таких поверхностей, как дерево, пластик и чаще всего металл.


      Ежемесячный информационный бюллетень Tameson

      • Для кого: Вы! Существующие клиенты, новые клиенты и все, кто ищет информацию о контроле жидкости.
      • Ежемесячный информационный бюллетень Tameson: Раз в месяц он содержит прямую информацию, полную актуальной информации об индустрии управления жидкостями.
      • Что в нем: Объявления о новых продуктах, технические статьи, видеоролики, специальные цены, отраслевая информация и многое другое, на что вам нужно подписаться, чтобы увидеть!
      Подписаться на рассылку

      Как устроена внутренняя часть заклепочного пистолета? — Первый законкомик

      Как устроена внутренняя часть заклепочного пистолета?

      На заклепку помещается заклепочный пистолет, втягивающий оправку в тело заклепки, заставляя ее расширяться и захватывать соединяемые детали.После захвата оправка защелкивается, навсегда удерживая заклепку на месте. В результате образуется локальный сустав.

      Что такое глухая заклепка?

      Вытяжные заклепки, также известные как заклепки с разрывным стержнем, представляют собой трубчатые крепежные детали с оправкой, проходящей через центр. Глухой конец расширяется, и оправка отрывается. В отличие от сплошных заклепок, глухие заклепки могут быть установлены в соединениях только с одной стороны детали, что делает их «глухими» к противоположной стороне.

      Можно ли установить заклепку без пистолета?

      Для установки заклепок-гаек без инструмента вам все равно понадобятся не только голые руки.Вам также понадобится болт, который 1) имеет собственную гайку и 2) может входить в гайку заклепки. У вас также должна быть шайба или втулка большего размера, которая может плотно облегать болт.

      Можно ли использовать обычный заклепочный пистолет для пластиковых заклепок?

      У

      Harbour Freight есть относительно недорогой инструмент для пластиковых заклепок HF, но вы можете использовать свой металлический заклепочный пистолет, если у вас есть дополнительный фитинг для носовой части, который вы не возражаете против высверливания большего размера. Пластиковые заклепки также не так сложно вставить вручную.

      Как выполняется клепка?

      Как работают заклепки? Заклепка деформируется за счет ударов или раздавливания хвостовой части, что делает материал более плоским и обычно приводит к расширению хвостовой части примерно в полтора раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня. Законченный хвост имеет форму гантели, завершающей заклепочное соединение.

      Какой инструмент удаляет заклепки?

      Для заклепок меньшего размера используйте сверло, чтобы просверлить поверхность. Для упорных заклепок, которые вы не можете просверлить, отшлифуйте головку заклепки, а затем просверлите ее.Вы также можете использовать молоток и долото, чтобы сломать головку заклепки и вбить ее в поверхность, если у вас нет дрели.

      Удаляет ли заклепочный пистолет заклепки?

      Заклепки

      устанавливаются с помощью пистолета, который протягивает длинный штифт через заклепку. Единственный способ удалить заклепки — это, по сути, уничтожить их. Самый простой способ сделать это — «высверлить» заклепку, используя трение сверла, чтобы срезать внутреннюю стенку заклепки, отделив стержень от головки.

      Как установить пневматический заклепочный пистолет?

      Держите инструмент одной рукой, а другой крутите тиски до тех пор, пока стержень иглы не освободится. Проверьте кончик заклепки на инструменте, чтобы убедиться, что он подходит по размеру для устанавливаемых заклепок. Проверьте давление воздуха, если инструмент представляет собой пневматический заклепочный пистолет, чтобы убедиться, что давление достаточно для правильной работы.

      Как использовать заклепочный пистолет для соединения объектов?

      Как использовать заклепочный пистолет для соединения объектов.1 Шаг 1 – Разместите соединяемые элементы. Первая задача состоит в том, чтобы выровнять объекты, которые вы соединяете вместе, в точке, где вы хотите их соединить, а затем просверлить 2. Шаг 2 – Просверлить отверстие для заклепки. 3 Шаг 3 – Вставьте заклепку в отверстие. 4 Шаг 4 – Наденьте заклепочный пистолет на оправку.

      Что делать, если мой заклепочный пистолет все еще работает?

