Разное

Газосиликатные блоки плюсы и минусы: Газосиликатные блоки: плюсы и минусы стройматериала

Содержание

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы стройматериала

С каждым годом на строительном рынке появляется все больше новых видов стройматериалов, которые используются при возведении дач и гаражей, коттеджей и небоскребов. Но большую популярность получают материалы, применяющие при возведении жилых домов. Все-таки, жить в собственном доме, вдали от городской суеты, шума и отравленного воздуха мечтают многие.

Один из таких материалов – газосиликатный блок. Благодаря своей цене и простоте монтажа они получили популярность среди застройщиков. На первый взгляд – этот материал просто идеален для строительства частных коттеджей. Но прежде чем покупать материал и начинать строительство, следует узнать, какие газосиликатные блоки плюсы и минусы имеют. Для начала расскажем про достоинства.

Преимущества газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

Данный материал получил немалую популярность не только при строительстве жилых домов, но и хозяйственных построек – от курятников до гаражей. Возможным это стало благодаря следующим преимуществам:

  • низкая стоимость, если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом;
  • малый вес гарантируется низкой плотностью – от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. То есть, он сопоставим с большинством видов дерева, используемого при строительстве;
  • великолепные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность стены из газосиликатных блоков, в 8 раз меньше, чем у кирпича. Это преимущество принесло популярность блокам, в странах с суровым климатом;
  • высокий показатель тепловой аккумуляции значительно снижает расходы на отопление дома. Даже если загородный дом пустовал в зимние месяцы, протопить его можно за считанные часы, сжигая минимум топлива;
  • негорючесть – даже прямой контакт с открытым огнем не приносит материалу вреда;
  • хорошая звукоизоляция – по этому показателю материал превосходит кирпич в 10 раз;
  • прекрасная паропроницаемость создает в доме здоровую атмосферу – находиться в таких домах приятно и комфортно;
  • экологичность.

Как видите, газосиликатные блоки имеют много значимых плюсов. Но недостаточно знать только о них – быть осведомленным о недостатках материала ещё важнее.

Какими недостатками обладают эти блоки?

Трещина на газосиликатном блоке

Главный минус газосиликатных боков – прочность. К сожалению, эти блоки плохо выдерживают как нагрузку на изгиб и растяжение, так и на сжатие. Поэтому строить многоэтажные дома из него нельзя – стены разрушатся под собственным весом. Часто они повреждаются при транспортировке и укладке. Чтобы не пришлось прерывать работу из-за недостатка материала, желательно закупать его с запасом, количество дополнительных блоков зависит от объёма работы. Да, это повысит финансовые затраты. Зато блоков гарантированно хватит для завершения строительства.

Ещё одним важным недостатком – влагопоглощение. Это приводит к целому комплексу проблем. Во-первых, на пропитавшемся влагой блоке может появиться плесень – как с внешней стороны, так и с внутренней. Во-вторых, значительное влагопоглощение является причиной низкой морозостойкости. Если блоки насытятся водой, то при замерзании она будет разрушать его поры, снижая и без того не слишком высокую прочность материала.

К минусам можно так же отнести, внешнею привлекательность газосиликатных блоков. Светло-серые стены с прожилками тёмно-серого раствора едва ли порадуют даже самого невзыскательного владельца. Поэтому эстетическую привлекательность никак нельзя вписать в перечень достоинств материала. Подобные недостатки существенно сужают сферу применения газосиликатных блоков.

Можно ли избавиться от минусов?

Правильно подобранные блоки, гарантируют крепкие стены

Как видите, газосиликатные блоки плюсы и минусы имеют, как и любой другой строительный материал. Разберемся – можно ли избавиться от недостатков, чтобы получить дом мечты?

С низкой прочностью, увы, сделать ничего нельзя. Нужно правильно выбирать материал, из расчета будущей нагрузки на стены. Как говорилось выше, плотность блоков может колебаться от 300 до 600 кг на кубический метр. Разумеется, чем больше вес, тем выше стоимость, но и прочность также увеличивается. При строительстве стен одноэтажного дома желательно использовать материал плотностью 400 или 500 кг/м3 (зависимости от толщины стен и будущих нагрузок на них). Они способен выдерживать значительные нагрузки без вреда для себя. Если вы решили построить двухэтажный дом, лучше приобрести блоки плотностью 600 кг/м3 – они прочнее. Увы, от строительства высоких домов придется отказаться – материал просто не выдержит нагрузку.

Другой недостаток – влагопоглощение. Единственным способом устранения проблемы, это надежная защита. Штукатурка и покраска в этом случае не позволят добиться нужного результата. Как показывает практика, штукатурка не слишком долго держится на поверхности газосиликатных блоков. Дом неминуемо дает усадку, из-за чего штукатурка покрывается паутиной трещин, а иногда просто осыпается, оставляя блоки беззащитными перед влагой. А слой краски нарушает газообмен, приводя к тому, что материал теряет одно из своих главных достоинств.

Отделка стен из газосиликатных блоков сайдингом

Поэтому лучшим решением в данной ситуации является обшивка сайдингом. Стены обшиваются специальным мембранным материалом, позволяющим обеспечить эффективное отведение влаги из помещений, и в то же время, защитить стены от дождя, снега и других атмосферных осадков. Сайдинг не только придает дому привлекательность, избавляя его от ещё одного немаловажного недостатка, но и защищает от механических нагрузок.

Довольна популярный способ отделки стен из газосиликатных блокова – утепление минватой. Крепеж минеральной ваты к стене, производится специальными дюбелями, в результате исключается её отслоение от стены. После минвата армируется сеткой, она вдавливается в слой клея. После полного высыхания на клей наносится шпаклевка в два слоя, затирается, грунтуется и красится.

Нельзя забывать, про гидроизоляцию стен снизу. Перед закладкой первого ряда блоков на фундамент кладется в 2 слоя строительный полиэтилен или рубероида. Если нужно защитить стены от влаги уже после того, как они уложены, можно использовать мастику – ею покрываются несколько нижних рядов, что позволяет защитить блоки от влаги, и в то же время, почти не нарушает газообмен.

При таком подходе можно полностью избавить материал от всех наиболее важных недостатков.

Теперь вы знаете все присущие дому из газосиликатных блоков плюсы и минусы, а также имеете представление о способах устранения последних. Так что, у вас есть прекрасная возможность обзавестись уютным, надежным, красивым и теплым домом.

Хотите сами научится класть газосиликатные блоки? Читайте пошаговую инструкцию укладки своими руками тут.

Рекомендуем к просмотру видео, где эксперт, выскажет свой отзыв о газосиликатном блоке.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков в строительстве дома

Продолжая тему строительных материалов на основе бетона и различных добавок, разберем такой популярный материал, как газосиликатные блоки. Множество преимуществ, а также универсальность использования принесли данному материалу высокую популярность во многих регионах мира, в том числе и в нашей стране.

Что такое газосиликатные блоки и как их производят

Родиной газосиликатных блоков можно считать Швецию. Технология изготовления этого ячеистого бетона автоклавного твердения остались практически неизменными с начала прошлого века.

В основе блоков находится высококачественный цемент, гипс, известь и вода. Все эти материалы смешиваются между собой, после чего в раствор добавляется алюминиевая пудра. Последняя реагирует с известью, по причине чего начинается выделение газа и состав заполняется маленькими порами. Современные технологии позволяют регулировать величину пор.

После перемешивания материала, его заливки в формы и разрезания последних, блоки отправляются в автоклавы, где проходит окончательный набор прочности и придание тех эксплуатационных характеристик, за которые и ценится газосиликат. Впрочем, существует и неавтоклавный способ производства, однако в этом случае газосиликатные блоки менее прочные и менее экологичные.

Достоинства газосиликатных блоков

  • Газосиликатный блок имеет высокую прочность на сжатие. Это надежный строительный материал, который позволят получать прочные несущие или внутренние стены. Естественно, речь идет о несущих конструкциях в малоэтажном строительстве;
  • Легкость. Газобетон в пять раз легче обычного бетона при высокой прочности. Малый вес не только облегчает строительство, но при этом еще и дает возможность сэкономить время и деньги на возведении массивного фундамента;
  • Материал в 8 раз превосходит обычный бетон по теплоизоляционным свойствам. В зимнее время вы будете тратить меньше ресурсов на отопление даже в том случае, если при строительстве сэкономите на теплоизоляции стен;
  • Пористая структура делает газосиликатный блок на порядок более эффективным звукоизолятором, чем кирпич;
  • Подобные блоки в основном изготавливаются высококлассными профессионалами. Так что качество товара, как правило, очень высокое. Отклонения минимальны, так что, при правильной кладке, стены будут максимально ровными;
  • Для грызунов газосиликатные блоки не представляют никакого интереса;
  • Большие размеры позволяют возводить стены намного быстрее, чем из кирпича. При этом работать можно и самостоятельно. Соблюдая ряд несложных правил можно возвести строение из данных блоков без больших познаний в строительстве;
  • Материал полностью экологичен, а также не подвержен возгоранию;
  • Высокая паропроницаемость позволяет осуществлять полноценный газообмен, создавая в помещениях приятный микроклимат.

Недостатки материала

  • Гигроскопичность, как и в случае с остальными вариантами ячеистого бетона, у газосиликатных блоков очень высока. Впитав в себя много воды, такой блок становится подверженным разрушениям, теряет свои эксплуатационные характеристики, а также предоставляет грибку прекрасную среду для размножения. Вследствие этого требуются дополнительные мероприятия по гидроизоляции;
  • Низкая прочность. При креплении тяжелых конструкций на стены необходимо пользоваться специальными дюбелями;
  • Посредственная морозостойкость, что также увеличивает затраты на защитные мероприятия;
  • Усадка данных материалов может быть весьма значительной. По этой причине каждый три четыре ряда лучше использовать армирующую сетку или арматуру. В противном случае стены могут дать трещину со временем;
  • Как и в случае со всеми пористыми бетонами, теплоизоляционные свойства падают при увеличении прочностных характеристик.

Клей или цемент?

Кладка газосиликатных блоков производится либо на стандартный цементно-песчаный раствор, либо на специализированный клей. Что же выбрать? В первую очередь стоит отметить, что и то и другое скрепляющее вещество имеет более высокую теплоповодность, чем собственно, сами газосиликатные блоки.

На стороне цемента в несколько раз меньшая стоимость. Недостатком является большая толщина слоя, что увеличивает ширину мостиков холода. Клей же позволяет блокам находиться практически впритык, что очень хорошо. Впрочем, для укладки первого слоя блоков непосредственно на бетонное основание цементный раствор все равно понадобится, так как он позволит выполнить необходимое в этом случае выравнивание.

Технология укладки газосиликатных блоков

Возведение фундамента, который может быть ленточным, более подробно опишем в другой статье, так как тема эта очень большая. Что же касается непосредственно укладки блоков, то первый ряд кладется на бетонную смесь с наиболее высокого угла фундамента. При необходимости проводим дополнительную корректировку при помощи раствора. Используйте уровни.

  • Важно! Высокая способность газосиликатного блока впитывать воду должна учитываться при монтаже первого ряда блоков на раствор. Чтобы влага из последнего не впиталась в блок, нижняя часть блока смачивается водой перед установкой на бетонную поддержку.

Все остальные ряд можно укладывать на специальный клей. При этом каждые три или четыре ряда следует проводить армирование стен, дабы уменьшить усадку.

Советы по использованию строительного материала

  • ЖБИ плиты нельзя укладывать непосредственно на данный тип бетонных блоков по причине недостаточной прочности последних. По периметру стены в этом случае необходимо соорудить железобетонный пояс, выполненный по технологии монолитного строительства. При строительстве двухэтажных и более высоких домов железобетонные несущие конструкции обязательны. Кроме того железобетонные пояса нуждаются в теплоизоляции;
  • Прочность блока – один из определяющих факторов. В случае возведения одноэтажной конструкции понадобится блок плотностью не менее полутонны на кубометр. Если же речь идет о возведении двухэтажных домов, то нужно выбирать варианты в 600 килограмм на куб. Мы уже говорили, что при росте прочности изолирующие качестве теряются, поэтому стены из такого блока должны иметь минимум 40 сантиметров толщины. В противном случае потребуется дополнительное утепление. Цоколь из подобных блоков строить нельзя;
  • Не допускается появление сколов и прочих повреждений на блоках. Так как материал хрупкий, то транспортировать, хранить и работать с ним нужно аккуратно. Старайтесь купить больше блоков, чем необходимо, так как часть их них может повредиться. Резать блоки необходимо специальным инструментом и максимально аккуратно.

Отзывы о газосиликатных блоках

Живем в таком доме уже много лет. В свое время строили сами, однако для некоторых работ привлекали строителей. Именно они подсказали, что нужно использовать специальный клей, а не цементный раствор. Брал силикат D400, а стены в двухэтажном доме строил толщиной в 40 сантиметров. Плюс – провел дополнительное утепление. Как результат – дом прекрасно удерживает тепло даже в условиях наших холодных зим.

***

Работая с газосиликатным блоком, нельзя ставить свайный фундамент. Хорошо, что я узнал об этом вовремя, не совершив ошибку. Сначала хотел строить сам, но потом узнал много нюансов и решил доверить работы профессионалам. Именно по причине их участия дом получился качественным и теплым.

***

При работе с газосиликатом нельзя обустраивать подвал. Либо же максимально хорошо изолируйте его. В противном случае блоки будут очень сильно тянуть влагу и дом постепенно разрушится. Лучше избежать этого и вовсе отказаться от подвала;

***

Разочаровался в экологичности и безопасности материала. Сначала мне сказали, что газосиликатные блоки – природный и безопасный вариант. Начал строить дом, но до холодов не успел завершить отделку. Стены впитали влагу, начали разрушаться и заодно источать запах химии и извести, причем весьма сильный.

***

Помогал соседу строить дом из газосиликата. По цене оказалось дешевле, чем из бруса, что очень радует. Кроме того мы с ним не профессиональные строители, но дом подняли быстро и сравнительно легко. Но правда всплыла позднее – нужно было доверять процесс мастерам с опытом, так как мы не знали, что крепить кладку нужно на клей, а не раствор цемента. В итоге дом получился холодным. Теперь я несколько раз подумаю над тем, чтобы связываться с этим блоком.

***

Превосходный надежный и современный строительный материал. Порадовала высокая скорость строительства по сравнению с тем же кирпичом. Дерево, хоть и кажется мне более интересным вариантом, все же дороже, да и недоступно для самостоятельного строительства. А здесь все подняли быстро и без привлечения строителей.

Статья плюсы и минусы ячеистого бетона

Плюсы и минусы ячеистого бетона

Выбор материала – необходимая часть любого строительства. Подбирая стеновой материал для возведения собственного дома, не стоит забывать о том, что помимо достоинств, есть еще и недостатки, которым надо уделять особое внимание. О слабых сторонах материала вы вряд ли прочитаете на сайте производителей, консультанты тоже промолчат. Поэтому перед покупкой внимательно изучите все характеристики.

Одним из материалов, которые вызывают неоднозначное мнение у экспертов является газоблок. Торговый Дом СтройСитиКомплект решил помочь своим клиентам, проведя подробный анализ положительных и отрицательных свойств материала. Среди достоинств материала: легкий вес, умение сохранять тепло, а также экологическая безопасность. Но не торопитесь делать заказ, ведь куда важнее знать о недостатках материала. Мы надеемся, что после прочтения нашей статьи вы сделаете правильный для себя выбор. А если так и не определитесь, то вам помогут наши опытные специалисты. В нашей компании есть много материалов, которые могут пригодиться для строительства.

Газосиликатные блоки характеристики

Газосиликатный блок, как стеновой материал, появился в строительной отрасли совсем недавно, однако дешевизна и практичность материала сделали свое дело и материал в одночасье стал одним из самых популярных. Его используют практически во всех видах строительных работ, газосиликат даже можно назвать универсальным строительным материалом. Газосиликат – это тот же газобетон, только с улучшенными характеристиками. Изнутри материал состоит из множества пустот, за счет которых и достигается повышенная теплоизоляция. В основе такого блока лежат вода, цемент, известь, песок и алюминиевая пудра из которой образуются пузырьки. Несмотря на легкодоступность компонентов, сделать газосиликатный блок кустарным способом не получится. Технологический процесс производства довольно сложный, да и предполагает наличие дорогостоящего оборудования. Как правило, газосиликат кладут на специальный клей, но для блоков с плохой геометрией подойдет и раствор. Газосиликатные блоки изготавливает большое количество производителей, с которыми Торговый Дом СтройСитиКомплект ведет непрерывное сотрудничество уже много лет.

Газоблок недостатки

К сожалению, идеального стенового материала еще не изобрели, поэтому каждый покупатель и будущий застройщик выбирает тот материал, с недостатками которого ему будет проще смириться. Итак, какие же неудобства придётся терпеть в доме из газосиликата:

  1. Низкая прочность на разрыв. Пористость значительно снижает прочность, поэтому газосиликат должен подвергаться армированию. Иначе – ждите трещин.
  2. Низкая прочность на сжатие. Еще одна причина появления трещин – усадка стены, которая происходит из-за низкой плотности материала. Конечно, вы можете выбрать более плотный блок, но тогда не рассчитывайте на хорошую теплоизоляцию.
  3. Низкая прочность может стать не только причиной деформации стены, но и безжалостным разрушителем отделочных материалов.
  4. Большой размер блоков. С одной стороны, это значительно уменьшает время кладки. С другой, большой вес блока – это скорее недостаток.
  5. Газосиликатные блоки отлично впитывают влагу, а значит им будет не так уж просто пережить суровые русские морозы.
Мы перечислили самые важные недостатки данного изделия. Дальше мы поговорим о достоинствах газосиликатных блоков. 

