Разное

Акриловая пропитка для дерева: Пропитка для дерева акриловая полупрозрачная, с небольшим блеском (каштан) 900 мл

Содержание

Пропитка белый 10 кг. КАПИТЕКС ПРОФИ акриловая для дерева Капитель

Пропитка для дерева Капитекс применение и свойства
Применяется внутри и снаружи помещений для декорирования и защиты деревянных и деревоплитных строений, сооружений и изделий не покрытых ранее лакокрасочными материалами.
Создает полупрозрачное, декоративное покрытие, подчеркивающее текстуру древесины. Эффективно защищает дерево от всех видов атмосферных воздействий, УФ лучей и биологического поражения плесневыми грибами (в том числе синевой), водорослями и другой микрофлорой.
Рекомендуется использовать как грунтовочный слой перед лакировкой деревянной поверхности, что значительно увеличивает прочность и долговечность покрытия. Быстро высыхает, не имеет запаха. Безопасно для людей и животных.
Так же можно применять для обработки минеральных и др. впитывающих поверхностей: кирпич, бетон, цементные и гипсовые составы, песчаник, известняк.
Рекомендован для применения в жилых и офисных помещениях, детских дошкольных учреждениях, домах ребенка, учебных и лечебных заведениях.

Технические характеристики
Расход на 1 слой 100-200 г/м2 в зависимости от  степени подготовки дерева (спил, оструганное или шлифованное)
Разбавитель: Вода
Способ нанесения:  Наносится валиком, кистью или распылителем.
Время высыхания при (20±2)  °C и относительной влажности (65±5) % 1-3 час.
Цвет: Бесцветный, сосна, рябина, орех, тик, светлый тик, палисандр, венге, малахит, махагон, груша, белый.
Хранение  транспортировка: При температуре не ниже +5°С в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги, тепла и прямых солнечных лучей. Допускается однократная транспортировка в зимний период с заморозкой. Разморозить в теплом помещении без механического воздействия. После полной разморозки, перед применением, тщательно перемешать встряхиванием канистры.
Срок годности: Гарантийный срок хранения в заводской невскрытой упаковке — 3 года.
Фасовка: 1, 3, 10 кг
Состав: Акриловая дисперсия, вода, антисептик, пеногаситель, пигмент.
Инструкция по применению
Условия при нанесении: Обрабатываемая поверхность должна быть сухой и чистой, температура поверхности, пропитки и воздуха должна быть не менее +5°С, а относительная влажность воздуха ниже 80%.
Предварительная  подготовка: Поверхность обепылить и высушить.  
Нанесение: Перед применением тщательно перемешать. Наносить  валиком, кистью или распылителем в два-три слоя.
Очистка инструментов: Инструмент промыть водой сразу после применения.
ОХРАНА ТРУДА: Пропитка пожаро- и взрывобезопасна, не имеет неприятного запаха.
Не смешивать с другими красками и растворителями. Избегать попадания в глаза, при попадании промыть большим количеством воды, хранить в недоступном для детей месте.
Для защиты рук применять резиновые перчатки.
ОХРАНА  ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ: Пустую тару утилизировать как бытовые отходы. Остатки материала не выливать в канализацию и водоемы.

РАДУГА Пропитка-антисептик ВД-АК 24 для дерева акриловая, проникающая для наружных и внутренних работ 1 кг

НАЗНАЧЕНИЕ:

Для защиты от плесени, деревоокрашивающих и дереворазрушающих грибков, увеличения адгезии последующего слоя, стабилизации впитывающей способности поверхности и уменьшения расхода финишного покрытия, для увеличения срока службы и декоративной отделки изделий из древесины (стены, оконные переплеты, двери, лестницы, перила, заборы, садовые постройки и т.д.), а также минеральных поверхностей (штукатурка, кирпич, бетон и т.д.) Рекомендуется для бань (кроме парных помещений). 

ДОСТОИНСТВА:

 

  • без запаха, не токсична, пожаровзрывобезопасна
  • безвредна для здоровья и окружающей среды
  • образует эластичное, прочное, атмосферостойкое, паропроницаемое (дышащее), прозрачное покрытие
  • проникает в обрабатываемую поверхность
  • отличная адгезия (сцепление) к фанере, ДСП, дереву различных пород
  • понижает горючесть древесины 

 

ПРИМЕНЕНИЕ:

Наносить на сухую, чистую, шлифованную поверхность. Загрязнения и существующие грибки, плесень и синеву удалить и обработать специальным раствором (например, 1 часть отбеливателя “Белизна” на 1-3 части воды). После обработки поверхность промыть водой, просушить. Влажность древесины должна не более 20%. Трещины и сколы зашпатлевать шпатлевкой для дерева “Радуга-0023” нужного цвета. Перед применением пропитку тщательно перемешать, при необходимости разбавить водой не более 5%. Первый слой рекомендуется наносить кистью или валиком, последующие слои можно наносить кистью, валиком и распылителем. Применять при температуре обрабатываемой поверхности и окружающей среды не ниже +10°С. При обработке поверхности, подверженной атмосферному воздействию, после нанесения пропитки “Антисептик” рекомендуется поверхность зашлифовать и нанести 2-3 слоя фасадной краски, эмали или лака торговой марки “Радуга”. Финишную окраску производить не ранее, чем через 1-2 часа после нанесения последнего слоя пропитки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

  • Время высыхания при t+20°С и влажности 65%: около 1 часа
  • Вязкость по согласованию с заказчиком
  • Расход: 100-150 г/м2, зависит от впитывающей способности поверхности
  • Цвет: бесцветный
  • Допускается транспортировка при отрицательных температурах продукции с маркировкой “зима”
  • Гарантийный срок хранения в оригинальной таре 24 месяца от даты изготовления. 
  • Тара: 1,0кг, 2,5кг, 5,0кг, 10,0кг, 30,0кг

Акриловая пропитка

Строительство домов из дерева, а также облицовка поверхностей древесными материалами очень популярна из-за экологической безопасности древесины. Кроме того, древесина долгое время выделяет фитонциды, которые очень полезны для человека.

В помещении с облицовкой стен деревянными панелями или паркетом, воздух гораздо чище. Там он насыщен естественными природными веществами, выделяемыми древесиной. Но, тем не менее, изделия из дерева имеют и свои существенные недостатки. По причине своего натурального, природного происхождения, древесина подвергается быстрой порче из-за воздействий насекомых, плесени, грибков, гниения, ультрафиолетового излучения, повышенной влажности, перепадов температуры. Все это создает достаточно губительную атмосферу для дерева, уменьшая срок его службы в несколько раз.

Именно по причине неустойчивости к данным факторам, при планировании строительства деревянного дома или создании любого другого изделия из дерева, нужно обязательно побеспокоиться о защите от негативных факторов воздействия. Для защиты древесины обычно применяют несколько специальных средств из разряда строительной химии. Первоначальную обработку дерева производят пропитками.

Наиболее популярны среди пропиток составы на акриловой основе. Такие пропитки можно наносить при помощи валиков, кистей, пульверизаторов. Они имеют расход около восьми квадратов на литр акрилового раствора. Акриловые составы обычно при необходимости разбавляются водой, а полное впитывание в поверхность происходит максимум за три часа при условии плотной поверхности древесины.

Пропитки на акриловой основе часто относятся к водорастворимым. Основным преимуществом таких пропиток считается их длительная и очень эффективная защита поверхности, а также экологичность. После обработки дерева при помощи акриловой пропитки, на материале образуется тончайшая пленка, которая защищает дерево от впитывания влаги, а также пагубных воздействий ультрафиолетового излучения. Параметры акриловых пропиток для древесины могут быть разными, исходя из их назначения.

Такие растворы бывают финишными, а бывают только для нанесения перед дальнейшей обработкой другими средствами. Финишные пропитки имеют более плотную пленку, которая защищает древесину от воздействий в комплексном режиме. Пропитки для древесины, которые используются для обработки перед нанесением дополнительных средств, также подразделяются на несколько видов по своим свойствам. Бывают растворы, которые призваны защитить материал от биологических факторов, например от насекомых, плесени, грибкового налета и так далее. Также бывают вещества влагоустойчивого и огнеупорного характера.

Кроме того, такие пропитки могут быть для наружного использования и внутреннего применения. Существенным плюсом пропиток на акриловой основе служит возможность паропроводимости. Благодаря ней дерево сохраняет воздухообмен и выводит влагу.

Пропитка для дерева – свойства, особенности разных видов, как правильно выбрать и использовать?

Древесина – очень популярный строительный материал с большим количеством преимуществ, но при этом очень уязвим к влиянию окружающих факторов. Для улучшения прочности и долговечности конструкций используется пропитка для дерева, главное качество которой – защита поверхности от неблагоприятного воздействия.

Свойства пропитки для дерева

Для того чтобы понять нужна такая обработка или нет, рекомендуется узнать, какими качествами наделяет она поверхность. Пропитка для дерева имеет следующие свойства:

  1. Создание препятствия для разрушения насекомыми, которые делают в древесине ходы, изменят структуру на пористую и рыхлую.
  2. Защита от грибков и плесени. Известный белый домовой гриб способен «съесть» одну доску примерно за месяц.
  3. Устойчивость к огню. Это помогает в случае попадания пламени сохранить поверхность от повреждений.
  4. Защита от воздействия ультрафиолета. Солнечные лучи разрушают лигнин и в результате древесина сереет и разрушается.
  5. Исключение проникновения загрязнений в структуру. Благодаря заполнению пустот в стволах, пропитка для дерева будет отталкивать грязь.
  6. Декорирование поверхности. Правильно подобрав цвет, можно сэкономить на покупке дорогостоящего материала.

Виды пропиток для дерева

Классификация этого материала разнообразная. В зависимости от основного компонента есть средства на:

  • водной основе;
  • солевой основе;
  • основе масел;
  • основе акрила;
  • битумной основе;
  • смеси с растворителем.

По назначению разделение происходит на: смеси для наружных и внутренних работ. Декоративная пропитка для дерева должна быть полностью экологически безопасной и без запаха. Согласно специализации составы разделяются на:

  • огнезащитные;
  • антисептические;
  • морозостойкие;
  • водоотталкивающие;
  • декорирующие;
  • универсальные.

Водяные пропитки для дерева

Самый универсальный вид. Пропитка для дерева на водной основе имеет следующий принцип действия – создание защитного слоя благодаря глубокому проникновению внутрь. Данный вид имеют следующие особенности:

  • быстрота высыхания;
  • простота нанесения;
  • отсутствие запаха;
  • безопасность;
  • экологичность;
  • возможность нанесения на влажную древесину;
  • разрешение на использование внутри и снаружи помещения;
  • невозможность обработки высушенной древесины;
  • кратковременность полезного действия.

Акриловые пропитки для дерева

Подобные составы используются на всех стадиях строительства, начиная от обработки чистой древесины и заканчивая финишной отделкой. Акриловая пропитка для дерева от влаги и гниения является безопасной для здоровья и экологии. Нанесение проводят с помощью распылителя, потому что состав быстро схватывается. Можно выделить следующие особенности акриловой пропитки:

  • разрешение на обработку всех поверхностей;
  • создание защиты от грибка, влаги и насекомых;
  • отсутствие токсичных веществ в составе;
  • сохранность природной текстуры дерева;
  • наличие водоотталкивающих качеств;
  • небольшая стоимость;
  • экономичность расхода;
  • невозможность использования при низких температурах.

Солевые пропитки для дерева

Данный вид используется в качестве антисептика и как защита от огня. Продается в виде порошка и готового раствора. В составе присутствуют концентрированные растворы солей минеральных кислот: угольной, борной и фосфорной. Солевая пропитка для дерева используется следующим образом: в ней изделия замачивают или состав наносят под давлением через вакуумную камеру.

Солевая пропитка для дерева от влаги имеет следующие особенности:

  • доступность компонентов;
  • невысокая стоимость;
  • безопасность и экологичность;
  • исключается возможность появления грибка и плесени;
  • медленное впитывание древесиной;
  • пагубное воздействие на металл;
  • слабая фиксация в древесине;
  • высокие нормы расхода;
  • низкий срок службы до 1,5 года.