      Во многих случаях с версией ручного инструмента нужно всего лишь несколько раз поработать, чтобы высвободить заклепочный стержень из застрявшего места. Никогда не направляйте заклепочный пистолет себе в лицо, когда он все еще работает или подключен к воздушному шлангу.Всегда отключайте автоматизированные инструменты, прежде чем пытаться их обслуживать.

      Как вырезать отверстие для заклепки?

      Отметьте положение заклепки. Используйте дырокол или шило, чтобы проколоть отверстие во всех слоях в отмеченной точке. ПРИМЕЧАНИЕ. Набор инструментов для заклепок Dritz® включает инструмент для прорезания отверстий. Снимите один из резиновых лотков и вставьте режущий инструмент, который выглядит как небольшой столбик. Вставьте так, чтобы заостренный конец штифта был направлен вниз.

      Как использовать заклепку?

      Для использования заклепка вставляется в отверстие (того же размера, что и заклепка), просверленное в двух плоских предметах (обычно металлических).Инструмент используется для разрушения одного конца заклепки, который расширяется примерно в полтора раза по ширине заклепки, чтобы удерживать заклепку на месте и предметы вместе.

      Какой тип заклепочного пистолета?

      • Пневматический. Этот заклепочный пистолет работает на сжатом воздухе и очень быстро устанавливает глухие заклепки.
      • Работает от батареи. Этот клепальный инструмент бывает разных видов.
      • Рычаг. Рычажный клепальщик имеет носовую часть и работает с широким диапазоном заклепок.
      • С ручным приводом.Этот заклепочный пистолет использует технику рычага и сжатия для установки заклепок.

        Как работает пневматический заклепочный пистолет?

        Заклепочный пистолет, также известный как пневматический молоток, представляет собой инструмент, используемый для забивания заклепок. Заклепочный пистолет используется на заводской головке заклепки (головка присутствует до того, как происходит клепка), а распорка используется для поддержки хвостовой части заклепки. Энергия молотка в заклепочном пистолете приводит в движение работу и заклепку против распорки.

      Что такое структурная заклепка? Полное руководство по конструкционным заклепкам.- Гек Аэроболт

      Полное руководство по конструкционным заклепкам.

      Высокопрочная конструкционная заклепка идеальна при поиске сверхпрочного решения, устойчивого к вибрации. Они обычно используются в тяжелых условиях, таких как производство грузовых автомобилей, грузовиков, поездов, прицепов для грузовиков, защитных ограждений и многих других приложений. Конструкционные заклепки обычно называют заклепками Huck, стопорными заклепками или Monobolt®, а их промышленная прочность зажима обусловлена ​​уникальным сочетанием внутреннего удержания штифта и фиксирующего механизма, который создает их внутреннюю прочность.

      Заклепки — популярный крепеж для соединения двух или более кусков материала. По сути, заклепка состоит из двух компонентов: металлической трубки (корпуса) и штифта (стержня). Штифт обычно длиннее корпуса и предназначен для вытягивания через трубку, одновременно увеличивая ее в процессе и зажимая материал. См. изображение справа, показывающее анатомию типичной конструкционной заклепки.

      Это приводит к тому, что увеличенный корпус зажимает материал между двумя концами трубки.Существует множество типов заклепок практически для любого применения; от подключения водостока вашего дома до автомобилей, на которых мы ездим, и самолетов, на которых мы летаем. На самом деле представить современный мир без заклепок практически невозможно. Aerobolt предлагает полный ассортимент конструкционных и стандартных категорий заклепок, которые помогут вам в вашем применении.

      Каковы основные типы конструкционных заклепок?

      Существует три различных типа конструкционных заклепок. Здесь представлен обзор, сгруппированный соответствующим образом.

      1. Конструкционные заклепки Multi-Grip. (Huck Rivet Magna-Lok, Hucklok®, Monobolt®)

      Huck Magna-Lok® — это универсальные конструкционные заклепки, идеально подходящие для различных диапазонов сцепления материалов. Эта заклепка имеет уникальный внутренний фиксирующий механизм Huck, который обеспечивает высокую устойчивость к вибрации и влаге. Быстрая и простая установка с использованием обычного пистолета марки Huck или заклепочного пистолета. Aerobolt является дистрибьютором Huck № 1 в Австралии, предлагающим полный ассортимент структурных заклепок и инструментов для структурных заклепок.