Преимущества газоблока

Среди достоинства газосиликатных блоков, которые называю производители есть как очевидные, так и сомнительные.

  • Высокая теплоизоляция блоков — главная гордость любого производителя газосиликата. Однако эта характеристика справедлива только для блоков низкой плотности, которые в большинстве случаев не подходят для несущих стен.
  • Легкий вес блока позволяет сэкономить на фундаменте. Распространено мнение, что газосиликатные блоки не требуют такой прочной основы, как, например, кирпич. Однако это не так.
  • Низкая стоимость. Сам по себе газосиликатный блок действительно не дорогой, однако недостатки материала потребуют дополнительных расходов.
  • Долгий срок службы дома из газосиликата. К сожалению, об этом судить еще очень рано. Газоблок – молодой материал.
  • Сложная технология изготовления гарантирует качество. Это безусловно так и есть, если вы купили материал у добросовествестного производителя. Однако немало и тех, кто готов пожертвовать прочностью и без того хрупкого материала, чтобы сократить расходы на производство.

Мы перечислили все недостатки и сомнительные достоинства газосиликатных блоков, однако это не значит, что материал вовсе не пригоден для возведения стен. При строительстве, учитывайте достоинства материала, но помните о недостатках, тогда ваш дом будет надежным, крепким долговечным. 

Купить газосиликатные блоки

В каталоге Торгового Дома СтройСитиКомплект представлены газосиликатные блоки крупнейших российских производителей, таких как: Drauber, Грас, Калужский газобетон, Euroblock, Bonolit, КСЗ, АэроСтоун, Егорьевский ЗСМ, El-block, Poritep, Ytong. Качество наших блоков подтверждено всеми необходимыми сертификатами, а также соответствует требованиям ГОСТа. Чтобы заказать газосиликатный блок или проконсультироваться с нашим менеджером, звоните по номеру, указанному на нашем сайте. Мы не только поможем определиться с выбором, но и бесплатно рассчитаем цену газосиликатного блока с доставкой. Цены газосиликатных блоков в нашем Торговом Доме, в отличие от других компаний, самые низкие. А все потому, что мы являемся дилерами заводов по производству данного изделия и имеем скидку на весь представленный ими ассортимент. Если вы нашли газосиликатный блок дешевле, чем у нас, сообщите об этом менеджеру ТД СтройСитиКомплект, и он предоставит вам дополнительную скидку, ведь нам важен каждый клиент. Благодаря наличию собственного автопарка грузовой техники, наши водители быстро и бережно доставят вашу покупку прямо на строительный объект. 

Полезное видео

Смотреть газоблок в каталоге товаров

плюсы и минусы, отзывы экспертов

В настоящее время рынок строительных материалов предлагает частным застройщикам самый широкий выбор строительных материалов. Они отличаются друг от друга как ценой, так и эксплуатационными характеристиками. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы газосиликатных блоков, приведены отзывы экспертов и потребителей об этом строительном материале.

Что такое газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки (ГСБ) это экологически безопасный строительный материал с пористой внутренней структурой. Блоки изготавливаются из следующих компонентов:

  • цемента;
  • песка;
  • извести;
  • воды.

Для эффективного пенообразования в рабочую смесь добавляют алюминиевую крошку. Готовые изделия отличаются пористой внутренней структурой, что значительно увеличивает звуко- и теплоизоляцию. Стандартный размер ГСБ 600х200х300 мм.

Эксплуатационные свойства ГСБ

Основные эксплуатационные характеристики газосиликатных блоков приведены в таблице.

Параметры

Ед. изм.

Значение

Теплоемкость

кДж/кг0С

1

Теплопроводность

Вт/м0С

0,14

Индекс звукопоглощения

 

0,2

Морозостойкость

Циклов

35

Масса блоков может колебаться в пределах от 14 до 40 кг, в зависимости от назначения и технологии производства.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Любой строительный материал имеет характерны достоинства и недостатки, определяющие область его применения. Рассмотрим более детально плюсы и минусы ГСБ.

Плюсы газобетона

К главным преимуществам газосиликатных блоков можно отнести:

  • умеренный вес. Для сравнения, аналогичный по объему бетонный блок весит в 5 раз больше. Это позволяет разгрузить фундамент, а также упрощает доставку и укладку;
  • высокую прочность изделий на сжатие. Для блока марки Д500 этот показатель составляет 40 кг/см2; Такая прочность позволяет возводить даже 5 этажные дома;
  • уникальные теплоизоляционные свойства. По этому показателю ГСБ превосходят бетонные аналоги в 8 раз;
  • пористую структуру блоков. Такая структура увеличивает звукоизоляционные характеристики материала. По этому критерию ГСБ превосходит кирпич в 10 раз;
  • экологическую безопасность. Газосиликатные блоки изготавливаются из натуральных материалов, не вызывают аллергических реакций и не выделяют в атмосферу токсичных соединений;
  • высокую степень пожарной безопасности. ГСБ не только не горят, но и препятствуют распространению огня.
  • высокую паропроницаемость. Этот параметр у газобетона сопоставим с показателями натуральной древесины. Наличие этого свойства позволяет создать в помещении здоровый комфортный микроклимат.

Минусы газоблоков

Наряду с существенными достоинствами ГСБ имеют и существенные недостатки:

  • Малая механическая прочность. На стену из газобетонных блоков не рекомендуется вешать тяжелые предметы мебели, поскольку при забивании крепежа блоки могут крошиться и трескаться;
  • Невысокая морозостойкость. При резких колебаниях температуры возможно разрушение структуры материала;
  • Повышенное водопоглощение. Пористая структура ГСБ способствует интенсивному поглощению влаги, что отрицательно сказывается на прочности и долговечности материала при понижении температуры;
  • Малая степень адгезии к цементно-песчаным штукатуркам. Нанесение на поверхность газобетона таких штукатурных составов чревато отслоением. Применение для наружных работ гипсополимерных смесей также нежелательно, поскольку такие составы плохо переносят перепады температуры;

Несмотря на перечисленные выше недостатки, благодаря своим преимуществам и доступной стоимости, ГСБ получили в частном строительстве самое широкое распространение. Рассмотрим несколько примеров.

Баня из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Возведение бань из ГСБ имеет как преимущества, так и недостатки. Рассмотрим их более подробно.

Плюсы бани из ГСБ

Основными преимуществами бань из газобетонного блока принято считать:

  • Хорошую теплоизоляцию. Этот показатель у ГСБ сопоставим с натуральным брусом;
  • Высокую твердость и плотность материала. По этим параметрам газобетон не уступает ни кирпичной кладке, ни деревянному срубу;
  • Экологичность. Материал не газосиликатные блоки не содержат никаких вредных для человека веществ;
  • Биологическую стойкость. Грызуны не могут нанести ГСБ никакого вреда. Распространение грибка, плесени и других микроорганизмов тоже затруднено;
  • Высокие темпы строительства. Стены из газобетона возводятся гораздо быстрее чем из бруса или кирпича;
  • Относительно небольшую массу. Пористая структура материала существенно облегчает что дает возможность провести строительство без использования спецтехники. Кроме того, не потребуется массивный фундамент;

Минусы бани из ГСБ

К наиболее существенным недостаткам бань относятся:

  • высокая гигроскопичность. Стены из ГСБ интенсивно поглощают влагу и медленно ее отдают. Это увеличивает влажность в помещении, а в некоторых случаях может привести к появлению грибка и плесени;
  • необходимость дополнительных вложений. Чтобы парилка имела натуральный и привлекательный внешний вид, желательно обшить стены и потолок вагонкой из липы или другой натуральной древесины, что повлечет за собой дополнительные расходы;
  • недостаточно комфортные условия. В парилке, собранной из натурального дерева, микроклимат благоприятнее;
  • продуваемость кладки. В случае использования фальсифицированного или некачественного клея, кладка не будет полностью герметичной.

Дома, построенные из ГСБ имеют аналогичные преимущества и недостатки, о чем красноречиво свидетельствуют приведенные ниже отзывы жильцов и экспертов.

Отзывы экспертов и потребителей

Руслан Алексеевич, г. Тверь

Наша бригада неоднократно сталкивалась с газосиликатными блоками при строительстве небольших дачных домов, бань и гаражей. Материал оставил о себе самое приятное впечатление. За счет большой площади блоков работа продвигается быстро. Средних размеров дом можно построить за 2-3 недели. Все клиенты, с которыми мы работали, в один голос утверждают, что дома из ГСБ хорошо сохраняют тепло, что позволяет экономить значительные суммы на отоплении.

Дмитрий Сергеевич, Московская обл.

Для строительства двухэтажного дома приобрел сертифицированные газосиликатные блоки Д400. Для кладки использовал специальный клей. Строительство вели вдвоем с братом. За все время работ никаких серьезных затруднений не возникало. По окончанию строительства, с наружной стороны укрепили металлическую сетку и оштукатурили дом цементно-песчаной штукатуркой. Дом получился теплым и уютным, за 5 лет никаких существенных дефектов обнаружено не было.

Олег Александрович, г. Тамбов

Три года назад построили дом из газосиликатных блоков. В первый же год начались проблемы: цоколь начал интенсивно впитывать влагу, появилась сырость и неприятный запах. Вероятнее всего мы что-то упустили, когда делали гидроизоляцию фундамента, но и в этом случае поглощение влаги газобетоном очень уж велико. Если еще когда-нибудь придется что-то строить, буду использовать кирпич, так надежнее.

Как видно из отзывов реальных жильцов, едва ли не единственным существенным недостатком газобетонных блоков является их гигроскопичность. В остальном, материал вполне пригоден для частного малоэтажного строительства, а проблему с интенсивным поглощением влаги можно решить с помощью правильно сделанной гидроизоляции.

Все преимущества и недостатки газосиликатных блоков – Ваш надёжный дом

Вовремя строительства дома большую часть затрат составляют расходы на стены и перегородки. Именно поэтому недорогие газосиликатные блоки выгодно отличаются среди всех строительных материалов. Правда, не только преимущества этого материала, но и недостатки определяют объёмы его использования в строительстве.

Остановимся на этих качествах подробнее.

 

 

О газосиликатных блоках

 

Искусственный камень пористого типа, изготовленный по специальной технологии из извести,песка, цемента, алюминиевой пасты и воды называется газосиликатным блоком. Благодаря алюминиевой составляющей внутри блока образуются мелкие пустоты, которые определяют теплоизоляционные характеристики материала.

 

Основные характеристики блока указываются на маркировке, например,

625Х500Х250 ― 3,5 ―600―35 ― 1. Она расшифровывается следующим образом:

 

  1. Размеры блока ―здесь важный показатель ширина блока. По прочностным характеристикам для перегородок рекомендуется использовать 100 мм блоки, а для стен высотных домов блоки 500 мм.

 

  1. Класс прочности ― определяет допустимую нагрузку на блок. Для стен высотных домов используется показатель В3,5.

 

  1. Марка плотности сухой смеси в составе блока. Например, D600 высокий показатель, который рекомендуется для высотных домов.

 

  1. Показатель морозостойкости. Отражает циклы замораживания, после которых прочность снижается на 10%.

 

  1. Категории кладки:
  • 1 ― на клей и насухо;
  • 2 ― на клей;
  • 3 ― на раствор.

 

 

Преимущества блоков

 

Газосиликатный материал очень привлекателен из-за эксплуатационных характеристик и удобного монтажа. Этому способствуют такие качества:

 

  • малый вес. Такой блок легче многих строительных материалов. Его легко транспортировать, разгружать и укладывать;

 

  • высокая прочность. Показатель ниже, чем у кирпича. Однако прочностные характеристики позволяют его применять для кладки несущих стен;

 

  • энергосберегающие качества. Поры придают блокам способность по сбережению тепла. Воздух в порах создаёт высокое термическое сопротивление, которое выше, чем у кирпича и бетона;

 

  • теплоаккумуляционные качества. Материал хорошо накапливает тепло от солнца и от системы отопления. В холодную погоду накопленное тепло отдаётся в дом;

 

  • звукоизолирующие качества. Пористая структура создаёт высокую степень защиты от посторонних шумов. Даже кирпичная кладка не обеспечивает такой уровень защиты;

 

  • пожаробезопасность. Материал длительное время выдерживает высокую температуру и открытый огонь. В здании из газосиликата огонь не распространяется;
  • экологическая безопасность. В составе материала нет вредных химических составляющих;

 

  • высокая паропроницаемость. По этому показателю материал похож на дерево. Это позволяет в помещении поддерживать постоянный микроклимат;

 

  • несложная укладка. Работа с блоками не составляет труда.

Во-первых, удобная форма блоков. Благодаря ровной геометрической форме блоки легко укладываются в стену и выглядят очень привлекательно.

Во-вторых, из-за небольшого веса блоки легко перемещать.

И, в-третьих, для сцепления используется не раствор, а специальный клей. Возводить стены можно при любой температуре, так как клей не промерзает;

 

  • простая обработка. Материал легко резать, как древесину. Во время обработки отходов почти нет;

 

  • низкая цена. Материал приобретается по цене более низкой, чем у кирпича;

 

  • большой срок службы, который зависит от климатических условий и от качества укладки материала.

 

 

Недостатки блоков

 

Существует ряд недостатков, требующих внимания при проектировании домов из газосиликатных блоков.

 

1.Отрицательные стороны материала хорошо проявляются в холодную погоду:

  • клей не обеспечивает высокую герметичность кладки из газосиликатных блоков. При сильном ветре кладка продувается. Недостаток легко устраняется, если хорошо заделаны стыки, или оштукатурена кладка;

 

  • в кладке перевязывающий слой кирпича промерзает. Чтобы такого не допускать, применяются полимерные связи, которые недостаточно надёжные;

 

  • сильно охлаждается конструкция армопояса из железобетона, предназначенная для равномерного распределения нагрузки на стене.

 

  1. В блоке плохо держатся гвозди и саморезы. Для крепления используются дюбеля-бабочки.

 

  1. Дом, выложенный из газосиликатных блоков, быстро прогревается при работающем отоплении, но затем быстро охлаждается после отключения.

 

  1. При усадке дома блоки растрескиваются. Как правило, через 3 года после укладки стен трещины встречаются на 20% блоков. Это не отражается на прочности кладки, но не вызывает большой радости.

 

  1. Газосиликатные блоки довольно хрупкий материал благодаря неустойчивости на изгиб. Для кладки из таких блоков необходимо использовать надёжный фундамент с минимальной усадкой. Блоки не трескаются на ленточном фундаменте при армированной кладке.

 

  1. Из-за высокого влагопоглощения, штукатурка наносится только на грунтованную поверхность.

 

 

В общем, у газосиликатных блоков преимуществ больше, чем недостатков.

К выбору необходимо подходить очень ответственно. Дома и коттеджи, построенные из лёгкого и прочного материала, отличаются своим долголетием.

плюсы и минусы, советы по использованию

Прежде чем выбрать какой-либо материал для постройки стен своего дома, необходимо тщательно произвести анализ не только положительных качеств, но и отрицательных. По известным нам причинам, производители о недостатках умалчивают, расхваливая только хорошие стороны своего товара, и газосиликатные блоки – не исключение из правил.

Приобретая газосиликатные блоки, можно услышать, что они легкие, теплые, экологически безопасные, но не всегда все так хорошо, как выглядит на первый взгляд. Сейчас попробуем рассмотреть не только положительные качества этого материала, но и недостатки, о которых, в некоторых случаях, знать гораздо важнее.

Что такое газосиликатные блоки?

Начнем с того, что газосиликат, как материал для строительства стен, начал появляться на строительных рынках относительно недавно, но уже успел заработатьпопулярность среди застройщиков, в первую очередь, из-за своей дешевизны и практичности.

Сам по себе газосиликат – это газобетон с улучшенными характеристиками, относящийся к ячеистым бетонам. В отличие от других видов блоков, внутри газосиликатных — огромное количество мелких пустот – пузырьков, из-за которых и достигается значительная теплоизоляция.

Изготавливаются газосиликатные блоки из воды, цемента, извести, песка и алюминиевой крошки (пудры), которая и способствует образованию тех самых пузырьков. Но несмотря на доступность составляющих компонентов, газосиликатные блоки самостоятельно изготовить не получится. Их производство включает в себя дорогостоящее оборудование и не простой технологический процесс, строгое соблюдение которого – обязательное условие при их изготовлении.

Кладка стен из газосиликатных блоков производится на специальный клей. Использование раствора, как правило, допускается для блоков с плохими геометрическими характеристиками, из-за которых толщины шва клея будет не достаточно для их выравнивания.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

  1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них — не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
  2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
  3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
  4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
  5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
  6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.

Преувеличенные и сомнительные качества газосиликата

Как я уже говорил, каждый производитель расхваливает свой товар как может, но не всегда, все описанные им достоинства соответствуют действительности.

