Разное

Известковый раствор для кладки: Растворы для кладки: известковые, сложные, цементные

Содержание

Как приготовить цементно-известковый раствор: технические характеристики, ГОСТ

Выполняя кирпичную кладку, а особенно финишную отделку стен, профессионалы-строители предпочитают работать с раствором цементно-известковым, а не чисто цементным. А все потому, что цементный раствор, независимо от используемой марки цемента, все равно получается слишком холодным и жестким и быстро затвердевает.

Готовый цементно-известковый раствор обладает высокой пластичностью и подходит для кладки кирпичей, блоков и штукатурных работ.

Преимущества цементно известкового раствора

Чтобы снизить эти негативные явления, вместо цементной используют цементно-известковую смесь. Она бывает двух видов: кладочная и штукатурная. Как и чисто цементная, она имеет хорошую прочность, но вдобавок еще имеет ряд преимуществ:

  • высокая в сравнении с цементными составами пластичность;
  • цементно-известковая смесь более теплая, чем чисто цементная;
  • время затвердевания продлевается в 2-3 раза;
  • высокая адгезия;
  • хорошие бактерицидные свойства;
  • низкая стоимость.

Составы цементно-известковых и цементных растворов.

Такие преимущества позволяют работать с приготовленной цементно-известковой смесью до 3 часов (против 1-1,5 часа для цементных составов). Высокая пластичность позволяет хорошо обволакивать и связывать уложенные в кладку материалы, кроме того, правильно приготовленный раствор после затвердевания практически не трескается.

Благодаря наличию в составе гашеной извести использование такой смеси для затирки швов и финишной отделки кирпичной кладки, а также для внутренних штукатурных работ позволяет одновременно провести бактерицидную обработку поверхности и обеспечить оптимальную влажность в помещении на весь период его эксплуатации.

При использовании подобного состава для штукатурных работ, благодаря его высокой адгезии (прилипанию к другим материалам), появляется возможность обрабатывать ею почти все строительные материалы, даже такие, к которым чисто цементный раствор практически не прилипает (например, деревянные поверхности). Даже специальные гипсовые штукатурки, хотя и стоят в 3-3,5 раза дороже, по этому показателю не превосходят цементно-известковые составы.

Технологическая схема производства гашеной извести.

К минусам таких составов можно отнести разве что их более высокую стоимость и меньшую силу прочности на сжатие в сравнении с чисто цементными составами. К недостаткам следует отнести и высокую гигроскопичность входящей в такие составы гашеной извести, что делает нежелательным их использование — будь то кладочный или штукатурный материал — для выполнения наружных работ, особенно в местностях с повышенной влажностью. Также с крайней осторожностью следует использовать такие составы при работе в помещениях, которые находятся ниже уровня залегания грунтовых вод — погребах, подвалах и других подземных помещениях.

Вернуться к оглавлению

Приготовление цементно-известковых составов

В состав цементно-известковых растворов входят цемент, песок, гашеная известь и вода. Для приготовления цементно-известковой смеси понадобятся такие инструменты:

Схема отделки стен цементно-известковым раствором.

  • емкость для смешивания;
  • строительный миксер с вращающейся насадкой;
  • совковая лопата;
  • мастерок;
  • сито;
  • ведра.

Для приготовления кладочных составов часто используют бетономешалку. Штукатурные составы обычно готовятся в меньших количествах, к тому же их целесообразно готовить непосредственно вблизи места работы (т.е. в помещении).

Затащить туда бетономешалку часто бывает проблематично, поэтому для их смешивания чаще используют тазик и строительный миксер со специальной насадкой.

При его отсутствии можно воспользоваться дедовским инструментом — лопатой. Имея значительный запас времени и при должном усердии с ее помощью можно приготовить сносный раствор, но такого качества, как при автоматизированном перемешивании компонентов, достичь очень сложно.

Для ручного приготовления раствора используется дрель с насадкой миксер.

Сначала из извести и воды нужно приготовить известковый раствор. Для этого гашеную известь разводят водой, пока готовящаяся смесь не станет по густоте и цвету похожа на молоко. По достижении готовящимся раствором подобного состояния его обязательно нужно пропустить через чистое сито, чтобы удалить мельчайшие комки.

Затем готовится смесь из цемента и песка. Цемент для таких составов чаще всего используют марки М400. Песок, как и для цементных составов, лучше использовать речной. Если же используется обыкновенный песок из карьера, то его предварительно тоже нужно весь пропустить через сито, чтобы отделить от него сор и примеси. Для смесей, содержащих известь, чистота используемых для приготовления компонентов намного важнее, чем для чисто цементных смесей.

Особенно это правило действительно при приготовлении штукатурных составов, главным компонентом которых является именно песок, а не цемент или известь.

Песок для приготовления таких составов должен быть мелкозернистым и практически чистым. Наличие посторонних примесей в нем не должно превышать 5%.

Таблица составов растворов для разных видов работ.

Перемешивать цемент и песок нужно до тех пор, пока из этих двух компонентов не получится однородная по составу масса. Затем эту массу затворяют приготовленным известковым молоком и снова все тщательно перемешивают. При необходимости в готовящуюся смесь добавляется небольшими порциями вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции.

При приготовлении раствора своими руками можно воспользоваться другим, немного упрощенным способом. Сухая известь сначала тщательно смешивается с песком. Затем в этот состав добавляется нужное количество цемента, снова все тщательно вымешивается, и только затем раствор затворяется нужным количеством воды. Сначала в такую смесь выливают 80-85% от нужного объема воды, затем вода подливается небольшими порциями, пока раствор не приобретет нужной густоты.

Эта техника в одинаковой мере применяется как для приготовления кладочной, так и штукатурной смеси. Разница в этих смесях существует только в пропорциях компонентов в их составе. Пропорции для кладочного раствора М25 — 1:1:4 (компоненты состава: известь, цемент, песок). Для раствора М50 пропорции в той же последовательности компонентов уже будут 0,5:1:4,5.

Устройство бетономешалки для приготовления цементно-известкового раствора.

Пропорции цементно-известкового раствора для штукатурных работ определяют исходя из предназначения смеси. Для состава, используемого для обрызга, смесь готовится в соотношении 0,2:1:2,5. Для грунта пропорции будут такими: 0,2-0,3:1:2, а для самого верхнего и тонкого штукатурного слоя — накрывки — штукатурка готовится в пропорции 0,2-0,2:1:1,5.

Следует уточнить, что все пропорции указаны для гидратной извести. Вторая разновидность извести — воздушная — более пластична, но не обладает достаточной стойкостью против давления, поэтому для приготовления смесей почти не используется.

Вернуться к оглавлению

Общие нюансы приготовления и использования составов

Для приготовления известковых и цементно-известковых смесей используется только гашеная известь. Если в наличии есть только негашеная, то ее обязательно нужно погасить. Применение в растворах негашеной или некачественно погашенной извести неизбежно скажется на качестве смеси — она станет рыхлой и ослабленной. В кладке такая смесь будет плохо фиксировать укладываемый материал, а выполненные с ее использованием штукатурные составы растрескаются или отойдут от стен.

При приготовлении смесей обязательно нужно учитывать, что рекомендуемые пропорции — это именно усредненные рекомендации, не учитывающие качества конкретной партии извести. Поэтому готовить сразу весь нужный объем — неразумно. Сначала лучше приготовить небольшую пробную порцию и опытным путем определить точные пропорции используемых компонентов.

Наличие в составе используемой смеси извести предохраняет помещение от появления в нем грибков плесени. Особенно это заметно при применении штукатурных составов. Способствуют этому два момента — способность извести забирать из воздуха избыток влаги и ее замечательные дезинфицирующие свойства.

Делая выбор в пользу той или иной смеси, учитывайте, что профессиональные строители предпочитают использовать именно цементно-известковые растворы. И поступают они так не потому, что консервативны и боятся нового. Такое предпочтение обусловлено теми замечательными качествами, которые придает приготовленной смеси добавленная в него известь.

Выбор, без сомнения, делать только вам. Но мнение профессионалов стоит того, чтобы к нему прислушиваться.

Удачи!

Растворы для кирпичной кладки. Статьи компании «Стройбаза MAMOHT в Минске»

Для скрепления кирпичей между собой применяется строительный раствор . Растворы для кирпичной кладки могут применяться на известковой ,цементно-известковой или цементной основе.

Известковые растворы более теплые, но их прочность значительно уступает прочности цементных растворов.Готовят его из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Тесто смешивают с песком и водой до получения однородной массы. Раствор можно пропустить через сито, чтобы отсеять комки.Известковые растворы для кирпичных кладок обычно делают в пропорции от 1:2 до 1:5, в зависимости от жирности извести. .Кладка на известковом растворе менее прочна, поэтому для кладки стен их используют редко.

Цементно-известковые растворы состоят из цемента и известкового раствора.Известковое тесто (гашенная известь) разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают.Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Пластичность цементно-известкового раствора делает его предпочтительным практически для всех видов кладки.

Цементные растворы более холодные, их готовят из песка и цемента в соотношении от 1:3 до 1:6 (цемент: песок) в зависимости от марки цемента и требований, предъявляемых к раствору. Для этого сначала замешивают сухую смесь из песка и цемента в необходимом соотношении, тщательно ее размешивают, затем добавляя воду размешивают до однородной массы.По сравнению с известковыми или цементно-известковыми растворами, цементный раствор менее подвижен и практически при любой марке цемента получается излишне прочным и жестким.

Марка раствора для несущих стен и столбов – М25, для ненесущих стен и перегородок – М10

Растворы М 10 и 25 готовят преимущественно на извести и бесклинкерных вяжущих.

Состав растворов (по объёму) для кирпичных стен
Марка растворов
Вид раствора Марка цемента 10 25 50 100 150
Цементно-известковый раствор М400 1+4+20 1+2+12 1+0,7+6 1+0,2+3
Цементно-известковый раствор М500 1+1+8 1+0,3+4
Цементный раствор М400 1+6 1+4 1:2,5
Цементный раствор М500 1+4,5 1:3

Для приготовления растворной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20˚С). При приготовлении раствора следует строго соблюдать дозировку. Оптимальный расход воды для затворения составляет:

– для цементно-песчаных растворов – 0,8 части воды на 1 часть цемента;
– для бетона марки М-100 (B7,5) – 0,5-0,7 части воды на 1 часть цемента.

В качестве заполнителя следует применять:

– песок для строительных работ с крупностью зерен не более: 2,5мм

Ориентировочный расход 400-й марки цемента для приготовления 1м.куб. раствора для кирпичной кладки, кг.

Марка раствора Марка цемента
50 400
75 175
100 240
150 300
200 400

Подвижность растворной смеси определяется по глубине погружения металлического стандартного конуса.

В данный момент на рынке строительных материалов появился широкий ассортимент готовых сухих смесей. Сухую смесь смешивают с необходимым количеством воды, согласно техническим данным. Смешивание производится в растворомешалке или ручным миксером в емкости. Время смешивания 5-7 минут. Не допускается введение в состав смеси каких-либо посторонних добавок или заполнителей.

Прочность затвердевшего раствора зависит не только от его правильного приготовления, но и от того, на какое основание он наносится. При укладке растворной смеси на пористое основание, которое интенсивно впитывает из раствора воду, прочность затвердевшего раствора будет значительно выше, чем у того же раствора, уложенного на плотное основание, плохо впитывающее влагу.

Перед использованием раствор необходимо тщательно перемешать, так как с течением времени тяжелые частицы оседают, раствор расслаивается и приобретает неоднородность.

Для того чтобы строительные растворы и бетоны были лучшего качества, имели определенные свойства, к ним добавляются органические добавки — это песок, щебень, мрамор, клинкер и неорганические соединения. Неорганические добавки — это синтетические вещества. От того, сколько добавок в смеси раствора зависит подвижность, жесткость, схватываемость цементных растворов, а также бетонов.

пропорции и характеристики марок. Характеристика строительных растворов

Комментариев:

Несмотря на шагающий семимильными шагами научно-технический прогресс, цементный раствор по-прежнему является неотъемлемой частью любого строительства. Он является основным связующим звеном, обеспечивающим прочность фундамента и кирпичной кладки. Поэтому любая ошибка в его приготовлении значительно сокращает срок эксплуатации построенного на нем здания.

Цемент — основное связующее звено, которое обеспечивает прочность фундамента или кирпичной кладки.

Марки цементных растворов

Вначале нужно сделать два уточнения.

Первое: в строительстве цементом называется целая группа вяжущих смесей, несмотря на значительные различия в их составе. Наиболее широко используется портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, а также глиноземистый цемент. В эту группу входят расширяющиеся цементные и еще многие другие смеси.

Второе: непрофессионалы часто путают цементный и бетонный составы. Это ошибка, поскольку цементный раствор готовится путем смешивания в определенных пропорциях цемента и песка, а для приготовления бетонного в состав добавляется еще гравий или щебень.

Хороший цемент должен обладать хорошей вяжущей способностью. В подавляющем большинстве случаев для приготовления растворов из цемента используют марки М200, М300, М400, М500, М600. Чем выше марка, тем приготовленный цементный раствор будет качественнее и прочнее.

В зависимости от используемого цемента и количества добавляемого в смесь песка растворы цемента тоже делятся на марки. В частном строительстве обычно используются марки 15, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. В промышленном строительстве для придания возводимой конструкции сверхпрочности иногда используется цементный раствор М300.

В отличие от бетонной смеси, которую при больших объемах рациональнее покупать в готовом виде на специализированных заводах, цементный раствор практически всегда готовится на строительной площадке. Чтобы получить нужную марку, необходимо смешать в определенной пропорции цемент и песок.

Например, для приготовления состава М100 можно использовать цемент М300 и песок в пропорции 1:3, при использовании цемента М400 эти пропорции будут 1:4, а при использовании цемента М500 — 1:5. Для приготовления раствора М200 эти пропорции будут такими: при использовании М400 — 1:2; при использовании М500 — 1:2,5; при использовании М600 — 1:3.

В приведенных примерах несложно заметить, что расход цемента, независимо от его марки, всегда остается одинаковым, а изменяется только количество расходуемого песка. Поэтому, соблюдая нужные пропорции, несложно приготовить цементную смесь практически любой марки. Очень важно при этом не зацикливаться на марке используемого для приготовления вяжущего, а добиваться нужной марки окончательного продукта.

Вернуться к оглавлению

Виды цементного раствора

Помимо разделения на марки, приготовленный состав, в зависимости от конечного результата, может получиться:

  • тощим;
  • нормальным;
  • жирным.

Получается такое разделения из-за несоблюдения в нем пропорций вяжущего вещества и заполнителя. В тощем составе недостаточный расход цемента и переизбыток заполнителя — песка. С таким составом очень неудобно работать, а уложенная на него кладка не будет надежно увязана и, соответственно, будет недостаточно прочной.

В жирном составе слишком много связующего и мало наполнителя. Несмотря на больший, чем нужно, расход цемента, он тоже не подходит для качественной работы, быстро схватывается и застывает, но после застывания покрывается трещинами и крошится. Положенная на него кладка будет недолговечной.

Нормальный цементный раствор — это состав, где соблюдены все нужные пропорции и все компоненты смешаны правильно. Такой состав медленнее схватывается и застывает в сравнении с жирным, но он не трескается и не крошится, а положенная на него кладка отличается прочностью и долговечностью.

Чтобы определить тип смеси, достаточно внимательно осмотреть перемешивающий ее инструмент. Если готовый состав не прилипает к инструменту, а только слегка пачкает его, то он тощий.

Если на вынутый инструмент приготовленный состав налипает, скрывая его под своим слоем, то он жирный.

Правильно приготовленный состав на рабочей поверхности инструмента должен прилипать отдельными комками.