      2. Ламбообразные конструкционные заклепки (заклепки Allok, высокопрочные заклепки, Hemlok®, BOM, заклепки Orlock)

      Конструкционные заклепки Allok

      имеют систему двойного запирания, которая фиксирует материал с обеих сторон панели для большей прочности, обеспечивая соединение, устойчивое к вибрации и атмосферным воздействиям. Он имеет невыступающую глухую боковую грушу, которая распределяет нагрузку, избегая при этом протягивания. Простота установки с помощью пистолета Huck и других заклепочных инструментов, поскольку стандартный заклепочный пистолет не предназначен для установки структурных заклепок.

      3. Тройные алюминиевые конструкционные заклепки. ( Bulb-Tite, Huck-Tite, Tri-Bulb)

      Эти заклепки имеют прорезь или разъемный корпус, который образует анкер с глухой стороны в форме пропеллера, что делает их идеальными для легких применений. Bulb-Tite® представляет собой тройную заклепку, которая распределяет усилие зажима по анкерным лопастям и в сочетании с шайбой обеспечивает герметичное соединение. Отлично подходит для изготовления композитных материалов или там, где вода может быть проблемой.Его прочность на сдвиг и растяжение значительно меньше, чем у двух других конструкционных заклепок.

      Как работают структурные заклепки?

      Конструкционные заклепки

      работают немного иначе, чем стандартные заклепки, поскольку в них имеется внутренний механизм, который блокирует часть штифта (стержня) внутри тела заклепки. Это создает дополнительный слой материала, который помогает увеличить прочность заклепок, в то же время сцепляясь с материалом и создавая их внутреннюю прочность.

      При установке структурной заклепки корпус изменяется одним из следующих способов, поскольку он блокируется на месте.

      1. Расширение корпуса (многофункциональная конструкционная заклепка)

      Корпус расширяется, когда колпачок штифта поднимается вверх, в результате чего корпус расширяется относительно материала.

      2. Сжатие тела и выпуклости (структурная заклепка в форме луковицы)

      Тело Ривет сжимается колпачком булавки, в результате чего он выпячивается и образует выпуклость на материале.

      3. Разделение и складывание корпуса (тройная разъемная структурная заклепка)

      Корпус с прорезями складывается и разделяется на анкер в форме пропеллера, который идеально подходит для легких материалов.

      Каковы преимущества структурной заклепки?

      Известный своей прочностью и являющийся превосходным вариантом по сравнению с большинством других крепежных изделий, основные преимущества включают:

      • Односторонняя сборка для быстрой установки, так как не требуется доступ к задней части.
      • Сверхпрочный, образующий механически активируемый раствор для неразъемных соединений.
      • Устойчивость к вибрации и атмосферным воздействиям. Обеспечивает высокую прочность на сдвиг и растяжение.
      • Простые в использовании пневматические, аккумуляторные, пневматические и ручные инструменты, прочные и надежные.
      • Гибкость конструкции, широкий выбор типов, материалов и т. д. для большинства применений.
      • Простота осмотра и обслуживания, отсутствие дорогостоящего оборудования для контроля качества.

      Как установить структурную заклепку?

      Установка структурной заклепки аналогична вытягиванию стандартной заклепки, однако вам потребуется специальный инструмент, так как для успешной установки структурной заклепки требуется пистолет Huck или пистолет для структурных заклепок. Стандартные заклепочные пистолеты не приспособлены для установки этих заклепок специального типа.

      Для установки структурной заклепки требуется предварительное сверление отверстий. Загрузите хвостовую часть штифта заклепки в заклепочный пистолет. Вставьте корпус заклепки в отверстие и активируйте пистолет. При активации головка заклепки прижимается к носу инструмента, в то время как инструмент вытягивает центральный штифт. В результате тело сжимается и расширяется на слепой стороне, пока не достигнет максимального размера примерно в полтора раза по сравнению с первоначальным диаметром. В результате получается большая поверхность, на которой два материала эффективно скрепляются друг с другом.

      Какой конструкционный заклепочный пистолет лучше?