Сейчас мы рассмотрим сомнительные качества газобетонных блоков, которые изготовители немного преувеличивают:

  • Основным качеством газосиликатных блоков является высокая теплоизоляция. Это действительно так, стена из таких блоков будет хорошо удерживать тепло в доме, но указанные производителем характеристики, как правило, подходят под газосиликатные блоки низкой плотности, которые для несущих стен, в большинстве случаев, не подходят.
  • Существует мнение, что под дом из газосиликатных блоков можно использовать недостаточно надежный фундамент, учитывая небольшй вес газосиликата, сэкономив на этом не мало средств, но это всего лишь вымыслы. Стены дома из газосиликата нуждаются в очень прочном и надежном фундаменте, а подробнее об этом вы можете узнать из моей статьи о фундаменте под дом из газобетона.
  • Невысокая стоимость стен из этого материала, так же является одним из основных сомнительных достоинств. Если считать голые стены из газосиликатных блоков, то невысокая стоимость может быть и подтвердится. Но если учесть все дополнительные расходы: усиленный фундамент под дом, из-за низкой прочности стен, хорошее армирование, увеличенная толщина стены, то выходит не очень дешево.
  • Увеличенный срок службы дома из газосиликата. Самое сомнительное качество, потому что газосиликатные блоки стали широко использоваться в строительстве не так давно, чтобы судить об их долговечности.
  • Ну и наконец, очень часто попадаются недобросовестные производители, которые не придерживаются технологии изготовления газосиликатных блоков, что ухудшает качество, и не без того хрупкого материала.

Можно ли избавиться от минусов?

Как видите, газосиликатные блоки плюсы и минусы имеют, как и любой другой строительный материал. Разберемся – можно ли избавиться от недостатков, чтобы получить дом мечты?

С низкой прочностью, увы, сделать ничего нельзя. Нужно правильно выбирать материал, из расчета будущей нагрузки на стены. Как говорилось выше, плотность блоков может колебаться от 300 до 600 кг на кубический метр. Разумеется, чем больше вес, тем выше стоимость, но и прочность также увеличивается. При строительстве стен одноэтажного дома желательно использовать материал плотностью 400 или 500 кг/м3 (зависимости от толщины стен и будущих нагрузок на них). Они способен выдерживать значительные нагрузки без вреда для себя. Если вы решили построить двухэтажный дом, лучше приобрести блоки плотностью 600 кг/м3 – они прочнее. Увы, от строительства высоких домов придется отказаться – материал просто не выдержит нагрузку.

Другой недостаток – влагопоглощение. Единственным способом устранения проблемы, это надежная защита. Штукатурка и покраска в этом случае не позволят добиться нужного результата. Как показывает практика, штукатурка не слишком долго держится на поверхности газосиликатных блоков. Дом неминуемо дает усадку, из-за чего штукатурка покрывается паутиной трещин, а иногда просто осыпается, оставляя блоки беззащитными перед влагой. А слой краски нарушает газообмен, приводя к тому, что материал теряет одно из своих главных достоинств.

Поэтому лучшим решением в данной ситуации является обшивка сайдингом. Стены обшиваются специальным мембранным материалом, позволяющим обеспечить эффективное отведение влаги из помещений, и в то же время, защитить стены от дождя, снега и других атмосферных осадков. Сайдинг не только придает дому привлекательность, избавляя его от ещё одного немаловажного недостатка, но и защищает от механических нагрузок.

Довольна популярный способ отделки стен из газосиликатных блокова – утепление минватой. Крепеж минеральной ваты к стене, производится специальными дюбелями, в результате исключается её отслоение от стены. После минвата армируется сеткой, она вдавливается в слой клея. После полного высыхания на клей наносится шпаклевка в два слоя, затирается, грунтуется и красится.

Нельзя забывать, про гидроизоляцию стен снизу. Перед закладкой первого ряда блоков на фундамент кладется в 2 слоя строительный полиэтилен или рубероида. Если нужно защитить стены от влаги уже после того, как они уложены, можно использовать мастику – ею покрываются несколько нижних рядов, что позволяет защитить блоки от влаги, и в то же время, почти не нарушает газообмен.

При таком подходе можно полностью избавить материал от всех наиболее важных недостатков.

Теперь вы знаете все присущие дому из газосиликатных блоков плюсы и минусы, а также имеете представление о способах устранения последних. Так что, у вас есть прекрасная возможность обзавестись уютным, надежным, красивым и теплым домом.

Советы по использованию строительного материала

  • ЖБИ плиты нельзя укладывать непосредственно на данный тип бетонных блоков по причине недостаточной прочности последних. По периметру стены в этом случае необходимо соорудить железобетонный пояс, выполненный по технологии монолитного строительства. При строительстве двухэтажных и более высоких домов железобетонные несущие конструкции обязательны. Кроме того железобетонные пояса нуждаются в теплоизоляции;
  • Прочность блока – один из определяющих факторов. В случае возведения одноэтажной конструкции понадобится блок плотностью не менее полутонны на кубометр. Если же речь идет о возведении двухэтажных домов, то нужно выбирать варианты в 600 килограмм на куб. Мы уже говорили, что при росте прочности изолирующие качестве теряются, поэтому стены из такого блока должны иметь минимум 40 сантиметров толщины. В противном случае потребуется дополнительное утепление. Цоколь из подобных блоков строить нельзя;
  • Не допускается появление сколов и прочих повреждений на блоках. Так как материал хрупкий, то транспортировать, хранить и работать с ним нужно аккуратно. Старайтесь купить больше блоков, чем необходимо, так как часть их них может повредиться. Резать блоки необходимо специальным инструментом и максимально аккуратно.

Источники:

http://postroj-sam.ru/doma-iz-blokov/gazosilikatnye-bloki-nedostatki-i-somnitelnye-kachestva.html

Все о преимуществах и недостатках газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки: преимущества, недостатки и отзывы

реальные плюсы и минусы в строительстве

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Газосиликатные блоки плюсы и минусы

Из-за хрупкости блоков нужно быть предельно аккуратными при их транспортировке и складировании. Они должны храниться на ровном основании, как можно ближе к объекту строительства.

Абсолютно неправильный фундамент! Цоколь из легких бетонов строить нельзя!

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Сколы — это брак! Колоть блоки, как кирпичи, категорически запрещено, их можно Важно! Приобретая блоки, следует обратить внимание на следующее: 1. Соответствие марки для несущих стен одноэтажного дома нельзя использовать блоки марки ниже , двухэтажного — ниже 2. Точное соблюдение типоразмеров 3.

Преимущества и недостатки газоблоков

Точность геометрии если составить несколько блоков в столбик, то он должен получиться прямым 4. Отсутствие сколов и других заводских дефектов. Также и железобетонные пояса под плитами перекрытий нуждаются в теплоизоляции.

Если они выполнены на всю толщину стены, то необходимо сделать дополнительное утепление по фасаду здания. Достоинства газобетонных блоков.

Газосиликатные блоки купить может каждый, кто собирается заняться постройкой здания, ведь они предназначены, в первую очередь для возведения различных видов стен и такие блоки в разы дешевле кирпича. Небольшой вес является одним и основных преимуществ. Благодаря этому, в разы снижается трудоемкость работ.

Какими недостатками обладают эти блоки?

Высокий показатель прочности — эта характеристика дает возможность из этого материала возводить несущие стены. Хорошая теплоизоляция: сопротивление перепадам температур газосиликата в 3 раза больше, чем у керамического кирпича, и аж в 8 раз чем у бетона. Такие блоки могут аккумулировать тепло, то есть накоплять его от отопления и солнечной энергии. Это свойство и помогает экономить на отоплении. Замечательная звукоизоляция: благодаря своей структуре, данный показатель выше чем у кирпича в 10 раз.

Газосиликат — материал, который не горит. Способен выдерживать воздействие огня в течении пяти часов. Экологическая чистота — при изготовлении не используют вредных химических соединений.

График работы: ежедневно с 9 00 до 22 Заказать звонок! Контакты по SMS.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков Главная Новости Плюсы и минусы газосиликатных блоков. Сегодня в России при строительстве малоэтажного жилья применяется два вида газосиликатных блоков: пенобетонные блоки, застывающие при температуре окружающей среды, которые можно производить непосредственно на строительной площадке; газобетонные блоки, производимые в специальных производственных условиях и требующие для застывания высокой температуры.

Каталог продукции. Возможность усадки. Отделочные работы не рекомендуется выполнять сразу после кладки.

Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Материалу необходимо дать время на усадку. Вывод Газосиликатные блоки — удобный, долговечный и экономичный материал для возведения легких построек в условиях хорошей гидроизоляции.

Возведение дома всегда сопряжено с большими расходами, половина из которых уходит на строительство стен. Однако при выборе стройматериала нужно учитывать не только его стоимость, но и качество. Именно поэтому газосиликатные блоки становятся все популярнее.

Стеновой комплект. Другие статьи на эту тему.

Плюсы и минусы газоблоков, технические характеристики

Обзор компаний клееного бруса , stroikadialog. Он охватывает компании, из них являются производителями клееного бруса, остальные — дилеры, строительные компании, специализирующиеся на клееном брусе.

Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым.

Неожиданная проблема при оформлении жилого дома в собственность в году В году я начал строительство одного объекта в СНТ. Оформить его в собственность до Однако я столкнулся с еще одним препятствием, о котором не читал в новостях и о котором хочу поведать всем, кто планирует оформлять дома в собственность!

Как оформить баню в собственность в году? В году я построил небольшую баню из оцилиндрованного бревна. Хочу поделиться с вами моим опытом оформления в собственность этой бани в текущем году. Разберемся — можно ли избавиться от недостатков, чтобы получить дом мечты?

Плюсы газосиликатных блоков

С низкой прочностью, увы, сделать ничего нельзя. Как говорилось выше, плотность блоков может колебаться от до кг на кубический метр.

Разумеется, чем больше вес, тем выше стоимость, но и прочность также увеличивается. Они способен выдерживать значительные нагрузки без вреда для себя.

Каталог компаний. Статьи о современном строительстве и ремонте

Увы, от строительства высоких домов придется отказаться — материал просто не выдержит нагрузку. Другой недостаток — влагопоглощение. Единственным способом устранения проблемы, это надежная защита. Штукатурка и покраска в этом случае не позволят добиться нужного результата. Как показывает практика, штукатурка не слишком долго держится на поверхности газосиликатных блоков.

Дом неминуемо дает усадку, из-за чего штукатурка покрывается паутиной трещин, а иногда просто осыпается, оставляя блоки беззащитными перед влагой. А слой краски нарушает газообмен, приводя к тому, что материал теряет одно из своих главных достоинств. Отделка стен из газосиликатных блоков сайдингом. Поэтому лучшим решением в данной ситуации является обшивка сайдингом.

Чем лучше армировать газосиликатные блоки. Армирование газобетонных блоков при кладке. Дверные и оконные проемы

Многие строительные материалы используются для строительства зданий. Блоки из газобетона не исключение. Обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко применяются в строительной сфере благодаря многим достоинствам – легкости, обрабатываемости, экологичности, морозостойкости. Однако материал недостаточно прочен, под воздействием нагрузок он трескается.Армирование газобетонных блоков позволяет укрепить стены дома из газобетона. Армирование производится кладочной сеткой или используется стальная арматура.

Газобетонные блоки: свойства материала

Размышляя над вопросом, целесообразно ли армировать газобетон, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита. Детальный анализ позволит вам принять правильное решение.Технология, по которой производится газобетон, определяет свойства строительного материала. Имеет ячеистую структуру за счет воздушных пор, равномерно распределенных в массиве. Эта функция улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура при минимальных затратах на отопление. Это только одно из преимуществ.

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками

Газобетонные блоки имеют множество других преимуществ, которые оценили профессионалы и частные застройщики:

  • отличная звукоизоляция.Благодаря ячеистой структуре шумы не могут проникать с улицы в помещение через кладку;
  • морозостойкость
  • . При замерзании в результате резкого понижения температуры с последующим оттаиванием влага не может разрушить газобетон;
  • экологическая частота. В результате использования экологически чистых материалов отсутствует негативное влияние на здоровье человека;
  • простота обработки. С помощью обычного инструмента легко обработать газобетонную стену, придав необходимую форму;
  • легкость.Благодаря небольшому весу блоков стены из газобетона не создают значительной нагрузки на фундамент здания;
  • долговечность. Материал не гниет, так как в недрах массива и снаружи не создаются условия для роста плесени.

Основным недостатком газонаполненного композита является его низкая прочность. Существует проверенное решение, как укрепить проблемные зоны. Армировать газобетон необходимо сеткой или стальной арматурой.Армированный материал способен выдерживать значительные нагрузки, сохраняя свою целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Можно не сомневаться в целесообразности армирования ячеистым композитом.


Чтобы здание было надежным и долговечным, необходимо предусмотреть усиление его стен.

Армирование газобетонной кладки является обязательным мероприятием, так как негативные факторы снижают прочностные характеристики материала:

  • Несущие стены верхнего яруса принимают на себя нагрузку от стропил, которые крепятся с помощью специальных стоек.В местах фиксации действуют нагрузки, нарушающие целостность массива, если газоблок не армирован;
  • Наклонные балки крыши создают большие распорные нагрузки. Они действуют горизонтально, пытаясь заставить верхний уровень стен двигаться. Забетонированный по контуру арматурный каркас сглаживает усилия;
  • стенки из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Арматура, забетонированная в канавке по верхнему контуру проема, позволяет предотвратить неравномерную осадку.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного армирования, что обеспечивает:

  • сопротивление каменной кладке;
  • компенсация нагрузок от стропил;
  • предотвращение деформаций;
  • , снижающий вероятность появления трещин;
  • пропорциональное распределение усилий;
  • целостность несущих стен под нагрузкой;
  • сохранение геометрии проемов;
  • стойкость газобетона в сейсмоопасных зонах;

Необходимость усиления кладки стен обусловлена ​​тем, что газобетон как материал обладает высокой устойчивостью к сжимающим нагрузкам, но в то же время практически не способен работать на растяжение и изгиб
  • Прочность материала при деформации ;
  • устойчивость здания, возведенного на наклонной площадке.

После тщательного анализа этих факторов полностью отпадают сомнения в необходимости усиления стен здания, построенного из газобетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонных блоков?

Газобетонные блоки, включающие много воздушных полостей, обладают недостаточной прочностью и требуют дополнительного армирования на различных уровнях.

Следующие проблемные зоны нуждаются в укреплении:

  • нижний ярус кладки на уровне фундамента.Он воспринимает силы от массы здания и реакции грунта. Для обеспечения прочности опорной поверхности газобетон армируют сеткой;
  • Кладка из газобетонных блоков
  • . С интервалом в четыре уровня в заранее сделанные пазы устанавливается арматура или блоки армируются кладочной сеткой с последующим цементированием;
  • верхний уровень капитальных стен. На него влияет вес панелей перекрытия и масса конструкции крыши… Бетонированный арматурный каркас не дает развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
  • проемов для установки дверей и окон. Эти участки ослабляют кладку. Их армируют арматурными стержнями, уложенными в специальные пазы и заполненными цементным раствором.

Разобравшись, как армировать ячеистые блоки, вы сможете усилить проблемные места самостоятельно.


Армирование кладки выполняется одним центральным поясом, если толщина стен не превышает 20 см

Армирование газобетонной кладки — подготавливаем инструменты и материалы

Для проведения армирующих мероприятий потребуются следующие инструменты:

  • пила, позволяющая регулировать размер блоков;
  • штроборез
  • , позволяющий формировать пазы;
  • болгарка с кругом по металлу для резки арматуры;
  • специальное оборудование, позволяющее сгибать прутья;
  • крючок для вязания проволоки, что ускоряет сборку каркаса;
  • рулетка и строительный уровень для контроля правильности работы.

Также необходимо подготовить строительные материалы, используемые для армирования:

  • Сетка из стальной проволоки. Используется кладочная сетка с квадратными ячейками со стороной 5–7 см. Укладывается на газобетонную поверхность и заливается цементным раствором;
  • арматурных стержней диаметром 0,8–1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Стержни укладываются в пазы и цементируются;
  • Цементный раствор
  • . Готовится по стандартной рецептуре с использованием цемента марки М350 и выше.При заливке смеси важно полностью закрыть раствором арматуру, избегая контакта с воздухом;
  • вязальная проволока. Используется термообработанная проволока, которая после отжига становится более податливой. Он понадобится для фиксации элементов арматурного каркаса крючком.

После подготовки необходимых для работы материалов и инструментов можно приступать к работе.


Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольных и междуэтажных перекрытий

Армирование газобетонной кладки — технология работ

Нижний ярус требует максимальных усилий.Важно правильно его укрепить. Технология выполнения работ достаточно проста:

  1. Сформируйте канавку на горизонтальной поверхности газоблоков штроборезом.
  2. Очистите полученную полость от пыли и мусора.
  3. Разметить фурнитуру по чертежу, вырезать заготовки болгаркой.
  4. Прутья уложить в пазы, соединить вязальной проволокой.
  5. Зацементировать полости жидким цементом, запланировать основание.

Некоторые разработчики сомневаются в том, как лучше соединить арматуру.Использовать электросварку или вязальную проволоку? Профессиональные строители рекомендуют связывать проволокой, так как при сварке и под нагрузкой структура металла ослабевает, может нарушиться целостность арматуры.