Вернуться к оглавлению

Приготовление и использование цементной смеси

Цементная смесь может готовиться или в чистом цементно-песчаном составе, или с добавлением некоторого количества извести. Для ее приготовления понадобятся инструменты:

  • бетономешалка или заменяющая ее емкость;
  • совковая лопата;
  • ведра.

Для приготовления чистой смеси сначала всухую смешивают в нужной пропорции цемент и песок. Смешивать нужно до тех пор, пока ее компоненты не образуют однородный продукт. Затем в полученную смесь добавляется вода (приблизительно 8-9 литров на каждое ведро цемента), и снова все тщательно перемешивается, пока смесь не превратится в пастообразный состав нужной консистенции.

Если итогом работы станет тощий раствор, то его нужно переделать, добавляя в него понемногу цемент. Если смесь получилась жирной, то нужно небольшими порциями добавлять в нее песок и воду. Этот процесс должен продолжаться до тех пор, пока в итоге не получится нормальный раствор, с которым будет удобно работать.

Но нужно помнить, что использовать приготовленный цементно-песчаный состав нужно всего за час-полтора, после приготовления, а дальше он начнет твердеть и работать с ним уже будет трудно. Для затирки мелких трещин в кладке он совсем непригоден. Поэтому профессионалы-каменщики предпочитают выполнять такие работы цементно-известковой смесью.

Готовится она так же, как и чистый состав, но вместо воды приготовленная сухая смесь разводится известковым молоком. Такой раствор обладает повышенной пластичностью, хорошей прочностью и сцепляемостью и практически не дает трещин. Для работы с такой смесью обычно отводится от 3 до 4 часов. Такую смесь используют для финишной отделки кирпичной кладки, а также для чистовой отделки потолка и пола.

Использование приготовленного раствора должно подчиняться определенным закономерностям.

Идеальным вариантом будет использование в кладке состава той марки, которая соответствует марке используемого для кладки материала.

Т.е. если для кладки стены используется кирпич марки 100, то и используемый для кладки состав должен быть такой же марки. В таком случае кладка получается практически однородная.

Но для высоких марок кирпича это недопустимая роскошь. Например, если выполняется кладка из 350 кирпича, то использование состава М350 будет нецелесообразно в практическом и слишком накладно в финансовом плане. Поэтому при выгонке кирпичной кладки обычно используют цемент М400 и песок в соотношении 1:3,5. В итоге получается состав приблизительно М115.

Прежде чем рассмотреть вопрос о пропорциях цементного раствора, нужно все-таки внести ясность в вопрос о самом растворе. При любом индивидуальном строительстве люди пользуются растворами цемента, при этом используются цемент и песок. Однако, в отличие от профессионалов, многие просто не понимают, что цементный раствор и раствор – вещи несколько разные, поэтому и используются по-разному.

Отличие цементного и бетонного раствора

Коренное отличие этих растворов состоит в том, что если для цементного раствора, кроме самого цемента, применяется только песок, то для раствора бетонного – еще и гравий (или щебень). Разговор будет идти именно о растворах цементных. Поэтому в первом приближении можно сказать, что бетонный раствор – это «мелкозернистый» цементный раствор. Для каждого «вида» работы готовится свой состав. Это обусловлено тем, для каких целей он будет применен.

Каждое «сооружение» эксплуатируется (или будет эксплуатироваться) при определенных условиях. Поэтому разговор следует вести все-таки не о марке цемента, который «замешивается», а о марке именно цементного раствора, который должен в результате получиться. Марка раствора является показателем твердости, прочности и долговечности уже готовой «конструкции». Ведь нужно учитывать такие параметры, как климатические условия, перепады температуры, влажности, давления. Важно и то, будет ли данное место раствора испытывать впоследствии какие-нибудь нагрузки.

Любой цементный раствор состоит из двух компонентов – цемента и песка – «замешанных» на воде. Технология приготовления всех подобных растворов одинакова. В первую очередь готовится сухая смесь, состоящая, естественно, из песка и цемента. Разница между марками цементных растворов состоит в том, что для каждой из них берется определенная марка вяжущего вещества (цемента). Второе отличие – в пропорциях, в которых взяты компоненты. Другими словами, каково соотношение между массой цемента и массой песка.

Виды растворов

Растворы подразделяются на жирные, тощие и нормальные. Жирные отличаются от нормы большим количеством цемента. Их недостаток – быстрое растрескивание. В растворе тощем избыток песка, с ним трудно работать, да и прочность его невелика. При проведении строительных работ, как правило, используются цементные растворы марок 15, 50, 75, 100 и 150.

Марки устанавливают предельную прочность при температурах от 15 до 25 градусов спустя 4 недели после нанесения на поверхность (или заливки). Существует еще и такое понятие, как «подвижность» раствора. Обычно она находится в пределах 4 – 15.

Назначение растворов и пропорций различных марок цемента

Растворы цементные бывают штукатурными, кладочными и строительными. Они отличаются качеством используемого песка и соотношением массы песок – цемент. Для оштукатуривания стен, например, используется песок мелкозернистый.

На практике для частного строительства готовят раствор такой: 1 часть цемента на 2 – 3 песка. При этом цемент следует использовать 300 или 400. Если песка будет больше, то в дальнейшем возможно преждевременное разрушение .


Марка раствора 100

Если песок взят мелкий, то хорошо подходит для штукатурных и кладочных работ. Если цемент марки «400», то песка 3,5 части. А если цемент «300» — 2,5 части. Можно вместо песка использовать гранитную пыль. Соотношение 1:3 при цементе «400».

Марка раствора 150

Также пригоден для кладки и штукатурки. Если необходимо сделать стяжку пола, то песок должен быть крупнозернистым.

Нужно иметь в виду, что очень часто используются различные наполнители. Добавление в раствор гипса, гидравлической извести, глины повышает его эластичность.

Здесь вы можете произвести необходимые расчеты по приготовлению раствора для кладки своими руками. Введите в графу «Объем раствора» требуемое число, выберите марку и вы получите точные пропорции цемента, песка и воды. Строительные растворы готовят для разных целей, например для кладки стен дома и кладки стен печи, рецепт приготовления несколько отличается. Будьте внимательны при расчетах.

Раствор для кладки кирпичей

Многие годы для возведения стен использовался кирпич, но развитие строительных технологий привело к тому, что на рынке появились новые материалы – блоки из газо- или пенобетона, керамические блоки, а также блоки из вспененного полистирола. Чтобы стены здания были прочными и устойчивыми к различным атмосферным воздействиям, для кладки различных видов строительного материала готовят разные растворы. Для этого используют строительные смеси с цементной, цементно-известковой или известковой основой.

Цементный раствор применяют для возведения стен из бетонных блоков, обычного или клинкерного кирпича. Нужно учесть, что марка такого раствора для кладки не должна быть выше класса прочности материала, используемого для возведения стен. Раствор должен быть пластичным, легко наноситься и не стекать со стены. Для обеспечения этих качеств в состав смеси добавляют пластификаторы, а для того, чтобы раствор сохранял водонепроницаемость швов, в него добавляют уплотняющие добавки. Особенно хорошо использовать цементный раствор для стен, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков или находятся во влажной среде. Это могут быть стены фундамента или фасада здания, подвального помещения, стены дымоходов.

Как приготовить раствор самому?

Для получения раствора цемент смешивают песком, имеющим среднюю фракцию. Чтобы приготовить самую простую смесь к 1 части цемента добавляют 3 — 4 части чистого просеянного речного песка средней фракции. Сухой состав хорошо перемешивают, а затем понемногу наливают воду до тех пор, пока раствор не превратиться в однородную массу с необходимым уровнем подвижности. Однако такой состав быстро застывает во время кладки, поэтому для повышения пластичности и вяжущих качеств в него добавляют глину или пластификаторы. Такой раствор легче выравнивать на поверхности стены, он обеспечит лучшее уплотнение, а кладка будет выглядеть аккуратно. В качестве вяжущих присадок в смесь можно добавить небольшое количество мыла, моющих средств или стирального порошка.

Марки растворов для кладки

Раствор М25. Это цементный раствор для кладки кирпича или кладки других видов камней. Марка раствора М25, является его официальным и правильным названием, употребляется, как в специальной литературе, так и в практике строительных работ. Раствор М25 относится к смешанным (сложным) растворам для кладки. Цементный раствор М25 состоит из наполнителя для раствора, вяжущего и воды. Роль наполнителя для раствора М25 обычно играет обычный песок. При этом, чем песок чище, тем выше прочность раствора.

Раствор М50. Он является одним из наиболее популярных. Он является смешанным, сложным раствором для кладки кирпича и других видов камня, сеточной стяжки полов. М50 состоит из связующего элемента, воды и наполнителя. Наполнителем является хорошо очищенный от глины песок, что улучшает прочность цементного раствора. Связующим элементом является цемент, вода применяется, естественно, также очищенная.

Раствор М-75. Прочность цементного раствора М75 зависит от того, в каких пропорциях смешан песок с цементом, как вяжущим компонентом, и водой. М75 — это раствор высокой марки, его пропорции — 1 часть цемента к 3 частям песка и чуть менее одной части воды. Поэтому он пластичен и прочен, чем удобен в применении. Цементный раствор М75 незаменим при монтаже конструкций из сборного железобетона, заливке выравнивающих стяжек, кирпичной кладке.

Раствор М-100. Цементный раствор марки М100 применяется в основном при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 100 от бетона аналогичной марки — отсутствие крупного заполнителя (щебня) в составе смеси. Естественно, сам состав — тоже иной. Значительно большее содержание цемента и песка, нежели в бетоне аналогичной марки. Раствор М-100 также может называться как: цементный, строительный, кладочный, штукатурный раствор.

Что нужно для быстрого застывания раствора?

Чтобы увеличить время застывания состава во время кладки готовят цементно-известковый раствор. Для этого в цементно-песочную смесь добавляют известковое тесто. Сначала в емкость для приготовления наливают 2/3 части воды, затем высыпают по 1 части цемента и извести, хорошо перемешивают не менее 15 минут, затем доливают оставшуюся воду и 3 — 4 части песка. Такой раствор используют также для возведения стен из пено- и газобетона, предварительно добавив в него специальные пенные добавки, которые повысят теплоизоляцию стыковочных швов.

Известковым раствором пользуются при возведении внутренних стен или межкомнатных перегородок. Для него характерна высокая пластичность, поэтому стены будут выглядеть аккуратно. Чтобы приготовить раствор смешивают 1 часть негашеной извести с 3 — 5 частями чистого просеянного песка, смешивают до получения однородной сухой массы, а затем доливают нужное количество воды. Раствор должен быть однородным и не иметь комков.

В случае приготовления раствора для кладки, его состав зависит от качества используемых компонентов, погодных условий, температурных колебаний и определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

  • низкой плотности – до 1500 кг/м3;
  • средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продукта Объем, кг Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener 30 430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка 25 208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO 50 170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel 50 184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес 25 247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ 25 234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления

Марка известкового состава

М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10

Пропорция компонентов – цемент-известь-песок

М500 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,5:5,5 1:0,8:7
М400 1:0,1:2,5 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:0,5:5,5 1:0,9:8 1:1,9:12,5
М300 1:0,1:2,5 1:0,2:3,5 1:0,3:4 1:0,4:5 1:1,3:10
М200 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:2:16
М150 1:0,3:4,5 1:1,5:10,5
М100 1:0,1:3 1:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

  • портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
  • портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

  • черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
  • средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
  • финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

  • пластификаторы;
  • морозоустойчивые добавки;
  • замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

монтажные — для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из го­товых сборных конструкций и деталей;

специальные — водоне­проницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачи­ваемые по трубопроводам.

В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Общие закономерности, характеризующие свойства бетона в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укла­дывают тонкими слоями (1…2 см), не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что необходимо учитывать при определении его состава.

Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Составы растворных смесей выбирают или подбирают в за­висимости от назначения раствора, требуемой марки и подвиж­ности и условий производства работ. Подобранный состав рас­творных смесей должен иметь необходимую подвижность (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии.

Составы строительных растворов подбирают по таблицам и расчетным путем, в обоих случаях они уточняются эксперимен­тально применительно к конкретным материалам.

Расчетно-экспериментальный метод подбора состава раство­ра основан на выполнении предварительного расчета расхода составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) на основе научно обоснованных и экспериментально проверенных зависимостей, приведенных ниже. Он применяется для подбора состава тяжелых кладочных и монтажных растворов.

Состав растворов марок 25…200 подбирают следующим об­разом. Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой М вф от приведенных в 5.8 (таблица 4 ) СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных, расход вяжущего на 1 м 3 песка определяется по формуле


где Q в — расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м 3 песка, кг;

Q вф — расход вяжущего с иной активностью;

R в Q в — принимается по таблице 4 для данной марки раствора.

Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) V д на 1 м 3 песка определяется по формуле

V д = 0,17(1 — 0,002Q в ),

где V д — неорганическая добавка на 1 м 3 песка, м.

Расчету состава раствора должно предшествовать определе­ние активности (марки) и средней насыпной плотности цемента, зернового состава и модуля крупности песка, средней плотности неорганического пластификатора (извести или глины).

Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозиро­вания исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным ло­пастным валом. Последние называются турбулентными смеси­телями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом вы­пускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего, — пере­движные. Вместимость по готовому замесу турбулентных сме­сителей, рабочим органом которых служат быстровращающиеся роторы — 65; 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжитель­ность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в рас­твор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30…45 с, а затем загружа­ют остальные компоненты. Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечи­вает получение продукции высокого качества. Зимой для получения растворов с положительной температу­рой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, загрязнение окру­жающей среды, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автома­шин утепляют или обогревают отработанными газами дви­гателя.

На стройках растворную смесь подают к месту использова­ния по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжуще­го и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испа­рится вода), а в высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично его перемешать. Цементные растворы необхо­димо использовать в течение 2…4 ч; разбавление водой и по­вторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускается, так как это приводит к резкому снижению его ка­чества, т. е. падению марки раствора.

Растворы для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя

Марка цемента Тип грунта
Маловлажный Влажный Насыщенный водой
Цементно-известковый раствор М10 (цемент: известковое тесто: песок) Цементно-глиняный раствор М25 (цемент: глиняное тесто: песок) Цементно-известковый и цементно-глиняный раствор М25 (цемент: известь или глина: песок) Цементный раствор М50 (цемент: песок)
50 1:0,1:2,5 1:0,1:2,5
100 1:0,5:5 1:0,5:5 1:0,1:2
150 1:1,2:9 1:1,7 1:03:3,5
200 1:1,7:12 1:1:8 1:0,5:5 1:2,5
250 1:1,7:12 1:1:9 1:0,7:5 1:3
300 1:2,1:15 1:1:11 1:0,7:8 1:6

Примечание: Составы растворов даны в объемных соотношениях. Песок принят средней крупности влажностью 2% и более. При употреблении сухого песка его дозировка уменьшается на 10%.

Цементный раствор готовится таким образом: сначала готовят сухую смесь, которую затем затворяют водой, и перемешивают. Сухие цементные растворы затворяют водой, перемешивают и используют в течение 1-1,5 часов. Воду тоже тщательно дозируют. От избытка воды получится более жидкий раствор, после высыхания он становится менее прочным, чем густой раствор такого же состава.

Цементно-известковый раствор готовят в пропорциях. Это так называемые сложные растворы, рассчитанные на работу в нормальных условиях. Поэтому для каменной кладки, располагающейся ниже уровня грунтовых вод, такие растворы применять не следует. Цементно-известковые растворы чаще всего применяют для внутренней кладки или для штукатурки подвальных помещений. Готовят его в такой последовательности.