Масляные пропитки для дерева

Представляют собой водоотталкивающие составы, которые используют для изделий или поверхностей расположенных под открытым небом. Обработку проводят с помощью кисти или валика, нанося состав в несколько слоев. Самой эффективной считается пропитка льняным маслом, с ее помощью защита получается не только от влаги, но и растрескивания. Помимо этого обработку можно проводить такими маслами:

  1. Дегтярное. Отличная альтернатива битумным мастикам. Наделено максимальным антисептическим эффектом среди других подобных составов.
  2. Тиковое. Состав представляет собой смесь льняного, соевого и тунгового масел. К гидрофобному эффекту добавляются хорошие бактерицидные показатели.
  3. Тунговым. Масло для пропитки дерева имеет хорошие проникающие способности и быструю полимеризацию. Для обработки больших площадей используется редко из-за высокой стоимости.

Масляные пропитки наделены такими особенностями:

  • высокими водоотталкивающими качествами;
  • надежностью в защите поверхности;
  • предотвращением растрескивания древесины;
  • горючесть материала;
  • небольшое изменение цвета поверхности;
  • запрет на обработку другими средствами.

Алкидные пропитки для дерева

Содержат в составе помимо смолы масло, воск и антисептические добавки. Используются для обработки неокрашенных элементов. Алкидная водоотталкивающая пропитка для дерева наносится с помощью распылителя, кисти или валика. Составы обладают следующими защитными функциями:

  • от влаги;
  • насекомых;
  • огня;
  • плесени.

Правильно нанесенные алкидные составы не реагируют на изменение температур и поэтому одновременно выступают грунтовкой, защитной пропиткой и финишным покрытием. Растворы без цвета придают поверхности красивый блеск, а добавив пигмент можно создать имитацию элитной породы. К особенностям такой пропитки для дерева можно отнести:

  • наличие высоких защитных качеств;
  • подчеркивание натуральной структуры древесины;
  • предотвращение развития плесени и грибка;
  • плохую износостойкость;
  • долгий период сушки.

Битумные пропитки для дерева

Средство представляет собой густую пастообразную массу черного цвета. Такая защитная пропитка для дерева состоит из бензина и солярки. Ввиду токсичности и резкого запаха средство используют исключительно для внешних работ. Обрабатывать можно любой вид древесины. Среди особенностей битумной пропитки выделяют:

  • низкую стоимость состава;
  • антисептическое действие;
  • создание защитного слоя;
  • подходят для обработки высушенной древесины;
  • токсичность;
  • неприятный запах;
  • легковоспламеняемость средства;
  • запрет на использование внутри помещения.

Силиконовые пропитки для дерева

Этот состав имеет много положительных качеств. Силиконовая пропитка для дерева после полимеризации становится пленкой, имеющей небольшие воздушные поры. Это покрытие в дальнейшем предотвращает попадание влаги вглубь древесины, но при этом не мешает испаряться жидкости, которая входит в состав изделия. Силиконовая пропитка для дерева имеет такие особенности:

  • увеличение срока защиты поверхности;
  • паропроницаемость;
  • создание эластичного покрытия;
  • экологичность средства;
  • глубокое впитывание в древесину;
  • время высыхания всего 2 ч.;
  • возможность нанесения при минусовых температурах.

Восковая пропитка для дерева

Старинный способ придания поверхности блеска и защиты. Восковая пропитка для дерева выпускается с добавлением пчелиного воска, масел и неорганических веществ. Она бывает в виде пасты или жидкости. Вощение придает дереву бархатистый оттенок и наделяет поверхность влагостойкой защитой. Помимо этого материал защищается от плесени, гниения и повреждения насекомыми. Под каждую породу есть свой оттенок, но иногда используют технику нанесения нескольких слоев разного цвета.

Воск наносят куском ткани, делать это можно в любом направлении, но эффективнее все же двигаться дволь волокон. Средству нужен примерно час, чтобы полностью впитаться. Среди особенностей можно выделить следующие:

  • экологичность;
  • использование разбавителя на природной основе;
  • безопасность для людей;
  • наличие водоотталкивающих и грязезащитных качеств;
  • появление приятного воскового глянца;
  • отсутствие необходимости в дальнейшем натирании;
  • быстроту высыхания;
  • разнообразие оттенков.

Как выбрать пропитку для дерева?

Принимая решение приобрести такой состав, рекомендуется обратить внимание на следующие характеристики:

  1. Среда использования. Для наружных работ состав должен обладать качествами, которые могут не пригодиться для внутреннего использования.
  2. Нетоксичность состава. Для обработки предметов, которые будут контактировать с кожей олифа для дерева не должна содержать токсичные соединения.
  3. Консистенция. В продаже есть готовые составы в жидком виде, а есть порошкообразные, которые нужно перед использованием разбавлять водой.
  4. Способ нанесения. Небольшие площади можно покрывать с помощью кистей, а другие лучше распылителем.
  5. Цветовые предпочтения. Морилки из разных партий могут иметь разный оттенок.

Пропитка для дерева для наружных работ

Существующие виды пропитки для дерева для наружных работ разделяются на такие группы:

  • проникающие;
  • пленочные;
  • антипирены;
  • антисептики для дерева;
  • комплексные пропитки.

Средства наносят в несколько слоев. Исходя из того, какие свойства наружных стен нужно улучшить пропитки разделяют на два типа:

  1. Однонаправленного действия, помогающие противостоять влаге.
  2. Комплексного действия, препятствующие распространению микробов и предотвращающие возгоранию.

Данные пропитки для дерева имеют следующее назначение:

  1. Против потемнения. Причина изменения цвета – проникновения грибка. Более дорогие пропитки работают длительное время и не вымываются из основания.
  2. Против влажности и гниения. Составы с водоотталкивающими качествами решают многие проблемы. Обновлять пропитку рекомендуется каждые три года или как указано на этикетке.
  3. Против горения. Важны для несущих оснований и других элементов. Составы не вымываются на протяжении длительного периода и при этом дополнены мощными антисептическими и фунгицидными качествами.

Пропитка для дерева для внутренних работ

Выбирая средство для обработки помещения изнутри, первое, на что обращают внимание – безопасность. Подобным требованиям отвечают составы на водной основе с природными растворителями и маслами. Химический состав пропиток для внутренних работ может быть следующим:

  • на водной основе;
  • на органических растворителях;
  • на основе нитроцеллюлозы.

Условно их разделяют на такие группы:

  1. Огнезащитная пропитка для дерева – снижающие риск возгорания.
  2. Антисептики – предназначенные для защиты от гниения и образования грибка.
  3. Влагозащитные – используют в помещениях с большим уровнем влаги и высоких температур.
  4. Декоративная пропитка для дерева для внутренних работ. Раствор, улучшающий внешний вид поверхностей. С его помощью можно подчеркнуть натуральную красоту дерева.

Цвет пропитки для дерева

В настоящее время в продаже можно найти составы с добавлением красящего вещества. Их называют морилками или бейцами. На современном рынке белая пропитка для дерева дополняется составами разных оттенков: зеленого, синего, желтого, красного и так далее. Помимо основных цветов, многие могут создать для себя по желанию уникальный оттенок, смешав другие или применяя колор.

Пропитка для дерева своими руками

Стоимость состава напрямую связана с его назначением. Для экономии можно сделать защитную смесь своими руками. Такая пропитка для дерева от грибка и плесени получится дешевле и справится со всеми возложенными на нее задачами. Основным компонентом является – битум, поэтому средство лучше использовать только для наружных работ. Пропорция рецепта следующая: 1:0,2. Состав делают следующим образом:

  1. В металлическую емкость заливают битум.
  2. Ставят на огонь и доводят до кипения.
  3. Тонкой струйкой добавляют солярку при этом, постоянно помешивая, чтобы смесь не загустела.

Данная цветная пропитка для дерева имеет проницаемость 6 мм, преимуществом является то, что дерево будет «дышать». Эти два ингредиента помогают получить пропитку, которая защищает от воздействия влаги, огня и нападения паразитов. Для получения быстросохнущего состава битум разбавляют бензином. Нагревать состав не нужно. После высыхания поверхность можно красить, покрывать эмалью или грунтовать.

Как использовать пропитку для дерева?

Для того чтобы дерево прослужило как можно дольше, нужно знать как правильно нанести защитный состав. Пропитывать древесину стоит, придерживаясь следующих правил:

  1. Предварительно рекомендуется загрунтовать поверхность в два слоя.
  2. Тщательно размешать пропитку.
  3. Температура воздуха должна быть выше +5ºС, а погода солнечной и безветренной.
  4. Наносят морилку только на сухую и чистую поверхность.
  5. Сушка слоев пропитки на алкидной основе – сутки, на водной – 4 ч.
  6. Наносят составы кистью или валиком вдоль волокон, а быстросохнущие распылителем. Вертикальные поверхности окрашивают снизу вверх.
  7. После высыхания первого слоя поверхность зашкуривают.

 

Узнайте все об акриловой пропитке, видео о дизайне и установке, основные бренды,

Акриловая пропитка


Современные паркетные полы подходят практически для любого интерьера. Деревянные полы с акриловой пропиткой лучше всего подходят для кухонь, туалетных комнат или других мест, где возможно разбрызгивание воды. Единственными внутренними помещениями, где полы из твердой древесины не рекомендуются, являются парилки, помещения с ваннами или душевыми, а также другие помещения, которые подвергаются чрезмерному воздействию пара или постоянному замачиванию.

Деревянные полы, пропитанные акрилом, предварительно обработаны производителем. Влага удаляется из древесины пылесосом и с помощью техники высокого давления; жидкий акрил, цветная морилка и дополнительные антипирены впрыскиваются в открытые поры на всю глубину твердой древесины. После этого древесина проходит процесс затвердевания, создавая исключительно твердую поверхность, которая значительно тверже, чем непропитанная древесина. Акриловая смола делает его на 300% тверже и устойчивее к вмятинам, чем натуральное дерево.

Поскольку жидкий акрил и морилка, по сути, впрыскиваются в древесину, краска проникает насквозь. Этот тип паркета чрезвычайно устойчив к влаге и истиранию и чаще всего подходит для коммерческих клиентов, но также используется в жилых помещениях.

Чтобы распознать деревянный пол с акриловой пропиткой, посмотрите на деревянную поверхность сбоку. Если цвет одинаковый по всей доске, вероятно, она пропитана акрилом. Тем не менее, некоторые породы дерева будут иметь одинаковый цвет по всей доске и не будут пропитывать деревянный настил.Если вы сомневаетесь, обратитесь к специалисту по деревянным напольным покрытиям.

Поскольку цвет не может ухудшиться из-за истирания или износа, потертости и царапины едва заметны. По той же причине пол нельзя окрашивать повторно. Ультрафиолетовое отверждение и акриловая пропитка — строго заводские процессы. В процессе производства участки с небольшим количеством пор могут плохо впитывать цвет; более светлые оттенки обеспечивают наиболее ровный и естественный вид.

Полы с акриловой пропиткой рекомендуются для кухонь и общественных мест с высокой проходимостью, таких как терминалы аэропортов, торговые центры, рестораны и полы лифтов.Когда вы ходите по паркетным полам в течение многих лет, вы на самом деле носите паркет. С продуктом, пропитанным акрилом, вы сохраняете цвет по мере износа. Поскольку деревянные полы, пропитанные акрилом, имеют цвет или пятно, а жидкий акрил пропитан по всему износостойкому слою, производители обычно могут гарантировать сохранение цвета на срок до 25 лет.

Напольное покрытие с акриловой пропиткой доступно в виде массивного паркета, а также ламинированных планок и досок. Ленточный настил представляет собой линейный настил, который обычно имеет ширину 2-1/4 дюйма, 1-1/2 дюйма или 3-1/4 дюйма.Он создает линейный эффект в комнате, часто создавая иллюзию большего пространства. Дощатый настил также линейный, однако он шире по ширине. Обычная ширина дощатого настила составляет 2 1/4 дюйма и 3 1/4 дюйма, доступны другие размеры. Дощатый пол часто предпочитают для более традиционного или деревенского декора. Паркет представляет собой серию деревянных полов, которые создают геометрический дизайн. Паркет предлагает множество вариантов дизайна, когда линейность не является вашим предпочтением.

Поскольку поверхность износа очень прочная, у вас не возникнет обычных проблем с обслуживанием.То, как вы будете чистить пол с акриловой пропиткой, будет зависеть от отделки. Некоторые полы с акриловой пропиткой покрываются сверху ультрафиолетовым уретаном, в то время как другие не имеют верхнего слоя. Используйте систему очистки в соответствии с рекомендациями производителя.