Армирование газобетона арматурой — укрепляем верхний пояс стен

Особого внимания требует верхний ярус капитальных стен. Он воспринимает нагрузки от конструкции крыши. При использовании тяжелой шиферной или глиняной плитки усилия на поверхность газобетона значительно возрастают и могут вызвать серьезные деформации.Укрепление верхнего слоя кладки поможет избежать повреждений.


При армировании стен между рядами стержни арматуры укладывают внутрь специально выполненных на поверхности газоблоков пазов, при этом армирование не увеличивает толщину кладочных швов

Это позволит:

  • для уменьшения влияния локально действующих нагрузок;
  • пропорционально распределить усилия по периметру.

Кроме того, после заливки арматуры раствором образуется ровная поверхность для монтажа кровельной конструкции.

Возможны разные варианты усиления верхнего уровня стен:

  • с использованием разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки может использоваться дерево, фанерные или полистирольные плиты;
  • с использованием готовых П-образных газобетонных блоков. Использование стандартных изделий с пазом значительно сокращает продолжительность работ.

Рассмотрим алгоритм действий по усилению газобетона с помощью разборной опалубки:

  1. Разрежьте доски, чтобы собрать панель.
  2. Соберите опалубку.
  3. Подготовьте арматурные стержни необходимых размеров.
  4. Соберите арматурную сетку, связав стержни проволокой.
  5. Поместите раму в опалубку и залейте бетонным раствором.
  6. Утрамбуйте бетон и накройте поверхность полиэтиленовой пленкой.
  7. Регулярно увлажняйте твердый материал до окончательной твердости.
  8. Демонтировать панели опалубки после высыхания бетона.

Все работы легко выполнить самостоятельно, изучив технологию.


Монтаж армопояса на газобетонную стену

Обучение армированию стен из газонаполненных блоков

Армирование кладочной сеткой — простая операция:

  1. Уложите купленную сетку на газобетонную поверхность.
  2. Равномерно распределите слой раствора по решетке.
  3. Укладка газобетонных блоков.

Укладка металлической сетки с четырехрядным интервалом позволяет значительно увеличить прочность газобетонных стен… Важно полностью покрыть сетку раствором, чтобы предотвратить коррозию.

Армирование стен из газобетона в районе проемов

В зоне приема создаются напряжения, вызывающие появление трещин. Во избежание дефектов верхний срез проема следует усилить арматурой.

Горизонтальная арматура предусматривает:

  1. Подготовка пазов в верхней части проема.
  2. Укладка стальной арматуры в полости.
  3. Заливка стержней цементным раствором.

Для ускорения работ целесообразно использовать стандартные П-образные газобетонные элементы.

Подведение итогов

Армирование газобетонных блоков – необходимая операция для усиления конструкции и повышения долговечности здания. Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные строительные материалы. Самостоятельное выполнение работ снизит уровень затрат.

Уже известный, современный строительный материал – газосиликат – изначально предназначался для утепления строящихся зданий. Быстро оценив простоту монтажа, прочность, простоту обработки, газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы тем, кто решил строить стены из газосиликата.

Для производства этого пористого материала необходимы следующие компоненты: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразующий процесс. В результате смесь поднимается и растет, как дрожжевое тесто, с образованием многочисленных пор. Затем застывшая масса разрезается тонкими нитями на блоки необходимых размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создается в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давления (12 атмосфер).Более дешевый метод производства не автоклав. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки менее прочны, чем при автоклавном методе.

Характеристики и свойства материалов

  • В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат обладает меньшей теплопроводностью и используется как изоляционный материал. Плотные блоки используются непосредственно для возведения капитальных стен.
  • Блоки идеальной геометрии можно класть на специальный клей. Небольшой зазор, получаемый этим методом (от 2 мм), исключает мостики холода и гарантирует снижение теплопотерь.
  • Крупногабаритные изделия небольшого веса легко транспортируются, загружаются, ускоряют производительность кладочных работ (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъема тяжестей.
  • Возможно изменение размеров и получение сложной конфигурации блоков в результате их простой обработки вручную и электроинструментом.
  • Материал, изготовленный из ингредиентов природного происхождения, безвреден для здоровья.
  • Низкая цена.
  • Фундамент под кладку не требует армирования за счет легкости блоков. Можно использовать ленточный фундамент.
  • Газосиликат
  • обладает высокими показателями звукоизоляции.
  • Газосиликат изготовлен из негорючих неорганических веществ, сам по себе является пожаробезопасным.

Область применения

  • Строительство межкомнатных перегородок и несущих стен.
  • Увеличение этажности уже эксплуатируемых зданий.
  • Реставрация старых зданий.
  • Выполнение шагов.
  • Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
  • Строительство мансард.

Потребности в укреплении и области, требующие усиления

Любая конструкция из-за неравномерной усадки, перепадов температуры, оседания грунта, постоянных сильных ветров испытывает нагрузки, которые могут привести к деформациям. Действие этих факторов может привести к микротрещинам (очень тонким).При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но ухудшается их эстетический вид и теплоизоляционные свойства.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объемным деформациям повышается за счет:

  • Слабая стойкость блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
  • Гигроскопичность газосиликата, набухающего при высокой влажности окружающей среды.

Усиливать способны негативные факторы: недостаточная прочность фундамента, что увеличивает усадку; проблемные участки грунта с близко расположенными водоносными горизонтами (в результате их пучения, смещения, проседания).

Во избежание влияния перечисленных негативных факторов все конструкции из газосиликатных блоков необходимо армировать. Для усиления возводимого объекта необходимо армировать следующие участки:

  • Первый (нижний) ряд кладки, принимающий на себя всю массу возводимого строения. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
  • Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
  • Поверхности наиболее нагруженных и длинных стен.
  • Верхний ряд стены, несущий нагрузку от стропил и кровли здания. Система армирования помогает сделать петлю армирования монолитной, что позволяет распределить точечные нагрузки по периметру.
  • Открытие зон. Часть ряда, проходящая под проемом, армируется. Армирование выполняется на расстоянии 0,9 м с обеих сторон от края оконного проема. А также участки кладки над перемычками подлежат усилению.Именно они сильно нагружаются массой кладки, расположенной выше.

Методы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из следующих способов:


Армирующий пояс

Любое сооружение из газосиликатных блоков завершается железобетонным каркасом (поясом), напоминающим фундамент. Порядок его построения следующий.Переходим к деревянному ящику в верхнем ряду. Внутри помещается объемный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Каркас размещают на равном расстоянии от краев опалубки для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвоздей. Армирующая конструкция заливается за один раз. Если это условие не соблюдается, то на практике усиление конструкции не произойдет.

Важные нюансы работы

  • Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
  • В возводимом газосиликатном строении должны быть усилены все наружные стены.
  • 6 см минимум — расстояние от внешней кромки газосиликатного блока до линии прореза. Меньшее расстояние увеличивает вероятность скалывания материала.
  • Горизонтальное расстояние между усиленными секциями должно быть менее метра.По вертикали следует армировать каждый четвертый ряд блоков (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
  • Нельзя производить кладку «мокрыми» блоками, которые легче ломаются и теряют прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому работать с газосиликатом необходимо в сухую погоду и оберегать его пористую структуру от избыточной влаги.
  • Газосиликатные конструкции армируются стеклотканью или металлом диаметром 6 мм.
  • Количество рядов армирования зависит от толщины используемых блоков. При толщине до 20 см по центру кладки укладывается один ряд металлического бруса. 25 см и более — в два ряда.

Армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию повышенной прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность на сжатие газосиликата и отличная прочность на растяжение стали, используемой для изготовления арматуры.Соблюдение технологии возведения зданий из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтно-восстановительных работ.

Армирование газобетона необходимо для снижения риска образования трещин и обеспечения защиты блоков. Следует понимать, что армирование газобетонных блоков не увеличивает несущую способность кладки.

Так, например, если не делать армирования оконных проемов, в результате предварительного напряжения в стенах могут появиться микротрещины на хрупких газобетонных блоках с неравномерной усадкой.

Допустим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка от верхних этажей идет на несущие зоны, то есть на блоки по краям оконного проема. В середине нагрузки нет. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжений, вследствие чего именно здесь наибольшее возникновение микротрещин.

Армирование газобетонных блоков способно защитить ваш дом от появления микротрещин, которые к тому же со временем будут увеличиваться.Если это произойдет, скажем, через год, когда ваш дом уже оштукатурен, микротрещины могут значительно ухудшить внешний вид вашего дома.

Рекомендации производителей по армированию газобетонных блоков

Имеются рекомендации заводов-изготовителей по армированию стен из газобетона, где указывается необходимая и достаточная арматура после первого ряда блоков, за один ряд до окна, в опорной зоне перемычек и, соответственно, один ряд до монтажа плит перекрытия или до мурлата.

Таким образом, первый ряд газобетонных блоков необходимо армировать арматурой, так как именно они несут практически все вертикальные и боковые нагрузки от стены и пола.

Также необходимо усилить оконные проемы за один ряд до окна. Так, например, если вы планируете открывать окно на отметке 1 метр, отнимите 25 см и получите зону армирования.

При укладке арматуры в зонах перемычек и зонах под оконными проемами арматурные стержни достаточно начинать через 900 мм в каждую сторону от края проема.

Кольцевая арматура всех несущих стен (армопояс) производится под стропильную систему и в уровне каждого этажа.

Армирование газобетонных блоков следует проводить арматурой диаметром 8 мм А III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, например, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 стержня арматуры. При толщине стены 200 мм достаточно одного бруса. При двухрядной арматуре необходимо укладывать арматурные стержни параллельно друг другу на блоке 2.Для этого разделите верхний край блока примерно на 3 части и с помощью ручного или электрического штробореза прорежьте 2 паза, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.

После удаления пыли со штроб нужно заполнить полости клеевым раствором и затем уложить арматуру в клей, удаляя излишки раствора.

Важно помнить, что в углах арматура должна идти непрерывно, сплошным стержнем, закругленным вместе со штробами.Если арматура заканчивается в углу, ее необходимо обрезать.

Обратите внимание, что соединение двух арматурных стержней должно производиться по центру блока, то есть они не должны приходиться на стык между блоками. В местах пересечения прутья арматуры необходимо соединить вязальной проволокой.

Армирование газобетона сварной сеткой

Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.

Во-первых, потому что тем самым вы значительно увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом занимая в шве 6-8 мм.В итоге получаем мостики холода. Во-вторых, значительно увеличивается расход клея. И главное, чтобы сетка не играла роль арматуры.

Поэтому использовать сетку для армирования запрещено. Даже при скреплении с облицовочным кирпичом использовать его нельзя.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

При армировании газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру. На растяжение работает лучше, поэтому вместо 8 мм арматуры А III можно использовать стеклопластик диаметром 6 мм.Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и дополнительных элементов в стеклопластиковой арматуре нет.

Армирование газобетона – обязательный этап строительства при использовании этого материала, благодаря которому удается нейтрализовать влияние на прочность и надежность здания недостатков блоков. демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики, стоят недорого, не требуют дополнительной теплоизоляции, удобны и просты в эксплуатации, позволяют ускорить процесс возведения здания.

Но у материала есть один недостаток – газоблок слабо сопротивляется изгибным деформациям, хрупок, поэтому без дополнительного армирования стены вскоре покроются трещинами и потребуют дополнительной отделки и ремонта. Армирование газобетонных блоков арматурой поможет избежать усадочных трещин и повысить прочность на изгиб.

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня широко используется. И прежде чем отказываться от него из-за нежелания армировать дом из газобетона и тратить деньги на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.

Основные преимущества:

  • Небольшой вес, что позволяет сэкономить на фундаменте и значительно упрощает процесс транспортировки, возведения здания
  • Низкий коэффициент теплопередачи — отапливать дом будет гораздо экономичнее
  • Высокая прочность — возможность строить многоэтажные дома без устройства сложного дорогостоящего фундамента
  • Возможность отказа от цементной смеси — специальный клеевой состав минимизирует негативное влияние мостиков холода, снижая теплопотери с 25% до 7-10%
  • Долговечность – согласно лабораторным испытаниям блоки могут прослужить не менее 100 лет при полном сохранении первоначального вида эксплуатационных свойств
  • Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
  • Устойчивость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
  • Легкость и простота в монтаже, обработке — класть стены из аккуратных ровных блоков сможет даже новичок
  • Большие размеры и высокая точность — стены можно возводить с минимальными отклонениями, экономить средства на наружной отделке, избегая трещин в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на форсирование стен
  • Безопасность — материал экологически чистый, не боится огня, устойчив к поражению грызунами, насекомыми
  • Морозостойкость — блоки выдерживают мороз до -50С, выдерживают около 50 циклов замораживания/оттаивания

Недостатки газобетона:

  • Необходимость выполнения стены достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, термостойкости, обязательного усиления полотна и перемычек оконных и дверных проемов
  • Высокая гигроскопичность — в общей массе объемная влажность достигает 35%, что разрушает материал, снижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится не реже 1 раза в 2 года)
  • Увеличение стоимости внутренней отделки в связи с необходимостью использования армирующей сетки и некоторых видов штукатурки
  • Плохая работа на растяжение и изгиб — при большом сжатии и других нагрузках материал быстро разрушается, но эта проблема решается усилением металлическими стержнями или сеткой

Как повысить сопротивление газобетонной конструкции на изгиб

Во избежание появления трещин на перегородках и стенах из-за просадок грунта или внешних воздействий выполняют армирование газобетона арматурой.Вопрос о том, зачем и нужно ли это делать, вообще не должен возникать, ведь металлические стержни не будут воспринимать растягивающие нагрузки и защитят конструкцию от трещин и разрушения.

Тип упрочнения и место для него нужно выбрать еще на этапе проектирования. По периметру стен в наиболее опасных конструктивных элементах укладываются металлические стержни и сетки. Перед началом работы обязательно нужно изучить, как правильно армировать, какие материалы лучше использовать и где это необходимо, а в каких случаях ненужно.

Где требуется наличие армирующего элемента:

  • Первый ряд газобетонных блоков, уложенный на фундамент — создание монолитных железобетонных поясов
  • В стенах, длина которых превышает 6 метров, где важно компенсировать ветровую нагрузку, горизонтальная кладка производится в каждом последующем четвертом ряду
  • Проемы оконные и дверные — армированные арматурными стержнями диаметром 8-12 миллиметров в продольных пазах блоков верхнего перекрытия, под перемычками, внизу оконных проемов по ширине с нахлестом 90 сантиметров в обе стороны из них

  • Места примыкания к стеновым конструкциям стропил и перекрытий — потребуется армопояс с укладкой стержней в П-образные блоки
  • Места потенциальной нагрузки
  • Участки, подверженные нагрузке от кровли, армируются металлическими стержнями диаметром 10-14 миллиметров, создавая единую армирующую систему
  • Лестничные элементы часто требуют усиления и перекрытия

Необходимость армирования в каждом четвертом ряду решает проектировщик с учетом таких факторов: конструктивные особенности, протяженность стен, роза и ветровая нагрузка, сейсмическая зона, особенности грунта, тип фундамента, прочность газобетонного блока .Специалисты все же советуют не экономить и армировать стены, чтобы точно избежать разрушения здания.

Для защиты стен и перегородок от трещин, вызванных просадкой грунта дна или перепадами температур, в ряде случаев применяется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и защищают газобетонные блоки от растрескивания. Армирование арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Сечения арматуры для конкретной конструкции определяются проектировщиком.

Климатические, сейсмические и ветровые условия напрямую влияют на необходимость армирования стен. Еще в на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен арматурой , а также указывается вид используемой арматуры и ее расположение.

Укладка арматуры по всему периметру каждого ряда стен не является обязательной. Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков укладка на фундамент;
  2. При длине стены более 6 метров укладывается дополнительная горизонтальная арматура в каждом четвертом ряду кладки для компенсации ветровой нагрузки;
  3. Соединение перекрытий и стропил со стеновыми конструкциями. В этом случае выполняется ), куда закладываются арматурные стержни;
  4. Проемы в стенах : опорная часть под перемычки, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением нахлеста 0.по 9 метров в каждую сторону от него;
  5. Укладка вертикальной арматуры в газосиликатных колоннах;
  6. Возможные места загрузки сверх нормы.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры о том, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяется проектировщиком, исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего строения, сейсмической зоны района, силы и розы ветров в районе, характеристик грунта в районе застройки и тип фундамента, а также характеристики стенового материала.Здесь становится ясно, будет ли газосиликат, используемый в строительстве, иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты сами. Или армировать и спать спокойно, так как хуже точно не будет, но нести расходы на покупку армирования и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не связаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в пазы, чтобы обеспечить надежную анкеровку в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, а также каждого четвертого при необходимости осуществляется следующим образом.

Конструкция армирована стальными стержнями диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно ровно посередине ряда уложить один арматурный стержень.

Для более толстых стен используйте 2 стержня. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого сделайте 2 параллельных паза с помощью чеканной фрезы.Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до паза должно быть не менее 6 см. В углах здания пазы закруглены по радиусу.

Пыль из готовых канавок выметается кистью, заполняется клеем, укладывается фурнитура и шпателем удаляются излишки клея.


Армирование не должно прерываться в углах. Он закруглен так, что повторяет радиус канавки.

Поэтому арматуру накладываем внахлест примерно посередине стены, фиксируя вязальной проволокой.