Известковое тесто разводят до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее известковым молоком и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора и делает его более «теплым» (табл. 2, 3).
Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений менее 60%

Марка цемента Марка раствора
100 75 50 25
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:8
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:1,7:1,2
300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1,2:9
Цементно-глиняные растворы
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,4:4,5 1:0,7:6 1:1:3
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1:11
300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1:9

Таблица 3. Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений более 60%

Марка цемента Марка раствора
100 75 50 25
Цементно-известковые растворы
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:8
400 1:0,2:3 1:0.3:4 1:0,7:6
300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:0,7:9
Цементно-глиняные растворы
600 1:0.4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:6 1:0,7:8,5
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:0,7:8,5
300 1:0,2:3 1:0,4:5
Цементные растворы
600 1:4,5 1:6
500 1:4 1:5
400 1:3 1:4 1:6
300 1:3 1:4,5

Известковый раствор получают затворением известковым молоком чистого песка без включения цемента. Обычно это растворы низких марок и большей частью используются для внутренней штукатурки жилых помещений. Такие растворы отличаются удобоукладываемостью, хорошим сцеплением с кладочным материалом. Известковые растворы твердеют медленно и для ускорения этого процесса в раствор часто добавляют гипс. Особенно возрастает необходимость введения гипса при штукатурке потолков и откосов, где к скорости твердения раствора предъявляются повышенные требования.

Для получения глиняно-известкового раствора глину и известь смешивают, а затем заливают водой. Полученной смесью затворяют песок в необходимой пропорции. Такие растворы применяют в летних условиях для надземной кладки преимущественно в сухом климате при нормальной влажности воздуха помещений.

Составы цементноизвестковых, цементноглиняных и цементных растворов
Марка
раствора

Составы в объемной дозировке растворов при марке вяжущего

500

400

300

200

150

Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах
300

1: 0,15: 2,1

1: 0,07: 1,8

200

1: 0,2: 3

1: 0,1: 2,5

150

1: 0,3: 4

1: 0,2: 3

1: 0,1: 2,5

100

1: 0,5: 5,5

1: 0,4: 4,5

1: 0,2: 3,5

75

1: 0,8: 7

1: 0,5: 5,5

1: 0,3: 4

1: 0,1: 2,5

50

1: 0,9: 8

1: 0,6: 6

1: 0,3: 4

25

1: 1,4: 10,5

1: 0,8: 7

1: 0,3: 4

10

1: 1,2: 9,5

Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов во влажных грунтах
300

1: 0,15: 2,1

1: 0,07: 1,8

200

1: 0,2: 3

1: 0,1: 2,5

150

1: 0,3: 4

1: 0,2: 3

1: 0,1: 2,5

100

1: 0,5: 5,5

1: 0,4: 4,5

1: 0,2: 3,5

75

1: 0,8: 7

1: 0,5: 5,5

1: 0,3: 4

1: 0,1: 2,5

50

1: 0,9: 8

1: 0,6: 6

1: 0,3: 4

25

1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*

1: 0,8: 7

1: 0,3: 4

10

1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*

Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод
300

1: 0: 2,1

1: 0: 1,8

200

1: 0: 3

1: 0: 2,5

150

1: 0: 4

1: 0: 3

1: 0: 2,5

100

1: 0: 5,5

1: 0: 4,5

1: 0: 3,0

75

1: 0: 6

1: 0: 5,5

1: 0: 4

1: 0: 2,5

50

1: 0: 6

1: 0: 4

* Над чертой — составы цементноизвестковых растворов, под чертой — цементноглиняных.
Цемент: Известь (Глина) : Песок. Песок принят по ГОСТ 8736
Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок
Условия эксплуатации конструкций

Вид вяжущего

1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах

Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковое вяжущее

2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах

Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковые вяжущее

3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах

Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент

Ориентировочные расходы вяжущего на 1 м³ песка или на 1 м³ раствора
Вяжущие

Марка раствора Mр

Марка вяжущего Мв

Расход вяжущего, кг

на 1 м³ песка

на 1 м³ раствора

ГОСТ 10178
ГОСТ 25328
ГОСТ 22266
Расход вяжущих указан для смешанных цементно известковых и цементноглиняных растворов и песка в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3–7%.

Растворы штукатурные и для крепления облицовочных плиток

Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обрызг и грунт)
Вид оштукатуриваемой поверхности

Вид и состав раствора

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Для обрызга
Каменные и бетонные

от 1: 2,5
до 1: 4

от 1: 0,3: 3
до 1: 0,5: 5

Для грунта
Каменные и бетонные

от 1: 2
до 1: 3

от 1: 0,7: 2,5
до 1: 1,2: 4>

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%
Для обрызга

от 1: 0,5: 4
до 1: 0,7: 6

от 1: 2,5
до 1: 4

от 1: 0,3: 2
до 1: 1: 3

Для грунта
Каменные и бетонные. Деревянные и гипсовые

от 1: 0,7: 3
до 1: 1: 5

от 1: 2
до 1: 3

от 1: 0,5: 1,5
до 1: 1,5: 2

Вид и состав раствора для отделочного слоя (накрывки) наружных и внутренних штукатурок
Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей

Вид и состав раствора

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%

от 1: 1
до 1: 1.5

от 1: 1: 1,5
до 1: 1,5: 2

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %
Цементный и цементно-известковый

от 1: 1: 2
до 1: 1,5: 3

Известковый и известково-гипсовый

от 1: 1
до 1: 2

от 1: 1: 0
до 1: 1,5: 0

Вяжущее1: Вяжущее2: Песок. Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3–7%

Цементно-известковый раствор — технические характеристики

Несмотря на стремительный технологический прогресс, цементно-известковый раствор продолжает использоваться в строительстве. И это связано не с дефицитом других решений, а с массой преимуществ подобного состава. Он соответствует всем современным стандартам и требованиям, а еще обладает увеличенным сроком службы.

Преимущества

Известково-цементный раствор представляет собой особый строительный материал с повышенной прочностью и эластичностью. Его можно применять как в качестве связующего вещества при возведении построек, так и при проведении работ по отделке.

К основным преимуществам относят следующие пункты:

  1. Раствор можно использовать в роли кладочного раствора или основы для штукатурки. В первом случае он обеспечивает надежное сцепление блоков или кирпичей. Во втором — используется для наружных или внутренних отделочных мероприятий.
  2. С помощью раствора можно заливать монолитные полы, поскольку известь продлевает срок затвердевания и повышает прочностные свойства. Это снижает риск появления трещин и способствует равномерному распределению шпаклевки.

Проникающая способность

Цементно-известковая смесь характеризуется отличным сцеплением с поверхностью, поэтому она полностью заполняет мелкие углубления и трещины, обеспечивая высокую прочность фиксации. Еще раствору свойственна хорошая адгезия, что позволяет использовать его совместно с изделиями из древесины. Так, штукатурку для деревянных обрешеток делают по этой технологии.

За счет улучшенных прочностных свойств, пластичности и устойчивости к влаге смесь подходит для любых работ по отделке построек, причем как внутри, так и снаружи. Она востребована при отделочных работах в ванной, на фасадах или фундаменте в месте его прилегания к отмостке.

Технические характеристики

Качественный раствор создается на основе следующих компонентов:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Гашеная известь.
  4. Вода.

Используя известь, важно выбирать только гашеный вариант. Если не сделать это, гашение будет происходить в растворе после добавления жидкости, образуя пузырьки. В результате оштукатуренная поверхность начнет растрескиваться. Подобный процесс снижает качество конечного раствора и делает его хрупким.

Известь препятствует развитию болезнетворных бактерий и грибков, а также защищает помещение от грызунов и вредителей. Состав и свойства современных строительных смесей регулируются стандартами ГОСТа. Это позволяет стандартизировать их технические характеристики и проверять соответствие требованиям.

Еще в документе указываются показатели качества, особенности укладки и условия для перемещения растворов. Он регламентирует свойства кладочных растворов, материалов для нанесения штукатурки и внутренней отделки в зависимости от среды использования.

Свойства

Растворы из цемента и извести характеризуются следующими свойствами:

  1. Подвижность.
  2. Устойчивость к воздействию воды от 90%.
  3. Степень расслаиваемости до 10%.
  4. Рабочий температурный режим до 0°C.
  5. Средняя плотность.
  6. Степень влажности (этот показатель характерен для сухих смесей).

Создавая цементно-известковый раствор, пропорции выбираются с учетом типа поверхности, на которую он будет наноситься, а еще с условиями их применения. В строительной сфере есть такое понятие, как жирность смеси. Она определяется объемом вяжущих добавок, которые присутствуют в составе раствора кладочного.

В зависимости от жирности выделяют 3 группы растворов:

  1. Нормальные. К ним относится материал с универсальной пластичностью, который может использоваться в разной среде. Подобные растворы лишены проблемы усадки и растрескивания покрытия.
  2. Тощие. Характеризуются минимальной усадкой и могут применяться для любых мероприятий по облицовке помещений.
  3. Жирные. Представляют собой высокопластичные составы с большим содержанием вяжущих элементов. Раствор предназначается для кладки.

Для изменения степени жирности в состав добавляют особые компоненты, которые влияют на пластичность. Это может быть пористый песок, который понижает параметр, или известь, действующая в обратном направлении.

Плотность и марки

Раствор цементно-известковый может обладать разной плотностью. Она зависит от исходного сырья и соотношения компонентов. Наиболее часто применяются следующие виды материалов:

  1. С низкой плотностью — до 1500 кг/м³.
  2. С высокой плотностью — от 1500 кг/м³.

С учетом пропорций материалы разделяются на разные марки. Это может быть раствор известковый М50, М75, раствор М100 и др. Последние 2 марки 50 и 100 характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги. Добавки из состава обладают однородной структурой, т.к. они не содержат щебня.

Марки 100 и 75 используются при строительстве объектов промышленного и гражданского назначения. Составы создают на основе цемента, песка и извести, соединенных в разных пропорциях.

Проводить оштукатуривание поверхностей можно растворами М25 и М50. Они отличаются доступной стоимостью и простотой изготовления.

Такие решения востребованы при влажности выше 75%, из-за чего их применяют при возведении бань и других построек с повышенной влажностью. Еще известь борется с грибковыми проявлениями на стенах.

Разнообразие

Штукатурные известковые растворы разделяются на несколько разновидностей:

  1. Базовые. Подходят для черновой обработки поверхностей и заделывания изъянов и углублений.
  2. Декоративные. Разработаны для окрашивания поверхностей, изменения их внешнего вида и создания мерцающего эффекта. В составе подобных штукатурок присутствуют особые добавки, пластификаторы и гидрофобные элементы.
  3. Специальные. Предназначаются для повышения эксплуатационных качеств обработанных построек, выполняют влагозащитную, звукоизоляционную и теплоизоляционную функции.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками

Ключевым плюсом цементно-известковых составов является доступная стоимость. Они дешевле смесей на основе цемента и песка, что обуславливается меньшим расходом материала при нанесении на разные конструкции.

При этом варианты с песком обладают меньшей пластичностью, поскольку в составе присутствуют его разные фракции и не предусмотрено наличие пластификаторов. Еще материал плохо заполняет поры и требует дополнительного выравнивания.

Растворы из цемента и извести продаются в виде сухих смесей и выпускаются разными производителями. При этом их несложно создать своими руками.

В продаже в Москве доступно большое разнообразие продукции от разных брендов, которая отличается различными эксплуатационными свойствами и средой эксплуатации. Чтобы выбрать подходящий тип, необходимо руководствоваться маркировкой на упаковке.

В процессе нанесения раствора важно разбавлять его водой в таких пропорциях, которые указаны на упаковке. Для более эффективного замеса лучше воспользоваться строительным миксером. При отсутствии электрического оборудования используется примитивный мастерок и лопата.

Если производство выполняется своими руками, то нужно подготовить исходное сырье и соединить его в правильных пропорциях, руководствуясь требуемой маркой. В процессе создания цементно-известковой смеси нужно использовать только гашеную известь. Если она отсутствует, придется погасить ее самостоятельно.

Способ гашения извести

Начиная приготовление извести, важно соблюдать пошаговое руководство и позаботиться о средствах индивидуальной безопасности.

К ним относятся защитные очки и маска:

  1. В емкости следует замешать известь и воду в пропорции 1:1.
  2. Когда смесь закипит, что будет подтверждаться сильной реакцией, понадобится внести еще небольшое количество жидкости, чтобы она покрыла сырье полностью.
  3. После этого состав тщательно замешивается и накрывается крышкой.
  4. В течение 14 часов материал выдерживается без применения. Такой процесс не требует больших усилий, но занимает много времени.

Поэтому большинство строителей покупает гашеную известь в магазине.

Если необходимо гасить известь методом медленного и среднего гашения, то нужно придерживаться такого руководства:

  1. В первую очередь необходимо выкопать яму и поставить возле нее емкость из деревянного ящика с размерами 1,5х2 м. На дне помещается заслонка с небольшой сеткой.
  2. Комовая известь укладывается на ¼ объема. Потом добавляется небольшое количество воды. Когда комья развалятся на небольшие куски, понадобится внести еще немного жидкости и тщательно размешать все.
  3. После благополучного гашения смеси ее нужно разбавить до густой консистенции, достать заслонку и слить раствор через сито.
  4. Для предотвращения быстрого высыхания массу накрывают чистым песком.

Независимо от используемых способов гашения, действия лучше выполнять в защитном костюме из брезентового материала, перчатках и очках. Смесь не должна проникать на открытые участки кожных покровов, поскольку это может привести к появлению ожогов.

Известковый раствор: виды и применение

Известковый раствор представляет собой особую смесь на основе гашеной извести и песка, соединенных в пропорции 1:4. Подобные значения можно менять с учетом степени жирности извести. Основная сфера применения — выравнивание неровностей на стенах или перегородках при низкой прочности.

Если производится отделка несущих или ключевых элементов постройки, задействуются особые типы раствора, которые поднимают устойчивость к деформациям. Среди ключевых разновидностей растворов на основе извести выделяют:

  1. Известковый.
  2. Известково-гипсовый.
  3. Цементно-известковый.

Для штукатурки стен

Нанесение штукатурки на поверхность стен является ответственным процессом, требующим особых навыков и подготовки. Качество покрытия определяется соблюдением пропорций и правил производства.

Большой выбор штукатурных составов позволяет найти такой вариант, который максимально подходит под условия эксплуатации. Если штукатурка создается в домашних условиях, то в качестве исходного сырья можно использовать цемент, песок, глину и известь.

Известковая разновидность создается на основе известкового теста и 1-5 частей песка. Точные пропорции зависят от требуемой жирности. В процессе размешивания необходимо исключить появление комков, поэтому песок добавляется небольшими порциями. Смесь можно считать готовой только получения оптимальной жирности.

При изготовлении известково-гипсовой основы нужно подготовить следующие компоненты:

  1. Гипс.
  2. Песок.
  3. Известь.

Гипсовый состав вносится в емкость с водой и тщательно размешивается до тестообразной консистенции. После этого смесь разбавляется с известковым «тестом». Процесс готовки занимает до 2 минут. Последующая обработка выполняется грунтовкой СТ 17 или другим материалом с подобными свойствами.

Добавлять ингредиенты нужно небольшими порциями, поскольку известково-гипсовый состав характеризуется быстрым схватыванием (5 минут) и твердением (30 минут). Если использовать больше жидкости, чем можно, слой штукатурки приобретет рыхлость. Дефицит воды приведет к появлению быстросхватывающего материала.

Чтобы приготовить качественный цементно-известковый состав, понадобится взять известь, песок и цемент. Для начала соединяется песок с цементом, а потом к ним добавляют «тесто» извести, разведенное до консистенции молока. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом 1:1:10 (цемент, известь, песок).

Расход на 1 м2

Что касается расхода штукатурки из цемента и извести на 1 м², то средний показатель достигает 7 кг. Если толщина слоя составляет 5 мм, потребуется 5-6 л. Соблюдение правильных пропорций позволит сократить расход материала и сделать качественную отделку.