Вопросы и ответы: Повреждения в домах клиентов, повторная отделка акриловой пропиткой и полосы на отделке

Защита от повреждений

У меня есть покупательница, которая винит меня в том, что на ее стене есть царапины, на которых была дорогая искусственная отделка. Теперь она хочет, чтобы я заплатил за ремонт, хотя я думаю, что ущерб уже был.Должен ли я платить за это?

Франк Крупа, старший директор по техническому обучению Национальной ассоциации деревянных полов, отвечает:

Тяжелая ситуация. Когда вы начинаете новую работу, первое, что вы должны сделать, это отметить любые повреждения, которые уже есть в доме, либо в письменной форме, либо, в идеале, сфотографировав их. Так как это уже постфактум, вы смотрите на случай, когда он сказал/она сказала. На этой работе может случиться так, что вам просто не заплатят, если вы не придете к какому-то компромиссу по ее устранению.

В процессе мытья чьего-либо пола существует бесконечное количество способов, которыми мы можем повредить их дом или вещи в их доме, поэтому вы не можете быть слишком осторожными, защищая рабочее место и защищая себя от обвинений. На протяжении многих лет мы убивали птиц, растения и кораллы с помощью отделочных газов. Однажды на большой работе в 7000 квадратных футов я обошел и подрезал каждый дверной косяк на первом этаже, только чтобы понять, как только появились охранники, что я перерезал каждый из их проводов (это стоило где-то около 6000 долларов, чтобы починить). ).Однажды у меня была работа, когда мой парень отшлифовал деревянный пол, а также случайно отшлифовал около 6 дюймов входа из мягкого камня (это сработало, потому что я предложил отшлифовать остальную часть входа, чтобы соответствовать, и домовладелец был в восторге!). Я также был на работе однажды, когда один из парней пролил банку с отделкой вниз по лестнице, на которой была ковровая дорожка. Ковровщика там не было, но его рулон коврового покрытия был, так что парень с деревянным полом переустановил новую дорожку без ведома ковровщика! (Нет, я не рекомендую воровать материалы других профессий.)

Недавно я слышал об одном случае, когда дом клиента был поврежден, и подрядчику по деревянным настилам не пришлось платить за ремонт. В этом случае подрядчик находился в старом доме и попал в водопроводную трубу через черный пол. Как оказалось, ему удалось добиться от страховой компании домовладельца оплаты ремонта, потому что труба была проложена неправильно и не должна была находиться там, где она была, без защитного кожуха.

Пропитанный лак

Мы проводим тендер на ремонт деревянного пола в большом магазине в нашем местном торговом центре.Говорят, пол пропитан акрилом. Могу ли я действительно переделать это?

Джейсон Брубейкер, вице-президент по продажам и маркетингу в Alpharetta, штат Джорджия, Nydree Flooring, ответы:

Да, можно. Часто бытует ошибочное мнение, что уретановое покрытие, нанесенное на месте, не будет прилипать к полу, пропитанному акриловой краской, но это просто неправда. Старые пропитанные акрилом полы обычно имели верхнее покрытие на основе льняного масла или уретановое покрытие с УФ-отверждением; новые пропитанные акрилом полы состоят из 100-процентного твердого уретана с УФ-отверждением и оксидом алюминия.Любой из этих полов, будь то старый продукт с масляной отделкой или более новый пол из оксида алюминия, можно экранировать и повторно покрывать. Одно важное отличие заключается в том, что в этом случае вам нужно отфильтровать всю отделку верхнего слоя, чтобы осталась только пропитанная акрилом поверхность. И обязательно следуйте рекомендациям производителя в отношении того, какое покрытие использовать (обычно рекомендуются водоразбавляемые уретановые покрытия для мест с интенсивным движением).

Одна вещь, которую вы не можете сделать со многими деревянными полами с акриловой пропиткой, это отшлифовать их с помощью барабанной шлифовальной машины.Старые твердые акриловые пропитанные полы можно шлифовать, но новые продукты с более тонкими слоями износа нельзя. Хотя шлифовать шпон пола с акриловой пропиткой труднее, чем обычный деревянный пол, слой износа все же слишком тонкий для барабанного шлифования.

Внезапные полосы

Я только что закончил работу по нанесению покрытия на водной основе, которое использовал раньше. Вдоль дверей патио клиент жалуется на полосы на отделке. Почему у меня вдруг появились полосы от аппликатора?

Хеджесвилл, В.Консультант по отделке древесины из V. Майк Санделл отвечает:

Полосы появляются, когда вы используете аппликатор или технику, которая оставляет эти пятна на отделке. Они усугубляются быстрыми условиями схватывания. Например, если деревянный пол перед дверями патио был горячим из-за попадания на него солнечного света, тепло может «приготовить» покрытие, в результате чего оно застынет слишком быстро. Вот некоторые вещи, о которых следует помнить, чтобы предотвратить появление полос:

• Убедитесь, что все аппликаторы чистые и мягкие; даже пара жестких волосков может оставить четкие линии на финише.

• Когда солнце падает на пол, закройте окно или накройте пальто, когда солнце не падает на пол.

• Чтобы предотвратить движение воздуха, закройте место, где вы наносите покрытие. После того, как отделка потекла правильно, проветрите рабочее место.

• Будьте осторожны с техникой аппликатора. При использовании Т-образного аппликатора не перекрывайте более 2 дюймов в условиях быстрого отверждения. Никогда не оставляйте линий поперек волокон, где это возможно, и наносите покрытие достаточно густым, чтобы оно оставалось влажным достаточно долго и растекалось по полу.

Системы полов с акриловой пропиткой | Силикал

Silikal ® Напольное покрытие Nationwide- 888.830.1404

Посмотреть брошюры Посмотреть галерею

Сегодня даже матушка-природа приложила руку. Раньше она производила самую твердую древесину, известную человечеству, такую ​​как гикори, клен и дуб, а также несколько экзотических пород, которые можно найти только в глубине тропических лесов.Однако сегодня мы можем сделать любую древесину на 50% тверже, создав древесину, пропитанную акрилом, а затем сделав из нее пропитанный акрилом пол! Конечно, есть более простые способы сделать это, например, взять обычный деревянный пол, независимо от того, из чего он сделан, и пропитать его акриловыми красками, таким образом легко создав пол с акриловой пропиткой. То, что когда-то было незащищенным полом, теперь надлежащим образом защищено от любых повреждений и вмятин, которые могут на него обрушиться.

Представляете, какое это чудо для коммерческих этажей? Давно известно, что коммерческий транспорт может быстро и очень легко полностью разрушить удивительную красоту паркета.В конце концов, ежедневный износ повредит даже наименее восприимчивые самые твердые породы дерева! Но теперь, когда у нас есть пропитанные акрилом системы полов, это никогда не должно входить в картину напольных покрытий.

Как это делается? Что ж, было бы ложью сказать, что цвет и защита не наносятся на всю древесину, предотвращая ее вымывание, стирание или исчезновение из-за любого трения, воздействующего на древесину. Это было бы ложью, потому что именно это и происходит с деревянной поверхностью – ее действительно инжектируют.Конечно, это делается не с помощью самой большой в мире иглы для подкожных инъекций, а с помощью научных средств.

Способ, которым это достигается, заключается в использовании метилметакрилата (ММА), который на самом деле представляет собой жидкий акрил, который вы, возможно, видели широко используемым в качестве плексигласа. ММА проникает в пористую структуру древесины так же, как сахар и сок когда-то заполнили поры этой древесины. Затем этому дают затвердеть в твердое тело. В случае самых известных пользователей MMA, Silikal, это означает, что его можно смешивать со всеми видами восхитительных цветов или красителей.

Silikal не только может это сделать, но и сделает это чисто и без каких-либо запахов, так как в нем нет летучих органических соединений. ЛОС — это летучие органические соединения, и да, они могут быть очень вредными. Продукты, содержащие летучие органические соединения, содержат органические химические вещества, поэтому при использовании они становятся сильно загрязняющими веществами. Достаточно интересно, что повышенные концентрации способны сохраняться в воздухе вокруг этого продукта даже спустя долгое время после того, как эта конкретная деятельность была завершена.Это только указывает на то, что не все инженерные деревянные покрытия одинаковы.

Улучшение характеристик древесины тополя за счет экологически чистого процесса, сочетающего пропитку поверхности реактивной акриловой смолой на водной основе и одностороннее уплотнение поверхности •

Был разработан экологически безопасный процесс производства древесины с поверхностным уплотнением.

Исследовано влияние смолы WPG и температуры сжатия на свойства древесины.

Уплотненная древесина показала низкую способность к восстановлению, высокую твердость и способность к изгибу.

Уплотненная древесина продемонстрировала отличные характеристики для полов и столешниц.

Abstract

Чтобы улучшить нежелательные внутренние свойства древесины плантаций, в этом исследовании представлена ​​разработка древесины с односторонним поверхностным уплотнением, обладающей высокой размерной стабильностью, поверхностной твердостью и свойствами изгиба для дополнительных применений.Древесина тополя ( Populus euramevicana cv . ‘I-214’) была пропитана реактивной акриловой смолой на водной основе с последующим односторонним уплотнением поверхности и уравновешиванием. Было исследовано влияние прироста массы смолы (WPG) и температуры сжатия на физико-механические свойства. Результаты показали, что акриловая смола на водной основе проникала в просвет клеток и затвердевала, образуя жесткую трехмерную водостойкую сеть. Схватывание-восстановление (SR) поверхностных уплотненных слоев резко уменьшилось, когда деформация была зафиксирована отвержденной смолой.Более высокая WPG смолы приводила к более низкому SR. Уплотненные слои с WPG ниже 4,7% давали значения SR ниже 2,0%. Поверхностные свойства поверхностно уплотненной древесины зависели от смолы WPG и температуры сжатия. Поверхностная твердость значительно увеличилась с увеличением количества смолы WPG. Образцы с WPG выше 3,4% имели статическую твердость 5,9 кН, что более чем в два раза выше, чем у неуплотненного контроля. Толщина эффективного плотного слоя и общего плотного слоя увеличивалась с увеличением ВФГ и температуры сжатия.Модуль разрыва (MOR) и модуль упругости (MOE) древесины с единственным поверхностным уплотнением (OSD) увеличились на 28,2% и 37,6% соответственно по сравнению с неуплотненным контролем. Образцы с низким WPG имели сопоставимые MOR и MOE с древесиной OSD. Пропитанная смолой и уплотненная поверхность древесины с отличными характеристиками подходит для напольных покрытий, рабочих столов, столешниц, шкафов для ванных комнат.

Ключевые слова

Ключевые слова

Ключевые слова

Ключевые слова

Ключевые слова

Roadation Wood

смолы Пропитка

Водонаборд Акриловая смола

Поверхность Платификация

Гибликатура

Гарнитация

Поверхностная твердость

Рекомендуемая статьи со статей (0)

Смотреть полный текст

© 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Покрытия | Бесплатный полнотекстовый | Тенденции в улучшении и модификации поверхности древесины химическими веществами: обзор последних пяти лет

Как уже говорилось ранее, для защиты поверхности древесины может использоваться очень широкий спектр методов, сочетающих различные методы и химические вещества. Однако для того, чтобы оказать конкретное благотворное влияние на нашу жизнь, новые инновации в области защиты древесины должны применяться в реальных зданиях.Однако использование древесины в строительстве является достаточно специфической областью, где применение определяет, какие свойства (фотостабильность, гидрофобность, огнестойкость, самоочищение и т. д.) необходимы и с какими источниками износа и деградации можно столкнуться. Необходимо принимать во внимание различные соображения, такие как правительственные постановления или стоимость лечения, продолжительность, долговечность и экологический след. Этот раздел обзора будет посвящен обсуждению некоторых из этих особенностей, чтобы определить, какие тенденции и методы лечения могут быть адекватными в различных ситуациях.

4.1. Normative Aspects

Первым условием применения любой технологии в реальных приложениях является соответствие различным местным нормам и правилам. Являясь эгидой общественной безопасности, эти правила подчеркивают необходимость того, чтобы продукты на основе древесины были эффективными, и узаконивают разработку новых и инновационных методов обработки. Власти контролируют различные аспекты защиты древесины, такие как пожарная безопасность и гниение.