Усиление под оконный проем

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконный проем. Закладка производится в блоках последнего ряда перед построенным окном. Для этого на поверхности кладки замеряют и отмечают ее запланированную длину (прутья арматуры должны быть на 0,5 метра длиннее длины окна). Далее в ряду кладки на расстоянии 60 мм от наружной и внутренней стен с помощью ручного штроборезного станка швеллеруется газобетон.А именно, вырезаются 2 канавки, минимальное сечение каждой 2,5х2,5 см.

Для обеспечения ровности пазы можно прибить к нужному ряду блоков деревянной доске, которая будет выступать, как правило, при вырезании насечки.


С помощью щетки необходимо удалить пыль и крошку газобетона из канавок, образовавшихся в процессе их резки. Перед укладкой арматурных стержней и заливкой раствором нарезанные канавки смачивают водой. Это делается для лучшего сцепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз половинной высоты заполняется раствором для мелкошовной блочной кладки, затем укладывается стальная профилированная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Канавку полностью заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов кельмой.

Следующий ряд кладки можно монтировать сразу после укрепления подоконника.

Усиление вертикальной стены

Этот тип редко используется в следующих случаях:

  1. Усиление стены, подверженной сильным боковым нагрузкам.В этом случае необходимо провести и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальной плотностью.
  3. В местах, где тяжелые элементы (металлические балки и т.п.) опираются на конструкцию стены.
  4. Угловая перевязка для примыкания смежных стен.
  5. Укрепление небольших стен и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из газобетонных блоков.
  7. При использовании больших стеновых панелей.

Используемые материалы

Кроме классического варианта (использование армирования) для армирования кладки из блоков могут применяться и другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из стальных стержней, сваренных во взаимно перпендикулярном положении.

Из всех используемых видов сетки металлическая является самой прочной. Но у нее есть один большой минус: специальный клей для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии , что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такой арматуры. Также поперечные стержни выполняют роль мостиков холода в зимний период. … Я не рекомендую этот тип усиления.

Базальтовая сетка

Изготавливается из стержней базальтового волокна, расположенных перпендикулярно друг другу.В стыковых соединениях прутья фиксируют проволокой, хомутами или специализированным клеем. Такое склеивание обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму клеток.


Сетка базальтовая выдерживает сильное воздействие разрушающих нагрузок — около 50 кН/м. Вес ее в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативной ударной коррозии, не реагируют на изменение температурного режима. У них очень низкая теплопроводность, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании стальной сеткой.

Базальтовая сетка стоит дорого, поэтому это решение самое дорогое из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Представляет собой полосу оцинкованной стали с просверленными по всей длине отверстиями.


Достаточно приобрести ленту размером 16х1 мм. Армирование кладки производится без скалывания газобетона путем его крепления на саморезы. В остальном принцип тот же, что и при использовании фитингов.Для повышения прочности можно скрепить полосы попарно стальной проволокой. Имеет меньшую прочность на изгиб по сравнению с профилированной арматурой.

Внимание!

Лента перфолента толщиной 0,5-0,6 мм распространена в сетевых строительных магазинах и на рынках. Для армирования не подходит. Перфоленту толщиной 1 мм ищите в специализированных магазинах или заказывайте заранее в Интернете. К сожалению, купить его на обычном строительном рынке не так просто.

Преимущества использования этого материала по сравнению с традиционной фурнитурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке за счет компактности ленты;
  • не нужно делать пазы (экономия на работе и монтажном клее).

Арматура из стекловолокна

Основной материал арматуры – стеклопластик, на который спирально намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.


Значительно легче своего металлического аналога. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Простота монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается в упаковках в бухтах.

Внимание!

Стеклопластиковая арматура имеет существенный недостаток – она не выдерживает больших нагрузок на разрушение, а это основная задача армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибом.

Из этого материала невозможно построить жесткий каркас, поэтому такая арматура не рекомендуется в сейсмоопасных районах строительства … Наш вердикт — не использовать.

Преимущества армирования стен очевидны. Поэтому стоит пожертвовать небольшими дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой долгие годы.

Полезное видео

На видео наглядно и подробно показано армирование первого ряда.А именно, штробление блоков, укладка арматуры с загибом по углам, заливка клеем.

Плюсы и минусы блочной кладки стен

Бетонные блоки — это очень прочный кладочный материал, который подходит для строительства зданий и сооружений. Многие крупные коммерческие объекты используют стены из бетонных блоков в качестве основных конструктивных элементов. Они также используются при строительстве небольших зданий, таких как дома. Кирпичные стены, как и многие другие материалы, имеют ряд плюсов и минусов, которые подрядчики и архитекторы должны учитывать при принятии строительных решений.

Профи

Большим преимуществом кладки стен из бетонных блоков является их долговечность. Бетон является одним из самых прочных доступных материалов и не подвержен гниению, плесени или повреждению различными вредителями. Бетон часто является огнеупорным и часто используется в качестве брандмауэра между комнатами и другими конструкциями. Бетон с помощью добавки, такой как Integral Water Repellent, может иметь водостойкие свойства, которые будут препятствовать проникновению воды в вашу каменную стену.Еще одно преимущество – экологичность. В бетонных стенах используются переработанные материалы, которые не содержат агрессивных химических веществ, которые могут негативно повлиять на ваше здоровье или здоровье окружающей среды. Толщина каменных стен действует как отличная изоляция, снижая потребление энергии и уменьшая потребность в пиломатериалах. Выбирая стены из бетонной кладки, вы почувствуете сокращение времени строительства.

Минусы

Первый и самый заметный минус использования кладки стен из бетонных блоков в унылости внешнего вида.Этот материал не самый визуально привлекательный, если сравнивать его с другими строительными материалами. Сухой, серый цвет придает ему внешний вид, который не соответствует интриге и естественной красоте других вариантов. Этот недостаток можно изменить с помощью наших индивидуальных бетонных блоков для кладки, которые обладают улучшенными характеристиками, отображающими естественную красоту бетона. Эти функции включают матовую поверхность, полированную поверхность, брекчированную поверхность, точеную поверхность и разделенную поверхность. Второй минус – это стоимость. Стоимость бетонной кладки, как правило, дороже, чем древесина.Но при этом у пиломатериалов и других строительных материалов есть свои плюсы и минусы. Будут ли дополнительные затраты оправданы для вашего строительного проекта, зависит от различных деталей строительного проекта.

Кроме того, плюсы перевешивают минусы, а единственным серьезным минусом является стоимость. Но с небольшими затратами вы получаете гораздо большую долговечность и универсальность, когда дело доходит до использования бетонной кладки.

 

Самые дешевые стройматериалы.Керамоблок – прочный и современный материал. Кирпич рядовой и лицевой и их назначение

Дом – это то, что мы оставляем позади, то, что связывает поколения. Какой будет эта память о нас, зависит от нас. Правда, строительство дома сильно зависит и от количества наших денег, и от климата местности, где он будет находиться. А от разнообразия стройматериалов сейчас рябит в глазах. Поэтому, чтобы дом был крепким, удобным и простоял долго, необходимо обязательно учитывать не только достоинства того или иного материала, но и его недостатки, чтобы наша красота не ветшала и не рассыпалась. через несколько лет.

Гравий — очень простой строительный материал, используемый в любой работе. Гравий используется в фундаментах, балках, плитах, полах и т. д. Но этот строительный материал также имеет несколько альтернативных применений. Один из них заключается в кладке фасада дома. В сочетании с бетонными плитами или деревянными шпалами пол из гравия может создать красивую отделку.

Более крупный гравий, такой как хрупкий 4 и 5, можно использовать для создания габиона, представляющего собой коробку, заполненную камнем. Этот строительный материал можно использовать для изготовления небольших подпорных стенок в вашем доме или даже фасадных или настенных стен.

Основные материалы для строительства дома

При всем разнообразии и непохожести домов мы строим их практически только из двух материалов: дерева и камня. Справедливости ради следует отметить, что они проходят специальную обработку, им придаются необходимые в каждом конкретном случае свойства.

Посмотрим на дерево: оцилиндрованное бревно, брус простой и клееный, лафет. Все вроде бы из одного материала, но характеристики, например, клееного бруса и оцилиндрованного бревна отличаются как небо и земля.Но есть еще каркасные дома, также состоящие из дерева и утеплителя.

Стоимость такой стены примерно такая же, как общая Кирпичная стена, буксируемая с двух сторон. В этом случае рассматривается декоративный дифференциал, который создает деревенский и естественный декор. Этот материал имеет множество применений, от полов и стен до полок и мусорных ведер.

Деревянный лофт – один из наиболее часто используемых материалов в строительстве. Спальное место можно использовать по-разному в вашем доме. И, кроме того, создает некое украшение.Спящие можно использовать для создания динамиков и лучей. Деревенский вид состаренного дерева создает очень теплый и естественный декор.

Под камнем вообще подразумевается не дикий камень (в основном он идет на подкладку под фундамент или на декоративную отделку), а искусственно созданный. Ну а так как он создан умом и руками человека, то и свойства камню были даны такие, какие были нужны человеку. И как бы ни пугало обилие марок и стандартов такого камня, он легко вписывается в следующую классификацию:

Еще один вариант – использовать этот материал для изготовления садовых дорожек и напольных покрытий.В этом случае интересно разрезать шпалу пополам, чтобы лучше использовать древесину. Во время строительства часто возникает масса сомнений. Желание выбрать лучшие материалы для идеального дома стоит на первом месте. Никто не хочет тратить деньги на материалы, у которых вскоре возникнут проблемы. Чтобы избежать сбоев, многие люди забывают, что исследование и информация перед началом работы — лучшее решение.

Хотя есть несколько материалов для продажи, большинство из них не всегда идеально подходят для вашей работы.Вы должны понимать, какой тип строительства вы планируете делать, каков ландшафт, какие факторы окружающей среды могут повлиять на строительную площадку и сколько времени может занять строительство. Все эти факторы должны быть оценены профессионалом, который может указать, какие из них являются лучшими материалами. Поймите немного о том, как работают все эти переменные, и ознакомьтесь с некоторыми материалами, которые могут вам помочь.

    Кирпич;

    Блоки, в которых вяжущим является цемент;

    Блоки строительные, изготовленные без использования цемента, на основе извести или глины.

Наибольшее разнообразие технологий изготовления (а значит, и видов) существует во второй группе, то есть в группе строительных блоков, изготовленных на основе цемента. В домостроении чаще всего применяют легкие бетоны, различающиеся между собой марка цемента, состав наполнителя и состав теплоизоляционного компонента. И уже в зависимости от этих характеристик можно различать ячеистые бетоны, где теплоизоляцией служат воздушные или газовые пузырьки, и блоки, где эту роль выполняют керамзит, щепа или пенопластовые шарики.Однако для того, чтобы…

Стеновые материалы — почему они так важны?

Стены являются опорой дома, а также эстетической привлекательностью. Важность правильный выбор материалов для стен имеет решающее значение для успеха здания. На данном этапе экономия не означает покупку самого дешевого материала, этот выбор может привести к нескольким проблемам в будущем. Да, никто не хочет такого же конца для своей работы. Убедитесь в качестве продуктов, которые вы будете покупать.

С самого начала вам понадобятся основные предметы, такие как кирпич, известь, цемент, песок и раствор.Не заблуждайтесь, между ними есть несколько различий. В случае с известью, песком и цементом необходимо соблюдать осторожность при обращении с этими продуктами, а также при их чистоте и хранении. Совет в отношении них: всегда проверяйте перед покупкой, какие из них самого высокого качества, и уточняйте у своей команды точную потребность в этих предметах, чтобы не было потерь.

Кирпич: плюсы и минусы

Да, кирпич крепкий, морозостойкий, не боится грибка и не гниет.Он не боится осадков и не горит, на кирпич не действует солнечный ультрафиолет. Кирпич прочен, а также соответствует всем экологическим и эстетическим нормам. Прочность дома объясняется как качеством материала, так и способом кладки – каждый следующий уложенный ряд кирпичей переплетает предыдущий, то есть вертикальные швы, проходящие как минимум через два ряда, отсутствуют.

Кирпичи также могут помешать покупке вышеуказанных товаров. Наиболее распространенными являются керамика и бетон, и между ними можно найти разные варианты.Первым делом нужно определиться с типом конструкции и учесть, что в зависимости от вашего выбора работы может занимать больше или меньше, и все это может иметь решающее значение для акустического комфорта в помещении.

Можно ли предотвратить образование плесени?

Многие дома становятся подходящим местом для роста плесени. В идеале после того, как стены готовы, проводится гидроизоляция, чтобы вода не скапливалась и не проникала в эти места. Существует гидроизоляция для плитки, стен, крыш, полов, фундаментов и бассейнов.Каждый из них имеет определенные характеристики, поэтому перед покупкой стоит ознакомиться с ними. Существуют гидроизоляционные вещества, которые могут влиять на внутреннюю температуру окружающей среды. Если вы намерены уменьшить тепло в вашем доме, это может быть хорошей ставкой.

Эта кладка требует определенного навыка, особенно при увязке углов и кладке стены толщиной более одного кирпича. Таким образом, сложность строительства кирпичного дома требует высококвалифицированной рабочей силы. Еще один существенный недостаток – вес кирпича: нужен армированный прочный фундамент.Благодаря высокой теплопроводности кирпича дом быстро остывает, а на его прогрев уходит несколько дней, чтобы не казалось, что в доме сыро. Объясняется это довольно просто: при кладке толщина раствора составляет где-то 1 см, а при малом размере кирпича такая толщина раствора уже не «мостик», а настоящий «мостик» холода. . Сроки сдачи кирпичных домов обычно затягиваются, так как их нельзя оштукатурить сразу по двум причинам: усадка дома (а дом обязательно осядет из-за своего значительного веса) и влага в растворе, на полное прохождение которой уходит несколько месяцев испариться.Помимо всех этих недостатков, кирпич может разрушиться, если перед зимой впитает влагу. И это возможно даже при соблюдении всех технологий изготовления кирпича, если попадаются глины с растворенными в ней солями: вода вымоет соль из кирпича, и он сам займет пустоты. Это начало деструктивного процесса.

И один момент. Себестоимость производства кирпича не менее чем в полтора раза дороже производства других материалов, из которых возводятся стены.Учитывая, что кирпич в несколько раз меньше любого другого строительного блока, сложность строительства возрастает в разы. В совокупности цена и трудоемкость делают кирпичный дом довольно дорогим.

После гидроизоляции и грунтовки, обеспечивающей основу для краски, пришло время покрасить стены. Именно в этом случае гидроизоляционный агент становится союзником против плесени. Большинство красок для наружных поверхностей содержат плесень, солнечную коррозию и другие виды обработки.

Однако правильного рецепта борьбы с плесенью не существует.Прежде чем покупать продукт или пробовать какое-либо решение, стоит проконсультироваться с профессионалом. В большинстве случаев плесень развивается из-за множества факторов. Только когда они будут обнаружены и поставлены под контроль, эта чума может быть искоренена раз и навсегда.

Свойства пенобетона

Газобетон включает газобетон и газобетонные блоки. Внутри бетона в первом случае есть ячейки с воздухом, во втором — с водородом.В первом случае пузыри образуются в результате пенообразования; бетон твердеет при нормальных условиях. Во втором в раствор добавляют алюминиевую пудру или пасту, которые при взаимодействии с водой выделяют газ (водород). Раствор «вырастает», его отправляют в автоклав, где он затвердевает при определенной температуре и давлении. Давайте рассмотрим плюсы и минусы этих материалов по отдельности.

При проектировании жилого дома или любой другой работы инженер должен учитывать такие аспекты, как освещенность, восход и закат, частота солнечных лучей внутри здания и направление ветра.Все это влияет не только на дизайн, его структуру, но и на выбор, связанный с типом пола, плиткой, окнами и даже отделкой.

Что помогает контролировать уровень влажности в вашем доме, так это яркость и сквозняки. Некоторые приемы и приемы могут помочь, если ваш дом уже построен и не позволяет внести многие изменения, которые он может содержать. полезные советы . Однако если вы не планируете заниматься этой проблемой с уже готовым домом, лучше всего планировать в этом направлении.Также может помочь наблюдение за соседними домами. Дома, построенные слишком близко, могут столкнуться с аналогичными проблемами. Также обратите внимание на ландшафт, нет ли рядом его структуры и других факторов, которые могут взаимодействовать с повышенной влажностью.

Пенобетон мы знали еще в середине прошлого века, но строить из него начали совсем недавно, когда все заговорили о теплосбережении. Все-таки воздух является отличным теплоизолятором. При этом звуки через пенобетон почти не проходят.Так как пеноблоки легкие и крупнее кирпича по размерам, укладка не становится трудоемким процессом. А сделать стены для коммуникационных систем несложно. Как легко придать блоку разные формы, а значит, можно сделать эркеры, сделать овальную стену и т. д. Кроме того, пенобетон не горит и его легко транспортировать.

Цены варьируются, в связи с этим необходимо выбирать качественные материалы. Всегда помните, что дешевое может быть дорогим. Общая стоимость работ также будет зависеть от того, насколько часто материал пополняется и теряется на протяжении всего процесса.Поэтому выбор известных специалистов для выполнения этой услуги может в хорошем смысле сэкономить деньги.