      Выбор правильного заклепочного пистолета зависит от характера проекта и ваших конкретных требований. Ниже мы рассмотрим основные категории заклепочных пистолетов, а также их преимущества. & минусы В Aerobolt у нас есть широкий ассортимент заклепочных пистолетов популярных брендов, а также несколько альтернативных вариантов, качество и стоимость которых мы проверили. На нашем сайте есть обширная информация, охватывающая большинство инструментов, которые вы можете просмотреть. Для дальнейшего обсуждения просто свяжитесь с нами.

      Конструкционные заклепочные пистолеты делятся на два основных типа

      1. Пистолеты Huck, в которые устанавливаются как структурные заклепки, так и болты Huck (шпилька и буртик).
      2. Заклепочные пистолеты, которые устанавливают структурные и/или стандартные заклепки. Обратите внимание, что не все заклепочные пистолеты могут устанавливать структурные заклепки. Здесь, в Aerobolt, у нас есть оба варианта.

      Пистолет Huck, воздушный + беспроводной Инструменты Huck

      подходят для установки как болтов Huck, так и конструкционных заклепок Huck с простой заменой носового узла (цена отдельно).

      Пневматические пистолеты Huck:  Для частой установки пистолет Huck с пневматическим приводом является самым простым выбором для работы. Пистолеты Huck с пневматическим приводом обеспечивают быструю установку и стабильные результаты. Вот некоторые из плюсов: простота использования, экономичность (экономия средств по сравнению с беспроводным подключением) и отсутствие необходимости в физических нагрузках. Они также будут установлены на заданное давление / ход. Минусы: требуется источник воздуха, такой как компрессор, что может ограничивать мобильность и делает непрактичным дистанционное использование.

      Аккумуляторные пистолеты Huck: Аккумуляторные пистолеты Huck работают от аккумулятора и обеспечивают невероятную универсальность, позволяя устанавливать крепежные детали Huck практически из любого места.Как и пневматические инструменты, инструменты с батарейным питанием в основном работают по принципу «наведи и снимай». Достоинства: Мобильность, скорость. Минусы: Аккумуляторы имеют ограниченный заряд, прежде чем их нужно будет снова подключить, стоимость.

      Заклепочные пистолеты, пневматические + аккумуляторные

      Эти пистолеты подходят для установки как конструкционных, так и стандартных заклепок, т. е. они не предназначены для установки штифтовых болтов Huck. Они не требуют отдельной носовой части и, как правило, являются экономичной альтернативой ружью Huck.

      Пневматические заклепочные пистолеты:  Для частой установки заклепок пневматический заклепочник является самым простым выбором.Пневматические заклепочные пистолеты обеспечивают быструю установку с постоянными результатами. Вот некоторые из плюсов: простота использования, экономичность (экономия средств по сравнению с беспроводным подключением) и отсутствие необходимости в физических нагрузках. Они также будут установлены на заданное давление / ход. Минусы: требуется источник воздуха, такой как компрессор, что может ограничивать мобильность и делает непрактичным дистанционное использование.

      Аккумуляторные заклепочные пистолеты: Аккумуляторные заклепочные пистолеты работают от аккумулятора и обеспечивают невероятную универсальность, позволяя устанавливать заклепки практически в любом месте.Как и пневматические инструменты, инструменты с батарейным питанием в основном работают по принципу «наведи и снимай». Достоинства: Мобильность, скорость. Минусы: Аккумуляторы имеют ограниченный заряд, прежде чем их нужно будет снова подключить, стоимость.

      Ручной заклепочный инструмент.

      Для случайной установки структурных заклепок ручной заклепочник, такой как RT-33 (рисунок справа), может быть наиболее экономичным вариантом. Ручной инструмент для заклепок работает, добавляя заклепку к концу инструмента, сжимая ручки и отводя инструмент от уже наложенной заклепки.Некоторые из плюсов включают в себя: Недорогой, простой в использовании, отлично подходит для удобного человека. Минусы: Требуют физической силы.

      В чем разница между заклепкой Monobolt® и заклепкой Magna-Lok®?