Строительные растворы. Как приготовить правильно?

Даже если вы используете самые крепкие и долговечные кирпичи, обладаете необходимыми навыками кладки, картину может испортить… неправильно приготовленный раствор. Ведь если театр начинается с вешалки, то строительство – с приготовления кладочного раствора. Когда точные пропорции не соблюдены, кирпич будет держаться плохо. А значит, есть риск нарушения конструкции и даже обвала здания.

Как видите, приготовить раствор на кладкузадача ответственная и серьезная. Поэтому мы решили посвятить ей отдельную статью. Расскажем вам, какие виды раствора бывают, как готовится цементная, известковая и даже цементно-глиняная смесь, каким должно быть замешивание. Информации будет много, но всё по сути, никакой воды.

Основные виды растворов для кладки

В состав раствора для кладки кирпича входят вяжущие вещества (цемент, известь) и основные компоненты (вода, песок, глина). При использовании песка важно найти чистый материал, который не содержит примесей: земли, глины, травы и листьев, корней деревьев.

В зависимости от характера вяжущих веществ, раствор для кирпича делится на 2 типа:

  • Воздушного твердения.
  • Водного твердения. Иногда его называют гидравлическим.

В зависимости от состава, растворы бывают:

  • Простыми. В основе такой смеси только один вяжущий компонент.
  • Сложными. Состоят из 2 и более вяжущих компонентов. Они меняют не только свойства, но и структуру раствора.

Общие правила приготовления раствора высшей пробы

  1. Заранее подготовьте песок. Его нужно просеять, чтобы очистить от посторонних частиц. Только в этом случае можно надеяться на получение хорошей вяжущей массы.
  2. Чем больше цемента вы добавите, тем подвижнее и эластичнее получится раствор. Пропорции могут отличаться в зависимости от конкретной ситуации.
  3. Песок – великолепный заполнитель, но вы также можете использовать известь или обычную глину. Раствор для кирпича получается мягким и пластичным. Это упрощает кладку, но применять такую смесь можно только в конкретных случаях. Например, для кладки кирпича, имеющего полости, он совершенно непригоден. Полости поглотят раствор, конструкция потеряет теплоизоляционные свойства.
  4. Если объем раствора небольшой, удобно перемешивать его с помощью совковой лопаты. А вот когда кладочного раствора действительно много, желательно использовать бетономешалку.
  5. Каким должен быть состав раствора для кирпичной кладки, если она выполняется зимой? Отдайте предпочтение цементной смеси. Она идеально подходит для строительства несущей стены. Чтобы выполнить внутренние работы, рекомендуется использовать сложный раствор, состоящий из нескольких компонентов.
  6. Сначала нужно смешать сухие компоненты, затем небольшими порциями вливается вода. Должна получиться сметанообразная масса.
  7. Проверить готовность раствора очень просто. Наклоните емкость, в которой он замешивался, на 40 градусов. Смесь не должна выливаться. Хорошим признаком является медленное сползание раствора по поверхности. Он действительно готов.
  8. Всего за 2 часа цементная смесь полностью застынет. Ваша задача – успеть израсходовать её на протяжении всего периода.

Какой тип раствора выбрать?

Исходя из состава, кладочный раствор для кирпича бывает 4 типов:

  • Известковый.
  • Цементный.
  • Цемент + глина.
  • Цемент + известь.

Подробнее рассмотрим каждый тип раствора и выясним, в каких ситуациях его лучше всего применять.

Известковый раствор

Он достаточно пластичен, имеет низкую усадку. Строители любят его за простоту применения и легкость в укладке. Еще одно весомое преимущество известкового раствора в том, что он легко прилипает к большинству популярных строительных материалов. По сравнению с цементным раствором, известковый теплее. Основная сфера применения – строительство надземных конструкций с относительно небольшой нагрузкой.

Цементный раствор

Что и говорить, цементный раствор для кладки считается одним из самых популярных. Объяснение простое: он достаточно жесткий и прочный, обладает великолепной водостойкостью. Широко используется для строительства малоэтажных сооружений, многоквартирных домов. Также подходит для подземной кладки.

Цементно-глиняный раствор

По сравнению с классическим цементным раствором, прочность цементно-глиняного немного ниже. Однако преимущества налицо: долговечность, устойчивость к низким температурам, пластичность. К тому же, входящая в состав кладочного раствора глина делает изготовление менее затратным. Используйте смесь цемента и глины для работы с керамикой и камнем. Перед использованием глины ее нужно тщательно просеять. Это позволит очистить материал от ненужных примесей. Перед использованием глину измельчают для получения желаемого эффекта.

Цементно-известковый раствор

Имеет широкий спектр применения, подходит для строительства подземных и наземных частей здания. Укладывается быстро и легко, обладает великолепной прочностью и морозоустойчивостью. По сравнению с обычным цементным или известковым раствором, теплоизолирующие свойства цементно-известкового раствора выше.

Поговорим о пропорциях

Сколько песка, извести или глины использовать? Все зависит от нескольких факторов: типа грунта, особенностей постройки, количества этажей.

  1. Классические пропорции цемента и песка для кладки кирпича – это одна часть цемента к трем частям песка (заполнителя). Однако марки цемента бывают разными. Не последнюю роль играет и влажность песка, поэтому пропорции могут измениться до 1:6.
  2. Какими будут пропорции раствора для кладки кирпича, если в основе смеси известь? Чтобы получился хороший известковый раствор, в известь добавляется песок. Соотношение может быть разным – от 1:2 до 1:5. Затем добавляется вода. Все тщательно перемешивается до тех пор, пока смесь не станет однородной.
  3. Допустим, вам нужно приготовить цементно-известковый раствор для кладки кирпича, пропорции вы не знаете – как быть? Воспользуйтесь нашими рекомендациями. Как правило, для приготовления такой смеси цемент, известь и песок используются в пропорциях от 1:1:6 до 1:3:15.
  4. Замесить глиняный раствор очень просто. Самое оптимальное соотношение глины и песка – 1:1 или 1:2.

Расход раствора – информация к размышлению

Чтобы определить количество раствора, которое понадобится для создания кирпичной кладки, руководствуйтесь такими критериями. На 1 квадратный метр кладки уйдет порядка 0,25 куб. м. смеси. Если для кладки используются бетонные блоки, расход раствора снижается до 0,05-0,1 куб. м. на один квадратный метр.

Каменная кладка Потребность раствора в литрах
1 м2 при толщине стен в 1/2 кирпича 35
1 м2 при толщине стен в 1/4 кирпича 14
1 м2 при толщине стен в 1 кирпич 75
1 м2 при толщине стен в 1 и 1/2  кирпича 115

Другое дело, если строитель работает с пустотелым кирпичом. Количество используемого раствора может увеличиться. Объяснение простое – раствор для кладки заполняет собой все пустоты. Чтобы снизить расход, замешайте раствор средней густоты. Он не будет растекаться по стенкам кирпича.

Выбираем марку раствора для кладки

Еще один вопрос, который обязательно стоит рассмотреть, касается выбора марки. Попробуем определиться, какая марка раствора для кладки кирпича является наиболее подходящей.

  • Марки 0 и 2. Используются крайне редко.
  • Марки 4, 10, 25, 50, 75. Являются наиболее популярными среди строителей.
  • Специализированные марки (100, 150, 200). Применяются в узко-профильном строительстве.

Определить марку кладочной смеси можно по сжатию кубиков раствора, которые затвердели спустя 28 дней. Важную роль в строительстве играет еще одна величина – подвижность смеси. На данный параметр влияют:

  • Состав раствора.
  • Пропорции.
  • Наличие пластифицирующей добавки.
  • Объем воды.

4 секретных компонента, которые помогут улучшить свойства раствора

  1. В предыдущем разделе статьи мы упомянули пластифицирующую добавку. Это первый из четырех компонентов, позволяющих существенно улучшить состав используемой смеси. При добавлении эластичного пластификатора нанесение состава упрощается, а плотность увеличивается. Он становится более устойчивым к деформации.
  2. Чтобы ускорить полимеризацию, купите в строительном магазине специальный отвердитель. Иногда в этом действительно есть необходимость.
  3. Антиморозная добавка. Может понадобиться зимой во время сильного мороза. Вода быстро замерзает, но сохранить гидратацию вещества вполне реально. Для этого нужно воспользоваться антиморозной добавкой.
  4. Пигменты. Декоративные присадки, придающие кладке другой цвет.

Процесс приготовления цементного раствора

В завершение статьи о растворах для кладки хотим поделиться с вами классическим, проверенным методом приготовления надежного цементного раствора. Помните о том, что на качество раствора влияет правильность подбора материалов, соблюдение пропорций и порядок замешивания. От этих факторов зависит прочность и монолитность, общая долговечность кладки и здания в целом.

Итак, вам понадобятся всего 3 компонента: мешок с цементом, необходимое количество песка и воды.

  • Просейте песок, чтобы удалить все лишние примеси. Это позволит создать однородную смесь.
  • Смешайте сухие компоненты. Делать это нужно долго и терпеливо до тех пор, пока не исчезнут комочки.
  • Доливайте воду небольшими порциями и постоянно перемешивайте раствор. У вас получится строительная смесь необходимой консистенции.
  • Когда масса станет сметанообразной, раствор готов для применения.

Выводы

Современный рынок строительных материалов переполнен уже готовыми смесями, которые можно использовать для возведения домой. Несмотря на это, замешивание раствора своими руками не уступает им по техническим характеристикам, а иногда и превосходит. Все строительные работы мы советуем выполнять в летний период. Уже к зиме вы сможете закончить возведение сарая или небольшого коттеджа.

А для тех кто хочет увидеть весь процесс воочию, следующее видео, приятного просмотра:

 

глиняный, шамотный, известковый, цементно-известковый, как готовыить, где брать компоненты

В кирпичной печи есть зоны с разной степенью температурной и химической нагрузки, и правильно применять в них разные растворы с разными характеристиками. Например, топку лучше класть на раствор с добавлением шамотного песка — глиняно-шамотный или цементно-шамотный. Они выдерживают от 1100°C до 1200°C, при высоких температурах спекаются в единое целое с кирпичом, образуя монолит. Всю остальную печь класть можно на глиняно-песчаный, раствор. Его характеристики для этого оптимальны (выдерживает температуру до +450°C, имеет высокую плотность, не проводит газы). Некоторые части требуют большей прочности (дымовая труба и основание печи), при их кладке в раствор можно добавить некоторую часть цемента или извести. Так что раствор для кладки печи будет не один, а, как минимум, три. 

Чтобы сложить кирпичную печь для бани нужны три разных раствора

Содержание статьи

Как определять жирность глины

Практически любой раствор делают на основе глины. Для тела печи в нее добавляют некоторое количество песка. Причем точно сказать, сколько именно, можно только «пощупав» исходный материал (в буквальном смысле) и сделав некоторое количество пробных замесов с разным его количеством. По результатам испытаний определяют самое лучшее соотношение. Только так, и никак иначе. Это единственный способ составить правильный раствор, на котором печь будет стоять долго.

Где набрать

Чтобы сэкономить, глину можно набрать ее у себя на участке. Это разрешено законом (с глубины до 5 метров). Только придется закапываться примерно на 2-3 метра, чтобы добраться до залежей с более-менее приемлемыми характеристиками. Второй вариант – набрать глины в ближайшем овраге, на обрывистом берегу реки и т.д. Это уже законом не разрешено, но повсеместно практикуется. И третий вариант – купить глину в магазине или у печников, но определяться с ее качествами и готовить ее надо будет точно также, как и добытую самостоятельно.

Значит, идем в овраг, на берег реки или роем в шурф огороде. Если посмотреть на структуру глиняного карьера в разрезе, увидим некоторое количество слоев. Верхний обычно – плодородный, с большим количеством органических веществ и растительных остатков. Даже если основной компонент его – глина, она нам точно не подходит. Требуемые слои залегают ниже. Может, под слоем осадочных пород, может под суглинком (глина с очень большим содержанием песка). Опускаемся значительно ниже – глубже нижней кромки плодородного слоя на 1,5-2 метра. Цвет искомой глины может быть любой – от беловатого и серого, до рыжего. Он не важен, важны характеристики.

Глину можно добыть в карьере, овраге, на речном обрыве

Жирность глиняных пластов нарастает сверху-вниз. В идеале брать материал надо из средних пластов. Тут находятся, как правило, глины средней жирности, а именно они оптимальны для основного раствора. Для шамотного надо будет взять некоторое количество очень светлой и жирной глины из самых нижних слоев.

Определение жирности на месте

Жирность определяем прямо на месте. Берем кусок глины из какого-либо пласта (размером меньше кулака). Смачиваем руку, зажимаем комок, пытаемся его размять. Ждем пока вода впитается. Повторяем до тех пор, пока глина не станет пластичной. Скатываем шарик, начинаем его сжимать сверху и снизу двумя гладкими ровными пластинками (кусками древесины, металла и т.п.). В процессе начинают проявляться трещины. Если они стали появляться только после того как комок сжали на 1/3, то раствор или нормальный, или жирный и этот слой можно использовать. Если раньше – глина тощая, и лучше попробовать другой, потому что вымучивание песка – дело длительное и очень уж муторное, требует большого количества воды.

Катаем из глины шарик

Из выбранного пласта (или пластов) надо будет взять около 5-6 килограммов глины. Они нужны для определения количества песка в растворе для кладки печи. Главное — не забыть какая глина из какого места и не перепутать.

Песок и вода

Песок можно, конечно, купить. Продается он обычно разделенным на фракции. Вам необходимы будут как минимум две — 0,7-0,9 мм и 0,15-0,25 мм. Требуются они в соотношении 1:2.

Для экономии и песок тоже можно найти в тех же местах, где есть глиняные залежи. Если вам повезет найти белый — кварцевый, его можно использовать для любого раствора, а желтый — измельченный полевой шпат, для кладки топки не подходит, но для остальных частей подойдет.

Лучшая глина для кладки печи — белая или каолин. Между пластами глины можно найти и песок

Вода нужна мягкая или совсем обессоленная, очищенная. Можно загодя собирать и отстаивать дождевуюводу, можно купить/набрать очищенную. Важно, чтобы она была мягкой или средней жесткости (жесткость не более 10 пунктов). Большое количество солей сильно ухудшает качество раствора.

Подготовка песка

Если песок добывали сами, его надо сначала просеять через сито с мелкой ячейкой (1-1,5 мм). Так отделяются крупные примеси и мусор. Просеянный песок содержит много живности и глиноземных примесей, которые могут значительно ухудшить качество раствора. Избавиться от них можно промывкой. Для этого делают специальный аппарат.

Устройство для промывки песка

Берут трубу диаметром 150-200 мм. Длина ее — трехкратный диаметр (450-600 мм). В верхней части формируется слив, вода подается снизу. Емкость заполняется песком на 1/3, напор воды делают таким, чтобы песок клубился в верхней части, но при этом не сливался. Промывают до тех пор, пока не начнет сливаться чистая вода, для верности подождав еще 5-10 минут.

Промытый песок выкладывают на клеенку, брезент или другой плотный материал, в какую-то емкость. Можно его сушить, можно использовать влажным, но при замесе необходимо учитывать его влажность.

Определяем пропорции

С выбранными пробами глины надо работать — подбирать количество песка, проверять их, отбраковывать худшие, оставлять лучшие. Слишком большое количество образцов может вас запутать. Если тесты «по колобкам» дали разные результаты, оставляете тот, у которого трещины появились после того, как его сжали на треть. В этом случае велика вероятность того, что вы нашли залежи, в которые не надо будет ничего добавлять. Надо будет только развести водой до требуемой консистенции. Экономия времени огромная.