Хорошее планирование поможет вам контролировать стоимость работы в целом, но письмо следует соблюдать. Следите за тем, как материалы используются и хранятся. Часто при хранении происходят некоторые потери. Старайтесь не обращать внимания на затраты, ухудшающие качество строительных материалов, но имейте в виду, что керамический кирпич, например, экономически эффективен, но, с другой стороны, бетонный кирпич требует меньше раствора, может оседать за меньшее время и даже может отказать. .от использования линии финиша.

К недостаткам можно отнести достаточно высокое влагопоглощение (правда, на небольшой глубине). Стены требуют ежегодных осадков, и они должны стоять на устойчивых фундаментах-плитах, иначе в результате деформаций на блоках появляются значительные трещины.

Газобетон даже легче пенобетона, отлично обрабатывается (его можно резать обычной ножовкой, сверлить обычными сверлами и т.д.). Теплоизоляционные и звукоизоляционные функции также на высоте.Легкость требует меньше трудозатрат, а хорошие теплозащитные свойства уменьшают количество необходимого материала. При этом не стоит забывать о высокой прочности при относительно невысокой цене.

Знание этих переменных для каждого из выбранных материалов может помочь вам сэкономить хорошие деньги в конце проекта. Вы можете комбинировать материалы, создавать специальные варианты для каждого использования и использовать характеристики каждого продукта в своих интересах.

Какие из них проще в использовании?

Есть еще одна точка, которую нужно указать как переменную.Нет правила выбора материала, его легкости или сложности использования. Все зависит от типа конструкции, которую вы собираетесь делать. Возвращаясь к основным принципам строительства, следует иметь в виду, что структурная кладка, где сами стены определяют опору работы, без необходимости в столбах и балках, работа может получить гибкость и экономичность. Однако этот тип строительства проигрывает бетонным блокам, которые можно изготовить на строительной площадке, и становится более конкурентоспособным по стоимости.

Недостатки могут проявляться в двух случаях. Стена дышит и поэтому постепенно накапливает влагу. Для устранения этого явления нужна отделка стен с хорошей гидроизоляцией. Второй минус – это хрупкость газобетона, то есть стена не должна испытывать никаких подвижек во избежание появления трещин. А для этого нужен прочный ленточный фундамент.

Другой легкий бетон

Эти бетоны тяжелее ячеистых: вместо газа или воздуха, изменяющих свойства стенового материала, они содержат более тяжелые компоненты.Поэтому эти бетоны примерно в 1,2 — 1,5 раза тяжелее воды, а сухой газобетон и газобетон могут держаться на поверхности воды. Тем не менее, этими составляющими является не щебень, гравий, а древесина, керамзит, то есть по сравнению с тяжелым бетоном этот материал имеет значительно меньший удельный вес.

Простота использования снова падает в этом отношении, потому что нет ничего сложного для команды, специализирующейся на любом из материалов. Как строить дешевле, не жертвуя качеством? Это вопрос, который мне всегда задают.

К сожалению, суммы, которые семьи тратят на строительство дома, почти всегда превышают разумную цену. И материал, и мастерство. Изменения маршрута в середине трассы; закупка материалов без планирования и потери сил в переговорах, делегирование конструкторских решений и технологий неквалифицированным, но «квалифицированным» специалистам и самолечение, пользоваться привычным языком. Итак, давайте перефразируем вопрос: как построить свой дом без больших и меньших вложений, необходимых для обеспечения качества?

Керамзитобетон содержит в своем составе относительно легкий компонент (вспененная и обожженная глина).При малом весе блоков этот материал прочен, универсален (не только несущие стены, но и перегородки, а также заполнение каркасов в монолитном домостроении). Материал является прекрасным звукоизолятором, более влагостоек, чем бетон, лучше противостоит агрессивным средам, а по остальным лучшим качествам не уступает ячеистому бетону.

Вы еще не завершили свою проектную программу?

Прежде чем выбрать архитектора, вперед! Считаете ли вы, что завершение проекта и рабочих листов планирования работы занимает слишком много времени? В вашем районе в вашем тож в вашем кармане по законам вашего города…. Выделив энергию и время, необходимые для проекта, оставайтесь верными ему.

Это не говоря уже о непредвиденных последствиях незапланированных вмешательств в проект. Вы нанимаете трудовые ресурсы на договорной основе, то есть за готовую услугу, вне зависимости от времени ее выполнения. Но не заблуждайтесь: подрядчик рассчитал сумму, исходя из времени, которое потребуется для ее завершения. Если это займет больше времени, он будет взимать с вас дополнительную плату за то, что он платит вашим сотрудникам в неделю.

Пористость керамзитобетона, улучшая его тепло- и звукоизоляционные качества, снижает морозостойкость, за счет попадания влаги в поры. На прочность влияет и пористость: всегда нужно точно рассчитывать, смогут ли нижние блоки выдержать нагрузку остального здания (знает ли наш частный застройщик о прочности материалов?).

Будьте осторожны, например, не допускайте задержек. Убедитесь, что вы не несете ответственности за задержки.Перед закрытием покупки или найма поищите дополнительные услуги. Покупка материалов: например, проверьте стоимость доставки и даже услуги по разгрузке грузовиков. Услуги: Например: работа будет высокой, но подрядчик не включает строительные леса или лестницы, которые вам придется арендовать. В некоторых даже нет инструментов: их нужно покупать у Мейсона в киоске. Ничего против, лишь бы это правильно учитывалось при сравнении бюджетов.

V полистиролбетон роль тепло- и звукоизолятора выполняют пенополистирольные шарики, равномерно распределенные в бетоне.Вроде бы материал всем хорош: и теплый, и прочный, хорошо глушит шум, легкий и не дорогой, но все сводит на нет один недостаток. А что… В огне полистирол начинает плавиться, выделяя токсины.

Основной материал: кирпичи, песок, камни и сталь занимают много места на земле, а цемент — с влагой. Вы не можете делать запасы, что мешает более крупным покупкам вести переговоры о цене, верно? Составьте смету всех основных материалов, которые вы будете использовать, чтобы вы могли договориться о более низких ценах и не тратить материал впустую.

В идеале, вы должны потратить эту сумму в пятницу, и она будет доставлена ​​в понедельник утром. Таким образом, нет выходов, которые могут быть испорчены или могут быть украдены. Будьте осторожны, не сравнивайте цену кошки с зайцем. Продукт может показаться более экономичным и на самом деле нести другие расходы.

Шлакобетон имя скорее собирательное, чем конкретное. Дело в том, что в качестве наполнителя в этом строительном материале может быть как шлак, так и уголь, зола, примесь керамзита с чем-либо, отсев и т.п.В частности, используется шлак из металлургических отходов. Для соблюдения экологических норм его выдерживают в течение года под открытым небом. Для наружных стен идеально подходят блоки с крупной фракцией наполнителя, для внутренних – с мелкой. Термические пустоты создаются с помощью специальных форм для производства этого вида бетона. Материал прочный, дешевый, очень прочный. Важна и высокая скорость возведения шлакоблочных стен.

К недостаткам можно отнести низкую звукоизоляцию.Понятно, чем плотнее материал, тем выше звукопроводимость. Также материал боится попадания воды, поэтому его желательно облицевать. А вот если обложить дом из шлакоблоков кирпичом, то это значительно удорожает строительство. Кроме того, в шлакобетон плохо прокладывать коммуникации, и, если нужна какая-то канавка или отверстие, то лучше предусмотреть их заранее и поставить в шлакоблочной заготовке брусок в нужном месте.

Арболитовые блоки — строительный материал, основными компонентами которого являются бетон и органический наполнитель: древесная щепа, льняное волокно или жмых, из которого уже отжато масло.Конечно, чаще всего это щепа. Характерной особенностью арболита является то, что в отличие от других легких бетонов в нем содержится всего 10 – 20%, все остальное – стружка. Дом из таких блоков внешне больше похож на деревянный, но в отличие от него практически не подвержен микроорганизмам. и грибы. Одним из интересных свойств материала является то, что арболитовый блок способен восстанавливать свою форму при прекращении максимальных нагрузок. Он сохраняет тепло и не пропускает шум.Не горит, но при воздействии открытого огня начинает тлеть. Стоит убрать очаг пламени — тление прекращается. Экологически чистый, дышащий материал.

Недостатком арболита является повышенная влагопроницаемость, в связи с чем внутри помещения относительная влажность не может превышать 75%, а снаружи должна быть облицовка. Фундамент должен возвышаться над отмосткой не менее чем на полметра, чтобы брызги не летели на арболитовые блоки. На те же полметра свесы кровли должны выходить за пределы стен, чтобы вода редко попадала на стену.

Бесцементные блоки

Выбирая материал для возведения стен, можно наткнуться на газосиликат … Внимание! Не путайте его с газобетоном. Мы уже знаем, что для производства газобетона нужен цемент. В производстве газосиликата вяжущим элементом выступает известь. Пористая структура приобретается за счет газов, выделяющихся при взаимодействии негашеной извести с частицами алюминия. А чем отличаются качества газосиликата и газобетона? Газобетон более долговечен благодаря цементу, газосиликат благодаря извести снижает теплопотери и лучше защищает от шума.При всех высоких качествах газосиликатных блоков (легкость, теплоизоляционные свойства, дешевизна и др.) в них возможно образование грибка, как и в пенобетоне, за счет пористой структуры.

Блоки керамические также не содержат цемента. Кроме глины в их состав могут входить песок и опилки. Пустоты внутри блоков напоминают соты. Снаружи, на боковых гранях, блоки имеют пазы и выступы. Это дает возможность обойтись без вертикальных швов при укладке. Как строительный материал керамические блоки долговечны, из них можно возводить многоэтажные дома.Они очень легкие, обладают хорошей шумозащитой и теплоизоляцией. Существенным недостатком стен из этого материала является невозможность перфорации (а часто и просто сверления) и закрепления чего-либо на стенах, так как обилие пустот и хрупкость тонких перегородок не позволяют установить даже пробку.

Любой из этих материалов используется в строительстве. Выбор зависит от многих причин: от прихоти владельца, от состояния финансов, от климатических условий, от традиций, от строительной индустрии региона.Помимо этих стеновых материалов, есть и другие, которые используются реже: это могут быть местные материалы, экспериментальные и т. д.

Еще статьи о кирпиче:

Перед индивидуальным застройщиком обязательно встает вопрос выбора оптимального материала для строительства жилого объекта. Выбор стройматериалов для стен учитывает климатические особенности, рельефные нюансы, финансовые возможности и т. д. Единой формулы на этот счет нет.Все материалы для строительства имеют разную прочность, требуют применения уникальной технологии строительства, имеют разный уровень теплопроводности.

  • От чего зависит выбор материала для дома

    Строительство стен составляет четверть всех расходов на строительство дома. Небрежное отношение к выбору материала повлечет за собой дополнительные последующие траты. Поэтому стоит учитывать и учитывать все важные критерии и факторы при выборе лучшего материала для возведения стен дома:

      Затраты на оплату труда … Например, затраты времени и сил снизятся, если построить дом из панельных блоков, а не из кирпичей и других мелких элементов. Современные панельные дома можно строить в несколько раз быстрее, особенно если это каркасные конструкции.

      Теплоизоляционные свойства материала … При выборе нарочито холодного материала для стен застройщик зимой дорого заплатит за столь опрометчивый шаг. Хозяину также придется заняться утеплением стен дома снаружи.При расчете этого показателя учитываются текущие климатические условия.

      Цена вопроса … Если отдать предпочтение прочному и легкому варианту материала для стен, то можно сэкономить на сооружении мощного фундамента, который дорого сделать.

    Учитывая еще и последующие затраты на отделочные работы… Сегодня есть современные гладкие стеновые материалы, не требующие отделки.

    Бревенчатый дом — один из вариантов стен, не требующих отделки

    Виды материалов для стен

    Рынок строительных материалов предлагает большое разнообразие различных вариантов возведения стен вашего дома.Одних только кирпичей бывает несколько видов: силикатный, клинкерный, керамический, шамотный. А дерево уже много лет является одним из самых популярных и востребованных строительных материалов. Стоимость такого сырья зависит от породы древесины (сосна, дуб, береза, кедр), вида материала (брёвна, доски, брус). Очень популярным и более экономичным вариантом являются блоки разных видов: пеноблоки, керамические блоки, термоблоки, блоки из легкого бетона и т. д. В Европе, например, чаще всего возводят дома.каркасный метод, который является очень быстрым и недорогим. Около 70% частного жилищного фонда в Европе занято по каркасной технологии строительства зданий. Строители также отмечают экономичность и энергоэффективность SIP-панелей.

    Рассмотрим основные виды материалов:

    Бревенчатые хижины и бревенчатые дома

    Бревенчатый дом — объект, сделанный из спиленных стволов цельного дерева. Такие работы, как резка углов, регулировка стыков и пазов, всегда выполняются вручную.


    Такие дома выглядят презентабельно, добротно и имеют массу достоинств:


    Архитектурный вариант бревенчатого дома

    К недостаткам срубов относятся:

    Бревенчатый дом

    Клееный или профилированный брус

    – более дешевый строительный материал для стен дома, пользующийся сегодня большим спросом.


    Плюсы бруска:

    Кроме того, такой материал стоит относительно недорого.

    Однако косяк:

    Говорят, такое сооружение можно построить в одиночку, при наличии определенных знаний и умений. Но схема его возведения сложнее и витиеватее, чем, например, кирпичного.


    Строящийся каркасный дом

    Все преимущества каркасных домов:


    К недостаткам каркасных конструкций относятся:

      Резонанс стен и потолков;

      Необходимость иметь грамотный строительный проект, где будут все чертежи и схемы крепежа и узлов.

      К недостаткам таких домов можно отнести и консервативный менталитет наших граждан, которые с опаской смотрят на каркасные конструкции, считая их ненадежными.

    СИП-панели

    Канада и Америка уже более полувека активно используют каркасно-панельные технологии в строительстве. В нашей стране этот метод пока не так популярен. SIP-панель представляет собой трехслойный строительный материал, который состоит из двух слоев ОСП и внутреннего утеплителя из пенополистирола.


    Так выглядит SIP-панель

    Преимущества SIP панелей:

    Кроме того, SIP-панели являются экологически чистым строительным материалом.


    Так выглядит дом из SIP-панелей без фасадной отделки

    К его недостаткам можно отнести следующие аспекты (которых, кстати, немало):

    Кирпичные стены

    Кирпич – самый распространенный и доступный материал для возведения стен дома снаружи.Обычно он делается из глины и обогащается различными примесями. Все преимущества кирпича:


    К недостаткам строительных материалов относятся:

    Керамзитовые блоки

    Керамические блоки изготавливаются из красной глины, как и кирпичи. Но блоки отличаются от них более габаритными размерами. Этот вариант возведения стен из керамоблоков очень похож на технологию возведения домов из кирпича.


    Плюсы керамических блоков:


    К недостаткам керамических блоков относятся:

    Пеноблоки – универсальный вид строительных материалов для стен.Они состоят из газобетона, который имеет хорошие эксплуатационные характеристики.


    Преимущества пеноблоков:


    Недостатками пеноблоков являются:

    Какой материал лучше выбрать

    Если необходимо строительство стационарного жилища , то нужно отдать предпочтение кирпичу, блокам, камню. Это обеспечит теплоемкость и ограничит потери тепла.

    Для сезонного проживания, домов из бруса, СИП панелей, каркасных построек… Такие конструкции можно легко законсервировать на некоторое время, а также быстро нагреть при необходимости.

    При выборе лучшего материала стоит учитывать все необходимые факторы, которые сделают ваш дом удобным и комфортным.

    Читайте о следующих этапах строительства:

    Читайте о предыдущих этапах строительства:

  • Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы.Недостатки и заявленные характеристики газобетонных блоков Блоки газосиликатные назначение

    Этот материал обладает значительными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию внутренних помещений за счет своей пористой структуры. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпича или дерева.

    Вполне естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование блоков из газобетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

    Состав газосиликатных блоков

    Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки производятся методом вспенивания, что придает им ячеистую структуру.Для этого в формы с исходной смесью добавляют вспениватель, обычно алюминиевую пудру. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, образуются пустоты.

    Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

      Высококачественный цемент, в котором содержание силиката калия превышает 50% .

      Песок, с 85% Содержание кварца .

      Известь, содержащая более 70% оксидов магния и кальция, со скоростью гашения до 15 минут.

      Сульфанол С.

    Следует отметить, что включение цемента в состав смеси не является обязательным условием, а если и используется, то в минимальных количествах.

    Отверждение блоков осуществляется в автоклавных печах с высоким давлением и температурным режимом.

    Технические характеристики

    Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

      Объемный вес из 200 до 700 шт. .Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого производится маркировка блоков.

      Прочность на сжатие . Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 в зависимости от предполагаемого использования.

      Индикаторы теплопроводности . Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24Вт/ м, и напрямую зависят от плотности продукта.

      Паростойкость . Этот коэффициент составляет 0,30-0,15 мг/Па и также меняется с увеличением плотности.

      Усадка . Здесь оптимальные значения варьируются в пределах 0,5-0-7 в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

      Циклы замораживания . Это морозостойкость, обеспечивающая блокам замораживание и оттаивание без нарушения структуры и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100 .