Опасность возгорания представляет огромную опасность в деревянном строительстве, особенно для высотных зданий 26 .Они часто вынуждают строительные компании прятать древесину за негорючим материалом, ограничивая использование видимой древесины. Особые инструкции определяют способ строительства деревянных зданий, и применяются важные ограничения для обеспечения безопасности строителей и жителей [248]. К ним относятся такие критерии, как скорость обугливания и сохранение несущей способности здания в случае возникновения пожара. Для достижения этих целей модификация поверхности древесины может стать ключевым элементом для создания высококачественных материалов.К счастью, многие рабочие за последние пять лет решили задачу повышения пожаробезопасности древесины за счет улучшения поверхности. На самом деле, почти каждая тенденция, представленная в этом обзоре, содержала по крайней мере одну обработку, направленную на снижение опасности пламени. Органические покрытия были специально изучены для этого предмета либо путем включения фосфорных реактивов [30,31,32,33,34, 35] или добавок [63,85,89,97,98,99,100]. Были протестированы различные механизмы повышения пожаробезопасности древесины, такие как повышенное обугливание, замедленное время воспламенения, повышенное ограничение кислородного индекса (LOI) и более низкое дымовыделение.Фосфорсодержащие реактивы обычно весьма эффективны для увеличения образования обугливания и LOI. Образование нагара на поверхности древесины является прекрасным механизмом повышения ее пожаробезопасности, так как создает изолирующий слой, защищающий ее внутреннюю часть и замедляющий потерю механических свойств [249]. Этот вид защиты на самом деле очень интересен как категория огнезащитных покрытий; вспучивающиеся покрытия были разработаны для использования этого механизма для защиты древесины от источников пламени путем превращения в пористый изолирующий угольный барьер при нагревании [250].LOI также является важным аспектом противопожарной защиты; как показатель воспламеняемости материала, он показывает, насколько легко подложка воспламеняется и гаснет [251]. Lokhande et al. получили LOI до 33%, в то время как удаление фосфорных фрагментов из покрытия уменьшило бы это значение до 23% [34]. В целом это показывает, что фосфорсодержащие реагенты обладают большим потенциалом для производства огнеупорных покрытий. Органические добавки к покрытиям были очень эффективны для снижения аспектов, связанных с горением деревянного субстрата, таких как время воспламенения, время горения и выделение тепла.Хотя в качестве добавок для повышения термической стабильности покрытий использовалось множество различных химических веществ, они обладали схожими свойствами, поскольку имели общую минеральную природу. Таким образом, они показали низкую воспламеняемость, реакционную способность с кислородом и теплопроводность, что привело к менее интенсивному горению. Интересное покрытие было разработано Wu et al. добавлением цеолитов в меламинмочевиноформальдегидную смолу, содержащую полифосфат аммония [98]. Будучи очень пористым материалом с большой площадью поверхности, цеолиты могут поглощать большое количество газов; при использовании правильных цеолитов можно снизить скорость выделения CO и CO 2 .Были исследованы и другие подходы для улучшения термической стабильности деревянных поверхностей. Среди них широко изучались неорганические покрытия, особенно методом гидротермального осаждения [122, 164, 172, 173]. Их влияние на горючесть древесины было сходным с органическими добавками для покрытия, так как их химическая природа и свойства сходны. Соответственно, с помощью этих простых обработок можно было бы достичь более высокого LOI, замедленного воспламенения и меньшей потери массы. Высокая термическая стабильность была также достигнута при поверхностной пропитке химическими веществами [241, 243], что вполне логично, поскольку пропитка под давлением огнезащитными составами является обычной для защиты древесины.Однако при работе с древесиной, пропитанной огнезащитным составом под давлением, можно столкнуться со многими проблемами, такими как высокое поглощение химических веществ и выщелачивание, чувствительность к влаге и снижение механической прочности [250, 252]. Таким образом, методы, ориентированные на пропитку поверхности, не только упростили процедуры обработки, но и показали хорошие результаты при более низком удерживании продукта. Более того, комбинация диоксида кремния и K 2 CO 3 , представленная He et al. показал довольно низкое выщелачивание по сравнению с K 2 CO 3 в отдельности [241].Другим важным аспектом защиты древесины является категория использования. Необходимость защиты древесины напрямую связана с источником деградации, которому она подвергается; соответственно, существуют правила, гарантирующие, что древесина, подвергающаяся воздействию определенных элементов, особенно организмов, поедающих древесину, сможет противостоять деградации. Пример такой классификации был подготовлен Американской ассоциацией защиты древесины (AWPA) с такими категориями использования, как «внутреннее сухое» (UC1), «внешнее надземное покрытие, покрытое быстрым стоком воды» (UC3A), «контакт с землей, общее использование». (UC4A) и «Морское использование, северные воды (соленая или солоноватая вода)» (UC5A) [253].В то время как использование естественных устойчивых пород может помочь достичь удовлетворительного уровня устойчивости, использование надлежащей обработки позволяет достичь более высоких категорий использования с более дешевыми и многочисленными видами. Как биоматериал, в основном состоящий из углеводов, древесина может потребляться различными живыми организмами, такими как плесень, гнилостными грибами, насекомыми и морскими мотыльками, что приводит к различным осложнениям [5]. В то время как плесени питаются небольшими молекулами, содержащимися в паренхиме, такими как жирные кислоты и крахмалы, оставляя полимерные компоненты нетронутыми, они создают неприглядные обесцвечивания на поверхности древесины [4].Хотя этот аспект не представляет угрозы для здоровья человека, он сокращает срок службы древесины, что имеет экологическое и экономическое значение. Кроме того, они также выделяют споры в воздух, что представляет серьезную опасность для здоровья. С другой стороны, гниющие грибы питаются структурными полимерами древесины, вызывая не только обесцвечивание поверхности древесины, но и механические повреждения [254]. В результате химические свойства древесины изменяются, а ее механическая прочность сильно снижается.Для роста плесени и гнилостных грибков должны быть соблюдены различные условия. Наиболее важным из них является наличие достаточного количества влаги в древесине, которая может составлять всего 12,3% от сухой массы древесины в зависимости от грибка [255]. Кроме того, изменения влажности в древесине связаны с изменениями размеров, которые напрямую ответственны за механические дефекты, такие как коробление и растрескивание [256]. В то время как древесина, используемая внутри помещений, редко подвергается такому высокому содержанию влаги, совсем другое дело, когда речь идет о древесине, выставленной на открытом воздухе.Актуальность этого вопроса легко можно представить по огромному количеству публикаций, направленных на повышение гидрофобности деревянных поверхностей за последние пять лет. Поскольку воздействие дождя представляет собой такой обильный источник воды для поглощения древесины, было подготовлено множество обработок для придания деревянным поверхностям (супер) гидрофобности. Наиболее заметной тенденцией, связанной с гидрофобизацией древесины, было осаждение неорганических наночастиц либо до, либо после модификации соединениями с низкой поверхностной свободной энергией.Для достижения супергидрофобности необходим как высокий краевой угол смачивания водой (>150°), так и низкий угол скатывания (20°). Эффективным методом получения очень высоких краевых углов является создание поверхности с вариациями в микроскопическом масштабе, покрытой наноразмерные углубления (микро-/наноразмерная архитектура) [257].Эта структура может быть легко достигнута с помощью наночастиц, хотя Ван и др. разработали очень инновационный подход для подготовки этой архитектуры, просто шлифуя деревянную подложку наждачной бумагой с зернистостью 240. [133].Чтобы вода могла легко катиться по поверхности, ее поверхностная свободная энергия должна быть как можно меньше, чтобы свести к минимуму ее взаимодействие с водой. Наиболее частыми соединениями, изучаемыми для снижения поверхностной энергии деревянных поверхностей, были фторсодержащие соединения и кремнийорганические соединения, но они также могли включать органические смолы, воски или органические кислоты [88, 131]. Большое количество супергидрофобных покрытий, разработанных за последние 5 лет, показало, что важность защиты древесины от воды, но также и то, что это хорошо изученный вопрос.Следовательно, следует уделять внимание покрытиям, которые могут сочетать супергидрофобность с другими важными свойствами. В результате своей точной микро-/наноразмерной архитектуры супергидрофобные покрытия имеют тенденцию быть хрупкими и теряют свою супергидрофобность после механического износа [258]. Многие рабочие изучали влияние истирания наждачной бумагой на гидрофобность их покрытий, что почти всегда приводило к последующему уменьшению краевого угла смачивания водой. Тем не менее, некоторые покрытия показали себя достаточно хорошо при истирании наждачной бумагой [118, 123, 136, 137, 138], что свидетельствует о том, что супергидрофобность может сочетаться с долговечностью.В дополнение к высокой износостойкости долговечность различных супергидрофобных покрытий была дополнительно улучшена за счет самовосстановления [110, 133], что позволяет восстанавливать микро-/наноразмерную архитектуру после легкого физического повреждения. Другие элементы защиты древесины также были включены в супергидрофобные покрытия, включая фотостабильность [105, 205, 207, 208], устойчивость к химическим веществам [88] и термическую стабильность [85, 111]. Помимо аспектов, связанных с сохранением древесины, в некоторых публикациях описаны супергидрофобные покрытия с интересными новыми функциями.Конг и др. распылением на деревянную подложку наносили раствор, содержащий парафиновый воск, полидивинилбензольные нанотрубки и фторсодержащие наночастицы SiO 2 [107]. В дополнение к своей супергидрофобности воск, поглощенный нанотрубками, может действовать как накопитель энергии при воздействии высоких температур, поглощая избыточное тепло за счет плавления; позже тепло могло быть выпущено по мере кристаллизации воска. Древесина тополя с ферромагнитными свойствами была получена Gan et al. после нанесения слоя эпоксидного грунта и погружения его в раствор CoFe 2 O 4 наночастиц, гидрофобизированных 1H,1H,2H,2H-перфтордецилтриэтоксисиланом [142].