      Как Monobolt®, так и Magna-Lok® являются популярными универсальными конструкционными заклепками, которые имеют много общего, однако их долговечность является ключевым отличием. В лабораторных испытаниях заклепки Huck Magna-Lok® превзошли заклепку Avdel® Monobolt® в соотношении 20 к 1. Заклепка Magna-Lok выдержала 2 миллиона циклов, а другая — 100 000 циклов.Еще одно ключевое отличие заключается в том, что для правильной установки Magna-Lok не требуется специальный носовой наконечник , в отличие от Monobolt®, для которого требуется специальный наконечник. Механизм блокировки Huck был встроен в заклепку, чтобы исключить ошибки инструмента и оператора. Подробнее о различиях.

      Как правильно выбрать конструкционную заклепку?

      При выборе вам необходимо обратить внимание на; материалов, диаметра (размера), диапазона захвата, формы головки и прочности.Здесь мы рассмотрим важные критерии, которые следует учитывать перед принятием окончательного решения.

      Материалы.

      Убедитесь, что материал заклепки совместим с соединяемым материалом, чтобы избежать гальванической коррозии. Как правило, избегайте совместного использования алюминия и нержавеющей стали, мы рекомендуем сохранять одинаковый металлический материал для максимального срока службы. Нержавейка с нержавейкой, алюминий с алюминием и т. д.

      Диаметр заклепки и размер отверстия.

      Размер диаметра заклепки и размер отверстия имеют решающее значение для успеха. Если диаметр заклепки слишком мал для ее отверстия, то зазор может привести к сбою установки. Уточнение диаметра отверстия перед сверлением — это простой способ избежать проблем в дальнейшем.

      Диапазон захвата материала.

      Диапазон захвата материала относится к толщине материала или глубине, на которую заклепка может быть эффективно установлена. Например, если необходимо склепать две пластины/элемента толщиной 1,5 мм, потребуется глухая заклепка с диапазоном захвата материала от 2 до 5 мм.Наилучшая практика диктует, что следует использовать средний диапазон захвата заклепки, а не минимальный/максимальный размеры. Это помогает достичь правильной прочности на сдвиг и растяжение, а также обеспечивает долговечность заклепки. Обратите внимание, что диапазон захвата — это не длина заклепки, так как многие люди ошибочно полагают, что длина — это количество материала, которое заклепка вытянет.

      Тип головки заклепки.

      Тип головки заклепки помогает скрепить материал и улучшить его внешний вид.Купольные головки гордо возвышаются над материалом, в то время как большой фланец или ферменная головка представляют собой более мелкий и широкий профиль головки и подходят для изделий из тонких или мягких материалов, таких как тонкие стальные листы. Вариант с потайной головкой обеспечивает гладкую аккуратную отделку при условии зенковки отверстия, что позволяет головке располагаться на одном уровне с окружающим материалом.

      Часто задаваемые вопросы о конструкционных заклепках.

      Как работает заклепка?

      Ниже показано, как работает заклепка.По сути, заклепка представляет собой металлическую трубку со штифтом (оправкой), продетой через нее, при установке головка штифта имеет форму, позволяющую расширить трубку и зафиксировать материал.

      Какая конструкционная заклепка самая прочная?

      Структурная заклепка

      — это самый прочный тип заклепок на рынке, и у Aerobolt есть полный ассортимент заклепок Huck Rivet, включая оригинальную многофункциональную заклепку «Magna-Lok», заклепку Huck «Magna-Bulb» с ее превосходной прочностью и гибрид этих двух заклепок. «Хаклок Ривет».Одна из самых прочных конструкционных заклепок – заклепка Huck Rivet «Magna-Bulb». Значения установки см. в таблице ниже, чтобы сравнить ряд результатов лабораторных испытаний конструкционных заклепок.

      КОНСТРУКЦИОННЫЙ ТИП ЗАКЛЕПКИ-СТАЛЬ КЛЮЧЕВЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ЗАКЛЕПКИ 6,4 ММ (1/4 дюйма)
      Сдвиг Тип. (кН) Растяжение Тип. (кН) Диапазон захвата (мм)
      Magna-Lok® (HRDS-0806) 11,1 8,2 2.0 – 9,5
      Hucklok® (HKLP-R8-6) 15,6 8,5 2,0 – 9,5
      Magna-Bulb® (MBDS-0806) 16,0 8,9 5,8 – 7,8
      Аллок® (ARDS-08145) 13,7 7,9 5,0 – 8,5

      Могу ли я получить цветные конструкционные заклепки?