Если точно определиться не получается, оставьте два, максимум, — три образца. Это и так будет большое количество замесов и много тестов.

Сколько в раствор для кладки печи надо песка

Так как из карьера мы принесли нормальную или жирную глину (если все сделали правильно), надо определить, сколько песка в нее требуется добавить. Сделать это можно только опытным путем. Порядок действий такой:

Все оставляем сохнуть не на сквозняке, без доступа солнечного света. Через 2 дня по одному жгуту из каждого замеса оборачиваем вокруг черенка лопаты и смотрим на количество и глубину появившихся трещин. У нормального состава должна потрескаться подсохшая корка и немного внутренняя, влажная еще, часть. У тощего, трещин много и они очень глубокие, у жирного — они в основном поверхностные. Так выбираем составы с нормальной жирностью.

Как определить подходящий состав глиняного раствора

Чтобы подтвердить свои предположения, тестируем вторые глиняные колбаски. Их тянем за концы в стороны, разрывая. У нормального состава в месте разрыва толщина должна быть примерно 1/5 от первоначальной (если толщина была 15 мм, то на разрыве диаметр будет 3 мм).

Эти тесты дают, как правило, два-три подходящих состава. Отбраковав те, которые не подходят, оставляют сохнуть колобки и лепешки. На это уходит до 20 дней. Потом их роняем с метровой высоты, смотрим, в какой из составов оказался самым прочным — он и будет лучшим.

Долго? Да. Но только так можно найти самый прочный раствор для кладки печи. Если уж совсем нет времени, эти тесты можно пропустить. Но обязательно надо будет проверить правильно ли выбрана жирность раствора. Делают это после разведения водой (описано в пункте «Контроль качества»).

Сколько воды

В печном деле важно чтобы раствор для кладки печи имел еще и оптимальную вязкость, которая зависит от количества воды. Делаем пробный замес из той половины, которую отложили. Замачиваем ее, протираем ее через сито, добавляем по найденной пропорции песок. Если нормально размешать не получается, добавляем понемногу воды.

Мешают глину доской или «веселкой» — доской, оструганной в виде небольшого весла. После того как добились однородности, проводим простой тест.

Как определить количество воды для глиняного раствора

Берем кельму, и ребром проводим по поверхности раствора. Если след остается «рваный», добавляем понемногу воды, тщательно размешивая. Если края оставленной борозды подплывают, воды налили много. Надо подождать пока вода не отстоится и не выделится на поверхности. Тогда ее можно собрать. Второй способ — замесить еще некоторое количество заведомо «сухого» раствора, и все перемешать. При нормальной консистенции глиняный раствор под кельмой имеет ровную поверхность, края бороздок держат форму.

Контроль качества и хранение

После того как вы замесили пробную партию глиняного раствора для кладки печи, еще раз его тестируем:

  • Берем кельму, набираем на нее немного раствора и переворачиваем на 180°. Нормальный раствор в таком положении спокойно висит, тощий (много песка) — падает.
  • Поворачиваем кельму с раствором на 90° (ребром вниз). Нормальный раствор медленно сползает вниз, падает, оставляя на металле тонкую почти прозрачную пленку из глины. Если раствор жирный, он почти не сползает, или оставляет толстый слой на металле.
  • Берем два кирпича. На один наносим слой раствора в 2-3 мм, кладем второй и пристукиваем кельмой, как при кладке. Оставляем на 7-10 минут. беремся за верхний кирпич и поднимаем. Если второй кирпич висит, не падает даже при активном потряхивании, значит раствор сделали хороший.

Если все тесты прошли нормально, по найденным пропорциям можно замешивать большое количество глиняного раствора. Готовый глиняный раствор можно запаковать в ведра или залить в бочки, закрыть крышкой. В таком виде без изменения качественных характеристик он может храниться месяцами.

Особенности приготовления растворов для других частей печи

Как уже говорили, для кладки хорошей банной кирпичной печи, кроме глиняного потребуются еще два раствора: с шамотом для топки и с цементом или известь. для трубы и основания.

Как приготовить раствор с шамотом

Для приготовления раствора для кладки топки банной печи выбирать надо глину из самых нижних слоев — очень жирную. Она обычно почти белая, светло-серая или чуть желтоватая. В размоченную и протертую глину добавляют шамотный песок или мертель (надо купить в магазине). Песка потребуется много, а стоит он немало. Для экономии его можно мешать с кварцевым (белым) в пропорции 1:1.

Шамотный мертель продается в магазинах

Так как глина заведомо жирная, пробные замесы делают, добавляя сразу большое количество песка — от 3/4 и больше. При затворении этого раствора предъявляются высокие требования к качеству воды — она должна иметь жесткость не выше 8 пунктов. При составлении шамотного раствора требуется только определить необходимое количество песка. Пробы на прочность излишни — шамот является гарантом требуемых качеств.

Можно ли использовать готовый раствор для кладки топки с шамотом? Можно, но стоит он солидных денег, а потребуется его довольно много.

Известковый или цементно-известковый раствор

Основание печи и распушка дымовой трубы делается из раствора с повышенной механической прочностью — с добавлением извести и/или цемента.

Для приготовления раствора с использованием извести необходимо известковое тесто. Не гашеная самостоятельно пушонка, а изготовленная профессионалами пастообразная масса. Этот тот материал, на котором лучше не экономить. Его желательно купить уже готовым, расфасованным в герметичную тару (смотрите срок годности). При самостоятельном гашении пушонки, в пасте остаются частицы негашеной извести. В процессе эксплуатации они впитывают пары воды, гасятся, и рвут швы. Потому тут целесообразнее использовать готовое известковое тесто, причем хорошего качества.

Известковое тесто не обязательно покупать в ведрах, можно — в мешках

Для приготовления известкового раствора подойдет самостоятельно добытый песок, просеянный через сито с ячейкой 1 мм. Промывать его не надо, так как известь уничтожит всю микроскопическую живность, глиноземные примеси на прочности раствора не скажутся тоже. Если песок покупной, то его фракция — 0,7-0,9 мм. Воду можно использовать любую питьевую, в том числе и водопроводную. Требований к жесткости нет, но техническую воду с примесями использовать все равно нельзя.

Приготовление известкового раствора для печи

Вскрываете тару, вымешиваете тесто при помощи гладко оструганного деревянного веселка. Начинаете добавлять порциями песок, добиваясь равномерного его распределения по всей массе. «Стартовое» количество песка — 1/2 от объема извести. Перемешав все, смотрите на веселко. Нормальным считается раствор, если слой раствора на поверхности — 2-3 мм, с возможными небольшими бугорками и потеками. Если на плоскости остался очень тонкий почти прозрачный слой, через который даже древесину видно, раствор тощий (слишком много песка). Если слой большой и рыхлый — песка мало, раствор слишком жирный.

Веселко, по которому определяют жирность раствора

Известковый раствор можно месить при помощи дрели, но тестировать жирность надо при помощи оструганной древесины. Так жирность определяется точнее всего.

При определении пропорций известкового раствора берем песка побольше, но норма пластичности остается. Специалисты сначала доводят раствор до легкой «зажиренности», добавляя до 5 частей песка на 1 часть теста, а потом доводят до нормы по веселку, добавляя чистую пасту. В данном случае прочность шва обеспечивается именно песчинками, а известь только склеивает их.

Вязкость (количество воды) проверяем при помощи двух кирпичей. На один укладываем раствора около 3-4 мм, сверху — второй кирпич, постучав слегка ручкой кельмы, выравниваем его. По бокам должен образоваться валик раствора толщиной около 1-2 мм. Если он стоит и не стекает, все нормально. Затворили раствор как надо. Если валика нет, раствор не выдавливается, надо добавить немного воды. Если, наоборот, валик плывет вниз, воды слишком много, добавляйте пасты (песка, как договорились, положили по максимальной границе в пределах пластичности, так что небольшое количество пасты не помешает).

Цементно-известковый раствор

Доля цемента в данном растворе совсем небольшая. На одну часть цемента берут не менее 9 частей известкового теста (и не более 15). Марка цемента — от М200 до М600. Чем выше она, тем меньше требуется этого компонента, но прочность раствора при использовании высокомарочного цемента возрастает. Можно в качестве добавки использовать готовый клеевой состав для печей. Его основная составляющая — высокомарочный цемент.

Вся сложность состоит в том, что данный раствор имеет малый срок пригодности — он должен быть использован на протяжении 45 минут с момента начала замеса. Потому проводить эксперименты с количеством песка и воды надо на пробной партии (все действия аналогичны определению известкового состава). При затворении рабочего цементно-известкового раствора для кладки печи, быстро, в определенном порядке, смешиваются все заранее отмеренные компоненты. Готовый материал сразу берут в работу.

Известково-цементный раствор надо использовать быстро

Перемешивать раствор можно все тем же веселком, а можно — дрелью с насадкой. Порядок замеса такой:

  • Сначала в известь добавляют воду (если по результатам пробы это необходимо), размешивают до однородности. Перемешивают миксером около 2-3 минут, вручную — 10-15 минут.
  • Продолжая мешать, тонкой струйкой добавляют требуемую долю цемента. Добившись однородности состава, еще несколько раз перемешивают.
  • Продолжая мешать, постепенно досыпают песок. Высыпав весь требуемый объем, еще пару раз перемешивают. Раствор готов к использованию.

Все эти тонкости были наработаны опытным путем. Технология отличается от той, которую использовали наши предки. Они глину били. Для кладки простой печи приготовления пищи подойдет и просто битая глина, но для банной печи с ее температурными режимами требуется хороший, крепкий раствор.

Цементно-глиняно-известковый раствор. Состав, характеристики

Содержание:

 

При больших объёмах кладки и штукатурке стен, мы используем самодельные цементно-известковые и цементо-глиняно-известковые растворы. Это помогает нам экономить на материалах 2-3 раза в сравнении если покупать готовые смеси в мешках. При этом качество сделанной работы остаётся высокое.

К тому же такие растворы универсальны. Их можно использовать для штукатурки: бетонных, кирпичных, деревянных стен внутри помещений и фасадов с цоколем. И как раствор для кладки кирпича. А рецепт раствора можно изменить для любого случая.

Самодельные штукатурки или кладочные смеси применяем, когда их нужно тоннами. Лишь тогда удобство от работы отходит на второй план и начинается выгода.

Иначе лучше взять недорогую смесь от Antega, Форвард, Реал, Полигран, Миксити или Микс Мастер. Так дороже, чем делать самому, но цена компенсируется предсказуемым результатом, удобством и скоростью работы.

В статье рассмотрим свойства цемента, извести с глиной и их роль в растворе. Также приведём примеры рецептов приготовления смесей.

 

Воздушная известь

Строительную воздушную известь получают путем обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород (известняков).

Строительная воздушная известь обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-сухих условиях.

Известь обжигают при температуре 1000—1200 °С, не доводя материал  до спекания. При обжиге карбонатных пород происходит их декарбонизация, т. е. полное удаление углекислого газа. Углекислый кальций и углекислый магний разлагаются на окись кальция СаО, окись магния MgO и углекислый газ С02, который удаляется из печи вместе с воздухом и остальными газообразными продуктами горения:

Известковые растворы

Несмотря на то что известь веками была основой в кирпичной кладке, побелке и штукатурке стен; сегодня к ней почти пропал интерес. И причин тому много:

Цена у извести в последнее время выше чем у цемента или гипса.

Медленное твердение. Известь (пушонка) — это воздушное вяжущее, как и гипс. Так, погрузив известь в воду она размокнет, но твердеть не будет. Поэтому мешки с известково-песчаной смесью могут месяцами лежать на улице под открытым небом и с ними ничего не станется. Такой раствор станет твёрдым только когда из него испариться вода. Это значит, что с известковыми стенами продолжают работать только после их полного высыхания.

Выделяют 2 вида твердения воздушной строительной извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.

Карбонатное твердение заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени): а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы гидроксида кальция соединяются между собой, образуя «сросток», который является основой прочности камня; б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха.

Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как карбонат кальция – малорастворимое в воде вещество. Правда процесс твердения идет очень медленно, потому что структура из кристаллов гидроксида кальция – малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере.

Гидратное твердением — в результате замешивания извести водой, происходит её постепенное превращение в камневидное тело (гидроксида кальция).

Трудоёмкость нанесения. Хоть известковый раствор обладает пластифицирующими свойствами, всё же его тяжело наносить в сравнении с гипсовыми штукатурками или растворами сделанных на заводе с добавлением пластификаторов. При нанесении в качестве штукатурки, большая его часть стекает на пол. И всё что падает приходится собирать обратно в вёдра, заново перемешивать добавляя воду.

Большое трещинообразование и усадка. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор. Из-за этого в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой. В этих порах и капиллярах возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. И чем выше содержание воды в растворе, тем больше его усадка при высыхании во время твердения.

Объёмное изменение из-за частиц пережога. В негашеной извести всегда присутствуют пережженные частицы СаО и MgO, которые гидратируются, увеличиваясь в объеме в уже затвердевшем известковом камне. Неравномерные изменения объема и возникающие при этом напряжения вызывают растрескивание растворов, бетонов и изделий из них, деформацию кладки. Чтобы избежать подобного, лучше покупать известь гашенную в заводских условиях. Там её тонко измельчают, а при гашении применяют машины-гидраторы.

Низкая прочность. После месяца твердения извести, её прочность достигает порядка 0,5-1 МПа (5-10 кг/см²). И только через годы, благодаря карбонизации за счет углекислоты из воздуха прочность достигает 5–7 МПа (50-70 кг/см²). Эти показатели не соответствует современным стандартам строительства.

Размокает. Известковая гарцовка подходит только для внутренних работ в сухих помещениях. Такую штукатурку на фасаде здания смоет дождём, как побелку с дерева.

Не подходит под современные отделочные материалы. Выпускаемые штукатурки, шпаклёвки и клей прочнее чем известка. Из-за этого есть вероятность испортить работу и материалы, которые не будут держаться на известковой поверхности. Т. к. не будет соблюдено правило: предыдущий слой должен быть прочнее следующего. К тому же напомним, что известь воздушное вяжущее, а цемент- гидравлическое. От этого на стене оштукатуренной известковой гарцовкой не будет держаться даже кафельная плитка.

Известь — это щелочь. Поэтому при работе с известковыми растворами необходимо надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Известко-песчаная смесь фасованная в мешки по 50 кг. производства Павлово-на-Неве

 

Недостаткам извести, есть что противопоставить:

Препятствует образованию плесени и грибка, потому что опять же известь — это щелочь. Эту способность используют даже в борьбе с вредителями в скотоводстве и садоводстве. Обрабатывают стволы деревьев известковым молоком, белят стены в местах содержания животных.

Высокая диффузионная и капиллярная паропроницаемость. Эти свойства извести помогают распределить влагу в стене, избегая локальных переувлажнений. Так, в доме где наружные кирпичные стены положены и оштукатурены известковым раствором остаются сухими (нет точки росы) а значит остаются тёплыми. Эти же свойства формируют правильный домашний микроклимат. Излишки влаги из воздуха такие стены забирают, а при её недостатке возвращают обратно. К тому же влага возвращается чистой, потому что известь служит природным фильтром.

Имеет свойства пластификатора. Тонкодисперсные частички гашеной извести, адсорбционно (поглощают) удерживают на своей поверхности значительное количество воды, создавая своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между частицами. Так, для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м³ обычно расходуется 300—500 л. воды и более. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются (хорошая адгезия) с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Это свойство сохраняет подвижность раствора и позволяет без ущерба прочности скорректировать штукатурку или положенный кирпич в первые минуты.

 

Правила работы с известью

Минимальный слой нанесения известковой штукатурки 15 мм. Когда штукатурный слой больше 30 мм, тогда используют штукатурную сетку из оцинкованной стали, пластиковую или стеклопластиковую.