Помимо высокого угла контакта с водой и стойкости к истиранию наждачной бумагой, подготовленная деревянная поверхность имеет значительно улучшенные свойства поглощения микроволн и минимальные потери на отражение -12,3 дБ. Хотя дождь представляет собой важный аспект защиты древесины от воды, возможно древесина для достижения достаточного содержания влаги, чтобы способствовать росту плесени и гниению грибков просто из-за влажности воздуха. Следовательно, даже древесина, защищенная от дождя, может достичь критической влажности без надлежащей защиты.К сожалению, очень немногие процедуры, представленные в этом обзоре, могут уменьшить поглощение влаги, или, по крайней мере, очень немногие из них были протестированы для этого применения. Ку и др. китайская пихта, покрытая погружением в различные золь-гели, изготовленные из тетраэтоксисилана (ТЭОС) и метилтриэтоксисилана (МТЭС) [150]. После 30 дней кондиционирования при относительной влажности 90 % и температуре 30 °C полученные покрытия поглощали гораздо меньше влаги, чем их аналоги без покрытия, при этом прирост массы снижался с более чем 10 % до 1 %. Другое покрытие было разработано Ложечниковой и др.путем послойного нанесения карнаубского воска и наночастиц ZnO на ель европейскую [105]. Они обнаружили, что одного двойного слоя было бы достаточно, чтобы увеличить значение буфера влажности с 1,12 (необработанная ель) до 1,46 без какого-либо увеличения при добавлении большего количества слоев. Пузе и др. снижал равновесную влажность пихты пихты и пихты Дугласа путем фторирования их поверхности F 2 [216]. После воздействия на обработанную древесину относительной влажности 30 % или 60 % при температуре 30 °C они обнаружили, что ЭМС может быть на 20 % ниже, чем у необработанных образцов.Наконец, пропитка поверхности октадецилтрихлорсиланом (OTS) ели европейской была изучена Kumar et al. для улучшения его гидрофобности и устойчивости к бурой гнили [239, 240]. Они обнаружили, что OTS может снизить как скорость поглощения влаги, так и равновесное содержание влаги в обработанной древесине, а также уменьшить потерю массы от грибков Coniophora puteana, вызывающих бурую гниль, с 48% до 15%. Авторы считают, что в качестве ключевого аспекта гидрофобизации древесины, находящейся на открытом воздухе, следует рассмотреть возможность дополнительных исследований, в том числе сорбцию влаги в будущем.Конечно, когда древесину нельзя эффективно защитить от плесени и грибков, другим вариантом является прямая обработка биоцидным материалом. Многие тенденции, представленные в этом обзоре, применяли такую ​​обработку, включая органические покрытия [92], добавки к органическим покрытиям, карбонизацию поверхности [225, 226] и химическую модификацию поверхности. Органические покрытия, содержащие материалы на биологической основе, были представлены многими авторами, в том числе антисептическое УФ-отверждаемое покрытие из лимонной кислоты и глицидилметакрилата [43] и композитное покрытие на основе аддукта малеинового ангидрида касторового масла, эпоксидированного растительного масла и 5-бромсалициловой кислоты. кислота [55].Лазим и др. представили заслуживающие внимания покрытия, приготовленные с использованием Dioscorea hispida sp. крахмал и поливиниловый спирт [41] или полиакриламид [42] для уменьшения деградации древесины, подверженной воздействию грибов белой гнили G. trabeum и C. versicolor. Интересно, что покрытия могут снизить потерю массы после 120 дней воздействия грибков более чем на 75%, несмотря на то, что сами они основаны на углеводах. Из-за суровых условий и наличия морских буравчиков защита древесины в морской среде (класс 5) чрезвычайно сложна и обычно основывается на пропитке под давлением токсичными химическими веществами или модификации цельной древесины, либо древесина обычно разрушается в течение года [259, 260].Тем не менее, Эсфандиар и соавт. смогли разработать покрытие, которое могло удовлетворительно противостоять морской воде, снижать фотодеградацию лежащей под ним древесины и уменьшать деградацию древесины ракушками [53]. Хотя их метод был чрезвычайно утомительным (24 часа погружения в полидофамин, затем 14 дней в гидроксиапатит и 4 часа в хитозан), он открывает путь к новому поколению покрытий, устойчивых к морской воде. Среди добавок, изученных для предотвращения биоразложения, наночастицы Ag оказался эффективным против грибков черной пятнистости [93] и бактерий [69].В своем исследовании эффективности наночастиц Ag в акриловых латексах против различных грибков, вызывающих черную окраску, Boivin et al. отметили, что такой низкой концентрации, как 0,03%, было достаточно, чтобы полностью ингибировать окрашивание S. pityophila и E. nigrum, в то время как более высокая концентрация нарушила бы их дисперсию в пленке, показывая, насколько мало этого ингредиента потенциально может быть достаточно. И наоборот, Ченг и соавт. обнаружили, что в полиуретановых покрытиях на водной основе требуются гораздо более высокие дозы наночастиц Ag, чтобы обеспечить удовлетворительную противомикробную активность, хотя хороший синергизм был обнаружен с нанокристаллической целлюлозой [69].Поскольку существуют опасения по поводу использования металлических наночастиц, Yan et al. предложили более безвредный для окружающей среды метод. для использования порошка пшеничной соломы и прокаленного порошка пшеничной соломы после удаления лигнина в качестве средства против плесени [76]. Основной проблемой защиты древесины является потеря химикатов в результате механических повреждений или выщелачивания. Даже когда древесина удовлетворительно защищена от биодеградации после обработки, воздействие элементов может истощить обработку и через некоторое время сделать ее бесполезной.За последние несколько лет были разработаны некоторые хорошие технологии для решения этой проблемы, такие как модификация поверхности древесины и, точнее, химическая прививка. Ван и др. химически привили поли(2-(перфтороктил)этилметакрилат) на пихту китайскую методом радикальной полимеризации с переносом атома [211], в результате чего обработанная древесина показала супергидрофобность, самоочищение, устойчивость к A. niger и чрезвычайно высокую стойкость к различным формам. Аналогичная стратегия была использована Sharma et al.прививать ацетонитрил и этилакрилат к образцам сосны для улучшения их антисептических свойств [212]. Кроме того, химическая прививка гидроксипропилированных танинов коры Pinus radiata ферментом лакказой позволила Filgueira et al. уменьшить выщелачивание дубильных веществ более чем на 40% в кислых, нейтральных и щелочных средах [213]. Другие методы были изучены в течение последних пяти лет, чтобы ограничить потерю защитных агентов. Лу и др. показали, что использование покрытия может способствовать уменьшению вымывания пропитанного материала [106].Действительно, погрузив каучуковую древесину, предварительно обработанную 3-йодо-2-пропилбутилкарбаматом (ИПБК), в полистирол и диоксид кремния, они обнаружили, что эффективность ИПБК повысится, поскольку он не может выщелачиваться из образцов и не допускает проникновения плесени. Пантано и др. добавил амин меди, типичный агент для защиты древесины, в качестве добавки в акриловую краску [91]. Хотя они обнаружили, что выщелачивание амина меди в покрытии было почти в 100 раз ниже, чем в импрегнированных образцах, испытания на гниение, однако, показали, что он не может должным образом защитить древесину от гнилостных грибков.Тем не менее, покрытия не всегда необходимы для уменьшения выщелачивания пропитанного материала, как Gabric et al. обнаружили, что обработка древесины ферментом лакказой может вызывать набухание клеточных стенок, тем самым предотвращая утечку химических веществ [218]. Как показано в этом разделе, основные риски, связанные с древесиной, связаны с присущей ей горючестью и биоразлагаемостью. Таким образом, с нормативной точки зрения идеальная обработка могла бы защитить древесину как от огня, так и от биологического разложения.Однако ни один из методов лечения, представленных в этом обзоре, не может достичь того и другого напрямую. Однако некоторые из них могут повысить пожаробезопасность, а также значительно уменьшить поглощение воды, что может помочь предотвратить рост плесени и гнилостных грибков [85, 111]. Гуо и др. подготовили двухслойное неорганическое покрытие Mg-Al с двойным гидроксидом на березовой древесине с помощью гидротермального процесса [134]. Полученная деревянная поверхность имела значительно повышенный LOI (с 18,9% до 39,1%), а также уменьшенное общее выделение дыма (58%) и тепла (40%).После этого покрытие может быть модифицировано триметокси(1H,1H,2H,2H-гептадекафтордецил)силаном для достижения супергидрофобности. В то время как контактный угол воды на древесине, покрытой Mg-Al, составлял около 50° и уменьшался со временем, он оставался стабильным на уровне более 150° после модификации, демонстрируя низкое водопоглощение. Однако в исследовании не упоминалось, может ли покрытие эффективно защищать древесину от влаги воздуха. Точно так же Конг и соавт. разработали супергидрофобное покрытие с высокой термической стабильностью путем выращивания наностержней ZnO на пихте китайской посредством гидротермального процесса с последующей гидрофобизацией стеариновой кислотой [122].Кроме того, это покрытие также показало более высокую фотостабильность, что имеет решающее значение для прозрачных покрытий, используемых на открытом воздухе. Наконец, Sohbatzadeh et al. использовали плазму диэлектрического барьерного разряда при атмосферном давлении для создания более шероховатой поверхности на еловой древесине, одновременно нанося покрытие, подобное PDMS, с гексаметилдисилоксаном в качестве прекурсора [201]. Полученное покрытие увеличило угол контакта супергидрофильной пихты с водой с 0° до 138°, при этом замедлив появление пламени и снизив ее термическое разложение с 0°.от 94 мг/мин до 0,65 мг/мин.
4.2. Экологические аспекты
Еще одной предпосылкой для применения средств обработки деревянных поверхностей в больших масштабах является их воздействие на окружающую среду. Поскольку осведомленность о защите здоровья человека и экосистем растет, необходимо, чтобы обработка древесины была постоянно более безопасной. Первым шагом в этом направлении является замена покрытий и покрытий на основе растворителей альтернативными материалами на водной основе. Действительно, летучие органические соединения (ЛОС), содержащиеся в покрытиях на основе растворителей, по-разному влияют на здоровье как человека, особенно людей с респираторными заболеваниями или высокой чувствительностью к химическим веществам, так и окружающую среду [261].Это соображение можно считать удачным, поскольку лишь в некоторых из представленных в этом обзоре обработок использовались органические растворители. Напротив, покрытия на водной основе были чрезвычайно популярны, несмотря на то, что некоторые добавки или смолы нуждались в модификации для улучшения их растворимости в воде.