    Следует уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

    Размеры по ГОСТ

    Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки различных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ под номером 31360 отредактировано 2007 г. года. Вот размеры готовой продукции:

    Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1 -ой или 2 -й разряд.

    Размеры стеновых блоков

    Наименование блока
    ТД «Лиски-газосиликат»
    Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного блока, м3
    Обычные блоки 600 200 250 0,03
    600 250 250 0,038
    блоки пазогребневые 600 200 250 0,03
    600 300 250 0,045
    600 400 250 0,06
    600 500 250 0,075
    Блоки газосиликатные «YTONG»
    Обычные блоки 625 200 250 0,031
    625 250 250 0,039
    625 300 250 0,047
    625 375 250 0,058
    625 500 250 0,078
    блоки пазогребневые 625 175 250 0,027
    625 200 250 0,031
    625 250 250 0,039
    625 300 250 0,047
    625 375 250 0,058
    U-блоки 500 200 250 *
    500 250 250 *
    500 300 250 *
    500 375 250 *

    Количество блоков на 1м3 кладки

    Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

    Наиболее распространены на рынке изделия следующих размеров: 600*200*300 . Переводим миллиметры в метры и получаем 0,6*0,2*0,3 . Чтобы узнать объем одного блока, перемножаем числа и получаем 0,036 м3 . Затем делим кубический метр на полученную цифру.

    Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 газосиликатных блоков в кубометре кладки.

    Размеры перегородок

    Вес материала

    Структурная масса блока варьируется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

    г.

    Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

    Плюсы и минусы газосиликатного бетона

    Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести следующие баллы:

      Газобетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

      Большие габаритные размеры обеспечивают быстрый монтаж стеновых конструкций.

      Блоки имеют удельный малый вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

      В производстве используются только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически безопасны.

      Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещений.

      Материал легко поддается обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

    К недостаткам можно отнести следующее:

      Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок службы.

      Применение для приклеивания специальных клеевых составов.

      Обязательна внешняя отделка.

    Следует отметить, что под газосиликатные блоки требуется прочный фундамент. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

    Газосиликат или газобетон?

    Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически одинаковую структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

    В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного – обязательным условием являются автоклавные печи. Кроме того, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, для силикатных аналогов – известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

    Если говорить о конкретных характеристиках, то можно заметить следующие отличия:

      Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

      Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

      По теплоизоляционным свойствам газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

      Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов промерзания.

      Газосиликатные блоки имеют более выдержанную геометрию, в результате чего можно упростить отделку стеновых конструкций.

    С точки зрения долговечности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

    Если ответить на вопрос: «Что лучше?», то технических преимуществ у газосиликатных блоков гораздо больше. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому те, кто желает построить дом из качественного и современного материала, выбирают газосиликат, кто хочет сэкономить на строительстве – предпочитают газобетон.

    При этом необходимо учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков заметно сокращается.

    Штукатурка стен из газосиликатных блоков

    Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определенных норм и правил. В частности, наружная отделка осуществляется только после завершения внутренних работ. В противном случае на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что приведет к появлению трещин.

    Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

      Нанесение грунтовки для повышения адгезии.

      Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

      Штукатурка.

    Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью. Штукатурку наносят шпателем, замешивая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10 .Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

    Клей для газосиликатных блоков

    Структура материала предполагает использование специальных клеев при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление. При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются через 15-20 минут , но это не является показателем качества клея.Оптимальное время застывания — 3-4 часа .

    Если говорить о конкретных названиях, то можно обратить внимание на такие марки клея:

      Выиграет-160.

      Юнис Юниблок.

    Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая маркировка.

    Расход клея на 1м3

    Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1.5-1,7 кг . Следует уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средний расход клеевого состава на 1м3 кладки составит ок. 30 кг .

    Обратите внимание, что это оценки производителя, которые могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг .Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

    Независимый рейтинг производителей

    Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

      ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр» . Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России.Продукция компании известна во всем мире своим присущим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает в нескольких направлениях, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

      ЗАО ЕвроАэроБетон . Компания специализируется на производстве газосиликатных блоков с по 2008 . Компания имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

      ООО «ЛСР». Строительство-Урал» . Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контроль качества на всех этапах.

      ЗАО «Липецкий силикатный завод» . История предприятия началась в 1938 году , является одним из основных поставщиков центрального региона России. IN 2012 компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 что свидетельствует о высоком качестве продукта.

      ОАО «Костромской силикатный завод» . Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. год. За годы существования разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов потребителей.

    Отметим, что это далеко не полный список заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков в регионе России.Однако продукция этих брендов – лучшее соотношение цены и качества.

    Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые формованные блоки имеют много общего с искусственным камнем и имеют заметные преимущества. По этой причине газосиликатные блоки завоевали такую ​​широкую популярность в строительстве домов.

    Где применяются газосиликатные блоки

    Область применения газосиликата лежит в следующих областях:

    • строительная изоляция,
    • строительство зданий и несущих стен,
    • теплоизоляция.

    Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но в то же время превосходят их по механической прочности.

    в зависимости от плотности материала. Есть несколько областей применения:

    • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их малая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся.А вот в качестве утеплителя свою роль играет малая плотность, ведь чем плотнее прилегают молекулы друг к другу, тем выше становится теплопроводность и легче холоду проникать в помещение. Поэтому блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
    • Блоки
    • плотностью 400 кг/м3 нашли свое применение в строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на обустройство фундамента,
    • Блоки
    • плотностью 500 кг/м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляют, либо требуют утепления традиционными методами.
    • Наиболее оптимальным вариантом для возведения высотных зданий является использование блоков плотностью 700 кг/м3. Этот показатель позволяет строить высотные жилые и промышленные здания. Стены, возводимые из газосиликатных блоков, за счет более низкой стоимости вытесняют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

    Чем выше плотность, тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительное утепление. Чаще внешний обеспечивается с помощью пенопластовых или пенополистирольных плит. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

    Позади За последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

    Относительно небольшой вес готовых блоков значительно ускорит строительство здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

    Стандартный блок плотностью 500 кг/м3 и весом 20 кг может заменить 30 кирпичей, общая масса которых составит 120 кг. Таким образом, монтаж блоков на малоэтажных домах не потребует специальной техники, сократит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного сокращения временных затрат.

    Характеристики материала

    Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

    • удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавным способом, 1 кДж/кг*°С. Например, аналогичный показатель для железобетона находится на уровне 0,84,
    • .
    • плотность железобетона выше в 5 раз, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт/м*°С, что примерно столько же, сколько у древесины сосны или ели. Железобетон имеет значительно более высокий коэффициент, 2,04,
    • .
    • звукопоглощающие характеристики материала находятся на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
    • Цикличность морозостойкости
    • для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг/м3 не нормируется, для блоков с плотностью до 600 кг/м3 — до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг/м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания и оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

    Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стен для обеспечения достаточной теплопроводности для блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора на кладку материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

    Вес одного квадратного метра стен в этом случае составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося здания. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что позволит снизить трудозатраты.

    Помимо всего прочего, газосиликатные блоки намного экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, приближая его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

    Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

    Газосиликатные блоки, цена которых значительно удешевит строительство дома, имеют следующий ряд неоспоримых преимуществ:

    • Легкий вес готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше по сравнению с аналогичным бетонным блоком. Это значительно удешевит доставку и установку.
    • Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом Д500, указывающим на то, что его плотность составляет 500 кг/м3, показывает показатель до 40 кг/см3.

    • Показатель термостойкости в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре обеспечивается хорошая теплоизоляция.
    • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны отдать аккумулированное тепло внутри помещения, что снизит затраты на отопление.
    • Благодаря пористой структуре степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
    • Материал не содержит токсинов и обладает хорошими экологическими характеристиками.
    • Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. Он выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключается ситуация с распространением огня.
    • Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

    Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар по всем конкурентам. У этого материала есть и существенные недостатки:

    • Газосиликат имеет низкую механическую прочность. При вкручивании в него дюбеля он начинает крошиться и крошиться, и не способен обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, на стену из газосиликатных блоков еще можно повесить часы или картину.А вот полка уже может рухнуть, так как крепления могут просто выскользнуть из стены.
    • Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков марок Д300 нет.
    • Основным недостатком газосиликата является его высокое влагопоглощение. Он проникает в структуру, постепенно разрушая ее и материал теряет свою прочность.
    • Из вышеперечисленного недостатка следует следующее: накопление и поглощение влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для его распределения.
    • Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. При этом через два года на 20% уложенных блоков могут появиться трещины.
    • Цементно-песчаные штукатурки применять не рекомендуется. Они способны просто упасть со стены. Рекомендуемая многими продавцами гипсовая штукатурка также не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а с наступлением холодов на ней появляются заметные трещины.Это связано с температурными перепадами и различиями в герметичности материала.
    • Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка покроется трещинами. На герметичность они не повлияют, но сильно нарушат эстетическую составляющую. Гипсовая смесь хорошо удерживается на газосиликатных блоках и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

    Как изготавливают газосиликатные блоки?

    Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет должным образом контролировать качество изготавливаемых газосиликатных блоков, чтобы покупатель был уверен в долговечности приобретаемой продукции.

    Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, и, что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

    Осуществляется дробление извести, песка и гипса, что составляет основу производства блоков. Добавляя воду, песок измельчают до состояния жидкой смеси. Его отправляют в смеситель, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, при этом к ним добавляется алюминиевая суспензия.

    После тщательного перемешивания всех компонентов смесь разливается по формам, которые перемещаются в зону дозревания.При воздействии температуры 40°С в течение четырех часов происходит набухание материала. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

    С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки нарезаются до нужных размеров. При этом автоматика контролирует точную и бездефектную нарезку изделий.

    После этого блоки отправляются в автоклав для обретения окончательной прочности.Этот процесс протекает в камере при воздействии температуры 180°С в течение 12 часов. При этом давление паров газосиликата должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

    Благодаря разделительному крану и оборудованию для окончательного контроля качества осуществляется укладка блоков для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

    Что примечательно, производственный процесс является безотходным, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырьевой массы отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

    Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии заявленным характеристикам.

    Дальнейшая работа уже за дилерами и маркетологами, от которых будет зависеть успех продажи товара.

    Практичность

    Прочность

    Экологичность

    Цена

    окончательная оценка

    Рабочие параметры газосиликатных блоков

    Срок службы – номинальное значение до 100 лет в нормальном климате и до 50 во влажном климате. При правильном уходе, наличии штукатурки и желобов стандартные сроки вполне соответствуют реальным.

    Расход материала — зависит от климатических условий.Рекомендуемая толщина стен колеблется от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных районах.

    Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг/м3 имеют класс прочности от В1,5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). Для теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг/м3 класс прочности значительно ниже – В0,75-В1,5.

    Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции.Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

    Морозостойкость — численно указывает количество циклов разморозки, которое может выдержать тот или иной вид материала, не теряя более 15% своей прочности. В данном случае обозначение, имеющее вид F50, означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

    Технические испытания проводятся в суровых условиях, намного превышающих изменения окружающей среды.Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. В реальности таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для той или иной климатической зоны.

    Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала. Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг/м3) имеет коэффициент теплопроводности около 0,08 Вт/(м??С), а тяжелый (600 кг/м3) почти в 2 раза выше.Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

    В таблице приведены отличия блоков разных марок по показателям теплопроводности, усадки, морозостойкости и паропроницаемости:

    Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате. Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения.При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продать блоки с большим процентом брака.

    В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания. Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день являются газосиликатные блоки, которые имеют ряд преимуществ и используются довольно часто.

    Их широкое применение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества – по большому счету ни один другой строительный материал не поддерживает эту пропорцию так выгодно.

    Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

    В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве.Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор он почти не изменился. Улучшение характеристик произошло за счет внесения уточнений в технологию его производства.

    Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

    Принцип производства

    В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

    • песок;
    • цемент
    • ;
    • известь;
    • гипс;
    • вода.

    Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь набухания, после чего разрезают на куски и помещают в автоклав. Там масса твердеет в паровой среде – эта технология энергосберегающая и очень экологичная. При производстве газобетона не происходит выделения вредных веществ, способных нанести существенный вред окружающей среде или здоровью человека.

    Свойства

    Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

    Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

    Ячеистая структура объясняет малый коэффициент теплопроводности – он значительно ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не столь требовательны к утеплению – в некоторых климатических зонах оно не требуется вовсе.

    Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал так популярен в строительной сфере:

    • Небольшой вес при внушительных габаритах — Эта функция позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран – достаточно обычной лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
    • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок без проблем пилится, сверлится, фрезеруется обычным инструментом;
    • высокая экологичность – специалисты утверждают, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвержен старению;
    • технологичность — газосиликатные блоки изготавливаются таким образом, чтобы с ними было удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т. д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных зданий;
    • низкая теплопроводность газосиликатных блоков – это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплять на треть слабее;

    В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

    • морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при замерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
    • звукоизоляция — очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдыхать в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо сохраняет звук, выгодно отличаясь в этом отношении от кирпича;
    • пожарная безопасность — минеральные вещества, из которых делают газосиликат, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнеупорных стен и т. д.;
    • высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому пригоден для строительства зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
    • негигроскопичность — газобетон не впитывает воду, которая, попав на него, быстро высыхает, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

    результаты Голосовать

    Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

    Задняя часть

    Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

    Задняя часть

    Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его применения такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому большой роли этот недостаток не играет.

    Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

    Марки газоблоков

    Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который учитывается при маркировке. В зависимости от размера строительный материал имеет разные наборы характеристик, что определяет сферу его применения.

    Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

    • D300 – наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м 3 – он хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
    • D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажек;
    • D500 – разновидность с наилучшим сочетанием изоляционных и конструктивных характеристик.По плотности он идентичен бревенчатому или деревянному брусу и применяется для устройства перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также для армирования оболочек перемычек, стропил и ребер жесткости;
    • D600 – это газосиликатный блок с наибольшей плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , применяется там, где необходимо устройство крепких стен, подверженных высоким нагрузкам.

    Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, отличающие газосиликатные блоки разных марок.

    В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

    Точность размеров

    Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

    • Первая категория — предназначена для укладки блока всухую или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углов — до двух миллиметров, ребер — до пяти миллиметров.
    • Вторая категория используется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности – до 3 миллиметров, углов – до 2 миллиметров и ребер – до 5 миллиметров.
    • Третья категория газоблоков ставится на раствор, у которого погрешность в основных размерах не более 3 миллиметров, в прямоугольности — менее 3 мм, углах — до 4 миллиметров, ребрах — до 10 миллиметров.

    Газосиликат на выбор

    При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

    • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
    • размер одного блока;
    • объем одного блока;
    • Цена
    • .

    Плюсы и минусы фиброцементного сайдинга

    Фото предоставлено: Roger Mommaerts

    Современная версия фиброцементного сайдинга восходит к 1980-м годам, когда австралийская компания James Hardie Inc. усовершенствовала новый процесс изготовления фиброцементного сайдинга без асбеста, который обычно использовался в цементном сайдинге прошлых лет. Искусственный материал, состоящий из смеси цемента, диоксида кремния и натуральных волокон целлюлозы, смесь прессуют во влажном состоянии в формы для формирования обшивочных досок или гонтов, размер которых подходит для использования в качестве наружного сайдинга.

    После отверждения перед отправкой продукт может быть окрашен в различные желаемые внешние цвета. Если он не окрашен на заводе, на него будет нанесено грунтовочное покрытие, а затем его можно будет покрасить на месте после установки. Фиброцементный сайдинг изготавливается в нескольких текстурах: от современной гладкой отделки до грубого деревенского вида дерева.

    Современный фиброцементный сайдинг, продаваемый в настоящее время под несколькими крупными торговыми марками, постепенно прижился, но в последнее время ускорил захват доли рынка у давнего лидера наружного сайдинга: ПВХ-винила.

    Сегодня будущее выглядит еще более радужным, так как прогнозируется почти 50-процентный рост продаж фиброцементного сайдинга за пятилетний период с 2013 по 2018 год, в то время как рост винилового сайдинга за тот же период времени будет отставать примерно на 28 процентов.

    Жилые установки составляют подавляющую часть быстро растущей доли рынка фиброцемента. Целых 15 процентов нового жилищного строительства используют сайдинг из фиброцемента.

    Вот некоторые плюсы, которые помогают объяснить быстрый рост использования фиброцементного сайдинга в домах, в отличие от нескольких недостатков, которые домовладельцы также должны учитывать, прежде чем принимать решение:

    Преимущества фиброцементного сайдинга

    Долговечность

    Одно только название — «фиброцемент» — имеет промышленную прочность.Действительно, этот продукт считается самым устойчивым к распространенным врагам жилого сайдинга. Материал не гниет и не деформируется, устойчив к растрескиванию. Воздействие УФ-излучения не разрушает его, и он устойчив к граду, снегу и льду. Ветер не представляет угрозы: в местах, где часто случаются ураганы или торнадо, многие местные строительные нормы и правила фактически предписывают использование фиброцементного сайдинга. Вредители, нападающие на обычный деревянный сайдинг, особенно термиты и дятлы, не проявляют интереса к фиброцементу.

    Экологически нейтральный

    В готовом виде фиброцементный сайдинг сам по себе не подлежит вторичной переработке. Однако, в отличие от ПВХ-сайдинга, нефтепродукта, который разлагается и выделяет токсины на свалках, ингредиенты фиброцементного сайдинга считаются экологически инертными и не разлагаются до вредных веществ.