      Да, Aerobolt предлагает окрашенные конструкционные заклепки. Они стоят немного дороже по сравнению с необработанной отделкой и доступны в широком диапазоне цветов.Обратитесь к таблице цветов Colorbond ® для выбора.

      Почему моя структурная заклепка вышла из строя?

      Есть несколько причин, по которым ваша заклепка вышла из строя. Проблема может быть в хитрой заклепке от ненадежного поставщика или в проблеме с установкой. В любом случае мы предлагаем широкий спектр технических услуг, включая услуги по тестированию заклепок. Мы объединились с лабораторией, одобренной NATA, которая предоставляет услуги по лабораторным испытаниям заклепок. Если у вас вышла из строя заклепка, сообщите нам об этом, чтобы мы могли рассмотреть вашу заявку и/или отправить ваши заклепки в лабораторию, утвержденную NATA, для лабораторных испытаний заклепок.

      Вы доставляете заклепки по всей Австралии?

      Да, мы можем доставить по всей Австралии через нашу сеть курьерских компаний. В Сиднее мы предлагаем нашим клиентам доставку в тот же день, если вы заказываете до 10:00 или на следующий день. Доставка в регионы Нового Южного Уэльса или крупные города, такие как Мельбурн, Брисбен, включая регионы Юго-Восточной Австралии, осуществляется либо на следующий день, либо в течение 2 дней.

      Сводка структурных заклепок Конструкционные заклепки

      обеспечивают превосходные возможности крепления для тяжелых и легких конструкций.Заклепка в том или ином виде использовалась людьми на протяжении многих веков, и трудно представить мир без заклепок. Заклепки повсюду: от металлических крыш и водосточных желобов, которые защищают наши дома, до кондиционеров, которые делают нас более комфортными, до автомобилей, на которых мы ездим, самолетов, на которых мы летаем, и кораблей, на которых мы плаваем.

      Везде, где есть соединение, обязательно найдется подходящая заклепка. Заклепки — это крепеж №1 в бесконечных приложениях. В заключение этого блога становится очевидным, что заклепки играют важную роль в мире крепежа, и независимо от типа заклепки, необходимого для вашего проекта, будьте уверены, что ваш проект будет успешным при использовании правильной заклепки. — позвоните нам по телефону 02 9755 3747 или свяжитесь с нами для получения инструкций.

      Copyright © 2021 Aerobolt Australia Pty Ltd. Все права защищены.

       

      Почему заклепочные гайки? | Преимущество заклепочных гаек

      Заклепочные гайки с каждым годом становятся все более популярными. Знали бы – мы их производим.

      Простота использования, высокая прочность на сдвиг и растяжение, а также молниеносное время установки являются преимуществами по сравнению с традиционными болтами и гайками, а также приварными гайками.

      Заклепочные гайки бывают разных стилей

       

      Установленные заклепки-гайки

      Основная сила заклепок-гаек в том, что они, как и традиционные заклепки, являются глухими.Это означает, что эти крепления можно надежно установить с одной стороны заготовки. Не нужно прилагать усилий, чтобы дотянуться до задней части болта, чтобы закрепить материал гайкой. После того, как заклепочная гайка установлена, закрепите материал через заклепочную гайку с помощью любого совместимого крепежа с внешней резьбой, и все готово.

      Сама заклепочная гайка может быть установлена ​​в различные материалы, включая металл, пластик, стекловолокно и углеродное волокно. Он используется в широком спектре приложений в автомобильной, грузовой и обрабатывающей промышленности, поскольку они стремятся сделать свою продукцию одновременно легкой и простой в изготовлении.В вашем автомобиле, вероятно, есть десятки заклепочных гаек по всем причинам, изложенным выше. Многие из них, вероятно, от Sherex!

      Так как же это работает? Установить заклепочную гайку несложно. С помощью ручного инструмента, пневматического инструмента или гидропневматического инструмента для заклепочных гаек поместите заклепку в предварительно просверленное отверстие. Затем инструмент вдавит расточенную часть заклепочной гайки в заднюю часть установочной детали, как показано на GIF-файле ниже. При этом головка заклепочной гайки остается лежать поверх материала, а гофрированная часть за ней действует как гайка.Это действительно так! На производственном предприятии установка может выполняться с помощью систем автоматизации заклепочных гаек.