Типичным недостатком органических покрытий на водной основе по сравнению с их аналогами на основе растворителей является их высокая водопроницаемость. Однако многие покрытия, разработанные за последние несколько лет, могут решить эту проблему.Например, неорганические покрытия, основанные на гидротермальном осаждении, не требуют, чтобы их предшественники обладали хорошим сродством к воде, поскольку они могут быть нанесены из дисперсии или выращены в результате окислительно-восстановительной реакции. Следовательно, их проницаемость для воды сильно снижается, особенно если они впоследствии модифицированы соединением с низкой поверхностной свободной энергией. Осаждение высокогидрофобных покрытий также может быть достигнуто плазменной полимеризацией, где не требуются ни вода, ни органические растворители.

Подобно плазменной полимеризации, многих улучшений поверхности можно достичь без диспергатора. Фторирование деревянных поверхностей приводило к значительному замедлению поглощения воды [215, 216], особенно в сочетании с коротким обжигом [217]. Пузе и др. обнаружили, что реакция древесины с газообразным F 2 в течение пяти минут может заменить гидрофильные гидроксилы (-OH) гидрофобными фторами (-F), что увеличивает краевой угол контакта воды с модифицированной древесиной, замедляет ее водопоглощение и снижает ее равновесную влажность. содержание.Более того, гидрофобность обработанной таким образом древесины через два года почти не уменьшилась. Однако этот метод также включает образование HF в качестве побочного продукта, что подрывает аспект безопасности. Методы, основанные на карбонизации древесины, такие как лазерное облучение CO 2 [225, 226, 227], одностороннее обугление [228, 229, 230] и сжигание паяльной лампой [231], улучшили устойчивость к биодеградации и водосорбционные свойства обработанной древесины, хотя ее внешний вид заметно пострадал (почернел) от обугливания.Еще одним аспектом безопасности улучшения поверхности древесины является вымывание химикатов. Многие методы лечения, представленные в этом обзоре, основаны на наночастицах кремнезема, металла и оксида металла, а также на других наноразмерных материалах. Однако существует серьезная озабоченность по поводу выброса этих соединений, поскольку они могут представлять опасность для здоровья как человека, так и окружающей среды [262, 263, 264]. Кроме того, ожидается, что они будут оставаться в окружающей среде в течение очень длительного периода времени, поскольку не поддаются биологическому разложению.Токсичность нанометрических соединений довольно сложна и зависит от многих факторов, таких как их ионная сила, размер, свойства поверхности и агрегация. Более того, они могут реагировать с окружающей средой (почвенными компонентами, влагой, кислотностью и др.), что изменит их свойства, токсичность и подвижность [265]. Тем не менее, наночастицы могут проникать через клеточную стенку клеток млекопитающих и генерировать цитотоксические активные формы кислорода (АФК), ответственные за повреждения ДНК [266, 267, 268]. Они также были обнаружены в различных органах, таких как легкие, пищеварительный тракт, печень, сердце, селезенка и почки [269, 270].Побочные эффекты наноматериалов также были отмечены у рыб, где они могли повреждать различные ткани, вызывать гормональные изменения и даже приводить к летальному исходу при довольно низких концентрациях [271, 272]. Хотя при воздействии наночастиц на растения наблюдались определенные преимущества, разные авторы также отмечали, что они могут влиять на прорастание семян и рост растений, а также на их качество и урожайность. Кроме того, их гормональный баланс был нарушен, и некоторые стадии, такие как цветение и плодоношение, могли задерживаться [273, 274].К счастью, многие исследователи использовали наноматериалы на биологической основе, чтобы получить свойства, аналогичные биоразлагаемым соединениям. Различные целлюлозные наноматериалы использовались в качестве добавок в покрытия (пленкообразующие или масла) для улучшения их механических свойств; в то время как наноцеллюлоза также не является полностью безопасной, ее влияние на здоровье намного меньше, и она легко биоразлагаема, если только не подверглась слишком сильной модификации [275, 276, 277]. В результате были получены системы на биооснове с очень высокой адгезией, твердостью, прочностью на растяжение и износостойкостью [59,60,62,64,66,67,68,69].Вейгель и др. добавляли нанофибриллированную целлюлозу в льняное масло для повышения его механической прочности [65]. Они обнаружили, что немодифицированное масло быстро становится менее гидрофобным при воздействии истирания, в то время как наноцеллюлоза позволяет ему отталкивать воду в течение гораздо более длительного времени. Также супергидрофобное покрытие было приготовлено Huang et al. распылением дисперсии нанофибрилл целлюлозы на образцы древесины перед ее модификацией 1H,1H,2H,2H-перфтороктилтрихлорсиланом [136]. При этом они создали поверхность древесины с углом контакта с водой 161°, углом скатывания 2 для экстрактивных веществ древесины [70,71,73,74].Григсби добавил конденсированные танины и модифицированные таннины в акриловые покрытия, чтобы сравнить их способность блокировать УФ-излучение с коммерческими светостабилизаторами на основе затрудненных аминов и фенольными стабилизаторами, обнаружив, что 0,5% танинов могут продлить срок службы покрытий на более длительный срок, чем коммерческие варианты [72]. Многофункциональное покрытие было приготовлено Huang et al. путем добавления нанофибрилл целлюлозы с высоким содержанием лигнина наряду с экстрактами коры западного красного кедра и сосны обыкновенной в акрил на водной основе [75]. Полученное ими покрытие показало как очень хорошие механические свойства, так и меньшую фотодеградацию при искусственном старении.В более общем плане многие рабочие разработали обработку поверхности древесины с использованием материалов на биологической основе за последние пять лет. Эти обработки, в основном относящиеся к направлениям органических покрытий, включали мономеры на биологической основе для пленкообразующих покрытий [41,42,43,44,47], модифицированные растительные масла [39,40,45,46,51,55, 56], биологические полимеры (хитозан, лигнин и др.) [57,58,92] и другие [52,53,76,90,143,144,145]. Эти материалы дают много преимуществ, начиная с колыбели и заканчивая могилой. В целом деятельность по производству сырья для биокомпонентов менее энергоемкая, чем их нефтяные аналоги, что снижает потребление энергии и невозобновляемых ресурсов, а также производство парниковых газов [278,279,280,281].Поскольку они происходят из более чистых источников, они меньше загрязняют воздух и более безопасны для здоровья человека, озонового слоя и экосистем. И наоборот, неправильные решения при управлении культурами, предназначенными для превращения в химические вещества на биологической основе, могут запятнать их здоровье и экологические характеристики [278]. Выращивание растений, предназначенных для биопереработки, напрямую связано с массовым использованием земли и удобрений, последние ответственны за эвтрофикацию окружающих водоемов. Тем не менее, этого недостатка можно избежать, поощряя повышение ценности отходов и отходов сельскохозяйственной и лесохозяйственной деятельности, когда это возможно, что уменьшит как загрязнение, так и землепользование, связанное с выращиванием сельскохозяйственных культур [282].Биоматериалы также предлагают большие возможности с точки зрения экологически чистой утилизации, поскольку они легко поддаются биологическому разложению, как и древесина [283, 284]. Таким образом, компостирование можно рассматривать как приемлемый способ утилизации древесины, покрытой покрытиями на биологической основе, после ее срока службы. Кроме того, материалы на биологической основе легче сжигать, чем синтетические материалы, что снижает необходимость захоронения на свалках [285]. Сжигание материалов, полученных в результате фотосинтеза, таких как древесина и другие растения, используемые для изготовления покрытий, можно считать углеродно-нейтральным, поскольку CO 2 , образующийся в результате сжигания, ранее поглощался растительностью [286], тем самым уменьшая его общее воздействие на окружающую среду. влияние.Кроме того, тепло, полученное при сжигании, можно использовать для различных видов деятельности и избежать потребления невозобновляемых ресурсов для производства энергии. Внедрение пассивных систем — еще один отличный способ сделать обработку деревянных поверхностей более экологичной. Эксплуатационное энергопотребление здания может быть значительно снижено за счет использования пассивных систем по сравнению с обычными системами [287]. Например, энергия, необходимая для обогрева и охлаждения зданий, как жилых, так и коммерческих, составляет более трети их общего энергопотребления [288].Подход, изучаемый в последние годы для повышения энергетической эффективности зданий, заключается в применении материалов с фазовым переходом (PCM) [289, 290, 291, 292]. ПКМ позволяют накапливать тепловую энергию путем плавления материала и последующего высвобождения этой энергии посредством затвердевания [293]. При использовании в здании материала, который плавится при температуре, близкой к комнатной (20–22 °C), он улучшает тепловой комфорт жителей за счет связывания избыточного тепла, что снижает потребность в климатизации.Когда температура падает ниже точки плавления PCM, высвобождается энергия, что снижает потребность в нагреве. В предыдущем исследовании Mathis et al. продемонстрировали, что композитные стены, содержащие ПКМ, могут снизить потребность в отоплении в ночное время на целых 41% в тестовых хижинах с деревянным каркасом просто за счет высвобождения тепла, накопленного в течение дня [294]. В двух публикациях, представленных в этом обзоре, подробно описаны энергоаккумулирующие покрытия, содержащие ПКМ. Конг и др. распылением на деревянную подложку наносили смесь мезопористых полидивинилбензольных (ПДВБ) нанотрубок, промышленного парафина и фторсодержащих наночастиц SiO 2 для получения поверхности, обладающей как супергидрофобностью, так и накоплением тепловой энергии [107].Нанотрубки PDVB могут поглощать и удерживать большое количество парафинового воска (78,29% по массе), что приводит к скрытой теплоте плавления 119,6 Дж / г. В результате инфракрасно-термографические испытания показали, что температура поверхности древесины, обработанной парафином, будет изменяться в меньшей степени, чем древесина, обработанная только нанотрубками, при воздействии нагрева (от повышения на 50 °С до 25 °С) и охлаждение (потеря 50°С до 20°С). Однако влияние покрытия на температуру в помещении не представлено.Другое функциональное покрытие было приготовлено Qian et al. путем инкапсуляции н-эйкозана в микрокапсулы Fe 3 O 4 /SiO 2 методом золь-гель, что приводит к поверхности древесины с накоплением тепловой энергии и магнетизмом [155]. Это покрытие показало многообещающую способность аккумулировать тепло с энтальпией плавления 170,9 Дж/г; однако не проводилось испытаний для оценки его влияния на температуру древесины или помещения. Разработка покрытий с новыми типами пассивных систем может стать отличным направлением для будущих исследований.Авторы считают, что три публикации, представленные в этом обзоре, выделяются своей новизной с точки зрения экологической обработки поверхности древесины. Сначала покрытие было разработано Janesch et al. это было не только полностью биологическое, но и безопасное для пищевых продуктов [51]. Покрытие, изготовленное из пчелиного воска и тунгового масла, наносили погружением на образцы ели перед обрызгиванием NaCl. После недельной сушки соль можно было удалить деионизированной водой, оставив органический слой с четко определенной микро-/наноструктурой.Отлитое таким образом покрытие было высоко гидрофобным, с контактным углом воды 161°; однако его нельзя было бы считать супергидрофобным, поскольку его угол наклона был намного выше 10 °. Во-вторых, Чжан и др. приготовили желеобразное покрытие на основе хитозана, желатина и глицерина [52]. Это покрытие обладало сильными способностями к самовосстановлению, способно заживлять полностью средние царапины простым нагреванием, и его можно было легко окрашивать водорастворимыми красителями. Его самой инновационной особенностью была возможность повторного использования, поскольку его можно было просто соскоблить с дерева, растворить в воде и снова нанести.Наконец, Белых с соавт. подготовили огнезащитное покрытие на основе кремнезема. при использовании только промышленных отходов [166]. Покрытие, изготовленное из побочных продуктов производства ферросилиция (натриевое жидкое стекло) и золотодобычи (черный сланец), обладало сильной адгезией к древесной подложке и меньшей потерей массы после обжига. Хотя эти методы лечения не были лучшими с точки зрения эффективности, они использовали нетрадиционные подходы (безопасность пищевых продуктов, возможность повторного использования и переработка отходов), которые, как мы надеемся, должны вдохновить будущие исследования.
4.3. Экономические аспекты

Последний критерий, которому должны удовлетворять технологии обработки деревянных поверхностей, чтобы их можно было применять в реальных условиях, который будет обсуждаться в этом обзоре, связан с их индустриализацией. Хотя иногда можно применять методы «сделай сам», большинство методов лечения, представленных в этом обзоре, основаны на материалах и оборудовании, которые доступны не всем. Следовательно, их использование становится зависимым от экономики и динамики, влияющей на производителей и потребителей.Другими словами, эффективность обработки древесины зависит от того, готова ли промышленность предлагать такую ​​обработку и готовы ли потребители покупать ее.