Известковую гарцовку используют в помещениях с влажностью не выше 60%.

Если вы решили штукатурить гладкие бетонные стены, то их нужно обить сеткой. Первый слой — грунтовочный обрызг, содержащий избыточное количество воды. Такой раствор хорошо заполняет все неровности поверхности, а вода впитывается основанием.

И не ленитесь надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Состав известкового штукатурного раствора

Соотношение песка и гашёной извести для штукатурки стен 5-6 частей песка к 1 части извести.

Известь как самостоятельный вяжущий материал потерял актуальность, теперь её используют как пластификатор раствора. А на её место пришли гипс и цемент. Так при ремонте в доме, мастера стены штукатурят гипсовыми штукатурками, потому что они в сравнении с известковым раствором технологичнее:

  • прочность на сжатие у гипса 2,5-3 МПа, против 0,5-1,5 МПа у пушенки;
  • гипсовая штукатурка затвердевает за 2-4 часа, а у известки процесс твердения проходит месяцами и годами;
  • гипс наносится за один раз, даже слоем в 4-5 см., известковую же гарцовку таким слоем удастся нанести в 5-6 приемов. Гипсовой штукатуркой удобно работать, она: не стекает с поверхности, легко тянется и ровняется правилом.
  • гипс инертный материал, поэтому такие штукатурки безопасны для здоровья мастера и не раздражают кожу и слизистую.

 

Цементная и цементно-известковая смесь

Цемент же лишен недостатков извести, поэтому он полностью заменил её. Он обладает уникальными свойствами, которые открыли новые возможности в строительстве.

Так обычные цементные растворы начинают схватываться уже через 45 минут после затворения водой. А через 12 часов, к примеру по цементной штукатурке можно проводить следующий этап работ. У цемента еще много неоспоримых достоинств, он: водостойкий и гидрофобный, прочный. И эти свойства постоянно совершенствуются наукой. Всё это важно для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений, но вот для штукатурки или для кладки кирпича некоторые свойства избыточны.

Так избыток прочности цементного раствора приведет к тому, что штукатурка отойдёт от кирпича, а кладка станет слабее. Произойдёт это из-за того, что кирпич не выдержит усадочное напряжение бетонного раствора (цемент «сильнее» кирпича).

«Смягчить» и придать новые свойства цементу помогает добавление извести в раствор. Тем самым устранив еще и недостатки пушенки.

 

 

Заменяя в растворе часть цемента на известь у раствора:

  • повышается адгезия (сцепление) со строительными материалами: бетоном, кирпичом, газобетоном, деревом, шлакобетоном, арболитом или опилкобетоном, керамической плиткой. Потому что известь способна в себе удерживать большее количество воды чем цемент, о чём писали выше. Так прочность сцепления у цементно-песчаной смеси М150 или М300 = 0.5 кг/см². А у цементно-известково-песчаной смеси уже 0.7-1.0 кг/см².
  • паропроницаемость стен — для хорошего климата и теплых стен в доме. Это свойство раствору также придаёт известь благодаря своим диффузионной и капиллярной паропроницаемости. Цемент же напротив гидроизолятор и влагу не пропускает.
  • атмосферостойкость (перепад температуры, солнце) и водостойкость — универсальность применения как внутри так и снаружи здания: цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению.
  • возможность нанесения толстых слоев штукатурки;
  • бактерицидные свойства.

 

Глина в цементно-известковом растворе

Малая прочность и высокая стоимость извести, делают это вяжущее весьма невыгодным. Поэтому, в случаях когда основным назначением извести является роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах и самостоятельная прочность извести фактически не используется, то её можно заменить полностью или частично глиной.

Глина и любые другие примеси не допустимы в бетоне и железобетоне, которые идут для строительства фундамента, междуэтажных перекрытий и в других местах ответственного строительства. Так как они ухудшают прочность бетона. А вот при кладке кирпича или при штукатурке стен из него, прочностью можно пожертвовать. Добавление сырцовой глины в таких случаях придаёт более важные свойства цементно-песчаному раствору, это:

  • Водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов выше даже чем у цементно-известковых растворов. Т. е. смесь с добавлением глины становится еще более пластичнее и удобоукладываемой. Особенно, водопотеря различается в первые 20 минут.
  • Повышает показатели прочности в сравнении с известью. Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки даёт цементно-глиняный раствор.
  • Прочность сцепления c сухим красным кирпичом в 10 раз выше чем у цементно-известковых растворов (1 цем.: 1 изв.: 9 песка). Который сам по себе бесспорно выигрывает у цементно-песчаной смеси. Это свойство вытекает также из повышенной водоудерживающей способности глиняных растворов. А вот составы из цемента, глины, извести и песка в полтора — два раза показывают худшие результаты.
  • Цена на глину в сравнении с известью и любыми другими пластификаторами безусловно ниже. Иногда глина достаётся бесплатно.

 

Правила при добавлении глины в цементный раствор

Количество глины не должно превышает по отношению к весу цемента 1:1 или 1,25:1. Дальнейшее увеличение объёма ведёт к резкому ухудшению морозостойкости и коэфициента размягчения раствора.

Качество применяемой глины играет важную роль. Так, глина с содержанием органические вещества, ухудшает показатели раствора.

Лучшие же показатели достигаются при введении в раствор кирпичных и строительных глин.

Значительное содержание органических веществ можно определить по сероватой, синевато-серой и черной окраске глины, а иногда и видимыми вкраплениями. Необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества других форм: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не считаться вредным.

Длительность и интенсивность смешивания растворов с добавлением глины имеет решающее значение на их прочность.

Так для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться только повышения общего качества раствора. Наличие же недостаточно промешанных включений извести, может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и выветриванию. То, для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными присущими ей свойствами:

  1. невозможность отвердевания во влажных условиях;
  2. способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
  3. пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в случаях, когда глина тщательно перемешана с цементом и песком. Поэтому, контроль за полным перемешиванием должен стать основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Так, принимая прочность при минутном смешивании в бетономешалке за 100%, доведение чистого времени смешивания до 4,5 минут увеличивает прочность растворов почти вдвое, а прочность кладки на 25-30%. Благодаря интенсивности перемешивания увеличивается и пластичность раствора.

Предварительное просеивание и замачивание на сутки особенно комовой глины и доведения её до состояния жидкого теста, также повышает качество раствора. Это помогает избежать не растворенных частиц глины при замешивании.

Рекомендуем разводить глину таким количеством воды, которое нужно на замес раствора. И вводить его в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока. Считая на сухую глину относящейся к разряду кирпичных, которая показывает набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества.

 

Готовый цементно-глиняно-известковый раствор в ведре

 

Комбинирование глины и извести в цементном растворе

Введение в состав цементного раствора глины с известью более благоприятно, чем введение одной глины или только извести. Наилучшие результаты при этом дают те смеси, в которых соотношение извести и глины как 25 :75. (смотрите Таблицу №1) Это способствует некоторому сокращению расхода цемента при применении цементно-глиняно-известковых растворов.

 

Таблица № 1. Изменение прочности цементного раствора от добавления в него глины и извести в различных соотношениях.

 

Состав и приготовление растворов

При строительстве различных сооружений и их частей: столбы, стены, перемычки требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. Так, перемычки, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Поэтому, подбор состава цементно-глиняного раствора, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора. (Таблица №2)

 

Таблица №2. Приведены расчетные марки растворов, требуемые при различных допускаемых напряжениях на центральное сжатие кладки, выполняемой из кирпича разной прочности.

 

При приготовлений состав раствора также важно учитывать условия эксплуатации здания и его частей. От этого также зависит минимальный расход цемента, который приведён в таблице ниже.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП 23-02-2003

Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м3 сухого песка, кг

При сухом и нормальном режимах помещения100
При влажном режиме помещения125
При мокром режиме помещения175

 

РАСТВОРЫ МАРОК 8 И 15 КГ/СМ²

В целях упрощения, цементно-глиняные растворы марок 8 и 15 кг/см² могут не подбираться, а назначаться соблюдая следующие ограничения:

  • для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента не должно быть менее 100 кг/м³ раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 15 песка;
  • весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.

 

Растворы других марок

Составы цементно-известковых и цементно-глиняно-известковых растворов для кладки или штукатурки стен помещений с нормальной влажностью и фундаментах в сухих грунтах. Цемент М400.

 

Составы растворов для кладки или штукатурки стен сырых помещений и фундаментов во влажных грунтах.

 

 

 

 

На примере одного объекта

Который был сделан много лет назад. Проводился капитальный ремонт дома на первом этаже под офис. Сам дом кирпичный 1907 года постройки.

Стены на этом объекте были спрятаны за гипсокартоном на металлокаркасе, из-за чего терялось по 10-15 см. пространства на каждой стене.

Сами стены дома были оштукатуренны известковой гарцовкой. После демонтажа штукатурки у завал стен был в среднем 7 см. Самый большое отклонение 12 см, местами были полости в стенах глубиной 25-30 см.

 

Как выбирали штукатурку

Помещение на первом этаже и с полами по грунту, от этого достаточно сырое.

К тому же на стенах уже была известковая гарцовка. От неё на кирпичной кладке оставились частички извести, поэтому на такой поверхности надёжно держаться ничего не будет, кроме самой извести.

Плохая адгезия с такими стенами гипсовой и чисто цементной штукатурки, а также их высокая цена стали причиной выбора цементно-известковой штукатурки.

 

Подготовка стен для штукатурки

После демонтажа, стены были подметены и пропылесосены в 2 раза. И вот почему.

Грунтовать стены перед нанесением цементо-известковых растворов не надо. Как вы читали выше, достоинством таких растворов является хорошая паропроницаемость. Но, загрунтовав стены, вы тем самым уменьшите эту проницаемость. Такая особенность особенно важна в домах с периодическим отоплением (дача и редко посещаемые дома) или с сырыми стенами.

И главное, у такой штукатурки отличная адгезия и посредники здесь не нужны. Лучшее, что можно и нужно сделать это хорошо обеспылить стены щетками или пылесосом.

К тому же принцип такой гарцовки — это наносить её в достаточно жидком состоянии. Попав же на стену известково-цементный раствор передает содержащую в себе воду — стене, становясь тем самым хрупким и не пластичным. На такую поверхность можно набросить следующий слой. Грунтовка же, не даст впитаться воде и штукатурка будет съезжать с поверхности, из-за этого работа растянется во времени.

 

Как выставляли маяки

Толщина штукатурки у нас доходила до 12 см. На такую толщину ни на какой вид штукатурки не удастся зафиксировать маяк. Но, мы пытались это сделать на гипсовую штукатурку, что было ошибкой. Уже в выравненной стене через месяц, гипс под слоем штукатурки заплесневел. Всё из-за того, что известь сохнет долго, а на таких слоях особенно.

Лучше для «заморозки» маяков использовать цементные растворы. Если толщина очень большая, то использовать крепления для профилей маячков. На маяк достаточно 4 шт.

 

 

Первый и самый важный слой

Первый или адгезионный слой не только трудный но и самый грязный. Его делают с избыточным содержанием воды, консистенцией похожей на 1% кефир. Большая часть такого раствора стекает на пол и брызгает в стороны. Из-за этого много времени и сил уходит, чтобы раствор собрать с пола обратно в ведро. Для уборки удобно использовать широкий шпатель в сочетании с маленьким. Собранный раствор необходимо перемешивать добавляя воды, чтобы восстановить её потери.

Делать набрызг лучше от пола к потолку. Так видно, что раствор накинут силой, значит проник глубоко в поры стены и надёжно сцепился. Таким образом получатся надежная основа для дальнейшей многосантиметровой толщины. Если же накидывать раствор на стену сверху-вниз, то по большей части такой стены он стечёт схватившись лишь за случайные выступы. Что ненадежно.

Для нанесения раствора используют штукатурный ковш. Раствор наносят с небольшим размахом, чтобы раствор хорошо соединился со стеной. Так наносят все слои.

Адгезионный слой должен быть прочнее последующих слоёв, поэтому в неё соотношение цемента М-400 к песку с известью было 1 к 10. Последующие слои были 1 к 12, последние уже 1 к 15.

Адгезионный слой желательно оставить на сутки для твердения.

 

Второй и последующие слои

Второй и последующие слой раствора надо делать более густыми, похожий по консистенции на 15-20% жирности сметану.

Добавлять цемент нужно уже не 1 к 10, а к примеру 1 к 12 и уменьшать его содержание до 1 к 15. Такое содержание цемента в растворе достаточно и для фасадных работ, кроме цоколя. Нельзя

Работать уже будет легче и быстрее, потому что раствор более густой и он наносится более толстыми слоями. Раствор охотно цепляется к поверхности благодаря адгезионному слою и раствора на пол падает намного меньше.

Цементно-известковым и цементно-глиняно-известковым растворами вы сможете выровнять практически любую кривизну стен. Правда, если она большая, то работу придется делать за несколько дней. Цемент твердеет достаточно долго и набросить за день больше 2 слоёв не получится. Штукатурка будет съезжать со стен.

В таком случае оставьте работу на следующий день. Не беспокойтесь, перерыв в работе на качестве никак не скажется, просто продолжите работу с более жидкого замеса.

Надеемся, что тему раскрыли достаточно полно. Но, если у вас будут вопросы, мы обязательно на них ответим.

 

 

 

 

 

 

Строительная гидравлическая известь

Строительная гидравлическая известь представляет собой тонкомолотую обожженную мергелистую карбонатную горную породу с содержанием глинистых примесей 6-20 %. Обжигают эти известняки при температуре 900-1100 °С.

Строительная гидравлическая известь подразделяется на слабо гидравлическую и сильногидравлическую

Растворы и бетоны на гидравлической извести после затвердения на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также и под водой. Такого свойства нет у воздушной извести. По этой причине гидравлическая известь самодостаточна и для приготовления раствора ей необходим только песок.

Твердение гидравлической извести складывается из двух процессов: воздушного и гидравлического твердения. Воздушное твердение вызывается постепенной кристаллизацией и карбонизацией гидрата извести, а гидравлическое- гидратацией силикатов и алюминатов кальция. Чем больше в гидравлической извести силикатов и алюминатов кальция (и чем соответственно меньше количество гидрата извести), тем больше условия ее твердения приближаются к условиям твердения цемента, и наоборот, при увеличении содержания гидрата извести условия ее твердения приближаются к условиям твердения воздушной извести.

Предел прочности при сжатии образца слабогидравлической извести в возрасте 28 сут не менее 1,7 МПа, сильногидравлической- не менее 5 МПа.

Строительная гидравлическая известь используется в строительных растворах, применяемых для кладки и оштукатуривания в том числе и во влажных условиях. И такие кладочный раствор или штукатурка имеют перед цементом преимущества:

  • твердеют в течение суток, против 4 часов твердения у цемента, поэтому отсутствует спешка по выработке раствора;
  • высокая пластичность;
  • после высыхания, раствор сохраняет упругость и имеет свойства самозаполнения усадочных трещин при обрызге поверхности водой;
  • отсутствие высолов;
  • высокие свойства тепло и паропроницаемости, как и у воздушной извести.

Гидравлическая известь хоть и наиболее подходящее вяжущее для кирпичной кладки и штукактурки всё же имеет существенный минус. Она строит в разы дороже цемента и самой воздушной извести, поэтому её в основном применяют при реставрации кирпичной кладки, штукатурки, обмазки на зданиях имеющих историческую ценность.

 

Рис и известковый раствор

Рис делает известковый раствор водостойким и более прочным. Да так, что кладка служит сотни лет в достаточно суровых климатических и сейсмических условиях, что показало обследование Великой китайской стены.

Перед реставрацией стену исследовали. С целью подобрать кладочный раствор близкий по составу тому, который использовался древнимим строителями.