    Долговечность

    Фиброцементный сайдинг обычно предлагает расчетный максимальный срок службы 50 лет для продукта без обратной стороны и 75 лет для версий с задней стенкой.Гарантия на продукт обычно составляет от 30 до 50 лет. Если сайдинг был окрашен во время первоначального производственного процесса, заводской слой краски также может иметь гарантию от выцветания, отслоения, сколов и других дефектов в течение определенного периода времени, обычно около 15 лет.

    Пожарная безопасность

    Это довольно просто. Деревянный сайдинг добавляет больше топлива и больше пламени в огонь дома. Виниловый сайдинг из ПВХ требует температуры около 700 градусов для фактического воспламенения, однако он плавится и падает с дома при температуре всего 165 градусов.Фиброцементный сайдинг обычно не подвержен влиянию тепла и пламени. Он имеет класс 1 (A) по распространению огня / пламени, самый высокий доступный рейтинг.

    Недостатки фиброцементного сайдинга

    Снимки до и после с новым фиброцементным сайдингом
    Фото предоставлено: wplynn

    Значение изоляции

    Изолирующий фактор наружного сайдинга помогает свести к минимуму приток тепла в дом летом и теплопотери зимой. Чем выше значение R изоляции, тем эффективнее материал задерживает поступление тепловой энергии в дом или из дома.

    Фиброцемент и винил обеспечивают теплоизоляционные значения R 0,5 и 0,61 соответственно — в значительной степени ничья. Тем не менее, виниловый сайдинг потенциально получает большее преимущество, если домовладелец выбирает изолированный виниловый сайдинг, который увеличивает значение R до 2. Однако это дополнительное значение R сопряжено с затратами, повышая цену на изолированный винил на целых 40 процентов. .

    Стоимость

    Установленная цена фиброцементного сайдинга может быть значительно выше, чем винилового сайдинга, и обычно составляет в среднем от 6 долларов.00 и 11 долларов за квадратный фут. Виниловый сайдинг обычно стоит от 3 до 4 долларов за квадратный фут. В спектре выбора сайдинга фиброцемент дороже винила, примерно такой же стоимости, как ДВП или композитный сайдинг, и дешевле, чем кирпич и синтетическая штукатурка.

    Проблемы с установкой

    Некоторые умелые домовладельцы успешно справляются с заменой винилового сайдинга своими руками. Инструменты обычные, а продукт довольно легкий. Даже при найме подрядчика для выполнения работы затраты на установку винила сравнительно низки.

    Другое дело фиброцемент

    . Слово «цемент» является подсказкой: продукт весит около 300 фунтов на каждые 100 квадратных футов по сравнению с примерно 60 фунтами на такое же количество винилового сайдинга. Для установки обычно требуется бригада опытных профессиональных монтажников со специальными знаниями и инструментами. Работа определенно не является проектом «сделай сам», и, когда ее выполняет подрядчик, расходы на установку фиброцемента составляют большую часть общей стоимости проекта, чем на виниловый сайдинг.

    Вопросы технического обслуживания

    Заводской слой краски на фиброцементном сайдинге может сохраняться до 25 лет, прежде чем потребуется покраска. Однако цветной виниловый сайдинг никогда не потребует перекрашивания. Рекомендации по уходу как за виниловым, так и за фиброцементным сайдингом схожи и просты: обрызгивайте поверхность садовым шлангом или другим источником воды под низким давлением каждые 6–12 месяцев, удаляйте грязь губкой с мыльной водой.

    Предостережения для потребителей

    Качество винилового сайдинга проверено и сертифицировано ASTM (American Society for Testing and Materials) International.В настоящее время фиброцементный сайдинг не тестируется и не сертифицируется каким-либо аналогичным органом по контролю качества.

    Тем не менее, многие поставщики фиброцемента представляют собой хорошо зарекомендовавшие себя компании с известными торговыми марками с репутацией качества — компания, которая фактически изобрела продукт, входит в их число, поэтому необходимо иметь дело только с признанными, выдающимися производителями материала, а также с авторитетными рекомендуется использовать местных подрядчиков.

    Несмотря на то, что виниловый сайдинг не исчезнет в ближайшее время, преимущества и популярность фиброцементного сайдинга сильно влияют на доминирование винила на рынке.Адекватные данные от основных производителей обоих продуктов находятся всего в нескольких кликах в поисковой системе. Вооружитесь точной информацией и сделайте выбор, который подходит именно вам.

    Родственные

    Глава 3. Зольная пыль в бетоне на основе портландцемента. Факты о летучей золе для инженеров-дорожников. Переработка. Устойчивое развитие. Тротуары.

    Факты о летучей золе для инженеров-дорожников

    Глава 3 – Летучая зола в бетоне на портландцементе

    Введение

    Использование летучей золы в бетоне на портландцементе (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии.Использование летучей золы в бетоне улучшает удобоукладываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона. Использование летучей золы также экономически эффективно. При добавлении в бетон летучей золы количество портландцемента может быть уменьшено.

    Преимущества свежего бетона. Как правило, летучая зола приносит пользу свежему бетону, снижая потребность в воде для смешивания и улучшая текучесть пасты. В результате преимущества следующие:

    • Повышенная работоспособность. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая эффект смазки. Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение в процессе прокачки и отделки плоской поверхности.

      Рисунок 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.

    • Снижение потребности в воде. Замена цемента летучей золой снижает потребность в воде при данном спаде.Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества вяжущего, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов. Более высокое содержание летучей золы приведет к более высокому снижению расхода воды. Снижение потребности в воде практически не влияет на усадку/растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.

    • Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона.Это снижение теплоты гидратации не снижает долгосрочного прироста прочности или долговечности. Пониженная теплота гидратации уменьшает проблемы с повышением температуры при укладке массивного бетона.

    Преимущества затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ летучей золы является ее реакция с доступной известью и щелочью в бетоне с образованием дополнительных вяжущих соединений. Следующие уравнения иллюстрируют пуццолановую реакцию летучей золы с известью с образованием дополнительного связующего на основе гидрата силиката кальция (C-S-H):

    (гидратация)
    Цементная реакция: C 3 S + H → C-S-H + Caoh
    Pozzolanic Action: CAOH + S → C-S-H
    диоксид кремния из зольных компонентов
    • Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, полученное в результате реакции золы-уноса с доступной известью, позволяет бетону из золы-уноса со временем продолжать набирать прочность. Смеси, предназначенные для получения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней), в конечном итоге превысят прочность простых цементобетонных смесей (см. Рисунок 3-2).

    Рис. 3-2: Типичное увеличение прочности зольного бетона.

    • Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с образованием дополнительных вяжущих композиций уменьшает взаимосвязь пор бетона, тем самым уменьшая проницаемость.Уменьшенная проницаемость приводит к повышению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. рис. 3-3)

    Рисунок 3-3: Проницаемость зольного бетона.

    Требования к дизайну смеси и спецификациям

    Процедуры дозирования бетонных смесей с летучей золой (FAC) обязательно немного отличаются от процедур для обычного PCC. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211.1. Автодорожные агентства обычно используют варианты этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о пропорциях.

    Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения эффективности PCC. Как правило, от 15 до 30 процентов портландцемента заменяют летучей золой, а еще более высокие проценты используются для укладки массивного бетона. Эквивалентный или больший вес летучей золы заменяется удаленным цементом.Соотношение замены летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1:1 до 1,5:1.

    Состав смеси должен быть оценен с различным процентным содержанием летучей золы. Кривые зависимости времени от силы могут быть построены для каждого условия. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разрабатываются кривые для различных коэффициентов замещения и выбирается оптимальный процент замещения. Расчет смеси должен быть выполнен с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон с летучей золой включал местные материалы при оценке эффективности.

    Цементные факторы. Поскольку добавление летучей золы вносит вклад в общее количество вяжущего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цемента (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно уменьшен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода/(цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного соотношения вода/цемент, используемого в PCC.

    Частицы летучей золы вступают в реакцию со свободной известью в цементной матрице, образуя дополнительный вяжущий материал и, таким образом, увеличивая долговременную прочность.

    Свойства летучей золы

    Тонкость. Тонкость летучей золы важна, поскольку она влияет на скорость пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Спецификации требуют минимум 66 процентов прохождения через сито 0,044 мм (№ 325).

    Удельный вес. Хотя удельный вес напрямую не влияет на качество бетона, он имеет значение для определения изменений других характеристик летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и сопоставлять с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.

    Химический состав. Реакционноспособные алюмосиликатные и алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в номенклатуре их оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. Изменчивость химического состава регулярно проверяется в качестве меры контроля качества. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует повышению прочности бетона быстрее, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.

    Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, так как было показано, что большее количество увеличивает расширение бруска строительного раствора.

    Доступные щелочи в большинстве видов золы меньше предела спецификации в 1,5 процента. Содержание выше этого может способствовать проблемам расширения щелочных заполнителей.

    Содержание углерода. LOI — это показатель несгоревшего углерода, оставшегося в золе. Он может варьироваться до пяти процентов в соответствии с AASHTO и шести процентов в соответствии с ASTM. Несгоревший углерод может поглощать воздухововлекающие примеси (AEAs) и повышать потребность в воде.Кроме того, некоторая часть углерода в летучей золе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активной и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, некоторая летучая зола с низкими значениями LOI может иметь тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению доз AEA. Изменения в LOI могут способствовать колебаниям содержания воздуха и требуют более тщательного мониторинга вовлеченного воздуха в бетон в полевых условиях. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.

    Прочие составляющие

    Агрегаты. Как и в случае любой бетонной смеси, необходимы соответствующие отбор проб и тестирование, чтобы гарантировать, что заполнители, используемые в составе смеси, имеют хорошее качество и соответствуют материалам, которые будут использоваться в проекте. Заполнители, содержащие реакционноспособный кремнезем, могут использоваться в FAC.

    Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементами с добавками.Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании летучей золы с высокой начальной прочностью или пуццолановых цементов. Для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики бетона с высокой начальной прочностью необходимо провести соответствующие испытания смеси. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на ранний набор прочности. Характеристики цемента различаются, как и летучая зола, и не все комбинации дают хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть испытан и одобрен сам по себе, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.

    Воздухововлекающие добавки (AEA). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем сложнее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода меняется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять нормы дозирования примеси, чтобы обеспечить надлежащие уровни вовлечения воздуха.

    Ретардеры. Добавление летучей золы не должно заметно изменять эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторая летучая зола может задерживать время схватывания и может уменьшить потребность в замедлителе схватывания.

    Водяные редукторы. Бетон с летучей золой обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью добавки, уменьшающей количество воды. Эффективность этих добавок может варьироваться в зависимости от добавления летучей золы.

    Строительная практика

    Бетонные смеси с летучей золой могут быть разработаны так, чтобы они по своим характеристикам практически не отличались от смесей PCC с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут быть желательны некоторые незначительные изменения в полевых условиях. Следующие общие практические правила будут полезны:

    Заводские операции. Для хранения летучей золы требуется отдельный водонепроницаемый герметичный бункер или сборный бункер. Будьте осторожны и четко пометьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение при доставке. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить силос для цемента. Если возможно, используйте перегородку с двойными стенками для предотвращения перекрестного загрязнения. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.

    Как и в случае любой бетонной смеси, время и условия смешивания имеют решающее значение для производства качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанные с использованием летучей золы, обычно улучшают эффективность смешивания.

    Полевая практика. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие вовлеченного воздуха до тех пор, пока персонал проекта не будет уверен, что достигается постоянное содержание воздуха. После этого периодические испытания должны продолжаться для обеспечения согласованности.Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы свести к минимуму потери воздуха при длительном перемешивании. Следует следовать обычной практике консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы свести к минимуму потери внутреннего воздуха.

    Удобоукладываемость смеси

    FAC позволяет легко наносить ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычного PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке.Более медленное развитие FAC на ранней стадии может также привести к более длительному удержанию влаги.

    Рисунок 3-5: Отделка бетона золой уноса

    Устранение неполадок. Тем, кто впервые использует летучую золу в бетоне, следует оценить эффективность предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть проверены и оценены для разработки желаемого состава смеси.

    Содержание воздуха. Тонкость летучей золы и улучшенная удобоукладываемость FAC, естественно, затрудняют выделение и удержание вовлеченного воздуха.Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе поглощает часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Проверка качества и контроль качества золы у источника должны гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI) для предотвращения недопустимых колебаний вовлекаемого воздуха. Новые технологии и процедуры для решения проблемы несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.

    Более низкая ранняя прочность. Бетонные смеси с летучей золой обычно имеют более низкую прочность в раннем возрасте. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для смягчения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что снятие опалубки и открытие для движения могут быть отложены из-за более медленного набора прочности. Низкая ранняя сила может быть преодолена с помощью ускорителей.

    Сезонные ограничения. График строительства должен предусматривать время для FAC, чтобы набрать достаточную плотность и прочность, чтобы выдерживать противообледенительные применения и циклы замораживания-оттаивания перед зимними месяцами.Прирост прочности FAC минимален в холодные месяцы. Хотя пуццолановые реакции значительно уменьшаются при температуре ниже 4,4°C (40°F), прирост прочности может продолжаться более медленными темпами из-за продолжающейся гидратации цемента. Химические добавки могут быть использованы для компенсации сезонных ограничений.

    Справочные материалы по проектированию и строительству

    См. Приложение C.

    %PDF-1.6 % 1 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > поток 2009-05-15T09:27:59+08:002009-05-15T09:27:07+08:002009-05-15T09:27:59+08:00Acrobat PDFMaker 8.1 для приложения Word/pdf

  • yaser
  • uuid:2abd41d2-ccdc-462f-aeaa-c925611e8764uuid:978d4a76-d856-42f6-a684-5ececd3d0dcbAcrobat Distiller 8.1.0 (Windows) конечный поток эндообъект 4 0 объект > /Кодировка > >> >> эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > /XОбъект > >> /Тип /Страница /Анноты [157 0 R] >> эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > поток 2009-05-15T09:11:15+08:002009-05-15T09:11:14+08:00Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2009-05-15T09:11:15+08:00Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows)application/pdf
  • yaser
  • UUID: 038088e5-d9be-4220-b5de-afa67b13f4d7uuid: 6f4f5b3d-0132-4331-9e70-3a14c455f618usm конечный поток эндообъект 44 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > эндообъект 48 0 объект > эндообъект 49 0 объект > поток 2009-05-15T09:11:52+08:002009-05-15T09:11:44+08:00Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2009-05-15T09:11:52+08:00Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows)application/pdf
  • Intec
  • Содержимое
  • UUID: b2fb242c-877e-426e-bcb2-a81adbfbde3cuuid: 12c0bf52-dd03-4726-8892-e3622539baee конечный поток эндообъект 50 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 51 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 52 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 53 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 54 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 55 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 56 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 57 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 58 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 59 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 60 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 61 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 62 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 63 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 64 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 65 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 66 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 67 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 68 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 69 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 70 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 71 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 72 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 73 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 74 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 75 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 76 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 77 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 78 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 79 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 80 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 81 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 82 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 83 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 84 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 85 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 86 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 87 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 88 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 89 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 90 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 91 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 92 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 93 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 94 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 95 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 96 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 97 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC /ImageI] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 98 0 объект > эндообъект 99 0 объект > эндообъект 100 0 объект > эндообъект 101 0 объект > эндообъект 102 0 объект > эндообъект 103 0 объект > эндообъект 104 0 объект > эндообъект 105 0 объект > эндообъект 106 0 объект > эндообъект 107 0 объект > эндообъект 108 0 объект > эндообъект 109 0 объект > эндообъект 110 0 объект > эндообъект 111 0 объект > эндообъект 112 0 объект > эндообъект 113 0 объект > эндообъект 114 0 объект > эндообъект 115 0 объект > эндообъект 116 0 объект > эндообъект 117 0 объект > эндообъект 118 0 объект > эндообъект 119 0 объект > эндообъект 120 0 объект > эндообъект 121 0 объект > эндообъект 122 0 объект > поток 2009-05-15T09:11:26+08:002009-05-15T09:11:23+08:00Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2009-05-15T09:11:26+08:00Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows)application/pdf
  • yaser
  • СОДЕРЖАНИЕ
  • uuid: 5f27f45d-803e-4921-9726-33467a02445buuid: fe67f05c-58bb-4335-8af7-732798252c46usm конечный поток эндообъект 123 0 объект > эндообъект 124 0 объект > эндообъект 125 0 объект > эндообъект 126 0 объект > эндообъект 127 0 объект > эндообъект 128 0 объект > эндообъект 129 0 объект > эндообъект 130 0 объект > эндообъект 131 0 объект > эндообъект 132 0 объект > эндообъект 133 0 объект > эндообъект 134 0 объект > эндообъект 135 0 объект > эндообъект 136 0 объект > эндообъект 137 0 объект > эндообъект 138 0 объект > эндообъект 139 0 объект > эндообъект 140 0 объект > эндообъект 141 0 объект > эндообъект 142 0 объект > эндообъект 143 0 объект > эндообъект 144 0 объект > эндообъект 145 0 объект > эндообъект 146 0 объект > поток 2009-05-15T09:11:37+08:002009-05-15T09:11:33+08:00Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2009-05-15T09:11:37+08:00Acrobat Distiller 8.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.