Важным аспектом этой динамики является цена. Конкуренция за обработанную древесину довольно жесткая, поскольку изделия из дерева конкурируют как между собой, так и с другими строительными материалами [5]. Следовательно, обработка поверхности древесины должна быть дешевой в производстве, так как в противном случае либо потребитель не будет заинтересован в ее покупке (слишком дорого), либо производитель не будет заинтересован в ее продаже (отсутствие прибыли).Соответственно, такие методы обработки, как погружение, распыление и окраска, весьма привлекательны, поскольку они не требуют дорогостоящего оборудования, быстро наносятся и адаптируются к различным формам подложек. Эти методы были приняты в различных публикациях, представленных в этом обзоре, для улучшения характеристик деревянных поверхностей, таких как механические свойства, термическая стабильность, стабильность размеров и устойчивость к биоразложению. Они были особенно распространены, чтобы бросить неорганический [115,116,117,118,121,122,132,147,148,150,151,153,154,156,157,158,160,161,162,163,164,165,166,170,172] и органо-неорганический композит [87,88,103,105,106,107,109,110,111,112,113,114,125,126,127,129,130,131,134,135,136,137,142,143,144,146] покрытия на различных подложках древесины.Однако важно иметь в виду, что нанесение этих покрытий может быть длительным; например, методы распыления и окраски часто требуют нескольких слоев, каждый из которых должен быть высушен перед нанесением следующего. Аналогичную картину можно наблюдать при окунании при построении послойного покрытия. Гидротермальное осаждение было тщательно изучено для создания различных металлических покрытий на древесине; обычно для этих процедур требуется несколько часов погружения и еще более длительная сушка. Точно так же золь-гели были тщательно изучены для создания покрытий на основе SiO 2 и TiO 2 , что также требует длительных периодов погружения, последующей обработки старением и сушки.Соответственно, эти методы покрытия должны позволять работать большими партиями, чтобы поддерживать хорошую производительность. Очистка кистью и окунание также использовались для пропитки поверхности различных защитных агентов на деревянных подложках с аналогичными ограничениями [238, 239, 240, 241, 244, 246, 247]. Совершенно другой, но интересный метод был представлен Волокитиным и др., которые модифицировали сосну и березу с помощью термической плазмы, чтобы получить только слой термомодифицированной древесины [193]. Полученная древесина обладала свойствами, аналогичными термомодифицированной древесине (более высокая гидрофобность, меньшее водопоглощение, темный цвет), но производилась быстрее и дешевле.Некоторые широко доступные и недорогие химические вещества также изучались в течение последних пяти лет. Среди них кремнезем (SiO 2 ) получил особенно большое внимание, поскольку он показал большую универсальность с точки зрения свойств, использования и методов нанесения. Первое использование кремнезема было в качестве добавки к органическим покрытиям для улучшения их механических свойств [90, 95] или для создания прочной микро-/наноразмерной архитектуры в покрытии для достижения супергидрофобности [104]. Подобно последнему, он также использовался для создания микро-/наноразмерной архитектуры непосредственно на поверхности древесины перед гидрофобизацией соединениями с очень низкой поверхностной свободной энергией [104, 106, 111, 113, 117, 118, 120, 126, 128, 130, 132, 133, 151].Хотя методы нанесения, такие как погружение и распыление, были типичными, Yang et al. разработали методику создания слепка поверхности растений с природной супергидрофобностью, таких как листья канны [139] и лепестки розы [140]. После заполнения композитом PVB/SiO 2 форма позволяла наносить на древесину идеальную копию исходной поверхности растения. Последним использованием кремнезема было создание твердого слоя, в который можно было инкрустировать другие материалы для придания им новых свойств, таких как фотокаталитическая активность [153, 154] и фотостабильность [196].Хотя большинство исследователей приобретали диоксид кремния у коммерческих поставщиков, некоторые работники изучали более долговечные варианты, такие как рисовая шелуха [90] и промышленные отходы [166]. Другим дешевым, слаботоксичным [295] и хорошо изученным компонентом был TiO 2 [89, 91, 94, 110, 125, 129, 131, 147, 148, 153, 154, 158, 197, 205, 208]. Его использование было похоже на использование диоксида кремния, в дополнение к тому, что его свойства поглощения УФ-излучения улучшали фотостабильность покрытой/обработанной древесины. Наконец, карбонат кальция (CaCO 3 ) исследовали в различных формах в качестве добавки к органическим покрытиям.При добавлении к акриловой смоле на водной основе в виде порошка устричной раковины время горения субстрата увеличивалось с 18,00 до 29,67 мин [97]. Чтобы предотвратить преждевременную деградацию органических поглотителей УФ-излучения в прозрачном акриловом покрытии, Queant et al. построили микрокапсулы CaCO 3 для инкапсуляции и защиты поглотителей УФ-излучения, повышая их эффективность в течение длительного периода времени [82]. Помимо использования дешевых методов и материалов, еще одним способом сделать обработку древесины стоящей является добавленная стоимость.Хотя плазменная обработка требует дорогостоящего оборудования [20], она достаточно масштабируема и позволяет получать прочные покрытия. За последние пять лет многие авторы изучали использование нетермических плазменных обработок для увеличения свободной поверхностной энергии древесины с целью улучшения ее смачиваемости и проникновения покрытий [177, 180, 181, 186, 188, 189]. Хаазе и др. установили, что предварительная обработка черной ели плазмой тлеющего разряда улучшит проникновение покрытий без увеличения их адгезии [176].Однако они отметили, что это улучшит характеристики покрытий на основе растворителей после 3024 часов искусственного выветривания, демонстрируя лучшее поведение при старении. С другой стороны, Зигон и соавт. показали, что прочность на растяжение покрытий, нанесенных на выветрившуюся древесину, может увеличиться на 20% при предварительной плазменной обработке FE-DBD [178]. Эти результаты были подтверждены Peng et al. который также отметил, что обработка плазмой диэлектрического барьера, следовательно, уменьшит отслоение грунтовки на водной основе, нанесенной на буковую подложку во время теста с поперечным надрезом [190].Соответственно, благодаря своей способности улучшать проникновение и связывание различных покрытий, плазменная обработка может быть особенно полезной в случае деревянных изделий, которые не могут быть легко обновлены, таких как полы и шкафы. В этом сценарии дополнительные затраты могут стоить повышения качества и долговечности продукта, как показал Козак и др. обнаружили, что потребители были бы готовы потратить больше денег на продукт пропорционально более высокого качества [296]. Кроме того, подготовка более дорогих изделий из древесины высшего сорта может иметь множество дополнительных преимуществ, таких как диверсификация предложения изделий из дерева за счет различных сортов и недопущение того, чтобы изделия из древесины создавали впечатление исключительно дешевого и высококачественного материала.Также безопаснее предлагать интересную гарантию на высококачественную продукцию с меньшей вероятностью дефекта [297], что является мощным маркетинговым инструментом, пользующимся большим уважением со стороны многих клиентов, планирующих использовать древесину в своих проектах [298, 299]. Помимо плазменной обработки, еще одним методом создания высококачественных деревянных поверхностей было инкапсулирование органических добавок для покрытия. Yan и Peng изучали эффект добавления карбамидоформальдегидных микрокапсул с ядром из акриловой смолы в краски на водной основе, которые показали, что микрокапсулы придают краске сильную способность к самовосстановлению даже при появлении многочисленных и больших трещин [81].Точно так же Queant et al. инкапсулировали органические УФ-поглотители в микрокапсулы CaCO 3 для уменьшения их преждевременной деградации, что повышало фотостабильность прозрачного латекса в течение 2500 ч искусственного выветривания [82]. Хотя исследования инкапсулированных наполнителей для покрытий за последние пять лет были довольно скудными, авторы считают, что это может быть многообещающим путем для разработки новых высокоэффективных и долговечных деревянных поверхностей. В более общем плане долговечность деревянных поверхностей и их свойства имеет решающее значение.Какой бы эффективной ни была обработка, вряд ли она может считаться качественным продуктом, если уже через некоторое время теряет свои свойства. Оценка наиболее долговечных видов обработки поверхности древесины была довольно сложной задачей по двум основным причинам. Во-первых, методы, используемые для проверки свойств деревянных поверхностей, особенно их устойчивости к истиранию, сильно различались, что делало опасным сравнение публикаций. Во-вторых, испытания на долговечность иногда оказывались нерепрезентативными в отношении нагрузки, с которой поверхности столкнулись бы в реальных условиях эксплуатации.Например, тесты на истирание наждачной бумагой чрезвычайно важны для определения долговечности супергидрофобных поверхностей и часто являются единственным тестируемым методом. Однако, несмотря на то, что такое истирание может характерно для поверхности кухонных столешниц или напольного покрытия, более мягкие методы, такие как истирание песком и падением, будут более характерными для разрушения ограждений, сайдинга и облицовки, которые с большей вероятностью супергидрофобная поверхность. Это соображение имеет большое значение, поскольку публикации, в которых использовались как истирание наждачной бумагой, так и более мягкий тест, показали, что их обработка довольно быстро теряет свою супергидрофобность при воздействии наждачной бумаги, в то время как более мягкий метод лишь незначительно влияет на нее [114, 121, 123].Следовательно, обработка поверхности древесины, которая может идеально подходить для определенной функции, может считаться недолговечной просто потому, что используемый метод испытаний был неадекватным для этого типа обработки. По этой причине авторы советуют исследователям убедиться, что их метод испытаний является наиболее подходящим для конечного использования разрабатываемой ими защиты деревянных поверхностей, и при необходимости рассмотреть возможность использования нескольких дополнительных методов. В целом, покрытия на основе неорганических материалов, таких как SiO 2 , TiO 2 , ZnO и металлов, представляются наиболее долговечными, с высокой адгезией и устойчивостью к механическим (царапинам, истиранию и порезам) и химическим воздействиям. (кислоты, щелочи и органические растворители) порча.Подобные компоненты и наноцеллюлоза успешно выступали в качестве добавок в органические покрытия, в том числе для улучшения их механических свойств [59,60,65,69,75,95,96]. Из всех различных свойств поверхности, представленных в этом обзоре, супергидрофобность была наиболее проверена на ее характеристики после разложения. Хотя большинство супергидрофобных обработок теряли свою супергидрофобность под воздействием разложения, некоторые из них выделялись, например, силановое композитное покрытие Ou et al., которое оставалось супергидрофобным или почти супергидрофобным даже после истирания (отслаивания наждачной бумагой или лентой), царапания ножом, погружение в этанол, кислоты и щелочи, воздействие УФ-излучения [115].Точно так же Ван и соавт. приготовили композиционное покрытие с полидопамином, медью и октадециламином, которое сохраняло бы супергидрофобность после воздействия УФ-излучения или 24 ч выдержки в HCl, NaOH, различных органических растворителях и кипящей воде [135]. Решение проблемы обычно плохой долговечности супергидрофобного покрытия может быть найдено в самовосстановлении, поскольку восстановление микро-/наноразмерной архитектуры после механического повреждения может обратить вспять потерю гидрофобности [21]. Соответственно, за последние пять лет разные исследователи разработали супергидрофобные покрытия с самовосстановлением, хотя некоторые из них требуют термического воздействия для фактического заживления [110, 116].И наоборот, самовосстанавливающееся покрытие, приготовленное Wang et al. с SiO 2 и перфтороктилтриэтоксисиланом могли не только самовосстанавливаться при повреждении без необходимости какого-либо внешнего воздействия, но и восполнять его способность к самовосстановлению путем распыления раствора покрытия [133]. Кроме того, поскольку супергидрофобность (угол контакта > 150°), возможно, обеспечивает более высокие характеристики, чем это действительно необходимо на практике [124], другим решением может быть принятие более низкого угла контакта для повышения долговечности деревянной поверхности.Поскольку супергидрофобность требует довольно строгой и хрупкой архитектуры на нанометрическом уровне, более шероховатая поверхность с низкой энергией может обеспечить удовлетворительную гидрофобность, будучи более устойчивой к повреждениям. Долговечность поверхности огнезащитной системы, пропитанной древесиной тополя, была протестирована He et al. после эксперимента по выщелачиванию [241]. Эта система, устанавливающая синергетический эффект SiO 2 и K 2 CO 3 на предельный кислородный индекс (LOI) обработанного тополя, позволила получить удовлетворительные 30.5% LOI даже после выщелачивания. Наконец, древесина с очень высокой ударной вязкостью была подготовлена ​​путем пропитки поверхности реактивными химическими веществами перед односторонним уплотнением поверхности [232, 233, 234]. Внешний вид древесины также является важным элементом для обработки поверхности древесины. Различные исследования показали, что внешний вид древесины имеет первостепенное значение для потребителя [300, 301], а натуральный вид древесины обычно высоко ценится [302, 303]. Что касается обработки поверхности древесины, то они представляют собой дополнительную проблему для эффективной защиты древесины, поскольку прозрачные поверхности не могут блокировать УФ-излучение, что может привести к фотодеградации полимерных компонентов древесины и отслоению прозрачных покрытий [24].Удовлетворительно то, что многие публикации за последние пять лет предприняли различные меры для решения этой проблемы. Неорганические покрытия, изготовленные из различных оксидов металлов, в основном ZnO, продемонстрировали большую способность предотвращать изменение цвета и химическую деградацию древесины [122, 147, 148, 149, 154, 156, 160, 161]. Точно так же в органо-неорганических композитных покрытиях [105, 109] и плазменных покрытиях [195, 204, 205, 207, 208] также использовались оксиды металлов для достижения сопоставимых характеристик. Прозрачные органические покрытия могли быть пропитаны УФ-поглощением при использовании различных добавок, среди которых особенно изучались экстрактивные вещества древесины [70,71,73,74,75,82,94].Григсби обнаружил, что добавление менее 0,5% конденсированных танинов и модифицированных танинов в акриловое покрытие может продлить его срок службы на более длительный срок, чем коммерческие HALS и фенольные стабилизаторы во время ускоренного и естественного выветривания [72]. Однако дубильные вещества также сделают покрытие более темным. Действительно, еще одна проблема, связанная с обработкой прозрачной древесины, заключается в том, чтобы сама обработка была как можно более прозрачной, чтобы сохранить естественный цвет и блеск первозданной древесины. Некоторые рабочие заметили, что их обработка поверхности древесины меняет внешний вид древесины [44, 59, 93, 96, 171, 206, 225, 226, 230].Однако авторы очень редко представляли влияние своей обработки на прозрачность древесины, хотя это очень важные данные. Это особенно важно, когда предполагается, что древесина не будет подвергаться воздействию солнечных лучей и не будет изменять цвет, так как первоначальная модификация внешнего вида не ослабнет с течением времени. И наоборот, как утверждает Седлячикова [302], значительная часть публики на самом деле ищет цветную древесину. Хотя для этой цели обычно используются красители и пигменты, за последние несколько лет были разработаны новые инновационные методы получения цветных деревянных поверхностей.Дагер и др. поверхностно пропитывали раствором сульфата железа различные твердые породы древесины для получения окрашенных комплексов с их фенольными экстрактивными веществами, создавая новые цвета непосредственно внутри древесины [237]. Кроме того, Лю и Ху подготовили полистироловые коллоидные микросферы с различными сополимерами на основе акрилата для получения органических покрытий с красочными оттенками зеленого, красного и оранжевого. Наконец, многие авторы представили различные прозрачные системы, которые могли менять цвет под воздействием таких раздражителей, как УФ-излучение [161, 162, 163] и тепло [77, 78, 79, 80, 242].В целом, покрытия на основе неорганических материалов показали себя очень хорошо с экономической точки зрения, так как многие из них использовали дешевые материалы, такие как SiO 2 и TiO 2 , простые методы, такие как погружение и покраска, и обладали очень высокой эффективностью. высокая износостойкость. Интересный пример такого покрытия был предоставлен Wang et al. которые создали жидкоподобное покрытие SiO 2 -g-PDMS с краевым углом 91° [120]. Хотя это покрытие было гораздо менее гидрофобным, чем большинство покрытий, описанных в этом обзоре, его особенность заключалась в том, что оно оставалось гидрофобным после длительного контакта с водой.В то время как большинство покрытий претерпевают переход из состояния Кэсси-Бакстера в состояние Венцеля после контакта с водой [304], это означает, что воздух, захваченный в микро-/наноразмерной архитектуре, теряется, и теперь вода может свободно прилипать к поверхности. поверхность дерева, это покрытие будет сохранять стабильный контактный угол с водой даже после 19 дней погружения. Эта функция может быть очень интересной для защиты древесины, выставленной на открытом воздухе в регионах, подверженных проливным дождям, и в других обстоятельствах, где контакт с водой чрезвычайно част.Очень многообещающий метод модификации древесины был разработан Pouzet et al. заменить многие гидроксильные группы на поверхности древесины гидрофобными фторами (F ) с использованием газообразного F 2 [215, 216]. Полученная деревянная поверхность показала высокий угол контакта с водой (120°), более медленное водопоглощение и очень высокую долговечность, поскольку ее характеристики не изменились через два года. Кроме того, это не влияло на цвет пихты Дугласа, а поглощение воды можно было еще больше уменьшить путем торрефикации [217].Хотя этот метод основан на более дорогом оборудовании и требует тщательной подготовки образца, его очень короткое время обработки (5 мин), масштабируемость, незначительное влияние на внешний вид субстрата, низкая стоимость используемых химикатов, а также его общие характеристики и долговечность показывают отличные результаты. потенциал для будущего. Характеристики, обсуждавшиеся на последних нескольких страницах, сведены в Таблицу 3. Эта таблица представляет собой только сводку аспектов, упомянутых в обсуждении, и ее не следует рассматривать как полный список характеристик этих тенденций.Чтобы завершить это обсуждение, в этом последнем абзаце будут упомянуты темы, которые, по мнению авторов, заслуживают большего внимания. Во-первых, инкапсуляция активных соединений в микрокапсулы, реагирующие на раздражители, может стать отличным способом увеличения долговечности свойств покрытий. Защищая активные ингредиенты от внешних источников разложения, таких как влага, УФ-излучение, микроорганизмы и тепло, такие свойства, как фотостабильность, огнестойкость и устойчивость к грибкам, могут быть расширены для получения более качественных деревянных поверхностей.Кроме того, в то время как защите от жидкой воды уделялось наибольшее внимание из всех свойств, представленных в этом обзоре, лишь несколько авторов представили результаты в отношении буферизации влаги. Тем не менее, этот аспект имеет большое значение, поскольку относительная влажность сама по себе может способствовать росту гнилостных грибков и, как следствие, изменению размеров древесины. Наконец, ни в одной из публикаций, представленных в этом тексте, не представлены свойства замораживания и оттаивания их обработки поверхности древесины. Однако значительная часть населения мира проживает в районах, где зимние температуры могут опускаться ниже точки замерзания.Следовательно, этот аспект может быть определяющим фактором долговечности наружных покрытий.