      Установка заклепочной гайки с последующим креплением к основному материалу болтом

      Ознакомьтесь с нашими предложениями заклепочных гаек и ознакомьтесь с разнообразием заклепочных гаек, о которых мы расскажем в следующих публикациях. В некоторых приложениях требуется более широкий диапазон захвата, чтобы приспособиться к панелям большей толщины, в некоторых требуются более сильные нагрузки на раскручивание или вытягивание, чтобы выдерживать различные ожидаемые нагрузки, а в некоторых требуется другая отделка, покрытия и другие виды обработки.Мы рассмотрим все эти темы позже!

      ЗАКЛЕПОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ | Bag’n-tell


      Одним из лучших инструментов для установки заклепок в тканые, кожаные и тканевые обвязки является заклепочный пистолет . Заклепка — это особое усовершенствование гайки и болта, и ее можно использовать для скрепления кусочков кожи вместе, когда вы не можете совместить их с помощью швейной машины. Клепка имеет то преимущество, что надежно скрепляет два слоя вместе, если материал слишком толстый, чтобы сделать это иначе.

      Сам инструмент работает на пружинном механизме, который подтягивает штифт вытяжной заклепки близко к ее головке, прежде чем деформировать металл. Вы можете изменить размер красителя для штифтов, чтобы он соответствовал размеру заклепки, которую вы хотите использовать (см. рис. 1). Глухие заклепки или заклепки, названные в честь звука, который они издают при застегивании, являются одними из меньших заклепок, используемых для сборки сумок, и доступны в различных размерах и из легких металлов, таких как медь, олово и алюминий. Эти заклепки имеют круглую форму и имеют небольшую булавочную форму внизу, которая используется для герметизации заклепки.(см. рис. 2)

      Если вы не знаете, как пользоваться заклепочным пистолетом, вот несколько простых правил, которые помогут вам выполнить работу.

      Шаг 1. Подготовка

      Первое, что нужно сделать, это надеть защитные очки для защиты глаз. Когда вы будете готовы, используйте дырокол, чтобы проколоть отверстия в двух кусках кожи, или наденьте фурнитуру кошелька на кожаный ремешок и сложите конец ремешка на себя, чтобы удерживать фурнитуру на месте, а затем проделайте отверстие нужного размера.Отверстие должно быть небольшим, но достаточно большим, чтобы штифт заклепки мог войти плотно. Выровняйте кожу так, чтобы она имела перекрывающиеся отверстия и была зафиксирована вместе, как вы хотите. Вы можете каким-то образом скрепить слои кожи вместе, например, с помощью двухстороннего скотча или резинового клея. Я также использую скрепки, чтобы скрепить два слоя вместе, чтобы предотвратить смещение слоев.

      Шаг 2. Добавьте заклепку

      Возьмите заклепку и поместите ее в инструмент для заклепок так, чтобы форма штифта была обращена к инструменту.Пусть круглая головка заклепки упирается в удерживающий край заклепочного инструмента. Слегка надавите на ручку инструмента, чтобы удержать заклепку на месте, а затем протолкните верхнюю часть заклепки через оба слоя кожи. Убедитесь, что он проходит с обеих сторон и ничто не мешает заклепке. Для более мягкой кожи я помещаю небольшую металлическую шайбу между двумя слоями кожи, чтобы усилить ее крепление.

      Шаг 3. Закройте заклепку

      Теперь, когда у вас есть заклепка, приложите постоянное давление вниз к поверхности кожи, одновременно сильно нажимая на пружинную рукоятку инструмента.Отпустите ручку и убедитесь, что заклепочный пистолет находится рядом с головкой заклепки (см. рис. 3). Снова сожмите рукоятку и повторяйте качание рукоятки до тех пор, пока заклепка не издаст громкий хлопающий звук и не оторвется от заклепки. Что должно произойти, так это то, что пистолет протолкнет форму штифта через заклепку и наружу по направлению к головке, в то время как верх и низ заклепки расширятся, тем самым не давая им пройти обратно через отверстия, в которые они были вставлены. Заклепочный пистолет будет проталкивать штифт до тех пор, пока не раздастся легкий хлопающий звук, что означает, что штифт сломался, а заклепка заклеена.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.