Учёные определили, что в кладочный известково-песчанный раствор строители добавляли десертный клейкий рис, в соотношений 1.5-3% от массы извести. Так же этот рис был основым в рационе строителей тех лет.

Исследователи считают, что это одних из первых созданных органико−неорганический композитных материалов. Где органикой стал амилопектин (полисахарид) из риса. Он действует как ингибидор, в присутствии которого контролируется рост кристаллов карбоната кальция в извести. Что объясняет повышенные характеристики такого композита в сравнении с однокомпонентным известковым раствором.

Основы известкового раствора

состоят из трех важных компонентов. Узнайте больше здесь!

Вяжущее + Песок = Раствор

Основы известкового раствора

действительно просты: структурная способность любого раствора определяется прежде всего его песком, а связующее вещество удерживает эти частицы кремнезема вместе. Связующим веществом может быть что угодно, от глины до извести и цемента (сделанного из извести и гидравлических схватывающих агентов).

Выбор правильного песка важен для прочности раствора. Форма отдельных частиц песка делает их более или менее плотными.Искусственный песок имеет много плоских или игольчатых частиц, которые сопротивляются уплотнению и не соединяются друг с другом. Некоторые пески имеют округлые частицы, которые не держатся вместе. Крепкий песок имеет угловатые и слегка окатанные частицы.

Важно, чтобы частицы разных размеров хорошо сочетались друг с другом, чтобы пустоты между более крупными частицами заполнялись более мелкими частицами. Это верно вплоть до самых мелких частиц песка. Добавьте известь в нужном количестве, чтобы все пустоты между мельчайшими частицами были заполнены без избытка извести, чтобы получить идеальный раствор L ime .

Насколько «крепким» должен быть раствор?

Для несущего каменного здания, совсем не прочного. Руководство Ассоциации кирпичной промышленности гласит, что раствор всегда должен быть слабее, чем блоки кладки, которые он связывает. Используйте раствор с самой низкой прочностью на сжатие, который соответствует эксплуатационным требованиям. Другими словами, «более сильные» или более высокие пси-минометы не лучше. Это особенно верно, когда речь идет о несущих зданиях из кирпичной кладки.

Что особенного в несущей кладке?

Необходимость в том, чтобы раствор был слабее каменной кладки, особенно актуально для несущих каменных зданий.Термин «несущая кладка» описывает большую часть строительства до эпохи небоскребов. Его основной особенностью является опора на укладку блоков каменной кладки (например, кирпичей), которые удерживаются на месте в основном за счет силы тяжести. Эти кирпичи находятся «на сжатие».

Для ясности, даже в здании 18-го века некоторые элементы (например, балки перекрытий) испытывают как растяжение, так и сжатие, потому что древесина является пролетной и имеет неравномерную нагрузку по своей длине. Напротив, несущее каменное здание в первую очередь зависит от сжатия и равномерного распределения давления по каждому блоку кладки на этом уровне.

Важно понимать, что Известковый раствор в несущих зданиях из кирпичной кладки отвечает за амортизацию и распределяет нагрузки равномерно, а не действует как клей. Вот почему более медленное схватывание и долговременная гибкость строительного раствора так важны для строительных компонентов, подвергающихся сжатию. Если раствор слишком жесткий, он создаст отдельные точки избыточного напряжения нагрузки (термин «точечная нагрузка»), которые разрушат блоки кладки (кирпичи, камень, блоки и т. д.).)

Какая нагрузка приходится на несущую каменную конструкцию?

 Несущие каменные стены шире в основании. Стена сужается, чтобы принять балки пола на каждом этаже, на который поднимается здание. Стена сама по себе эквивалентна современному нижнему колонтитулу. (Имейте это в виду, когда речь идет о том, что историческое здание несостоятельно , потому что у него нет «правильного» фундамента.) Чтобы нагрузка распределялась равномерно, кирпичи или другие элементы кладки не просто укладываются друг на друга, а тщательно переплетаются. вместе так, чтобы каждая глубина стены связывалась с кирпичами спереди и сзади нее.

Поскольку нагрузка равномерно распределяется по этой широкой площади основания, фактическая нагрузка в фунтах на квадратный фут (PSI) у основания стены, даже на пятиэтажном здании в георгианском стиле, включая нагрузку, которую полы несут на стены, составляет легко ниже 200 фунтов на квадратный дюйм (и, вероятно, ближе к 100 фунтов на квадратный дюйм) — с добавлением большого коэффициента безопасности. Другими словами, нагрузка минимальна, и поэтому раствор должен быть легким.

Реакция многих каменщиков и представителей строительной отрасли заключается в том, чтобы предоставить «слабый» цементный раствор, такой как тип O, с максимальной прочностью на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм.Это, безусловно, делает раствор мягче, чем большинство каменных блоков и исторических кирпичей. Хотя этот тип раствора соответствует характеристикам PSI, необходимо учитывать и другие критерии.

Помните, что в несущем каменном здании мы хотим, чтобы раствор действовал как подушка для равномерного распределения нагрузки. Растворы типа O являются гидравлическими (раствор на основе портландцемента), что означает, что как только вы добавляете воду, они в значительной степени затвердевают на полную глубину в течение 48 часов. Напротив, негидравлические известковые растворы выдерживают точечную нагрузку почти бесконечно.

Чем известковая замазка идеально подходит для несущей кладки?

Существуют конструкции, которым тысячи лет, построенные из Известкового раствора , которые все еще целы и по сей день. Не могли бы вы попросить лучшее испытание или доказательство концепции? Это просто система, которая работает для этих структур.

В то время как растворы типа O достигают аналогичной конечной прочности, они не выдерживают движений и позволяют снять напряжение, особенно вблизи внешней оболочки каменной кладки.От растворов типа О, будь то из портландцементов или «натуральных» цементов, аутогенного заживления не происходит. У них не будет воздухопроницаемости, как у известкового раствора , , что важно, когда историческая кладка часто очень пористая. Как правило, раствор типа О также не служит дольше пятидесяти лет.

Плюс, тип O рискует выщелачиваться. Тип извести, добавленный к этому типу портландцемента, делает раствор работоспособным. Это также способствует удержанию воды во время работы. Однако в результате образуется свободная известь, которая выщелачивается и позже вызывает появление пятен; это известь, которая не карбонизируется.

Помните, что НАШ строительный раствор — это строительный раствор с тысячелетним опытом работы в пористых, несущих конструкциях, которые изгибаются (и поэтому не требуют компенсационных швов). Негидравлический раствор Lime Mortar остается гибким, воздухопроницаемым и прочным в несущей кладке намного дольше, чем любой из его гидравлических аналогов. Вот и все, основы известкового раствора!

 

Зачем использовать известь в растворе?

Член MCA Victorian John Charles a Melbourne Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительных растворах

Известь в растворах

Известь используется в качестве вяжущего в строительных растворах уже более 2000 лет.  Сегодня известь по-прежнему используется в качестве основного связующего вещества во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств пластификатора.

Свойства раствора
Гибкость

Чистые известковые растворы ведут себя так, как если бы они были гибкими, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более гибкими, чем цементно-песчаные растворы. Следовательно, известь повышает способность кирпичной кладки выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

Удобообрабатываемость

Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко распределяется под мастерком.

Удержание воды
Известковые растворы

обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенную связь, так как увеличивается контакт между единицей и раствором. Удержание воды в растворе улучшает карбонизацию чистых известковых растворов и создает наилучшие условия для ранней гидратации цементно-известковых растворов, тем самым уменьшая растрескивание и проникновение воды в швы затвердевшего раствора.

Прочность раствора

Использование извести в растворе снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб. В ситуациях, когда имеет место структурное движение, известковые растворы могут лучше компенсировать это движение.

Морозостойкость

Известковый раствор не только снижает риск проникновения воды, но и паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения свойств при замерзании и оттаивании.

Паропроницаемость

Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести.Известковый раствор может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

Аутогенное (само) исцеление

Если в растворе образуются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают затыкать трещины.

Виды и преимущества использования извести в строительных растворах
Воздушная известь

Воздушная известь медленно набирает прочность за счет соединения с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (в соответствии с известковым циклом).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не имеет гидравлического компонента. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в EN459-1, европейском стандарте для строительной извести.

Гашеная известь

Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеную известь добавляют в цементные смеси, чтобы получить преимущества, перечисленные в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

Класс 90 Q и Класс 90 S

Марки воздушной извести для строительства в соответствии с EN459, европейским стандартом для строительной извести.CL90 Q — самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной строительной извести. Несколько сортов воздушной извести определены в EN459, европейском стандарте для строительной извести.

Известь с гидравлическими свойствами

Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в EN459-1, европейском стандарте для строительной извести.

Натуральная гидравлическая известь (НХЛ)

Натуральная гидравлическая известь, не содержащая добавок, повышающих эффективность.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

Составленная известь

Известь с гидравлическими свойствами на основе NHL или Air Lime, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из определенного списка. Составленная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, молотый гранулированный доменный шлак или другие добавки, повышающие эффективность. Его смешивают для придания требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

Гидравлическая известь

Гидравлическое вяжущее, которое может содержать множество улучшающих эксплуатационные характеристики добавок, включая цемент и клинкер. От производителя не требуется уведомлять потребителя о его составе.

Материалы для раствора

Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

  1. Заполнитель  – основная масса раствора.
  2. Вяжущее  – связывает заполнитель и раствор с кладочными элементами (известковыми или цементными).
  3. Вода  – связывает все элементы раствора вместе в единую массу.
  4. Наполнитель  – материалы, добавляемые в раствор для наполнения смеси и заполнения пустот.
Цементно-известковые растворы

В большинстве случаев «мягкие» строительные пески, соответствующие либо типу S (BS 1199), либо типу G (BS 1200).

Известковые растворы. Для получения чистых известковых растворов обычно требуется хорошо отсортированный острый песок, типичная спецификация соответствует стандарту BS882:1992.Т.4 Классы «С» и «М».

Приготовление смеси

Растворные смеси, как правило, пропорциональны по объему. Известь можно измерять как замазку или как сухую гашеную/гидравлическую известь, поскольку вес гидроксида кальция на единицу примерно одинаков. Смешивание должно производиться либо вручную на чистой поверхности, либо в механическом миксере.

Известково-песчаная растворная смесь может производиться одним из следующих способов:

  • смешение указанных пропорций известковой замазки с песком, или
  • смешивание в указанных пропорциях гашеной/гидравлической извести, песка и затем воды

Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если его оставить на ночь перед использованием (в качестве альтернативы его также можно приобрести в готовом виде).Основным преимуществом строительных растворов заводского изготовления является сохранение высокого уровня консистенции.

Стандарты строительной извести
Обозначение смеси, прочность на сжатие и калибр цемента
Традиционное обозначение раствора BS EN 998-2 класс раствора Раствор по объему Цемент:Известь:Песок Известь:песок заводского производства Смешивание на месте Цемент: заводского производства
По объему Известь: песок массой кг:тонна
Воздухововлекающий Без воздухововлекающего
и 12 1:0.25:3 1:12 1:3 250
II 6 1:0,5:4-4,5 1:9 1:4,5 190 170
II 4 1:1:5-6 1:6 1:6 150 125
iv 2 1:2:8-9 1:4,5 1:9 100 90

 

http://www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

Историческая известь против цементного раствора: как узнать, какой тип раствора у вас есть

В этом блоге мы собираемся обсудить, как определить разницу между историческим известковым раствором и его современным аналогом, цементным раствором.

Раствор — это материал, отвечающий за скрепление кирпича, камня и других каменных блоков — он играет невероятно важную роль в стабильности конструкции.Существует четыре основных типа строительных растворов (N, O, S и M), каждый из которых содержит разное соотношение цемента, извести и песка. В результате он обладает уникальными характеристиками, такими как связующие свойства, гибкость и прочность на сжатие. Есть еще два различия, о которых нужно знать: портландцемент и исторический известковый раствор, на этом мы сосредоточимся в этом блоге.

У вас есть исторический известковый или цементный раствор?

Первое, на что нужно обратить внимание, это цвет раствора – он ближе к оттенку серого или к оттенку белого? Более белый раствор обычно указывает на известковый раствор.Если раствор имеет более серый цвет, это, вероятно, современный раствор на основе портландцемента.

Существует белый портландцементный раствор, это может быть сложно и обмануть глаза, заставив думать, что вы смотрите на исторический известковый раствор. Существует быстрый тест, который вы можете провести, чтобы дополнительно проверить, какой тип раствора у вас есть. Просто распылите белый уксус на раствор и посмотрите, как сильно он зашипит. Когда белый уксус применяется к портландцементу, сильного шипения не происходит. С другой стороны, если вы распылите белый уксус на исторический известковый раствор, вы сразу заметите более драматическую реакцию, похожую на сочетание соды и уксуса, когда он начнет шипеть на поверхности.

Еще один способ отличить портландцемент от известкового раствора – постучать молотком по поверхности. Когда вы нажмете на портландцемент, он будет издавать более высокий звук по сравнению с известковым раствором. С помощью этого трюка может быть трудно определить разницу, если у вас нет способа сравнить их.

Исторический раствор часто имеет небольшие белые включения на поверхности, которые можно увидеть при внимательном рассмотрении. Эти куски присутствуют в результате использования горячей смеси, когда песок добавлялся непосредственно к оксиду кальция на рабочей площадке.Оттуда все это гашалось и раствор использовался в горячем виде.

Портландцемент

может также содержать небольшие белые камешки, но они выглядят иначе, чем белые куски, присутствующие в историческом известковом растворе. Если вы можете сбрить кусок белого, и он отделится, как кусок мела, знайте, что вы смотрите на известковый раствор. Уксус будет особенно сильно шипеть на этих белых пятнах на старинном известковом растворе.

Цемент более характерен для более новой работы, и, к сожалению, новая работа имеет тенденцию быть более неряшливой, чем работа в старые добрые времена.Указание обычно находится на лицевой стороне кирпичей, а не между кирпичами. Исторический раствор обычно изобилует замысловатыми деталями, идеальными плавными линиями, проходящими между кирпичами. Вот почему так важно тщательно отремонтировать исторический раствор, чтобы сохранить точные четкие линии. Даже если нет резких линий, вы увидите кирпичную кладку, хорошо выверенную и аккуратно уложенную.

Важность использования правильного сменного раствора

Если ваше здание было построено с использованием известкового раствора, очень важно заменить поврежденные участки раствором того же типа.Использование неправильного типа заменяющего раствора может нанести больше вреда, чем пользы, и даже свести на нет устойчивость всей конструкции.

Мы проводим испытания, чтобы выявить тип имеющегося у вас раствора, вплоть до его состава, чтобы гарантировать проведение ремонта самого высокого качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше или получить предложение

Типы, свойства, преимущества и недостатки

Известковый раствор изготавливается из извести и заполнителя, такого как песок, который смешивается с водой. Древние индийцы впервые использовали известковый раствор для штукатурки храмов.

Он в основном используется для консервации зданий, изначально построенных с использованием известкового раствора, однако его можно использовать вместо обычного портландцемента.

Эти качества приводят к начальному износу мягких и старых кирпичей, обычно обжигаемых при низкой температуре, рекомендуется использовать известковые растворы.

Свойства известкового раствора:

  • Этот раствор относительно пластичен и пригоден для обработки во влажном состоянии.
  • Обладает хорошими рабочими свойствами, если изготовлен из избыточного количества кальциевой извести.
  • Очень медленно развивает силу, но достигает силы постоянно в течение очень долгого времени.
  • Кроме того, не схватывается, хотя и затвердевает, когда вода теряется в результате поглощения и испарения блоками.
  • Обеспечивает достаточно прочную поверхность при оштукатуривании.
  • Обеспечивает адекватное сцепление при использовании для швов каменной кладки.