(PDF) Размерная стабильность и водопоглощение древесины ели (Picea Abies Karst.), пропитанной и покрытой полиуретановыми и акриловыми покрытиями

Бахчевандзиев, Михайловский: Размерная стабильность и водопоглощение древесины ели… …….

136 DRVNA INDUSTRIJA 69 (2) 135-140 (2018)

лицевые и деревянные поверхности, покрытые этими двумя покрытиями

.

Понимая сложность этой проблемы,

исследование должно способствовать улучшению размерной стабильности

древесины, используемой для изготовления внутренних и наружных деревянных изделий.

2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

2.1 Подготовка образцов для испытаний

2.1. Израда испитних узоров

Образцы для испытаний изготовлены из древесины ели (Picea

abies Karst.) размерами 20x20x30 мм. Отборная

древесина без видимых пороков, средний прирост в радиальном направлении до восьми годичных колец 10 мм. Испытание

штук было кондиционировано до равновесного содержания влаги в древесине в соответствии с ISO 554.

Влажность и плотность древесины определены в соответствии со стандартами ISO 3130 и ISO 3131

. Среднее значение влажности составило W =

12 %, среднее значение плотности в абсолютно сухом

состоянии составило ρo = 0,45 г/см3. Две пропитанные группы

и две группы с покрытием из 32 образцов для испытаний были обработаны

для каждого типа покрытия, а также контрольная группа

необработанных образцов.

2.2 Свойства покрытия

2.2. Svojstva premaza

Покрытия изготовлены на основе полиуретановой и акриловой смол

, стандартных продуктов из ассортимента

известного производителя (ICA LP152P и ICA

LAC367). Подготовка покрытий проводилась

в соответствии с инструкциями производителя

; их дополнительно не разбавляли. Вязкость

определяли по стандарту ISO 2431, а

процент сухого остатка по стандарту ISO 1515

.Вязкость полиуретанового покрытия vpu = 15

F4/20 °C, а вязкость акрилового покрытия vak = 27

F4/20 °C. В ходе процесса вязкость

не изменилась. Сухой остаток полиуретанового покрытия

Н.В.пу = 49,3 %, акрилового покрытия

Н.В.ак = 54 %. Хотя количество сухого остатка

акрилового покрытия было несколько выше, разница в 4,7 % была статистически незначительной.

2.3 Процедура пропитки

2.3. Postupak impregnacije

Пропитку древесины проводили по методике

«Двойной вакуумный процесс» (Виделов, 1980;

Richardson, 2003). Эта обработка применяется к непроницаемым

породам древесины, где давление пропитки

оказывает незначительное влияние на проникновение и удержание

древесных материалов, в то время как увеличенное время воздействия имеет

более значительное влияние (Richardson , 2003).Образцы древесины

для испытаний были полностью погружены в раствор покрытия

. Заключительной операцией вакуумной процедуры

(рис. 1, точки 6 и 7) было удаление пропиточного раствора

из автоклава, чтобы предотвратить образование пленки на поверхности древесины.

Соотношение давления и времени работы показано

на рисунке 1.

1 ВВЕДЕНИЕ

1. УВОД

Изделия из дерева при наружной эксплуатации подвергаются

как кратковременному, так и долговременному воздействию воды .Размерная стабильность древесины зависит от ее свойств,

технологии обработки, обработки поверхности и используемых материалов. Во влажной среде древесина

поглощает воду до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие влажности. В то же время

изменены размеры древесины, что

негативно влияет на изделия из дерева. Следовательно, существует потребность в обработке поверхности, которая защитила бы изделия

и сохранила стабильность их размеров.

Покрытие является традиционным методом обработки поверхности древесины и применяется для стабилизации ее размеров (Rowell, 1981). Известно, что пленка для покрытия древесины

является относительно пористой, поэтому

поглощает воду, вызывая изменение размера древесины. Этот метод

недостаточно эффективен, а прозрачные покрытия

не рекомендуются в качестве долговременной защиты древесины, особенно древесины, используемой в экстерьере, где покрытия

следует периодически обновлять (TRADA, 1984) .Возможным решением этой проблемы является метод модификации древесины (Jirouš-Rajković et al., 2007), который изменяет

природные свойства древесины с целью улучшения ее свойств и продления продолжительность

его использования. Одним из видов модификации древесины является пропитка смолами (Hill, 2006).

Пропитка — капиллярное насыщение полостей древесины

имплантированными вязкими материалами с целью снижения ее пористости.Существуют различные виды модификации древесины

: заполняющая просветы — просветная модификация,

проникающая в клеточную стенку — клеточная модификация и

химическая реакция между имплантируемым материалом и

гидроксильными группами целлюлозы — химическая модификация

(Homan, 2004). Кроме того, имплантационные материалы могут

вызывать стабилизацию размеров двумя способами: блокируя водные пути в

древесине и препятствуя соединению

гидроксильных групп целлюлозы с водой.Степень модификации

зависит от проникновения и фиксации применяемого материала в древесине (Archer and Leb-

ow, 2006).

Возможным решением проблемы

нестабильности размеров древесины является пропитка

покрытиями в качестве обработки поверхности древесины. Использование вакуумного метода

для имплантации этих материалов в древесину

может привести к блокированию путей движения воды

или к химической модификации целлюлозного материала

, что повысит размерную стабильность древесины.

г.Наиболее часто используемыми покрытиями для древесины являются покрытия

на основе полиуретана и акриловых смол (Bulian and

Graystone, 2009). Обе смолы обладают способностью реагировать с древесиной, образуя ковалентные связи с молекулой целлюлозы (Rowell and Banks, 1985), что приводит к модификации деревянных поверхностей.

Целью данного исследования является определение

влияния пропитки древесины полиуретановыми

и акриловыми покрытиями на водопоглощение и

стабильность размеров после нескольких дней погружения в воду.Он также направлен на сравнение этих свойств между

необработанными деревянными поверхностями, пропитанными деревянными поверхностями

Пропитка Лаки для дерева: DECOR XYLOFARM AQUA

Описание

ДЕКОР XYLOFARM AQUA – морилка на водной основе, основанная на новой гибридной уретановой и акриловой технологии. Это экологично и удобно для пользователя. Благодаря специальной формуле, основанной на смеси восков и новой технологии специальных смол на водной основе, он глубоко проникает в древесину, защищая ее от обычных воздействий окружающей среды.Содержит УФ-фильтры для эффективной защиты от воздействия солнечных ультрафиолетовых лучей. Обладает водоотталкивающими свойствами, защищает древесину от обесцвечивания, синевы и порчи. Не отслаивается, не трескается и не образует пузырей (нет необходимости в шлифовке), обладает высокой эластичностью. Обеспечивает эффективную защиту от любых погодных условий и подчеркивает естественную красоту древесины. Благодаря своим компонентам защищает сухую пленку от роста грибка, особенно в местах с повышенной влажностью и/или неблагоприятными погодными условиями.Он подходит для внутреннего и наружного использования. Он доступен в прозрачном и многих натуральных оттенках дерева.

ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Продукт 2 в 1: защищает и украшает
  • Новая гибридная технология
  • Обогащен смесью восков
  • Безопасен для окружающей среды и пользователя
  • Содержит УФ-фильтры
  • Отличное проникновение
  • Высокоэластичный, не отслаивается, не трескается и не образует пузырей
  • Стойкость к старению
  • Очень простое приложение
  • Внутреннее и внешнее использование
ПРИМЕНЕНИЕ
  • Полная защита и уход за новыми деревянными конструкциями, такими как двери, оконные рамы, потолки, облицовка, заборы, крыши, перголы и любые другие деревянные поверхности.
  • Уход за существующими деревянными поверхностями, конструкциями и мебелью.

Технические характеристики

       

Покрытие:

8–12 м 2

Разбавление:

нет

Применение:

кистью

Применение:

роликом

       

Применение:

распылителем

Сухой на ощупь:

2 часа 20 или С

Твердое сухое:

6 часов 20 или С

Наружное использование

       

Внутреннее использование

Температура нанесения:

10 или С — 35 или С

Очистка:

с водой

 

Инструкция по применению

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
  1. Деревянные поверхности должны быть очищены от пыли и жира.Для удаления жира и смолы используйте нитрорастворитель.
  2. Для удаления старых лаков и красок используйте жидкость для снятия лака STRIPP & CLEAN.
  3. Влажность древесины не должна превышать 15%.
  4. Рекомендуется нанести 2 слоя консерванта для древесины XYLOFARM PROTECT AQUA.
  5. Нанесите 2-3 слоя DÉCOR XYLOFARM AQUA.
  6. При нанесении материала необходимо хорошо проветриваемое помещение.
  7. Плотно закройте крышку после использования и храните в прохладном месте, защищенном от прямых солнечных лучей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Обработка старых поверхностей, такая как сухая шлифовка, газовая резка и/или сварка сухой пленки краски, приводит к образованию пыли и/или вредных паров. Может выделяться свинцовая пыль. Свинец токсичен. Воздействие свинцовой пыли может привести к серьезным заболеваниям. По возможности следует использовать влажную шлифовку/выравнивание. Если воздействия нельзя избежать путем обеспечения местной вытяжной вентиляции, следует использовать подходящие средства защиты органов дыхания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.