Типы известкового раствора:

1.Гидравлический известковый раствор:

Этот раствор изготовлен из натуральной гидравлической извести (NHL).

Обладает отличной стабильностью мощности и гибкости, доступен в различных вариантах прочности для самых разных применений.

Затвердевает во влажных условиях и вскоре достигает силы, предотвращающей повреждения от мороза.

В то же время он остается более мягким и отзывчивым к кладке после полного отверждения.

Материал доступен в порошкообразной форме, как современный цементный раствор для смешивания, а также является наиболее устойчивым из неподтвержденных.

2. Негидравлический известковый раствор:

Этот раствор изготовлен из негидравлической извести, обычно называемой известковой замазкой.

Этот сверхмягкий и универсальный раствор идеально подходит для консервации мягкой кладки.

Карбонизуется очень медленно, однако оставляет повреждения от мороза в холодных условиях и не подходит для влажных условий.

Материал, предлагаемый в виде влажного, предварительно замешанного раствора, который практически неограничен при правильном хранении.

3.Горячая известковая смесь:

Этот раствор изготовлен из негашеной извести, при перемешивании выделяется много тепла.

Этот липкий, богатый известью раствор наиболее популярен в строительных консервациях в качестве обжигающей смеси, однако негидравлические известковые растворы имеют низкую морозостойкость.

Материал предлагается в виде влажного, предварительно замешанного раствора, хотя обычно его добавляют в холодном состоянии и состаривают.

4.Пуццолановый раствор:

Пуццолан будет добавлен в строительные растворы с воздушной известью для улучшения гидравлических характеристик схватывания.

Предварительное гидравлическое схватывание увеличивает начальную прочность и может придать некоторую морозостойкость негидравлическим и горячим известковым растворам.

Преимущества известкового раствора:

  1. Снижает потребность в деформационных суставах.
  2. При производстве используется гораздо меньше энергии, чем при производстве цемента.
  3. Повторно поглощает CO₂ при отверждении и схватывании.
  4. Он также позволяет перерабатывать кирпичную кладку по окончании срока службы.
  5. Создает воздухопроницаемую конструкцию.
  6. Также обеспечивает водоотталкивающий барьер для стен.
  7. Улучшает кирпичную и каменную кладку.
  8. Этот строительный раствор имеет неизменное первоклассное качество и цвет строительного раствора.
  9. Эти минометы могут быть переработаны в течение 24 часов.
  10. Также снижает потери при использовании силоса.

Недостатки известкового раствора:

  1. Время быстрого отверждения ограничивает доступное время.
  2. Некоторые виды цемента содержат значительное количество растворимых солей, особенно сульфата калия, который может стать причиной потери солей в каменной кладке.
  3. Использование цемента приводит к тому, что потребитель имеет дело с золотоизвестковыми растворами, поскольку это была чисто гидравлическая известь или цемент.
  4. Чрезмерное количество начального химического отверждения игнорирует важность расширенной карбонизации негидравлического компонента.
  5. Существует риск отделения цемента от извести из-за высыхания и затвердевания раствора.
Использование известкового раствора:
  • Жиры Известковые растворы могут использоваться во всех типах фундаментных работ, в том числе в сухом грунте i.е. уровень грунтовых вод 2,4 метра ниже уровня фундамента.
  • Жирная известь и гидравлическая известь подходят для всех каменных работ.
  • Известковые растворы можно заменить цементными растворами.
  • Дополнительно используется для соединения камней, кирпичей или бетонных блоков.
  • Известковые растворы нельзя использовать, если грунт земляного полотна влажный или уровень грунтовых вод находится в пределах 2,4 м.
  • Ожидается большая нагрузка.
  • Конструкция очень большая и очень грубая.
 Читайте также: Виды извести, Виды раствора и Известковая штукатурка 

Вывод:

Натуральный известковый раствор является гибким, что позволяет проникать внутрь здания и предотвращает появление трещин в кладке.

Кроме того, они воздухопроницаемы (паропроницаемы), вытягивая пар, присутствующий в кирпичной кладке, обратно в воздух.

Известь против портландцемента? Как лучше? — Stonehenge Masonry Company

70 314 человек прочитали эту статью!

Посмотрите мое видео или прочитайте статью ниже!

В каменной кладке используются только два вида цемента: Известковый и Портландский .

Цемент, как и мука, является важным ингредиентом в выпечке, который можно использовать для приготовления хлеба, кексов и т. д.Точно так же цемент является важным ингредиентом для кирпичного раствора, бетона и брусчатки. Многие путают цемент и бетон, но это не одно и то же: цемент похож на муку, а бетон на хлеб. Цемент в основном клей каменной кладки.

Итак, это возвращает нас к нашему первоначальному вопросу: что лучше, известковый цемент или портландцемент? У каждого есть свои плюсы и минусы.

Портленд Прос

Портленд Конс

Лайм Профи

Лайм Конс
Высокая прочность Без гибкости Гибкость Время медленного отверждения
Время быстрой настройки Непроницаемый для воды Аутогенное заживление Низкая прочность
Подводный набор Вредно для окружающей среды Проницаемость  
Дешевле Высокая прочность Удобоукладываемость  
    Лучше для окружающей среды

Типы раствора

Поскольку каждый цемент имеет разные хорошие и плохие качества, в большинстве распространенных строительных растворов сочетаются оба типа цемента.Существует 5 основных типов строительных растворов, подходящих для различных целей, каждый из которых отличается прочностью, свойствами и применением.

Тип M — 3200 PSI — 100% портландцемент

Тип S — 2200 PSI — 67 % портландцемента — 33 % извести

Тип N — 1400 PSI — 50 % портландцемента — 50 % извести

Тип O – 1000 PSI – 33 % портландцемента – 67 % извести

Тип K – 750 PSI – 100 % извести

Кирпичи и стеновые камни обычно укладываются типом N. Эта смесь 50-50 сочетает в себе хорошие качества портландца (прочность и быстрое время схватывания) с гибкостью, водопроницаемостью и удобоукладываемостью извести.

Тип M (чистый портланд) или тип S должны использоваться для всего, что находится в горизонтальном положении, например, для каменного патио, дверного порога или настенного покрытия. Это связано с тем, что скопление воды и соли быстро разрушают поверхность (обычно в течение одного года), если раствор относится к типу N или ниже.

Типы O и K используются редко (тип O обычно используется для стеклянных блоков, а тип K – это практический раствор).

Виды извести

Элементом, придающим прочность цементу, является содержание глины.Портландцемент содержит около 30% глины, а известь обычно составляет около 5% глины. Однако есть три основные прочности известкового раствора, в зависимости от количества присутствующей глины. Чем ближе процент глины к 30%, тем ближе он к портландцементу, так как прочность будет такой же.

Так какой тип цемента лучше ?

Нет правильного или неправильного типа цемента, но есть много правильных и неправильных применений каждого из них. Это приводит к путанице в отношении того, какое соотношение подходит для каждого случая.Многие знают, что использовать чистый портландцемент на натуральном камне — это плохо (и это так), но в нашем канадском климате вы должны укладывать плитку патио в чистом портландцементе, если хотите, чтобы он простоял больше пары лет. Известковый и портландцемент одинаково полезны в торговле, и только знание и опыт подскажут вам, каков правильный цемент или соотношение.

Известковый раствор — Проектирование зданий

Строительный раствор — один из старейших строительных материалов, используемый для возведения больших конструкций из небольших, простых в обращении компонентов, таких как кирпичи, блоки и камень.Он состоит из смеси мелкого заполнителя, вяжущего и воды. Эта комбинация создает пасту, которая используется в каменной кладке в качестве подложки и клея для связывания и заполнения зазоров между соседними блоками.

В современном строительстве мелким заполнителем обычно является песок, а вяжущим цемент. Это известно как цементный раствор. Однако, если в качестве связующего используется известь, она известна как известковый раствор . Довольно странно, что небольшое количество извести также может использоваться в цементных растворах, где она действует как пластификатор, замедляя затвердевание раствора и делая его более гибким.

Известковый раствор использовался в строительстве со времен древних египтян примерно с 4000 до 6000 лет до н.э. Его продолжали использовать до 19 века, когда введение портландцемента привело к появлению цементных растворов, которые быстрее схватывались и имели более высокую прочность на сжатие и изгиб. Однако известковый раствор все еще используется сегодня, особенно в старых зданиях, как в качестве раствора, так и в качестве штукатурки.

Известь производится из известняка или мела (карбоната кальция), которые измельчаются и затем нагреваются в печи до температуры около 1000°C.Это превращает карбонат кальция в оксид кальция (негашеную известь), который реагирует с водой (гашится) с образованием мелкого порошка.

Слово известь происходит от древнеанглийского lim, означающего «липкое вещество», и корня lei, относящегося к слизи или слизи. Он получил это название, потому что имеет очень мелкий размер частиц, мельче, чем цемент, и поэтому способен проникать в меньшие «отверстия» в материалах, которые он связывает. Затем он имеет тенденцию связывать их более «мягко», так как он более гибкий и дает более раннюю адгезию, но затем набирает прочность медленнее, чем цементные растворы. Известковый раствор также сохраняет работоспособность дольше, чем цементный раствор, даже при использовании с впитывающей кладкой, поэтому правильное заполнение швов может быть проще.

Если менее гибкие, плотные растворы, такие как цементный раствор, используются для связывания более мягкой кладки, такой как мягкий песчаник, они могут вызвать местные напряжения, ведущие к разрушению кладки.

Известковый раствор также более «дышащий», чем цементный раствор, т. е. он более паропроницаем и, следовательно, с меньшей вероятностью улавливает влагу внутри каменной конструкции.Он также лучше приспосабливается к изменениям влажности, снижая вероятность повреждения солями.

Несмотря на это, некоторые плохо информированные подрядчики продолжают использовать цементный раствор для кладки, который лучше подходит для известкового раствора , подвергая его риску долговременного износа.

Известковый раствор имеет меньшую энергоемкость, чем цементный раствор, а его вяжущие свойства делают кладку более пригодной для повторного использования. Он обладает способностью к «самовосстановлению» и имеет тенденцию выходить из строя под нагрузкой раньше, чем кирпичная кладка, и тогда его легче восстановить, чем каменную кладку, если бы она вышла из строя.

Известковый раствор можно приготовить с использованием гидравлической или негидравлической извести:

Спецификации для извести изложены в BS EN 459-1:2015 Строительная известь. Определения, спецификации и критерии соответствия.

Известковый раствор может занять много времени для достижения полной прочности, что в зависимости от условий влажности и температуры может занять много месяцев. Пуццоланы могут быть добавлены для достижения более твердого и быстрого схватывания, а другие наполнители могут быть добавлены для увеличения объема смеси.

Если работы проводятся в историческом здании, важно установить, какой раствор использовался при его первоначальном строительстве (или какой раствор преобладает в существующей конструкции), поскольку использование неподходящего раствора может привести к ухудшению состояния кладки, а свойства известкового раствора и цементного раствора делают их несовместимыми, поэтому их нельзя использовать вместе.

Строительство зданий

Кладочные растворы, штукатурки и штукатурки

Известь использовалась в качестве основного ингредиента в кладочных растворах на протяжении веков, и это важное использование продолжается и по сей день как в исторических, так и в современных приложениях.Растворы, изготовленные из извести и цемента, демонстрируют превосходную удобоукладываемость, сбалансированную с соответствующей прочностью на сжатие, а также низкой водопроницаемостью и превосходной прочностью сцепления. Известь является основным компонентом наружных и внутренних штукатурок и штукатурок, повышая прочность, долговечность и обрабатываемость этих отделок. Все эти области применения извести поддерживаются спецификациями и стандартами ASTM. Документы и статьи о различных применениях строительной извести доступны на www.buildinglime.орг. Гашеная известь типа S (специальная) представляет собой мелкий белый продукт высокой чистоты, специально гидратированный для удобного и безотказного использования в строительных растворах. Это уникальный американский продукт с гораздо более строгими требованиями к характеристикам каменной кладки, чем в любой другой стране. Гашеная известь типа SA (специальная воздухововлекающая) аналогична, за исключением того, что она включает воздухововлекающий агент, который создает мельчайшие пустоты в замешанном растворе. Любой тип обеспечит раствор высшего качества. Оба продукта подпадают под действие Стандартной спецификации ASTM C207 для гашеной извести для каменной кладки.

Современные приложения для каменной кладки

Исследования сравнивали характеристики цементно-известковых растворов с кладочными цементными растворами (в которых вместо гашеной извести используется известняк и другие добавки) и цементными растворами. Цементно-известковые растворы показали более высокую прочность сцепления и прочность на сдвиг, а также более низкую утечку воды. Для получения дополнительной информации об использовании гашеной извести для каменной кладки нажмите здесь. Чтобы получить информационный бюллетень об использовании растворов на основе извести для создания водонепроницаемых стен, нажмите здесь .

Историческая каменная кладка

В большинстве каменных кладок, произведенных до начала 20-го века, использовался известково-песчаный раствор. Эластичность растворов с высоким содержанием извести позволяет расширять и сжимать такие исторические каменные стены, не повреждая блоки кладки. Эти блоки могут иметь низкую прочность на сжатие и могут быть повреждены современными каменными изделиями с более высокой прочностью.

Использование штукатурки
Гашеная известь

Type S (Special) демонстрирует свою универсальность и красоту при использовании для внутренней и внешней штукатурки или штукатурки.Стандартная спецификация ASTM C206 для отделочной гашеной извести требует, чтобы отделочная известь не имела каких-либо химических или физических характеристик, которые могли бы вызвать дефекты в штукатурке.

Другое использование извести в строительстве зданий

Известь

Limewash — универсальное, удобное и прочное покрытие для поверхностей, совместимое с различными строительными поверхностями. Он ремонтопригоден, красив, стабилен и долговечен. Копия доклада об известковом растворе, представленного на Международном симпозиуме по строительной извести 2005 года, доступна здесь.

Подготовка места

Известь можно использовать для подсушивания влажных участков. Известь также может реагировать с глинами в почве, чтобы обеспечить более стабильную основу для строительства зданий. Для получения дополнительной информации об этих видах использования нажмите здесь.

Автоклавный газобетон (AAC)

Известь также используется в производстве инновационных продуктов из легкого ячеистого бетона, таких как газобетон автоклавного твердения (также называемый «аэробетон»), из которого можно формовать блоки, а также большие блоки кладки или изоляционные плиты.На Международном симпозиуме по строительной извести 2005 года был представлен доклад о газобетонных смесях.

Прочие бетонные изделия

Гашеную известь можно добавлять в бетонную смесь, используемую для изготовления блоков и других бетонных изделий, чтобы получить более плотный и водостойкий продукт. Добавляя смеси большую пластичность, известь также позволяет производить бетонные изделия с более точными краями и углами, улучшает отражательную способность и снижает потери из-за разрушения.

Кирпич из силиката кальция
Кирпич

силикатно-кальциевый (силикатный) применяется в типовом кладочном строительстве так же, как и обычный глиняный кирпич.Песок смешивают с высококальциевой известью (негашеной или гашеной) во влажном состоянии, затем формуют в кирпичи и автоклавируют. Известь вступает в реакцию с кремнеземом с образованием сложных силикатов гидро(ди)кальция, которые связывают кирпич и обеспечивают высокую стабильность размеров. Известь также используется для изготовления пустотелых строительных блоков из силикатного извести, плитки, плит и труб.

Изоляционные материалы

Некоторые изоляционные материалы, сформованные в виде блоков, содержат известь и диатомовую землю или известь и кремнезем. В этих продуктах известь служит связующим веществом, химически реагируя с доступным кремнеземом, присутствующим в смеси, с образованием силикатов кальция.Известково-кремнеземная реакция также используется при изготовлении микропористой изоляции. Для получения дополнительной информации см.: Производители строительной извести. Полный список публикаций по строительству.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.